JPH1148287A - 射出成形装置におけるシリンダ用の射出ノズル、及びこれを使用した射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】溶融樹脂が洩れ出ないようにするためのスプー
ルブッシュ６０側への加圧にも十分耐えることができる
ことは勿論、成形金型４０の冷却時における冷却作用が
及ばない、つまり十分な保温性を有する射出ノズルを提
供すること。 【構成】射出成形装置の射出機を構成するシリンダの先
端に取付けられて、型締めされた成形金型のキャビティ
内に成形材料を射出するための射出ノズル５０であっ
て、この射出ノズル５０の金型当接面の一部または全体
を、セラミックスを材料として一体的に形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の分野】本発明は、合成樹脂製射出成形に使用
される射出成形機用の射出ノズル、及びこれを使用した
射出成形金型に関し、特に、射出材料の保温を考慮した
射出ノズル及び射出成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を材料として種々な製品を成形
する成形法の一つに射出成形装置が使用されている。こ
の種の射出成形装置は、図１及び図２に示すように、大
きく分けて図示右側の射出機１０と、成形金型４０の開
閉作動を行う図示左側の金型装置３０と、これらの金型
装置３０及び射出機１０を駆動するための駆動装置とか
らなっている。

【０００３】この図１及び図２に示した射出成形装置１
００では、その射出機１０におけるホッパー１１内に投
入された樹脂材料は、シリンダ２０内のスクリュー２１
の強制回転による発熱及びシリンダ２０の外周に設けて
あるヒータ２２による加熱によって軟化・溶融され、シ
リンダ２０の先端の射出ノズル５０に送られる。この射
出ノズル５０は、図１０にも示すように、成形金型４０
の固定ダイプレート４１に設けてあるスプールブッシュ
６０に強い圧力で当接させてあり、この射出ノズル５０
から成形金型４０のキャビティ内に溶融樹脂が射出され
ることになる。

【０００４】成形金型４０のキャビティ内に充填された
溶融樹脂は、例えば成形金型４０内に冷却水を通すこと
により冷却され、これによって成形金型４０のキャビテ
ィの形状に応じた形の製品として固化されるのであり、
図２に示したように、成形金型４０の型開きを行うこと
により、製品として取り出されることになる。この成形
金型４０内の冷却を行う際には、射出ノズル５０は固定
ダイプレート４１側のスプールブッシュ６０から引き離
さなければならない。何故なら、成形金型４０は冷却さ
れているのであるから、射出ノズル５０を引き離さない
と、この射出ノズル５０内に残留している溶融樹脂も冷
却されて固化し変質ないしノズルの目詰りを生じさせる
ものであって、この変質した樹脂材料は、次の製品の成
形時に悪影響を及ぼすものとなるからである。

【０００５】また、この射出成形装置１００では、図２
に示すように、金型装置３０側の固定ダイプレート４１
及び移動ダイプレート４２のそれぞれが装着されるもの
であり、型締油圧シリンダ３１により移動ダイプレート
４２を固定ダイプレート４１に対して移動させることに
よって、所謂「型締め」と「型開き」を行うようにして
ある。なお、固定ダイプレート４１側には、図４などに
示すように、スプールブッシュ６０が一体化されてお
り、このスプールブッシュ６０内にて固化した樹脂材料
は、「型開き」の際にほぼ同時に取り除かれるものであ
る。

【０００６】以上の射出ノズル５０は、これを成形金型
４０の冷却時毎にスプールブッシュ６０から引き離して
いると、次のような問題が生ずることになる。 射出ノズル５０のスプールブッシュ６０に対する前進
・後退作業には時間が要るから、当該射出成形装置１０
０全体の作業効率が当然悪くなる。 スプールブッシュ６０から後退した射出ノズル５０の
先端からは、シリンダ２０内の残圧等によって常に溶融
樹脂が吐流されることになり、樹脂材料の無駄になるば
かりか、その処理も必要となる。 射出ノズル５０とスプールブッシュ６０とが後退すれ
ば、両者共外気温によって冷却され、特に、射出ノズル
５０の先端が冷却されることになれば、次の射出を行っ
たときに、射出ノズル５０の先端部分で冷却された樹脂
材料が成形金型４０内に入ることになって、これが製品
中のショートショット（固化した樹脂材料の後流側に溶
融樹脂が充填されるために生ずる切れ目または未充填状
態）の発生の原因となる。 上記のように、樹脂材料の無駄を承知で溶融樹脂を
逆流吐出させるのであるが、それでも射出ノズル５０が
外気等によって冷却されることにより、次の射出を行っ
たときに冷却された溶融樹脂と、後から入ってくる十分
加熱されている溶融樹脂との間に物性的な差が生じ、こ
れが製品上にフローマーク（色や表面形態が微妙にズレ
て生ずる模様）として現出するばかりか、射出ノズル５
０の冷却がある程度以上であれば、所謂ノズルの目詰り
となって、連続した射出成形作業に支障をきたすもので
ある。

