JPH10296798A - カセット金型及びバルブゲート保護部材付きカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 バルブゲート装置３０を内蔵した固定側
金型２と、可動側金型３と、バルブゲート装置３０の先
端を覆いゲート口４２を形成するバルブゲート保護部材
３６と、固定側カセット１２と、可動側カセット１３と
を備えたホットランナ方式のカセット金型１であって、
バルブゲート保護部材３６を、固定側カセット１２に対
し着脱自在となるよう固定側金型２側に固定した。 【効果】 固定側金型側にゲートバルブ保護部材を残し
た状態で、固定側カセットを取り外すことができる。従
って、カセット金型やバルブゲート装置が十分に冷えた
状態でなくとも溶融した樹脂の流出の心配がないので、
カセットの交換作業の効率を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの射
出成形に用いられる金型に関するものであり、特にホッ
トランナー方式のカセット金型、即ち、成形品に応じて
キャビティ部が形成されるカセット部材を着脱自在に構
成してなるホットランナー方式金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、従来のホットランナー方式の
射出成形金型、特にゲート口を開閉するニードルピンを
備えたバルブゲート方式の金型の断面図である。射出成
形金型１００は、固定側金型１０１、この固定側金型１
０１に対応して配置した可動側金型１０２とからなる。
固定側金型１０１は、金型から成形機（不図示）への熱
伝達を低減させるための蓋板１０３と、蓋板１０３側か
ら成形機（不図示）で溶融した樹脂を流し込む流路１０
９を形成したスプルー１１１と、流路１０９から接続し
ている流路１１２を形成するマニホールド１１３と、マ
ニホールド１１３を収納するための空間を形成するスペ
ーサブロック１０６と、スペーサブロック１０６を介し
て取り付けた型板１０７と、ゲート口１１８を開閉する
ニードルピン１３２を有するバルブゲート装置１３０
と、ニードルピン１３２を保持駆動するための駆動部１
３１を有する取付け板１０４とからなる。なお、型板１
０７にはキャビティプレート１０８が別部品として取り
付けられており、キャビティプレート１０８にはバルブ
ゲート装置１３０に嵌合するゲートブッシュ１１７を備
え、ゲートブッシュ１１７はゲート口１１８を備える。
マニホールド１１３を経由した溶融樹脂はバルブゲート
装置１３０によりゲート口１１８よりキャビティ１１５
に注入される。

【０００３】可動側金型１０２は、取付け板１２１と、
この取付け板１２１にスペーサブロック１２３を介して
取付けた型板１２４と、これらの取付け板１２１、スペ
ーサブロック１２３及び型板１２４により形成された空
間に配置された一対のエジェクタプレート１２７、１２
８と、これらのエジェクタプレート１２７、１２８に取
付けたエジェクタピン１２９、１２９とからなる。ここ
で、キャビティ１１５を形成するコアブロック１２５
が、型板１２４とは別部品で取り付けられるている。射
出によりキャビティ１１５に形成された製品は、固定側
金型１０１と可動側金型１０２が分離した後、固定側取
付板１２１に形成された開口部（図示せず）を貫通して
エジェクタプレート１２８を図の上方に押し上げる成形
品エジェクタロッド（図示せず）により上方に押し上げ
られ、エジェクタプレート１２８に接続されたエジェク
タピン１２９が上方に移動することによりキャビティ１
１５から押し出される。

【０００４】固定側金型１０１内には、溶融樹脂の流路
が形成される。即ち、成形機（図示せず）より射出され
た溶融樹脂は、スプール１１１内の流路１０９を通って
マニホールド１１３に導かれる。マニホールド１１３内
には、各キャビティに溶融樹脂を分配・供給するための
流路１１２が形成されている。マニホールド１１３に
は、流路１１２中で樹脂温度が降下して固化しないよう
にヒータ（図示せず）が埋め込まれており、常に流路内
の樹脂を溶融状態に保っている。マニホールド１１３を
通過した樹脂は、各キャビティに対応して配置されたバ
ルブゲート装置１３０に流入する。

【０００５】バルブゲート装置１３０は、ニードルピン
駆動部１３１と、駆動部１３１に取り付けたニードルピ
ン１３２と、ニードルピン１３２を内包するノズル１３
３と、ノズル１３３内部の樹脂を所定温度の保つヒータ
１３４とからなる。ヒータ１３４はノズル１３３の外周
に配置されている。駆動部１３１は、シリンダ１３５
と、このシリンダ１３５内を図面視上下方向に摺動する
ピストン１３６とからなる。図でも示す通り、シリンダ
１３５及びピストン１３６は直列に配置されている。ノ
ズル１３３は、マニホールド１１３に形成した流路１１
２に接続した樹脂流路１３７と、樹脂流路１３７の先端
に形成した吐出口１３８とからなる。

