JP4176357B2 - 射出成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形体からなる樹脂芯材の表面に塗膜を塗工してなる射出成形品の製造方法に係り、特に、ゲートカット口からの塗料溶剤の侵入を回避して、製品表面にシワ、割れ等の外観不良が発生するのを可及的に防止して、長期に亘り優れた外観性能が得られる射出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、車両のピラーパネルに内装されるピラートリム１の構成を示す断面図であり、このピラートリム１は、両側縁をやや湾曲状に曲成してなる樹脂芯材２の表面に外観意匠性を高めるためにスプレーコーティング等により塗膜３が塗工されている。
【０００３】
そして、このピラートリム１の製造方法としては、樹脂芯材２の射出成形工程、塗膜３のコーティング工程からなる。すなわち、図１４に示す射出成形金型４を使用して樹脂芯材２を成形する。この射出成形金型４は、キャビティ型５とコア型６とから構成され、キャビティ型５はキャビティ側取付板５ａにキャビティ側型板５ｂが取り付けられ、スプルを形成するスプルブッシュ５ｃが設けられている。一方、コア型６は、コア側取付板６ａにスペーサブロック６ｂ、コア側受板６ｃが取り付けられ、更にその上面にコア側型板６ｄが備わっている。
【０００４】
そして、キャビティ型５とコア型６の型締め後、両者間に形成される製品キャビティＣに溶融樹脂を射出充填するが、この溶融樹脂は、スプル７ａ、ランナ７ｂ、サイドゲート７ｃを通じて溶融樹脂が製品キャビティＣ内に射出充填される。
【０００５】
図１５は、サイドゲート７ｃと製品キャビティＣとの接合部分を示すもので、樹脂芯材２の成形後、サイドゲート７ｃのゲートカット処理を行なうが、図１６に示すように、ゲートカット口２ａでゲートカット処理を行なった後、樹脂芯材２の表面の塗装エリア全面に亘り塗膜３を形成するために溶剤系の塗料のスプレーコーティング処理を行なう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、樹脂芯材２の表面に塗膜３をスプレーコーティング処理により塗工してなる射出成形品においては、塗料の溶剤が、塗装時に裏面にあるゲートカット口２ａまでまわり込み、ゲートカット口２ａから樹脂芯材内部に侵入して、更に樹脂芯材２の表面側に染み出して、製品表面にシワ、あるいは割れ等の外観不良が生じ、外観性能を大幅に低下させるという問題点が指摘されている。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂芯材の表面に溶剤系の塗料を塗工してなる射出成形品であって、ゲートカット口から塗料の溶剤が侵入するのを確実に防止でき、外観不良を可及的に防止できる射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、キャビティ型とコア型との間に画成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して成形される樹脂芯材の表面に塗膜を塗工してなる射出成形品の製造方法において、前記キャビティ型とコア型との型締め後、スプル、ランナ、サイドゲートを通して製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填する際、サイドゲートと製品キャビティとの接合部の位置と製品キャビティのコーナー部との間に所定間隔を確保できるように、サイドゲートの隣接部分にラップするスライド駒をアンダーカット状に設け、樹脂芯材のコーナー端末と、サイドゲート部の破断口であるゲートカット口との間にクリアランスが形成されるように樹脂芯材を成形する樹脂芯材の射出成形工程と、樹脂芯材のゲートカット口から塗料の溶剤が侵入するのを回避するように樹脂芯材表面全面に亘り塗料を塗工して、塗膜を塗工する塗膜の形成工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明においては、スプル、ランナから製品キャビティにサイドゲートを通じて溶融樹脂の射出を行なうが、この時、樹脂芯材の表面塗装エリアのコーナー部とゲートカット口との間にクリアランスが設定できるように、アンダーカット状にサイドゲートを形成する。
【００１２】
