JP4294824B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C2045/2724—Preventing stringing of the moulding material

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型は、射出成形用ノズルから溶融樹脂を注入するスプルーを備え、スプルーを介して金型内のキャビティに溶融樹脂を射出するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
成形サイクルタイムを短縮して生産性を向上させるには、脱型タイミングを早めることが必要になるが、スプルーの入口部の樹脂が固化する前に脱型すると糸引きを生ずるため、脱型はスプルーの入口部の樹脂が固化するまで待たざるを得ない。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、スプルーの入口部の樹脂の固化を促進して脱型タイミングを早められるようにした射出成形用金型を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、射出成形用ノズルから溶融樹脂を注入するスプルーを備える射出成形用金型において、スプルーの入口部に、スプルーの断面を２分する仕切り板を装着すると共に、仕切り板の中央部両側面に凸部を形成し、凸部は、仕切り板の射出方向長さの全長に亘って延在するとともに仕切板の表面とスプルーの内壁面との中間部まで突出していることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、仕切り板を介しての熱引きによりスプルーの入口部の樹脂の固化が促進される。但し、仕切り板が平板状であると、仕切り板とスプルー内壁面との間の距離がスプルーの中央部分で大きくなって、この部分の樹脂の固化が遅れる。然し、本発明では、仕切り板の中央部に形成した凸部により、スプルーの中央部分の樹脂も早期に固化するようになり、脱型タイミングを早くしても糸引きを生じない。
【０００７】
尚、射出成形用金型がスプルーを形成したスプルーブッシュを備えるものである場合、スプルーブッシュに、スプルーの入口部の所定の直径方向両側に位置するスリット状の溝を形成し、これら両溝に仕切り板の両端部を嵌合するように構成すれば、仕切り板が交換自在となり、成形条件に合わせて仕切り板を交換することができ、便利である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）を参照して、１は射出成形用金型の金型本体を示しており、金型本体１にスプルーブッシュ２を取付け、スプルーブッシュ２の外端面に射出成形用ノズル３を当接させて、ノズル３からの溶融樹脂をスプルーブッシュ２に形成したスプルー２ａを介して金型本体１内のキャビティ１ａに射出している。
【０００９】
スプルーブッシュ２には、図１（Ｂ）に示す如く、スプルー２ａの入口部の所定の直径方向両側に位置するスリット状の溝２ｂ，２ｂが形成されている。そして、スプルー２ａの入口部に、スプルー２ａの断面を２分する仕切り板４を前記両溝２ｂ，２ｂに仕切り板４の両端部を嵌合させた状態で着脱自在に装着している。
【００１０】
仕切り板４の中央部両側面には凸部４ａ，４ａが形成されており、仕切り板４とスプルー２ａの内壁面との間の距離がスプルー２ａの断面中央部分でも左程大きくならないようにしている。尚、スプルー２ａの入口部の直径が８ｍｍ程度であって、仕切り板４の板厚ｔ１が３ｍｍ程度である場合、各凸部４ａの厚さｔ２は２ｍｍ程度、幅ｗは３ｍｍ程度にすることが望ましい。
【００１１】
射出成形に際しては、キャビティ１ａにノズル３からの溶融樹脂をスプルー２ａを介して射出し、その後、金型本体１を冷却して樹脂を固化させる。この際、スプルーブッシュ２も冷却されて、スプルー２ａ内の樹脂も固化するが、スプルー２ａの入口部の樹脂が固化するまでには時間がかかる。然し、本実施形態では、仕切り板４を介しての熱引きにより、スプルー２ａの入口部の樹脂の固化が促進される。そして、固化が最も遅れるスプルー２ａの入口部の断面中央部分の樹脂も仕切り板４に形成した凸部４ａを介しての熱引きで早期に固化する。ここで、成形品を金型から抜き取る際（脱型時）、スプルー２ａ内の固化樹脂も成形品と一緒に脱型される。そして、スプルー２ａの入口部の樹脂が固化する前に脱型すると、糸引きが発生するが、本実施形態では、スプルー２ａの入口部の樹脂が早期に固化するため、脱型タイミングを早めても糸引きは生じない。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、スプルーの入口部の樹脂を早期に固化させることができるため、脱型タイミングを早めても糸引きを生じず、成形サイクルタイムを短縮して生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）本発明に係る射出成形用金型の一例の要部の縦断面図
（Ｂ）図１（Ａ）のIB-IB線拡大截断面図
【符号の説明】
１ 金型本体 ２ スプルーブッシュ
２ａ スプルー ２ｂ 溝
３ ノズル ４ 仕切り板
４ａ 凸部

Claims (2)

  1. 射出成形用ノズルから溶融樹脂を注入するスプルーを備える射出成形用金型において、スプルーの入口部に、スプルーの断面を２分する仕切り板を装着すると共に、仕切り板の中央部両側面に凸部を形成し、凸部は、仕切り板の射出方向長さの全長に亘って延在するとともに仕切板の表面とスプルーの内壁面との中間部まで突出していることを特徴とする射出成形用金型。
  2. スプルーを形成したスプルーブッシュを備え、このスプルーブッシュに、スプルーの入口部の所定の直径方向両側に位置するスリット状の溝を形成し、これら両溝に仕切り板の両端部を嵌合することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
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