【０００６】なお、成形の際には、成形機（図示せず）
の射出のタイミングに合わせてバルブゲート装置１３０
に配置された駆動部１３１がノズル開方向（図上方）へ
移動し、これに接続されたニードルピン１３２が開方向
に移動することにより、キャビティ１１５のゲート口１
１８が図示のように開状態となり、樹脂がキャビティ１
１５に供給される。樹脂が十分にキャビティ１１５に供
給されると、駆動部１３１がノズル閉方向に動くことに
よりニードルピン１３２の先端がゲート口１１８を閉鎖
して、ノズル１３３内の溶融樹脂とキャビティ１１５内
の固化した樹脂とを絶縁する。その後、固定側金型１０
１と可動側金型１０２が分離することによりその間から
成形品を取り出すことができる。ここで、ゲート口１１
８を保護強化するために、ゲート口１１８にはゲートブ
ッシュ１１７が設けられている。ゲートブッシュ１１７
は、キャビティプレート１０８を形成する材料よりも硬
度の高い材質で形成される。

【０００７】また、ノズル先端部とゲートブッシュ１１
７との間に形成される空間には、成形の際樹脂が流入し
滞留することにより樹脂断熱層１３９が形成される。樹
脂断熱層１３９は、ヒータ１３４より供給されたノズル
１３３の熱が、ノズル先端を通じて金型側であるキャビ
ティプレート１０８へ伝わることを防いでいる。

【０００８】ところで、一つの金型で形状の違う部品を
成形するために、キャビティを形成する部分であるキャ
ビティプレート１０８及びコアブロック１２５をそれぞ
れ固定側金型１０１、可動側金型１０２と着脱可能に取
付けることが考えられる。このようにキャビティプレー
ト及びコアプレートを金型本体から着脱自在とした射出
成形用金型をカセット金型と呼んでいる。一般に、キャ
ビティプレートは固定側カセット、コアプレートは可動
側カセットと呼ばれ、固定側カセットと可動側カセット
とを合せたものがカセットと呼ばれている。カセット金
型に関する技術としては、例えば特開平４−２１４３１
５号公報「ホットランナー式樹脂成形用金型」がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のホットランナ方
式の金型をカセット化するには、加工の容易性を考慮し
てキャビティプレート１０８は比較的軟質の材料を用い
ることが多いが、この場合、ゲート部分の耐久性が小さ
いという問題があるため、ゲート口の保護・強化を図る
ため前述のようにゲートブッシュが用いられている。と
ころが、このようなカセットを交換する場合には、ゲー
トブッシュもキャビティプレート（固定側カセット）と
共に固定側金型から取り外される。この時、前述の樹脂
断熱層１３９（以下断熱層）は、ノズル先端部とゲート
ブッシュにより形成されているため、次のような問題が
あった。

【００１０】（ａ）カセット金型が冷えるのを待って、
断熱層に流入した樹脂が固化した後にカセットを交換す
る必要があるので、断熱層の冷却時間分カセットの交換
時間が少なくとも必要である。この場合、交換作業のス
ピードアップのために、断熱層に流入し固化した樹脂を
取り除かないで別のキャビティプレートを取り付けよう
とすると、断熱層に固化した樹脂と別のキャビティプレ
ートのゲートブッシュ内面とが干渉してしまい、正しい
位置に別のキャビティプレートが装着できないおそれが
ある。従って、ゲートブッシュをキャビティプレートか
ら外す場合には、断熱層の固化と断熱層内の固化樹脂の
除去作業の時間が必要になるため、交換作業の効率化が
図れない。

【００１１】また、冷却を待って交換する場合に、カセ
ットを取り外した状態でノズルの温度を上昇させると断
熱層の樹脂が流出してしまい、新たなカセットを装着す
ることができなくなってしまう。 （ｂ）交換作業のスピードアップのために、カセット金
型が冷えるのを待たずにキャビティプレートと共にゲー
トブッシュを取り外すことも考えられるが、溶融した樹
脂が断熱層から流出してしまい、この流出した樹脂を取
り除く作業工程が新たに必要となってしまう。これでは
交換作業の効率の改善が図れない。

【００１２】そこで、本発明の目的は、ホットランナ式
カセット金型におけるこのような課題に着目し、交換の
タイミングが制約されず、交換時のゲート口破損等のト
ラブルが起きない、短時間で交換可能な交換時の作業性
に優れたカセット金型及びカセットを提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、バルブゲート装置（３０）を内蔵した固
定側金型（２）と、この固定側金型（２）に対応して配
置した可動側金型（３）と、バルブゲート装置（３０）
の先端を覆いゲート口（４２）を形成するバルブゲート
保護部材（３６）と、固定側金型（２）に着脱自在に取
付けられ、バルブゲート保護部材（３６）のゲート口
（４２）が貫通する貫通孔（１２ａ）を有し、バルブゲ
ート保護部材（３６）と係合する固定側カセット（１
２）と、可動側金型（３）に着脱自在に取付けられ固定
側カセット（１２）とともにキャビティ（１１）を構成
する可動側カセット（１３）とを備えたホットランナ方
式のカセット金型（１）であって、バルブゲート保護部
材（３６）を、固定側カセット（１２）に対し着脱自在
となるよう固定側金型（２）側に設けてカセット金型
（１）を構成した。