更に、アンダーカット状のサイドゲートを使用した場合、型抜きが有効に行なわれるため、スライド駒を使用すれば、成形品の型抜きが可能である。スライド駒の駆動機構としては、エジェクタプレートに傾斜ノックピンを取り付け、この傾斜ノックピンの先端にスライド駒を取り付ければ、エジェクタプレートの上昇動作により、スライド駒を所定方向にスライド操作でき、アンダーカット形状の型抜きが可能となる。
【００１３】
そして、本願発明によれば、樹脂芯材の成形時、アンダーカット状のサイドゲートを使用して、樹脂芯材の端面の内側にゲートカット口を形成するというものであるから、樹脂芯材の表面塗装エリアとゲートカット口との間にクリアランスが存在するため、塗料溶剤がゲートカット口から樹脂芯材内部に侵入することがなく、シワ、割れ等の発生を可及的に防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る射出成形品の製造方法の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１乃至図５は本発明の参考例を示すもので、ピラーパネルに内装されるピラートリム及びその製造方法を示す具体例である。
【００１６】
すなわち、図１において、ピラートリム１０は、両側縁を湾曲状に曲成した断面形状で長尺体の樹脂芯材１１と、この樹脂芯材１１の表面に塗工された塗膜１２とからなる。この樹脂芯材１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を射出成形することにより所要形状に成形され、塗膜１２は、有機溶剤系の塗料をスプレーコーティング処理することにより塗工されている。
【００１７】
そして、このピラートリム１０は、樹脂芯材１１の製品裏面側にゲートカット口１３が設けられているため、塗装時に塗料が製品裏面に多少まわり込んでも塗膜１２の塗装エリアＡとの間にクリアランスａが設定されることになり、塗膜１２の溶剤がゲートカット口１３から樹脂芯材１１内部に侵入することがなく、塗料溶剤の悪影響を排除することで長期に亘り美麗な外観性能が得られる。
【００１８】
この参考例においては、以下の製造方法を採用している。すなわち、図２，図３は、樹脂芯材１１の成形金型の要部を示すもので、成形金型２０の全体構成について図２を基に説明すると、成形金型２０は、キャビティ型３０とコア型４０とから大略構成されている。
【００１９】
更に詳しくは、キャビティ型３０は、キャビティ側取付板３１にキャビティ側型板３２が取り付けられ、中央部にスプルブッシュ３３が組み込まれている。一方、コア型４０は、コア側取付板４１にスペーサブロック４２、コア側受板４３を介してコア側型板４４が取り付けられ、このコア側型板４４には、コア４５が組み付けられている。
【００２０】
更に、コア型４０におけるスペーサブロック４２で画成される内部スペースにエジェクタプレート５０が内装され、このエジェクタプレート５０は、成形後、成形品を突き上げるために上下動作を行なうが、エジェクタプレート５０には、突き出しピン５１、スプルノックピン５２、リターンピン５３がそれぞれ設けられている。
【００２１】
そして、この成形金型２０を使用して樹脂芯材１１を成形するには、キャビティ型３０とコア型４０が型締めされ、型締め後、スプルブッシュ３３のスプル６０、キャビティ型３０、コア型４０間のパーティング面に形成されるランナ６１を通じて製品キャビティＣ内に溶融樹脂が射出充填される。その際、コア型４０におけるコア側型板４４に穿設されているサブマリンゲート６２を通じて、図３に拡大して示すように、突き出しピン５１の切欠き部５１ａを通じて製品キャビティＣ内に溶融樹脂が射出充填され、樹脂芯材１１が成形される。
【００２２】
次いで、樹脂芯材１１が成形された後、キャビティ型３０とコア型４０が型開きして、樹脂芯材１１を脱型操作するが、その際、自動的にゲート部Ｓがカットされ、樹脂芯材１１の裏面側で突き出しピン５１の当接部位にゲートカット口１３が形成される。その後、図４に示すように、樹脂芯材１１の製品表面にスプレーガン７０により有機溶剤を含む塗料Ｐの塗工処理を行なう。
【００２３】
従って、図５に示すように、樹脂芯材１１のコーナー端末１１ａが塗膜１２の塗装エリアＡの終端であるが、この樹脂芯材１１のコーナー端末１１ａとゲートカット口１３との間には充分なクリアランスａが確保されているため、塗料Ｐに含まれる溶剤がゲートカット口１３を通じて樹脂芯材１１内部に浸透することがなく、シワ、割れ等を未然に防止できることから、長期に亘り優れた外観性能が得られることになる。
