JP3549467B2 - 複合成形品の成形方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一次成形体の外側面に二次成形樹脂により二次成形体を一体成形する複合成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一次成形樹脂により円筒部（一次成形体）を成形した後、円筒部の外周面に、二次成形樹脂によりシールリング（二次成形体）を一体成形したキャップ等の複合成形品を成形する複合成形品の成形方法は知られている。
【０００３】
図７に従来の成形方法を示す。５０は、固定型５０ｃと可動型５０ｍからなる二次成形用金型であり、固定型５０ｃと可動型５０ｍ間には、一次成形樹脂Ｒ１により成形した一次成形体５１をセットする一次成形体収容キャビティ５２を有するとともに、二次成形樹脂Ｒ２により二次成形体５３を成形する二次成形キャビティ５４を有する。また、固定型５０ｃには、二次成形キャビティ５４に連通するゲート部５５を有するとともに、このゲート部５５に連通するランナ部５６，スプル部５７を有する。なお、仮想線は、二次成形用金型５０に対して、二次成形樹脂Ｒ２を射出充填する射出成形機に備える射出装置６０であり、６１は加熱筒，６２はスクリュ，６３は射出ノズルを示す。さらに、固定型５０ｃには、ゲート部５５に対して１８０°対向するオーバフロータブ部５８を有する。
【０００４】
これにより、二次成形時には、一次成形体５１を一次成形体収容キャビティ５２にセットし、不図示の型締装置により二次成形用金型５０を型締すれば、一次成形体５１の外周面と固定型５０ｃ間に、二次成形キャビティ５４が設けられるため、射出装置６０から二次成形樹脂Ｒ２を射出充填すれば、二次成形樹脂Ｒ２は、スプル部５７，ランナ部５６を通ってゲート部５５に供給されるとともに、ゲート部５５から両側に広がりつつ二次成形キャビティ５４内に充填される。また、充填に伴って、二次成形キャビティ５４内の気体はオーバフロータブ部５８内に逃がされるとともに、二次成形樹脂Ｒ２もオーバフロータブ部５８内に進入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来における複合成形品の成形方法は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、パーティングライン面上にゲート部５５及びオーバフロータブ部５８を設けるため、例えば、二次成形体５３がシールリングの場合、ゲート部５５及びオーバフロータブ部５８に対応する成形部のカッティング部分が、表面（外郭面）に現れることになり、製品品質の低下とシーリング性能（一般的には製品性能）の低下を招く。
【０００７】
第二に、パーティングライン面上にゲート部５５及びオーバフロータブ部５８を直接形成するため、面倒な溝加工が必要となるなど、金型製作におけるコストアップを招く。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、製品品質及び製品性能を高めることができるとともに、金型製作におけるコストダウンを図ることができる複合成形品の成形方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係る複合成形品Ｍの成形方法は、一次成形樹脂Ｒ１により一次成形体２を成形した後、一次成形体２の外側面に二次成形樹脂Ｒ２により二次成形体３を一体成形するに際し、一次成形体２における外側面以外の面２ｓ，２ｉと二次成形体３が付着する付着部位２ｐ間に、二次成形樹脂Ｒ２の通る樹脂通路孔４を設けるとともに、一次成形体２における外側面以外の面２ｓ，２ｉに、オーバフロータブ部５を設け、二次成形体３の成形時に、樹脂通路孔４から二次成形樹脂Ｒ２を射出充填して二次成形体３を成形するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、好適な実施の態様により、一次成形体２は、円筒部（円柱部を含む）２ｘを備え、二次成形体３は、この円筒部２ｘの外周面２ｏに対してリング状に成形できる。また、樹脂通路孔４は、円筒部２ｘにおける外端面２ｓと付着部位２ｐ間に設けることができる
【００１１】
これにより、二次成形体３の成形時における二次成形樹脂Ｒ２は、一次成形体２の内部に設けた樹脂通路孔４を通して二次成形体３が付着する付着部位２ｐに供給されるため、ゲート部に対応する成形部のカッティング部分は、表面（外郭面）に現れない。また、ゲート部は樹脂通路孔４に連通させる単なる穴明け加工により設けることが可能となる。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【００１３】