【００１４】固定側金型側にバルブゲート保護部材を残
した状態で、固定側カセットを取り外すことができる。
従って、バルブゲート保護部材内の樹脂はバルブゲート
保護部材により封止されており、カセット金型やバルブ
ゲート装置が十分に冷えた状態でなくとも溶融した樹脂
の流出の心配がないので、カセットの交換作業の効率を
向上させることができる。

【００１５】請求項２は、バルブゲート保護部材（３
６）において、固定側カセット（１２）に係合する垂直
面（３６ｃ）下端からゲート口（４２）の先端までの寸
法をａとし、固定側カセット（１２）において、バルブ
ゲート保護部材（３６）の前記垂直面（３６ｃ）と係合
する垂直面（１２ｂ）の上端から貫通孔（１２ａ）上端
までの寸法をｂとするときに、これらの寸法をａ＜ｂと
したカセット金型（１）である。

【００１６】バルブゲート保護部材の垂直面が固定側カ
セットに嵌合した後に、バルブゲート保護部材のゲート
口が固定側カセットの貫通孔上端を通過する寸法関係に
した。従って、バルブゲート保護部材に固定側カセット
を挿入する際に前記ゲート口を破損する虞れがない。

【００１７】請求項３は、バルブゲート保護部材（３
６）が、固定側カセット（１２）の非取付状態において
バルブゲート装置（３０）に保持される被保持水平面
（３８ｃ）を有しており、バルブゲート保護部材（３
６）のゲート口（４２）から被保持水平面（３８ｃ）ま
での寸法をＨとし、固定側カセット（１２）を取付けた
状態におけるバルブゲート保護部材（３６）のゲート口
（４２）位置からバルブゲート装置（３０）側の保持面
（３７ｂ）までの寸法をＬとするときに、これらの寸法
をＨ＞Ｌとしたことを特徴とする。

【００１８】バルブゲート保護部材は、バルブゲート装
置に保持される被保持水平面を有しているので、固定側
カセットの非取付状態でもバルブゲート保護部材がノズ
ル先端部より脱落するのを防止できる。さらに、固定側
カセットの取付時には、固定側カセットがバルブゲート
保護部材を下から押し上げる状態で取り付けられるの
で、固定側カセットとバルブゲート保護部材とを均一に
密に嵌合することができ、取付けも容易である。従っ
て、不均一な嵌合によって成形時にカセットあるいはバ
ルブゲート保護部材が破壊することなく、また、交換作
業の効率も上げることができる。

【００１９】請求項４は、ゲート口（４２）を形成する
バルブゲート保護部材（３６）と、このバルブゲート保
護部材（３６）のゲート口（４２）が貫通する貫通孔
（１２ａ）を有し、前記バルブゲート保護部材（３６）
と係合する固定側カセット（１２）と、この固定側カセ
ット（１２）とともにキャビティ（１１）を構成する可
動側カセット（１３）とを備え、バルブゲート保護部材
（３６）において、固定側カセット（１２）に係合する
垂直面（３６ｃ）下端からゲート口（４２）の先端まで
の寸法をａとし、固定側カセット（１２）において、バ
ルブゲート保護部材（３６）の前記垂直面（３６ｃ）と
係合する垂直面（１２ｂ）の上端から貫通孔（１２ａ）
上端までの寸法をｂとするときに、これらの寸法をａ＜
ｂとしたバルブゲート保護部材（３６）付きカセット
（１０）である。

【００２０】バルブゲート保護部材の垂直面が固定側カ
セットに嵌合した後に、バルブゲート保護部材のゲート
口が固定側カセットの貫通孔上端を通過する寸法関係に
した。従って、バルブゲート保護部材に固定側カセット
を挿入する際にゲート口を破損する虞れがない。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るカセット金
型の断面図である。なお、図面は符号の向きに見るもの
とする。カセット金型１は、固定側金型２、この固定側
金型２に対応して配置した可動側金型３と、これらの固
定側金型２及び可動側金型３内部に収納したカセット１
０とからなる。固定側金型２は、固定側取付け板４と、
この固定側取付け板４に取り付けた固定側中間板５と、
この固定側中間板５に取付けた固定側型板６と、固定側
中間板５に取付けたバルブゲート装置３０とからなる。
可動側金型３は、可動側取付け板７と、この可動側取付
け板７に取付けたスペーサブロック８とからなる。この
例では、ゲートブッシュ３６と保護部材ホルダ３８とで
バルブ保護部材を形成している。

【００２２】カセット１０は、キャビティ１１の一部を
形成した固定側カセット１２と、この固定側カセット１
２に対向して取付けた可動側カセット１３とからなる。
固定側カセット１２は、キャビティプレート取付け板１
６と、このキャビティプレート取付け板１６に取付けた
キャビティプレート１７とからなる。可動側カセット１
３は、可動側カセット取付け板１８と、この可動側カセ
ット取付け板１８に、カセット底板１９及びカセット側
板２１を介して取付けたコアプレート取付け板２２と、
このコアプレート取付け板２２に取付けたコアプレート
２５と、このコアプレート２５を貫通してキャビティ１
１に形成される製品を押出すためのエジェクタピン２
６，２６とからなる。なお、固定側カセット１２は固定
側金型２に脱着可能に取付けたものであり、可動側カセ
ット１３は可動側金型３に脱着可能に取付けたものであ
る。