【０００７】そこで、本発明者は、この種の射出成形装
置１００におけ上記のような問題を解決するにはどうし
たらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発
明を完成したのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、射出ノズル内の溶融樹脂が成形金型４０の冷却時に
おいても固化しないようにして、成形時間の短縮化を図
り、効率の良い射出成形を行えるようにすることであ
る。

【０００９】すなわち、まず請求項１に係る発明の目的
とするところは、溶融樹脂が洩れ出ないようにするため
のスプールブッシュ６０側への加圧にも十分耐えること
ができることは勿論、成形金型４０の冷却時における冷
却作用が及ばない、つまり十分な保温性を有する射出ノ
ズル５０を提供することにある。

【００１０】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１に係る発明と同様な、十分な耐圧
性と保温性を有するものとすることができる他、ノズル
本体５１自体の良好な熱伝導性を全体にわたって維持す
ることのできる射出ノズル５０を提供することにある。

【００１１】請求項３に係る発明の目的とするところ
は、上記請求項２に係る射出ノズル５０の保温性及び熱
伝導性をより一層高めることのできる射出ノズル５０を
提供することにある。

【００１２】そして、請求項４に係る発明の目的とする
ところは、上記請求項１〜３のいずれかの射出ノズル５
０の保温性をより効果的なものとすることができ、射出
材料の溶融状態を保ち、、製品中にショートショットや
フローマークの発生が全く発生しないようにすることの
できる射出成形金型４０を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述の
実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「射出成形装置１００の射出機１０を構成するシリンダ
２０の先端に取付けられて、型締めされた成形金型４０
のキャビティ内に成形材料を射出するための射出ノズル
５０であって、この射出ノズル５０の金型当接面の一部
または全体を、セラミックスを材料として一体的に形成
したことを特徴とする射出ノズル５０」である。

【００１４】すなわち、この請求項１に係る射出ノズル
５０は、その全体をセラミックスによって形成したもの
であり、これにより、その耐圧性と保温性を確保するよ
うにしたものである。

【００１５】セラミックスとしては、射出ノズル５０の
前述したようなスプールブッシュ６０に対する圧接時に
十分耐え得る強度と、保温性を有しているものであれば
よいから、アルミナ、チタニア、窒化珪素、ジルコニ
ア、サーメット等種々なファインセラミックスが採用で
きるものであり、中でも公知のジルコニアは、適度に硬
く（ビッカース硬度で１，１００Ｈｖ）、２０℃におけ
る熱伝導率も、０．００８（ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・
℃）と非常に小さいため、本発明に係る射出ノズル５０
の材料として最も適したものとなっている。

【００１６】以上のように、全体をセラミックスによっ
て構成した射出ノズル５０は、シリンダ２０の先端側に
螺着によって交換可能に取付けられるものであり、図３
に示すように、中央に溶融樹脂を吐出するための射出口
５０ａを有していて、この射出口５０ａはスプールブッ
シュ６０側の通孔と常時連通したままの状態に維持され
ることになる。

【００１７】つまり、この射出ノズル５０は、射出成形
装置１００を構成している金型装置３０の固定ダイプレ
ート４１側に設けたスプールブッシュ６０に対して常に
圧接した状態で使用されるのであり、成形金型４０の冷
却時は勿論、成形金型４０の開閉時においても、スプー
ルブッシュ６０側の通孔と当該射出ノズル５０の射出口
５０ａとを連通させた状態のまま、射出成形装置１００
の成形作業が繰り返されるのである。