実施例は、図４に示すキャップＣ（複合成形品Ｍ）を成形する場合を例示する。キャップＣは、硬質性を有する一次成形樹脂Ｒ１により成形した一次成形体２と、この一次成形体２の外周面に弾性を有する二次成形樹脂Ｒ２により一体成形した二次成形体３からなり、一次成形体２は、さらに円筒部２ｘとこの円筒部２ｘの上端に設けた円盤部２ｙを有する。また、二次成形体３は、熱可塑性エラストマ，ゴム等によりリング状に成形する。これにより、二次成形体３はシールリング３ｒとして機能する。
【００１４】
本実施例に係る成形方法によれば、まず、一次成形樹脂Ｒ１により一次成形体２を成形する。一次成形体２は、上述したように、円筒部２ｘと円盤部２ｙを有し、図１に示すように、一次成形体２の円筒部２ｘにおける外周面２ｏには、周方向に沿ったリング状の凹溝部１０を設ける。この凹溝部１０は、二次成形体３が付着する付着部位２ｐとなる。また、一次成形体２の円筒部２ｘにおける外周面２ｏ以外の面である外端面２ｓと付着部位２ｐ間には、当該外端面２ｓと付着部位２ｐを連通接続する二次成形樹脂Ｒ２の通る樹脂通路孔４を設ける。この樹脂通路孔４は、後述する二次成形用金型２０に設けるゲート部２３とほぼ同じ径に形成する。
【００１５】
さらに、一次成形体２の円筒部２ｘにおける外端面２ｓと付着部位２ｐ間には、オーバフロータブ部５を設ける。このオーバフロータブ部５は、図２に示すように、樹脂通路孔４に対して１８０゜対向した位置に設ける。オーバフロータブ部５は、後述する二次成形キャビティ２２に、二次成形樹脂Ｒ２が充填された際に、二次成形キャビティ２２内の気体を逃がすとともに、二次成形樹脂Ｒ２の進入を許容するもので、その容積等は従来のオーバフロータブ部を踏襲する。
【００１６】
一方、図１において、２０は、固定型２０ｃと可動型２０ｍからなる二次成形用金型であり、固定型２０ｃと可動型２０ｍ間には、一次成形体２をセットする一次成形体収容キャビティ２１を設けるとともに、二次成形体３を成形する二次成形キャビティ２２を設ける。また、固定型２０ｃには、樹脂通路孔４の入口に連通するゲート部２３，ランナ部２４，さらに、図に現れないスプル部を設ける。これにより、二次成形用金型２０に一次成形体２をセットし、二次成形用金型２０を不図示の型締装置により型締すれば、図１に示す状態となり、一次成形体２は、一次成形体収容キャビティ２１に隙間なく収容されるとともに、一次成形体２における付着部位２ｐと固定型２０ｃ間の空間により、二次成形キャビティ２２が形成される。二次成形キャビティ２２は、図１に示すように、断面が矩形となり、かつ一次成形体２の外周面２ｏの周方向に沿ったリング状となる。なお、仮想線は、二次成形用金型２０に、二次成形樹脂Ｒ２を射出充填する射出成形機に備える射出装置３０であり、３１は加熱筒，３２はスクリュ，３３は射出ノズルを示す。
【００１７】
よって、二次成形時（射出工程時）には、図１に示す状態において、射出装置３０から二次成形樹脂Ｒ２を二次成形用金型２０に射出充填する。これにより、二次成形樹脂Ｒ２は、射出ノズル３３から、図に現れないスプル部，ランナ部２４，ゲート部２３を通って樹脂通路孔４に供給されるとともに、さらに、樹脂通路孔４を通って付着部位２ｐに供給される。そして、図２に矢印Ｆで示すように、樹脂通路孔４の出口から両側に広がりつつ二次成形キャビティ２２内に充填される。また、充填に伴って、二次成形キャビティ２２内の気体はオーバフロータブ部５内に逃がされるとともに、二次成形樹脂Ｒ２もオーバフロータブ部５内に進入する。
【００１８】
射出工程が終了したなら冷却工程に移行し、冷却工程が終了したなら、二次成形用金型２０の型開きを行い、成形品の取出しを行うとともに、当該成形品からゲート部２３及びオーバフロータブ部５に対応する成形部をカッティングする。図３と図４は、このようにして得られた複合成形品Ｍ（キャップＣ）の断面と外観をそれぞれ示す。
【００１９】
よって、本実施例に係る成形方法によれば、二次成形体３の成形時に、一次成形体２の内部に設けた樹脂通路孔４を通して二次成形樹脂Ｒ２が供給されるため、ゲート部２３及びオーバフロータブ部５に対応する成形部のカッティング部分は、シールリング３ｒの表面（外郭面）に現れない。したがって、製品品質及び製品性能（シーリング性能等）の高い複合成形品Ｍを得ることができる。また、ゲート部２３は、樹脂通路孔４に連通する単なる穴明け加工により設けることが可能になるため、金型製作におけるコストダウンを図ることができる。