【００２３】図２は本発明に係る第１実施例のカセット
金型のバルブゲート装置の要部断面図である。バルブゲ
ート装置３０は、駆動部（不図示）に取付けたニードル
ピン３２を内包するノズル３３と、このノズル３３を所
定の温度に保つためのヒータ３４と、このヒータ３４を
保持するためのヒータホルダ３５と、ノズル３３の先端
部を覆うバルブゲート保護部材としてのゲートブッシュ
３６をノズル３３に保持するための保持リング３７と、
この保持リング３７を介してボルト締めすることでゲー
トブッシュ３６を保持する保護部材ホルダ３８と、ゲー
トブッシュ３６のノズル３３への取付位置を決めるとと
もにノズル３３からの熱を遮断するための断熱リング４
１とからなる。

【００２４】ノズル３３は、その内部に溶融樹脂を供給
する樹脂流路３３ａを形成しており、この樹脂流路３３
ａは、ノズル３３の先端に形成した吐出口３３ｂへと連
通している。ゲートブッシュ３６は、断熱リング４１に
嵌合する内周部３６ｂと、固定側カセット１２に嵌合す
る垂直面３６ｃと、固定側カセット１２に臨むゲート口
４２と、このゲート口４２の外周部４２ａと、保護部材
ホルダ３８にボルト締めするためのフランジ部３６ａと
からなる。なお、フランジ部３６ａは、前記ボルトを通
すための貫通孔３６ｄ、３６ｄを備える。ノズル３３に
ゲートブッシュ３６を取付けたときに形成される断熱層
４３は、ノズル３３の熱がキャビティ１１（図１参照）
内へ伝わることを防ぐために溶融樹脂を溜めておくもの
である。成形時は、ニードルピン３２が上昇（図２の状
態）することにより、ゲート口４２を開状態となり、溶
融樹脂は、樹脂流路３３ａ及び吐出口３３ｂを通り、ゲ
ート口４２からキャビティ１１（図１参照）内に射出さ
れ充填される。その後、ニードルピン３２が前進（図中
下方向）して、ニードルピン３２の先端部が、ゲート口
４２を閉状態にする。

【００２５】ノズル３３の先端付近には、その外周面３
３ｃを覆うように、断熱リング４１が固定されており、
この断熱リング４１の上端面とノズル３３の外周面３３
ｃの段差とで形成される凹部３３ｄに保持リング３７が
係止されている。保持リング３７は、略Ｃ字状の止め輪
等、凹部３３ｄから脱落しないような形状・寸法に設定
される。保護部材ホルダ３８は、略円筒状であり、その
下部の開口部３８ａの径は、保持リング３７の上面に当
接する寸法に設定されている。また、保護部材ホルダ３
８には、ねじ孔３８ｂ，３８ｂが配設されており、前述
の保護部材３６のフランジ部３６ａに同様に設けられた
貫通孔３６ｄ，３６ｄを介して、止めねじ４４，４４に
より、保護部材ホルダ３８とゲートブッシュ３６は固定
される。

【００２６】ここで、ゲートブッシュ３６内周部３６ｂ
の径は、断熱リング４１の外周面４１ａと密接するよう
に設定されており、ノズル先端部の前記断熱層４３内の
樹脂を封じ込めるとともに、ゲートブッシュ３６はノズ
ル３３の（先端部との）中心軸に対して垂直方向の位置
決めがなされる。成形時には、ノズル３３は、ヒータ３
４（図１参照）の熱によりノズル３３の軸方向に熱膨張
する。ノズル３３の軸方向への伸び（図２では下方への
伸び）を吸収するため、ノズル３３は、断熱リング４１
（図１参照）とゲートブッシュ３６との嵌合部であるゲ
ートブッシュ内周部３６ｂに沿ってノズル３３の軸方向
に自在に摺動可能に設定されたものである。

【００２７】図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実
施例のカセット金型のバルブゲート装置の説明図であ
り、（ａ）は固定側カセット１２から取り外した状態を
示し、（ｂ）は固定側カセット１２に装着した状態を示
す。保持リング３７は、固定側カセット１２が非装着状
態において、ゲートブッシュ３６がノズル３３から脱落
しないようにゲートブッシュ３６を保持可能とするもの
であり、この例では、保持面３７ｂ（保持リング３７の
上面）でゲートブッシュ３６を保持することができる。
この時のゲートブッシュ３６のゲート口４２からバルブ
ゲート装置３０に保持される被保持水平面３８ｃ（保護
部材ホルダ３８の下面）までの寸法をＨとする。また、
固定側カセット１２の取付け状態におけるゲート口４２
位置からバルブゲート装置３０側の保持面３７ｃまでの
寸法をＬとする。そして、これらの寸法はＨ＞Ｌとなる
ように設定されている。従って、固定側カセット１２が
装着された状態では、保持リング３７の上面に空間Ｓ１
が生じるようゲートブッシュ３６側の形状設定がなされ
ている。