【００１８】このとき、射出ノズル５０のスプールブッ
シュ６０との当接面から溶融樹脂が洩出してはならない
ため、射出ノズル５０の先端はスプールブッシュ６０に
対して一定の圧力で当接されているし、金型装置３０に
よる成形型４０の特に型締時において型締油圧シリンダ
３１による機械的衝激が加えられるが、当該射出ノズル
５０は非常に硬度の高いセラミックスによって形成して
あるから、その圧力や衝激に十分耐え得るものとなって
いる。

【００１９】また、射出していない時のシリンダ２０に
おいては、その先端に保温性に優れたセラミックスから
なる射出ノズル５０が取付けられていて、この射出ノズ
ル５０によって成形金型４０や金型装置３０との間に熱
的遮断がなされているから、当該シリンダ２０内の溶融
樹脂が冷却固化することは全くなく、射出ノズル５０の
射出口５０ａ内に残留している溶融樹脂も、冷却固化さ
れることはない。従って、この射出ノズル５０内の溶融
樹脂は、次の射出成形のための材料として使用されたと
しても、前述したショートショットやフローマークの原
因となることはない。勿論、当該射出ノズル５０が外気
によってその内部の溶融樹脂に影響を及ぼす程冷却され
ないことは言うまでもない。

【００２０】上記課題を解決するために、請求項２に係
る発明の採った手段は、同様に、「射出成形装置１００
の射出機１０を構成するシリンダ２０の先端に取付けら
れて、型締めされた成形金型４０のキャビティ内に成形
材料を射出するための射出ノズル５０であって、この射
出ノズル５０を構成している金属製のノズル本体５１の
先端部分にセラミックスカバー５２を一体化するととも
に、ノズル本体５１の一部をセラミックスカバー５２の
挿通孔５２ａから露出することになる貫通部５１ａとし
たことを特徴とする射出ノズル５０」である。

【００２１】すなわち、この請求項２の射出ノズル５０
は、図４〜図６に示すように、請求項１の射出ノズル５
０のように全体をセラミックスで形成するのではなく、
セラミックスカバー５２によってノズル本体５１の先端
部分を覆い、金属によって形成してあるノズル本体５１
の一部を貫通部５１ａとして、射出ノズル５０を構成し
たものである。このように構成したのは、保温性につい
てみれば、射出ノズル５０の他の部分に接触する部分・
面のみを熱的に遮断しておけば十分だからである。ま
た、樹脂材料の溶融についてみれば、溶融樹脂が射出さ
れない間はその溶融状態を十分維持しなければならない
のであるが、シリンダ２０内は勿論ノズル本体５１内の
溶融樹脂に対しては、ヒータ２２またはシーズヒータ５
４からの熱が十分伝わるようにしておかなければならな
いからである。

【００２２】換言すれば、この請求項２の射出ノズル５
０は、例えば図４に示すように、そのノズル本体５１に
ついては、従来のそれのように金属を材料としたものを
そのまま採用するとともに、当該射出ノズル５０が金型
装置３０側のスプールブッシュ６０に当接すると考えら
れる部分に、セラミックスからなるセラミックスカバー
５２を一体化して、このセラミックスカバー５２によっ
てノズル本体５１の先端部分を熱的に遮断するようにし
たのである。勿論、このセラミックスカバー５２は、セ
ラミックスからなることから機械的強度に優れているか
ら、射出ノズル５０全体としての硬度を非常に高いもの
となっているだけでなく、ノズル本体５１の貫通部５１
ａ自体の保護を兼ね、スプールブッシュ６０側のノズル
当接面６３の態様の変化に応じた形状のものに交換可能
である。