【００２０】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。
【００２１】
例えば、樹脂通路孔４は、図５及び図６に示す形態により実施してもよい。図５に示す樹脂通路孔４は、一次成形体２（円筒部２ｘ）の外端面２ｓから設けるも、一次成形体２の内部でＬ形に屈曲させる点で図１に示した実施例とは異なる。また、図６に示す樹脂通路孔４は、一次成形体２（円筒部２ｘ）の内周面２ｉから設ける点で図１に示した実施例とは異なる。したがって、この場合には、一次成形体２の内側に進入する固定型２０ｃのコア部２０ｃｉに、Ｌ形のゲート部２３を設ければよい。さらに、オーバフロータブ部５は、図５に示すように、付着部位２ｐと内周面２ｉ間に設けてもよい。その他、各種形態により実施可能である。なお、図５及び図６において、図１と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００２２】
他方、実施例は、複合成形品ＭとしてキャップＣを例示したが、その他、シリンダに内蔵するピストン等の成形にも同様に適用できるし、他の同種の成形品を成形する際にも同様に適用できる。
【００２３】
【発明の効果】
このように、本発明に係る複合成形品の成形方法は、一次成形体における外側面以外の面と二次成形体が付着する付着部位間に、二次成形樹脂の通る樹脂通路孔を設けるとともに、一次成形体における外側面以外の面に、オーバフロータブ部を設け、二次成形体の成形時に、樹脂通路孔から二次成形樹脂を射出充填して二次成形体を成形するようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２４】
（１） ゲート部に対応する成形部のカッティング部分が、二次成形体の表面（外郭面）に現れないため、製品品質及び製品性能を高めることができる。
【００２５】
（２） ゲート部は、樹脂通路孔に連通する単なる穴明け加工により設けることが可能になるため、金型製作におけるコストダウンを図ることができる。
【００２６】
（３） 一次成形体における外側面以外の面に、オーバフロータブ部を設けたため、オーバフロータブ部に対応する成形部のカッティング部分は、二次成形体の表面（外郭面）に現れなくなり、製品品質及び製品性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る複合成形品の成形方法を実施する一次成形体及び二次成形用金型を示す縦断正面図、
【図２】同成形方法を実施する一次成形体の図１中Ａ方向矢視図、
【図３】同成形方法により得られた複合成形品の縦断正面図、
【図４】同成形方法により得られた複合成形品の斜視図、
【図５】同成形方法を実施する一次成形体における樹脂通路孔の変更例を示す縦断正面図、
【図６】同成形方法を実施する一次成形体における樹脂通路孔の他の変更例を示す縦断正面図、
【図７】従来の技術に係る成形方法を実施する一次成形体及び二次成形用金型を示す縦断正面図、
【符号の説明】
２ 一次成形体
２ｓ 外側面以外の面（外端面）
２ｉ 外側面以外の面（内周面）
２ｐ 付着部位
２ｘ 円筒部
２ｏ 外周面
３ 二次成形体
４ 樹脂通路孔
５ オーバフロータブ部
Ｍ 複合成形品
Ｒ１ 一次成形樹脂
Ｒ２ 二次成形樹脂

Claims (4)

1. 一次成形樹脂により一次成形体を成形した後、前記一次成形体の外側面に二次成形樹脂により二次成形体を一体成形する複合成形品の成形方法において、前記一次成形体における前記外側面以外の面と前記二次成形体が付着する付着部位間に、前記二次成形樹脂の通る樹脂通路孔を設けるとともに、前記一次成形体における前記外側面以外の面に、オーバフロータブ部を設け、前記二次成形体の成形時に、前記樹脂通路孔から前記二次成形樹脂を射出充填して前記二次成形体を成形することを特徴とする複合成形品の成形方法。
2. 前記一次成形体は、円筒部（円柱部を含む）を備え、前記二次成形体は、前記円筒部の外周面に対してリング状に成形することを特徴とする請求項１記載の複合成形品の成形方法。
3. 前記円筒部における外端面と前記付着部位間に、前記樹脂通路孔を設けることを特徴とする請求項２記載の複合成形品の成形方法。
4. 前記円筒部における内周面と前記付着部位間に、前記樹脂通路孔を設けることを特徴とする請求項２記載の複合成形品の成形方法。

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