【００２８】前述のように、ゲートブッシュ３６のゲー
ト口４２からバルブゲート装置３０に保持される保持水
平面３８ｃ（保護部材ホルダ３８の下面）までの寸法を
Ｈとし、固定側カセット１２の取付け状態におけるゲー
トブッシュ３６のゲート口４２位置からバルブゲート装
置３０側の保持面３７ｂ（保持リング３７の上面）まで
の寸法をＬとするときに、これらの寸法をＨ＞Ｌになる
ように設定されている。また、保持リング３７は、ゲー
トブッシュ３６が固定側カセット１２が非装着状態にお
いて、ノズル３３から脱落しないよう保持可能とするも
のであり、この例では保持リング３７の保持面３７ｂで
ゲートブッシュ３６を保持することができる。

【００２９】この時、上記Ｈ＞Ｌとなるようにゲートブ
ッシュ３６の寸法設定がされているので、初期状態で
は、ゲートブッシュ３６のゲート口４２の下端位置は固
定側カセット１２が装着された状態に比べて、若干量下
側に位置するようになり、固定側カセット１２を組合せ
た状態では（ｂ）に示すのように保持リング３７の上面
に空間Ｓ１が生じるようになっている。従って、固定側
カセット１２はゲートブッシュ３６を下から押上げるよ
うな状態でゲートブッシュ３６に嵌合させ取る付けるこ
とができる。また、ゲートブッシュ３６と固定側カセッ
ト１２との嵌合が密にすることができるので、両者の嵌
合が不十分な場合に生ずるような成形時のカセットある
いはゲートブッシュの破壊を防止することができる。ま
た、この例では、固定側カセット１２の装着状態で保持
リング３７の下側にも空間Ｓ２が設けられるが、熱変形
するノズル３３の軸方向（図２参照）への変形を吸収し
ている。

【００３０】以上に述べたの本発明に係るカセット金型
１の作用を次に説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は本発明
に係るカセット金型のバルブゲート装置の第１作用説明
図である。（ａ）は、バルブゲート装置３０にカセット
１０を装着した状態を示す。（ｂ）は、バルブゲート装
置３０からカセット１０を矢印の方向に取り外した状
態を示す。ゲートブッシュ３６は、固定側金型２側（図
１参照）に取付けるとともに固定側カセット１２に対し
着脱自在に取付けたので、バルブゲート装置３０にゲー
トブッシュ３６を残したままカセット１０を取り外すこ
とができる。この時、ゲートブッシュ３６は、保護部材
ホルダ３８に結合している。また、保護部材ホルダ３８
をさらに上方に延伸させた形状とすることにより、カセ
ット１０を取り外した際に、高温となっているヒータ３
４（図２参照）に作業者が誤って触れることを防止する
ことができるとともに、ヒータ３４（図２参照）の熱が
外に逃げるのも防止することができる。

【００３１】（ｃ）において、キャビティ５１の異なる
別のカセット５０を矢印の方向に金型２（図１参照）
に取付ける状態を示す。ゲートブッシュ３６は固定側金
型２（図１参照）側に保持されているので、ゲートブッ
シュ３６はカセット５０の固定側カセット５２を嵌合さ
せ取り付けることができる。

【００３２】このように、固定側カセットが取り外され
た状態でも、バルブゲート装置３０にゲートブッシュ３
６が保持された状態であるので、断熱層４３に流入した
樹脂を取り除かないで別のカセット５０を取付けること
ができる。また、断熱層４３の溶融した樹脂の流出の心
配がないので、カセット１０やバルブゲート装置３０が
十分に冷えるのを待たずにカセット１０を取り外すこと
ができるとともに、固定側カセットとゲートブッシュの
密な嵌合も容易にできる機構である。従って、カセット
交換の作業スピードを上げることができる。

【００３３】図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るカセッ
ト金型のバルブゲート装置の第２作用説明図であり、ゲ
ートブッシュ３６にカセット金型１０の固定側カセット
１２を組付ける場合を示す。（ａ）は、カセット１０の
固定側カセット１２とゲートブッシュ３６との嵌合寸法
の関係を示す。ゲートブッシュ３６において、固定側カ
セット１２に係合する垂直面３６ｃ下端からゲート口４
２先端までの寸法をａとし、固定側カセット１２におい
て、ゲートブッシュ３６の垂直面３６ｃと係合する固定
側カセット１２の垂直面１２ｂの上端からゲートブッシ
ュ３６のゲート口４２が貫通する貫通孔１２ａ上端まで
の寸法をｂとするときに、これらの寸法をａ＜ｂとし
た。（ｂ）は、ゲートブッシュ３６に固定側カセット１
２が矢印の方向に組み込まれる状態を示す。寸法ａ，
ｂはａ＜ｂの関係にあるので、垂直面３６ｃ下端と固定
側カセット１２の垂直面１２ｂ上端とが嵌合したことを
示し、ゲート口４２先端と貫通孔１２ａ上端とは接触し
ていないことを示す。