【００２３】また、金属によって形成してあるノズル本
体５１の先端は、上述したセラミックスカバー５２の挿
通孔５２ａ内に収納される貫通部５１ａとしてあり、こ
の貫通部５１ａ内にも溶融樹脂が少し貯められるように
している。従って、図４で示した射出ノズル５０のヒー
タ２２によってシリンダ２０が加熱されていれば、その
熱はノズル本体５１を伝ってその貫通部５１ａにまで至
り、この貫通部５１ａ内に残存している溶融樹脂の加熱
が、セラミックスカバー５２の存在とは全く無関係にな
されることになる。勿論、このセラミックスカバー５２
によって貫通部５１ａ及びノズル本体５１の先端部分が
保温されていることは前述した通りであり、ノズル本体
５１やその貫通部５１ａ内の溶融樹脂が冷却固化するこ
とは全くないのである。

【００２４】図９には、上記課題を解決するための請求
項３に係る発明が示してあるが、この請求項３に係る発
明の採った手段は、上記請求項２に記載の射出ノズル５
０について、「セラミックスカバー５２の後端側にノズ
ル本体５１の周側面全体を覆うことになる保温壁５３を
一体的に形成するとともに、この保温壁５３の内側にシ
ーズヒータ５４を設置するようにしたこと」である。

【００２５】すなわち、この請求項３に係る射出ノズル
５０は、図９に示すように、請求項２に係るセラミック
スカバー５２に、その図示右側に伸びる保温壁５３を一
体的に形成したものであり、この保温壁５３が存在する
と、図４等に示したようなヒータ２２を使用することが
できないこともあるから、この保温壁５３の内側にシー
ズヒータ５４を配置するという構成を採用したものであ
る。

【００２６】これにより、セラミックスカバー５２部及
びその挿通孔５２ａ内に挿入されるノズル本体５１の貫
通部５１ａとによって、請求項２に係る発明と同様の作
用を発揮する他、セラミックスカバー５２と一体化して
ある保温壁５３によって当該射出ノズル５０の先端部分
の断熱がより一層確実になされているのであり、しか
も、この保温壁５３の内側に配置したシーズヒータ５４
による溶融樹脂の加熱がより確実になされるのである。

【００２７】従って、この請求項３に係る射出ノズル５
０によれば、これを成形作業中スプールブッシュ６０に
当接させたままにしておくことができ、シリンダ２０内
の溶融樹脂の保温や加熱を十分行なうことができて、射
出成形装置１００によって成形された製品中にショート
ショットやフローマークを生じさせることがなく、しか
も樹脂材料を無駄なく使用することができるのである。

【００２８】そして、上記課題を解決するために、請求
項４に係る発明の採った手段は、図５に示したように、
「上記請求項１〜請求項３のいずれかの射出ノズル５０
が当接することになるスプールブッシュ６０に、射出ノ
ズル５０について使用したのと同様なセラミックスによ
って形成したブッシュ台座６１を取付けた射出成形金型
４０」としたことである。

【００２９】すなわち、この射出成形装置１００では、
金型装置３０側のスプールブッシュ６０についても、射
出ノズル５０と同様な機械的強度を付与するとともに、
射出ノズル５０側を冷却しないようにするための保温性
を、セラミックスによって形成したブッシュ台座６１に
よって達成するようにして、これによる樹脂材料による
射出成形を効率化するようにしたものである。

【００３０】さらに、この請求項４に係る射出成形金型
４０によれば、その射出ノズル５０について上記請求項
１〜３の発明と同様な作用、効率を得ることができるこ
とは当然として、成形金型４０が冷却されたときであっ
ても、その冷却作用はスプールブッシュ６０内に設けて
有るセラミックス製のブッシュ台座６１によって射出ノ
ズル５０側に及ぼされないから、射出ノズル５０が冷却
されることはない。また、ブッシュ台座６１はセラミッ
クス製であるため機械的強度が高く、同じくセラミック
ス製の射出ノズル５０またはセラミックスカバー５２が
そのノズル当接面６３に当接したとしても、当該ブッシ
ュ台座６１やスプールブッシュ６０を破損させることは
ないのである。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、上記のように構成した各発
明について、図面に示した実施の形態である射出ノズル
５０について説明することとする。この場合、各射出ノ
ズル５０や請求項４に関連するブッシュ台座６１以外
は、従来の技術の項で述べた通り、図１及び図２に示し
た従来一般の射出成形装置１００のそれと同様であるの
で、以下では射出ノズル５０及びブッシュ台座６１を中
心とした説明を行うこととする。