【００２４】
次に、図６乃至図１２は、本発明方法を示すもので、ピラーパネルに内装されるピラートリム１０の製造方法に適用した実施態様について説明する。
【００２５】
図６に示すように、樹脂芯材１１の表面に塗膜１２が塗装されているが、この第２実施形態においては、ゲートカット口１３は樹脂芯材１１のコーナー端末１１ａよりも内側部に設定され、塗膜１２の塗装エリアＡの終端とは図中符号ａで示すクリアランスが設定されている。
【００２６】
そして、このピラートリム１０においても、ゲートカット口１３は、塗装エリアＡにおける終端との間にクリアランスａが設定されているため、塗料Ｐの溶剤がゲートカット口１３から侵入することがなく、シワ、割れ等が未然に防止でき、長期に亘り良好な外観性能が得られることは第１実施形態と同一である。
【００２７】
加えて、この第２実施形態においては、成形不良を誘発し易いサブマリンゲート６２に替えて、サイドゲート６３を使用することにより、成形性に優れるという利点がある。
【００２８】
この図６に示すピラートリム１０の製造方法について以下説明する。図７に示すように、樹脂芯材１１の射出成形時には、スプル６０、ランナ６１及びサイドゲート６３を通じて製品キャビティＣ内に溶融樹脂が射出充填されて樹脂芯材１１が所要形状に成形される。
【００２９】
そして、この時、樹脂芯材１１のコーナー端末１１ａとゲートカット口１３との間にクリアランスａを形成するためにスライド駒８０が設けられていることが特徴である。
【００３０】
このスライド駒８０は、図８，図９に示すように、傾斜ノックピン８１の上端に固着され、傾斜ノックピン８１は、エジェクタプレート５０にスライド自在に支持されている。すなわち、樹脂芯材１１の成形時には、スライド駒８０がサイドゲート６３とラップする位置にきており、この状態では樹脂芯材１１の脱型は不可能であるが、キャビティ型３０が上昇して型開きが行なわれた後、図８，図１０中の矢印方向にスライド駒８０をスライド操作することにより脱型は可能となる。
【００３１】
すなわち、図１１に示すように、エジェクタプレート５０が上昇して、傾斜ノックピン８１が上昇するとともに、スライド駒８０が矢印方向にスライドすることにより、サイドゲート部６３ａを型から脱型することができる。
【００３２】
従って、図１２に示すように、符号ａで示すクリアランスが設定されているため、サイドゲート部６３ａをゲートカット処理してもゲートカット口１３は塗装エリアＡとの間にクリアランスａがあり、塗料Ｐの溶剤がゲートカット口１３から内部に侵入することがない。
【００３３】
そして、本発明方法では、サイドゲート６３を使用するため、サブマリンゲート６２に比べ、サブマリンゲート６２で生じ易いヒケ等の外観不良が生じることがなく、成形性により優れる。
【００３４】
以上説明した実施例は、それぞれピラートリム１０に適用したが、樹脂芯材１１表面に塗膜１２を形成してなる射出成形品全般に適用できることは勿論であり、また、成形金型２０の細部構成についても、スライド駒８０の駆動機構をカム駆動、あるいはシリンダ駆動等に変えても良く、成形金型２０における細部構成の変更は、本発明を逸脱するものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る射出成形品の製造方法は、射出成形により成形される樹脂芯材の表面に塗料をコーティング処理して、塗膜を形成するという構成であり、樹脂芯材の射出成形時、スライド駒を使用したアンダーカット状のサイドゲートを使用することで、ゲートカット口と樹脂芯材の塗装エリア終端との間に有効なクリアランスを設定することができる。従って、塗料の溶剤がゲートカット口を通じて樹脂芯材内部に侵入することを可及的に防止することができるため、塗装面にシワ、割れ等が発生することがなく、美麗な外観性能を長期に亘り維持することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る射出成形品をピラートリムに適用した参考例の構成を示す断面図である。
【図２】 図１に示すピラートリムにおける樹脂芯材を成形する射出成形金型の全体構成を示す断面図である。