【００３４】（ｃ）において、ゲートブッシュ３６に固
定側カセット１２をさらに矢印の如く移動して組立を
完了する。このように、ゲートブッシュ３６の垂直面３
６ｃの下端が固定側カセット１２の垂直面１２ｂの上端
と嵌合した後に、ゲートブッシュ３６のゲート口４２が
固定側カセット１２の貫通孔１２ａ上端を通過する寸法
関係にしたので、ゲートブッシュ３６の垂直面３６ｃと
固定側カセット１２の垂直面１２ｂとの係合により、ゲ
ートブッシュ３６と固定側カセット１２との相対的位置
関係がまず正しい位置に規制され、その後、ゲートブッ
シュ３６のゲート口４２が固定側カセット１２の貫通孔
１２ａを通過する。従って、ゲート口４２が貫通孔１２
ａの角等にぶつかることを防止でき、ゲートブッシュ３
６と固定側カセット１２とを係合させる際にゲートブッ
シュ３６のゲート口４２を破損する虞れがない。また、
２点鎖線で示すようにゲートブッシュ３６のゲート口４
２の外周部４２ａを先細りテーパとすることで、さらに
ゲート口４２を破損する虞れを回避することができる。

【００３５】図６は本発明に係る第２実施例のカセット
金型のバルブゲート装置の要部断面図であり、第１実施
例の変形例を示す。バルブゲート装置６０は、ノズル６
１と、このノズル６１の外周に巻いたヒータ６１ａと、
このヒータ６１ａを保持するためのヒータホルダ６２
と、ノズル６１の先端に取付けたバルブゲート保護部材
としてのゲートブッシュ６３と、このゲートブッシュ６
３をヒータホルダ６１に取付けるとめの段付きのねじ６
４，６４とからなる。バルブゲート装置６０は、ヒータ
ホルダ６２に止め部６２ａ，６２ａを形成し、この止め
部６２ａ，６２ａにゲートブッシュ６３を段付きのねじ
６４，６４で取付けたものである。ねじの頭部６４ｂで
バルブゲート保護部材６３は保持されている。固定側カ
セットが取り付けられると、バルブゲート保護部材は頭
部６４ｂの面より若干押し上げられることになる。

【００３６】図７は本発明に係る第３実施例のカセット
金型のバルブゲート装置の要部断面図であり、第１実施
例の変形例を示す。バルブゲート装置６５は、ノズル６
６と、固定側金型２に形成したねじ部６７と、このねじ
部６７に嵌合する取付けリング６８と、この取付けリン
グ６８で保持するバルブゲート保護部材としてのゲート
ブッシュ６９とからなる。取付けリング６８は、ねじ部
６７に嵌合するナット部６８ａと、ゲートブッシュ６９
を保持するための保持部６８ｂとからなる。バルブゲー
ト装置６５は、ねじ部６６に取付けリング６７を捩じ込
むことで、ゲートブッシュ６９をノズル６６に取付けた
ものである。バルブゲート保護部材６９は保持部６８ｂ
で保持されている。固定側カセットが取り付けられる
と、バルブゲート保護部材は６８ｂの面より若干押し上
げられることになる。

【００３７】図８は本発明に係る第４実施例のカセット
金型のバルブゲート装置の要部断面図であり、第１実施
例の変形例を示す。バルブゲート装置７０は、ノズル７
１と、固定側金型２に取付けたフランジ７２と、このフ
ランジ７２に嵌合する取付けリング７３と、この取付け
リング７３で保持するバルブゲート保護部材としてのゲ
ートブッシュ７４とからなる。フランジ７２は、固定側
金型２に取付けるフランジ面７２ａと、このフランジ面
７２の中央にノズル７１を貫通させるために設けた円筒
部７２ｂと、この円筒部７２ｂの外周に設けたねじ部７
２ｃとからなる。取付けリング７３は、ねじ部７２ｃに
嵌合するナット部７３ａと、ゲートブッシュ７４を保持
するための保持部７３ｂとからなる。バルブゲート装置
７０は、ねじ部７２ｃにナット部７３ａを捩じ込むこと
で、ゲートブッシュ７４をノズル７１に取付けたもので
ある。

【００３８】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係る第４実
施例のカセット金型のバルブゲート装置の説明図であ
り、（ａ）は固定側カセット１２から取り外した状態を
示し、（ｂ）は固定側カセット１２に装着した状態を示
す。（ａ）に示すように、バルブゲート保護部材７４は
取付けリング７３に設けた保持部７３ｂで保持されてい
る。従って、（ｂ）に示すように、固定側カセット１２
が取り付けられると、バルブゲート保護部材７４は保持
部７３ｂの面より若干押し上げられることになる。先
に、図３（ａ），（ｂ）で説明した保持面３７ｂ（保持
リング３７の上面）がリング７３の保持部７３ｂに対応
するものである。