【００３２】図３には請求項１に係る射出ノズル５０が
示してあり、この射出ノズル５０はジルコニアを代表と
するセラミックスによって一体形成したものである。ま
た、この射出ノズル５０は、図１または図２に示したシ
リンダ２０の先端に螺着すようようにしたものであるた
め、図３の（ｂ）に示したように、ネジ部５０ｂが形成
してある。勿論、この射出ノズル５０からは、シリンダ
２０内の溶融樹脂が射出されるのであるから、その軸心
には射出口５０ａが形成してある。本実施形態の射出ノ
ズル５０においては、図３の（ａ）のようにみたときの
直径が約３２ｍｍ、図３の（ｂ）のようにしてみたとき
の長さが約４７ｍｍである場合に、射出口５０ａの内径
の最小径を５ｍｍ、先端の口径を６ｍｍ、内端の口径を
１５ｍｍとしたものである。

【００３３】また、この射出ノズル５０の先端面は、ス
プールブッシュ６０側のノズル当接面６３の半径を２１
ｍｍの凹所として形成した場合に、半径が１９ｍｍとな
る凸面として形成してあり、当該射出ノズル５０をスプ
ールブッシュ６０側に当接させたとき、溶融樹脂の洩れ
出ないようにしてある。

【００３４】そして、この実施形態の射出ノズル５０は
前述したような公知のジルコニアを材料として形成した
のであるが、その熱伝導率は０．００８ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・℃（３．３５Ｗ／ｍ・Ｋ）、比熱は０．１２ｃ
ａｌ／ｇ・℃であり、４５０℃までの熱衝撃に十分耐え
得るものであった。また、このジルコニアのヤング率
は、（２．１Ｅ＋０．６）Ｋｇｆ／ｃｍ² であり、曲げ
強度は７０００Ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【００３５】図４には、請求項２の発明に係る射出ノズ
ル５０が示してあり、この射出ノズル５０は、従来の射
出ノズルを構成しているのと同様な金属材料を使用して
形成したノズル本体５１と、このノズル本体５１の先端
に被せられるべきセラミックスカバー５２と、ノズル本
体５１及びその内部の樹脂材料を加熱するためのヒータ
２２とを有しているものであり、図示右方に形成してあ
るネジ部（図示は省略してある）によってシリンダ２０
の先端部に螺着されるものである。セラミックスカバー
５２は、前述したような材質のジルコニアによって一体
形成したものである。このセラミックスカバー５２のノ
ズル本体５１に対する一体化は、図示した実施形態の場
合には、複数の取付ビス５５をセラミックスカバー５２
の外側からノズル本体５１に螺着することにより行って
いるが、その他に種々な手段を採用することができるも
のである。

【００３６】この図４に示した射出ノズル５０で重要な
ことは、金属製のノズル本体５１（通常その交換作業が
困難なものである）の先端を同材料からなる貫通部５１
ａとし、この貫通部５１ａを交換容易なセラミックスカ
バー５２の先端中央に形成した挿通孔５２ａから露出さ
せるようにしていることである。すなわち、当該射出ノ
ズル５０内に収納されることになる溶融樹脂の全体を、
熱伝導性のよいノズル本体５１及び貫通部５１ａによっ
て包み込み、ノズル本体５１の外側に配置してあるヒー
タ２２からの熱が射出ノズル５０内の溶融樹脂全体に伝
導し易くしていることが重要なのである。そして、金属
製の貫通部５１ａの先端が金型装置３０側のスプールブ
ッシュ６０に当接し得るように露出させることにより、
成形作業の一番最初に当該射出ノズル５０をスプールブ
ッシュ６０側に当接させる際の衝激がセラミックスカバ
ー５２に直接かからないようにしているのである。

【００３７】セラミックスカバー５２は、図６に示した
ように、セラミックスの一種であるジルコニアを採用し
てカップ状のものに一体成形・焼成したものであり、そ
の先端部分を丸くして、スプールブッシュ６０またはこ
れに取付けられるブッシュ台座６１のノズル当接面６３
に液密的に当接し得るように形成したものである。勿
論、このセラミックスカバー５２には、図６の（ｃ）に
示すように、、ノズル本体５１の先端の貫通部５１ａを
挿通することのできる挿通孔５２ａが形成してあり、取
付ビス５５でノズル本体５１側に固定するための固定ビ
ス孔も形成してある。