【図３】 図２に示す射出成形金型におけるサブマリンゲートを示す説明図である。
【図４】 図１に示すピラートリムの製造方法における塗料のスプレーコーティング工程を示す説明図である。
【図５】 図１に示すピラートリムにおける塗装エリアとゲートカット口との位置関係を示す説明図である。
【図６】 本発明に係る射出成形品をピラートリムに適用した実施例の構成を示す断面図である。
【図７】 図６に示すピラートリムの射出成形工程を示す要部断面図である。
【図８】 図７に示す射出成形工程における樹脂通路と製品キャビティとの関係を示す説明図である。
【図９】 図８中IX−IX線断面図である。
【図１０】 本発明方法に使用する成形金型におけるスライド駒の設置箇所を示す説明図である。
【図１１】 図６に示すピラートリムの製造方法における樹脂芯材の脱型工程を示す説明図である。
【図１２】 図６に示すピラートリムにおける樹脂芯材の成形後のゲートカット処理を示す説明図である。
【図１３】 ピラートリムの構成を示す断面図である。
【図１４】 従来のピラートリムを成形する成形金型の構成を示す全体図である。
【図１５】 従来のピラートリムとゲートとの関係を示す説明図である。
【図１６】 従来のピラートリムにおける塗装エリアとゲートカット口との位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ ピラートリム
１１ 樹脂芯材
１２ 塗膜
１３ ゲートカット口
２０ 射出成形金型
３０ キャビティ型
３２ キャビティ側型板
４０ コア型
４４ コア側型板
４５ コア
５１ 突き出しピン
５１ａ 切欠き部
６０ スプル
６１ ランナ
６２ サブマリンゲート
６３ サイドゲート
７０ スプレーガン
８０ スライド駒
８１ 傾斜ノックピン
Ａ 塗装エリア
Ｃ 製品キャビティ
ａ 塗装エリア終端とゲートカット口との間のクリアランス

Claims (2)

1. キャビティ型（３０）とコア型（４０）との間に画成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂を射出充填して成形される樹脂芯材（１１）の表面に塗膜（１２）を塗工してなる射出成形品（１０）の製造方法において、
   前記キャビティ型（３０）とコア型（４０）との型締め後、スプル（６０）、ランナ（６１）、サイドゲート（６３）を通して製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂を射出充填する際、サイドゲート（６３）と製品キャビティ（Ｃ）との接合部の位置と製品キャビティ（Ｃ）のコーナー部との間に所定間隔を確保できるように、サイドゲート（６３）の隣接部分にラップするスライド駒（８０）をアンダーカット状に設け、樹脂芯材（１１）のコーナー端末（１１ａ）と、サイドゲート部（６３ａ）の破断口であるゲートカット口（１３）との間にクリアランス（ａ）が形成されるように樹脂芯材（１１）を成形する樹脂芯材（１１）の射出成形工程と、
   樹脂芯材（１１）のゲートカット口（１３）から塗料（Ｐ）の溶剤が侵入するのを回避するように樹脂芯材（１１）表面全面に亘り塗料（Ｐ）を塗工して、塗膜（１２）を塗工する塗膜（１２）の形成工程と、
   からなることを特徴とする射出成形品の製造方法。
2. キャビティ型（３０）とコア型（４０）との間に画成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂を射出充填して成形される樹脂芯材（１１）の製造方法に使用する成形金型（２０）であって、キャビティ型（３０）とコア型（４０）との間のパーティング面（ＰＬ）に沿ってランナ（６１）と製品キャビティ（Ｃ）との間にサイドゲート（６３）が設けられ、サイドゲート部（６３ａ）の破断口であるゲートカット口（１３）と、製品のコーナー端末（１１ａ）との間にクリアランス（ａ）を確保するために、サイドゲート（６３）とラップするスライド駒（８０）をアンダーカット状に配置し、このスライド駒（８０）は、射出成形時にはサイドゲート（６３）がアンダーカットとなる部位に位置するとともに、脱型時にはエジェクタプレート（５０）の上昇動作によりスライド操作されてサイドゲート部（６３ａ）との干渉を回避することにより樹脂芯材（１１）の脱型を可能にしたことを特徴とする成形金型。

Images