【００３９】図１０は本発明に係る第５実施例のカセッ
ト金型のバルブゲート装置の要部断面図であり、第１実
施例の変形例を示す。バルブゲート装置７５は、ノズル
７６と、固定側金型２に取付けたフランジ７７と、この
フランジ７７で保持するバルブゲート保護部材としての
ゲートブッシュ７８とからなる。フランジ７７は、固定
側金型２に取付けるフランジ面７７ａと、このフランジ
面７７ａの中央にノズル７６を貫通させるために設けた
円筒部７７ｂと、この円筒部７７ｂに設けた取付けねじ
７９，７９とからなり、ゲートブッシュ７８は、円周溝
７８ａを備える。バルブゲート装置７５は、ゲートブッ
シュ７８の円周溝７８ａに取付けねじ７９，７９捩じ込
むことで、ゲートブッシュ７８をノズル７６に取付けた
ものである。バルブゲート保護部材７８はねじ７９の先
端面７８ｂで保持されている。固定側カセット１２（図
２参照）が取り付けられると取り付けられると、バルブ
ゲート保護部材７８は保持面７８ｂより若干押し上げら
れることになる。

【００４０】図１１は本発明に係る第６実施例のカセッ
ト金型のバルブゲート装置の要部断面図であり、第１実
施例の変形例を示す。バルブゲート装置８０は、ノズル
８１と、このノズル８１を覆うバルブゲート保護部材と
してのゲートブッシュ８２と、このゲートブッシュ８２
を固定側金型２に取付けるための段付きのねじ８３，８
３とからなる。バルブゲート装置８０は、段付きのねじ
８３，８３で固定側金型２に直接ゲートブッシュ８２を
取付けたものである。バルブゲート保護部材８２はねじ
８３の頭部８３ｂで保持されている。固定側カセットが
取り付けられると取り付けられると、バルブゲート保護
部材８２は頭部８３ｂの面より若干押し上げられること
になる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、バルブゲート装置を内蔵した固定側
金型と、この固定側金型に対応して配置した可動側金型
と、バルブゲート装置の先端を覆いゲート口を形成する
バルブゲート保護部材と、固定側金型に着脱自在に取付
けられ、バルブゲート保護部材のゲート口が貫通する貫
通孔を有し、バルブゲート保護部材と係合する固定側カ
セットと、可動側金型に着脱自在に取付けられ固定側カ
セットとともにキャビティを構成する可動側カセットと
を備えたホットランナ方式のカセット金型であって、バ
ルブゲート保護部材を、固定側カセットに対し着脱自在
となるよう固定側金型側に設けた。固定側金型側にバル
ブゲート保護部材を残した状態で、固定側カセットを取
り外すことができ、カセット交換時にカセット金型本体
やバルブゲート装置が十分に冷えた状態でなくとも断熱
層から溶融した樹脂の流出の心配がないので、カセット
の交換作業の効率を向上させることができる。

【００４２】請求項２は、バルブゲート保護部材におい
て、固定側カセットに係合する垂直面下端から前記ゲー
ト口の先端までの寸法をａとし、固定側カセットにおい
て、バルブゲート保護部材の前記垂直面と係合する垂直
面の上端から貫通孔上端までの寸法をｂとするときに、
これらの寸法をａ＜ｂとしたカセット金型である。請求
項２のカセット金型は、請求項１記載のカセット金型の
効果に加え、さらに次の効果を有する。バルブゲート保
護部材の垂直面の下端が固定側カセットの垂直面の上端
に嵌合した後に、バルブゲート保護部材のゲート口が固
定側カセットの貫通孔上端を通過する寸法関係にしたの
で、バルブゲート保護部材の垂直面と固定側カセットの
垂直面との係合により、バルブゲート保護部材と固定側
カセットとの相対的位置関係がまず正しい位置に規制さ
れ、その後、バルブゲート保護部材のゲート口が固定側
カセットの貫通孔を通過する。従って、ゲート口が貫通
孔の角等にぶつかることを防止でき、バルブゲート保護
部材と固定側カセットとを係合させる際にゲート口を破
損する虞れがない。

【００４３】請求項３は、バルブゲート保護部材に、バ
ルブゲート装置に保持される被保持水平面を有している
ので、固定側カセットの非取付状態でもバルブゲート保
護部材がノズル先端部より脱落するのを防止できる。さ
らに、固定側カセットの取付時には、固定側カセットが
バルブゲート保護部材を下から押し上げる状態で取り付
けられるので、固定側カセットとバルブゲート保護部材
とを均一に密に嵌合することができ、取付けも容易であ
る。従って、不均一な嵌合によって成形時にカセット或
いはバルブゲート保護部材が破壊することなく、また、
交換作業の効率も上げることができる。