【００３８】図５には、請求項４の発明に係る射出成形
装置１００の、射出ノズル５０及びスプールブッシュ６
０を中心にしてみた部分拡大断面図が示してあるが、こ
の射出成形装置１００では、請求項２に係る射出ノズル
５０に対向するスプールブッシュ６０に、射出ノズル５
０のセラミックスカバー５２と同じセラミックス製のブ
ッシュ台座６１を取付けて構成したものである。このブ
ッシュ台座６１は、その中心に形成した通し孔６２内
に、スプールブッシュ６０に形成した樹脂通し部６０ａ
を挿通して位置決めされ、当該スプールブッシュ６０に
支持されるものである。その他は、図４に示したのと同
様な構成を有しているので、同一部材に同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００３９】すなわち、この図５に示した請求項４に係
る射出成形装置１００では、その全体の基本構成は、図
１及び図２に示した通りであるが、シリンダ２０の先端
に取付けられる射出ノズル５０を、上記請求項１または
２のそれのように、あるいは次に述べる請求項３に係る
射出ノズル５０のように構成するとともに、この射出ノ
ズル５０が対向することになる金型装置３０側に配置し
たスプールブッシュ６０に、図５及び図７に示したよう
なセラミックス製のブッシュ台座６１を介在させないよ
うにしたものである。

【００４０】このブッシュ台座６１も、射出ノズル５
０、またはセラミックスカバー５２を構成しているのと
同様なセラミックス、すなわちジルコニアを採用して一
体成形したものであり、図７に示したように、スプール
ブッシュ６０の射出ノズル５０側先端（図５では図示右
側）に収納するだけで装着できるような円板状のものと
してある。勿論、このブッシュ台座６１には射出ノズル
５０の先端が当接し、溶融樹脂を成形金型４０側に通さ
なければならないから、このブッシュ台座６１には、図
７の（ｃ）に示したように、中央に通し孔６２を形成す
るとともに、この通し孔６２の図示右側面を、射出ノズ
ル５０の先端が液密的に当接し、係る凹面状のノズル当
接面６３としたものである。

【００４１】さて、請求項３に係る射出ノズル５０は、
図９に示してある。この請求項３に係る射出ノズル５０
では、請求項２に係る射出ノズル５０のセラミックスカ
バー５２について、このセラミックスカバー５２の後端
側に保温壁５３を一体的に形成し、この保温壁５３の内
側に、図９に示したように、シーズヒータ５４を収納配
置して構成したものである。

【００４２】この場合、セラミックスカバー５２につい
ては、当該射出ノズル５０のスプールブッシュ６０に対
する前進当接時に破損しないようにするために、文字通
りセラミックス製のものとする必要があるが、このセラ
ミックスカバー５２と一体化される保温壁５３について
は、内部のノズル本体５１の保温及び断熱のみを行う機
能を有していればよいから、セラミックスカバー５２と
同じセラミックスを材料として形成してもよいが、例え
ば、断熱性に優れた合成樹脂等の他の材料を採用して形
成してもよいものである。

【００４３】さらに、図８には、請求項２の発明に係る
射出ノズル５０の他の実施形態のものが示してあり、こ
の射出ノズル５０は、金属材料を使用して形成したノズ
ル本体５１と、このノズル本体５１の先端に被せられる
セラミックスカバー５２と、ノズル本体５１及びその内
部の樹脂材料を加熱するためのヒータ２２とを有してい
るものであり、図示右方に形成してあるネジ部によって
シリンダ２０の先端部に螺着されるものである。また、
この射出ノズル５０は、ノズル本体５１の先端を同材料
からなる貫通部５１ａとし、この貫通部５１ａをセラミ
ックスカバー５２の先端中央に形成した挿通孔５２ａか
ら露出させるようにしてある。勿論、この射出ノズル５
０のセラミックスカバー５２は、前述したような材質の
ジルコニアによって一体形成したものである。

【００４４】以上の構成の点では、この図８に示した射
出ノズル５０は、図４に示したものと同様な構成を有す
るものであるが、この図８に示した射出ノズル５０で
は、そのセラミックスカバー５２のノズル本体５１に対
する一体化を次のようにしている点で異なっている。す
なわち、この図８の射出ノズル５０では、まずそのノズ
ル本体５１側の先端部に、当該射出ノズル５０の圧接方
向に対して直交する当接面５１ｃが貫通部５１ａを残し
た状態で形成してあり、この当接面５１ｃに当接する当
接面５２ｃを有したものとしてのセラミックスカバー５
２をジルコニアによって一体形成したものである。そし
て、このセラミックスカバー５２の外周には、固定ナッ
ト５６を係止するための段部５２ｂが形成してある。

【００４５】すなわち、この図８に示した射出ノズル５
０では、これが金型装置３０側のスプールブッシュ６０
に圧接されたとき、そのセラミックスカバー５２に掛か
る圧力を、当接面５２ｃのような広い面でノズル本体５
１側に分散させて掛けるようにしたものであり、これに
より、射出成形時のセラミックスカバー５２自体の破損
を形状の上で防止するようにしたものである。

【００４６】勿論、このセラミックスカバー５２をノズ
ル本体５１側に取り付けるに際しては、ノズル本体５１
の貫通部５１ａを、セラミックスカバー５２の先端中央
に形成した挿通孔５２ａ内に挿通するようにして、当該
セラミックスカバー５２をノズル本体５１の先端に装着
し、その後に固定ナット５６をノズル本体５１側に螺着
するのである。この固定ナット５６の、図８の図示右側
内面にはネジ部５６ａが形成してあり、このネジ部５６
ａに螺合するネジ部５１ｂがノズル本体５１の外側面に
形成してあるから、セラミックスカバー５２のノズル本
体５１に対する固定ナット５６による一体化は簡単に行
える。

【００４７】そして、このノズル本体５１に一体化され
たセラミックスカバー５２には段部５２ｂが形成してあ
るから、この段部５２ｂに固定ナット５６の係合部５７
が係合してセラミックスカバー５２をノズル本体５１側
に圧接させるため、当該セラミックスカバー５２の当接
面５２ｃは、ノズル本体５１側の当接面５１ｃに完全に
密着することになるのである。このため、この図８に示
した射出ノズル５０では、これが金型装置３０側のスプ
ールブッシュ６０に圧接されたとき、そのセラミックス
カバー５２に掛かる圧力が、当接面５２ｃのような広い
面でノズル本体５１側に分散されて掛けられ、射出成形
時のセラミックスカバー５２自体の破損が防止されるの
である。

【００４８】なお、この図８に示した射出ノズル５０で
は、そのノズル本体５１の側面に複数のセンサー挿通穴
５８が形成してあり、これら各センサー挿通穴５８内に
温度センサーを挿入して、ノズル本体５１内の温度状態
を簡単に確認できるようにしてある。

【００４９】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、射出成形装置１００の射出装置１０
を構成しているシリンダ２０の先端に取り付けられるべ
き射出ノズル５０の一部または全体をジルコニアを代表
するセラミックスによって一体的に形成したことにその
構成上の特徴があり、これにより、溶融樹脂が洩れ出な
いようにするためのスプールブッシュ６０側への加圧に
も十分耐えることができることは勿論、成形金型４０の
冷却時における冷却作用が及ばない、つまり十分な保温
性を有する射出ノズル５０を提供することができるので
ある。

【００５０】また、請求項２に係る発明においては、射
出ノズル５０を構成しているノズル本体５１の先端部分
にセラミックスカバー５２を装着するとともに、ノズル
本体５１の一部をセラミックスカバー５２の挿通孔５２
ａから露出する貫通部５１ａを形成したことを特徴とす
る射出ノズル５０としたことにその構成上の特徴があ
り、これにより、請求項１に係る発明と同様な、十分な
耐圧性と保温性を有する他、ノズル本体５１自体の良好
な熱伝導性を全体にわたって維持することのできる射出
ノズル５０を提供することができるのである。