【００４４】請求項４は、ゲート口を形成するバルブゲ
ート保護部材と、このバルブゲート保護部材のゲート口
が貫通する貫通孔を有し、バルブゲート保護部材と係合
する固定側カセットと、この固定側カセットとともにキ
ャビティを構成する可動側カセットとを備え、バルブゲ
ート保護部材において、固定側カセットに係合する垂直
面下端からゲート口の先端までの寸法をａとし、固定側
カセットにおいて、前記バルブゲート保護部材の前記垂
直面と係合する垂直面の上端から貫通孔上端までの寸法
をｂとするときに、これらの寸法をａ＜ｂとしたバルブ
ゲート保護部材付きカセットである。バルブゲート保護
部材の垂直面の下端が固定側カセットの垂直面の上端に
嵌合した後に、バルブゲート保護部材のゲート口が固定
側カセットの貫通孔上端を通過する寸法関係にしたの
で、バルブゲート保護部材の垂直面と固定側カセットの
垂直面との係合により、バルブゲート保護部材と固定側
カセットとの相対的位置関係がまず正しい位置に規制さ
れ、その後、バルブゲート保護部材のゲート口が固定側
カセットの貫通孔を通過する。従って、ゲート口が貫通
孔の角等にぶつかることを防止でき、バルブゲート保護
部材と固定側カセットとを係合させる際にゲート口を破
損する虞れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカセット金型の断面図

【図２】本発明に係る第１実施例のカセット金型のバル
ブゲート装置の要部断面図

【図３】本発明に係る第１実施例のカセット金型のバル
ブゲート装置の説明図

【図４】本発明に係るカセット金型のバルブゲート装置
の第１作用説明図

【図５】本発明に係るカセット金型のバルブゲート装置
の第２作用説明図

【図６】本発明に係る第２実施例のカセット金型のバル
ブゲート装置の要部断面図

【図７】本発明に係る第３実施例のカセット金型のバル
ブゲート装置の要部断面図

【図８】本発明に係る第４実施例のカセット金型のバル
ブゲート装置の要部断面図

【図９】本発明に係る第４実施例のカセット金型のバル
ブゲート装置の説明図

【図１０】本発明に係る第５実施例のカセット金型のバ
ルブゲート装置の要部断面図

【図１１】本発明に係る第６実施例のカセット金型のバ
ルブゲート装置の要部断面図

【図１２】従来のホットランナ方式の射出成形金型の断
面図

【符号の説明】

１…カセット金型、２…固定側金型、３…可動側金型、
１０…カセット、１１…キャビティ、１２…固定側カセ
ット、１２ａ…貫通孔、１２ｂ…垂直面、１３…可動側
カセット、３０…バルブゲート装置、３６…バルブゲー
ト保護部材（ゲートブッシュ）、３６ｃ…垂直面、３７
ｂ…保持面、３８ｃ…被保持水平面、４２…ゲート口、
ａ…寸法、ｂ…寸法。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブゲート装置を内蔵した固定側金型
   と、この固定側金型に対応して配置した可動側金型と、
   前記バルブゲート装置の先端を覆いゲート口を形成する
   バルブゲート保護部材と、前記固定側金型に着脱自在に
   取付けられ、前記バルブゲート保護部材のゲート口が貫
   通する貫通孔を有し、前記バルブゲート保護部材と係合
   する固定側カセットと、前記可動側金型に着脱自在に取
   付けられ前記固定側カセットとともにキャビティを構成
   する可動側カセットとを備えたホットランナ方式のカセ
   ット金型であって、 前記バルブゲート保護部材を、前記固定側カセットに対
   し着脱自在となるよう前記固定側金型側に設けたことを
   特徴とするカセット金型。
2. 【請求項２】 前記バルブゲート保護部材において、前
   記固定側カセットに係合する垂直面下端から前記ゲート
   口の先端までの寸法をａとし、前記固定側カセットにお
   いて、前記バルブゲート保護部材の前記垂直面と係合す
   る垂直面の上端から前記貫通孔上端までの寸法をｂとす
   るときに、これらの寸法をａ＜ｂとしたことを特徴とす
   る請求項１記載のカセット金型。
3. 【請求項３】前記バルブゲート保護部材は、前記固定側
   カセットの非取付状態においてバルブゲート装置に保持
   される被保持水平面を有しており、前記バルブゲート保
   護部材のゲート口から前記被保持水平面までの寸法をＨ
   とし、前記固定側カセットを取付けた状態における前記
   バルブゲート保護部材のゲート口位置からバルブゲート
   装置側の保持面までの寸法をＬとするときに、これらの
   寸法をＨ＞Ｌとしたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載のカセット金型。
4. 【請求項４】 ゲート口を形成するバルブゲート保護部
   材と、このバルブゲート保護部材のゲート口が貫通する
   貫通孔を有し、前記バルブゲート保護部材と係合する固
   定側カセットと、この固定側カセットとともにキャビテ
   ィを構成する可動側カセットとを備え、 前記バルブゲート保護部材において、前記固定側カセッ
   トに係合する垂直面下端から前記ゲート口の先端までの
   寸法をａとし、前記固定側カセットにおいて、前記バル
   ブゲート保護部材の前記垂直面と係合する垂直面の上端
   から貫通孔上端までの寸法をｂとするときに、これらの
   寸法をａ＜ｂとしたことを特徴とするバルブゲート保護
   部材付きカセット。