【００５１】さらに、請求項３に係る発明においては、
上記請求項２に係る射出ノズル５０について、そのセラ
ミックスカバー５２の後端側に保温壁５３を被覆して、
この保温壁５３の内側にシーズヒータ５４を配置するよ
うにしたことにその構成上の特徴があり、これにより、
請求項２の発明と同様な効果を得ることができる他、ノ
ズル本体５１内の溶融樹脂の保温性をより一層高めるこ
とができるのである。

【００５２】そして、請求項４に係る発明においては、
上記請求項１〜請求項３のいずれかに係る射出ノズル５
０を採用するとともに、この射出ノズル５０が当接する
金型装置３０側に配置したスプールブッシュ６０側の部
分に、セラミックス製のブッシュ台座６１を介在させる
ようにしたことにその構成上の特徴があり、これによ
り、上記請求項１〜３のいずれかの射出ノズル５０の断
熱性をより効果的なものとすることができて、製品中に
ショートショットやフローマークの発生が全くないよう
にすることのできる射出成形金型４０を提供することが
できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る射出ノズルを採用した射出成形
装置の概略正面図である。

【図２】 同射出成形装置の要部拡大断面図である。

【図３】 請求項１に係る射出ノズルを示すもので、
（ａ）はその正面図、（ｂ）は部分破断側面図である。

【図４】 請求項２に係る射出ノズル、及びその金型装
置側のスプールブッシュとの関係を示す部分拡大断面図
である。

【図５】 請求項４に係る射出成形装置の要部拡大断面
図である。

【図６】 請求項２に係る射出ノズルのセラミックスカ
バーを拡大して示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は側面図の縦断面図である。

【図７】 請求項４に係る射出成形金型において採用さ
れる射出ノズルに対向することになるブッシュ台座を拡
大して示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図の縦断面図である。

【図８】 請求項２に係る射出ノズルの他の実施例を示
す部分拡大断面図である。

【図９】 請求項３に係る射出ノズルの拡大断面図であ
る。

【図１０】 従来の射出成形金型における射出ノズルと
スプールブッシュとの位置関係を示す部分拡大縦断面図
である。

【符号の説明】

１００ 射出成形装置 １０ 射出機 １１ ホッパー ２０ シリンダ ２１ スクリュー ２２ ヒータ ３０ 金型装置 ３１ 型締油圧シリンダ ４０ 成形金型 ４１ 固定ダイプレート ４２ 移動ダイプレート ５０ 射出ノズル ５０ａ 射出口 ５１ ノズル本体 ５１ａ 貫通部 ５１ｂ ネジ部 ５１ｃ 当接面 ５２ セラミックスカバー ５２ａ 挿通孔 ５２ｂ 段部 ５２ｃ 当接面 ５３ 保温壁 ５４ シーズヒータ ５５ 取付ビス ５６ 固定ナット ５６ａ ネジ部 ５７ 係合部 ５８ センサー挿通穴 ６０ スプールブッシュ ６１ ブッシュ台座 ６２ 通し孔 ６３ ノズル当接面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形装置を構成するシリンダの先端に
   取付けられて、型締めされた成形型のキャビティ内に成
   形材料を射出するための射出ノズルであって、 この射出ノズルの全体を、セラミックスを材料として一
   体成形したことを特徴とする射出ノズル。
2. 【請求項２】射出成形装置を構成するシリンダの先端に
   取付けられて、型締めされた成形型のキャビティ内に成
   形材料を射出するための射出ノズルであって、 この射出ノズルを構成しているノズル本体の先端部分に
   セラミックスカバーを装着するとともに、前記ノズル本
   体の一部を前記セラミックスカバーの挿通孔から露出す
   る貫通部を形成したことを特徴とする射出ノズル。
3. 【請求項３】 前記セラミックスカバーの後端側に、前
   記ノズル本体の周側面全体を覆うことになる保温壁を被
   覆して形成するとともに、この保温壁の内側にシーズヒ
   ータを配置するようにしたことを特徴とする請求項２に
   記載の射出ノズル。
4. 【請求項４】 前記請求項１〜３のいずれかの射出ノズ
   ルに対向することになる金型装置側に配置したスプール
   ブッシュについて、その前記射出ノズルが当接すること
   になる部分にセラミックス製のブッシュ台座を取付けた
   ことを特徴とする射出成形金型。