JP2002067083A - 射出成形方法を用いた成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】同一成形型内に異種成形材料を射出する２色又
は多色成形方法において、異種成形材料の成形境界部に
おいて、一方の成形材料が他方の成形材料の成形部に流
入するのを防止して、成形品の外観と機能との双方を高
めることである。 【解決手段】異種成形材料を同一の成形型Ｄ内に射出し
て成形する方法であって、前記成形型ＤのキャビティＣ
における前記異種成形材料による成形境界部に仕切ピー
スＰをインサートして、前記キャビティＣを複数のキャ
ビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に仕切った状態で、各キャビティ部Ｃ
₁,Ｃ₂ にそれぞれ異種成形材料を射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異種成形材料を同
一の成形型内に射出して成形する射出成形方法を用いた
成形品の製造方法に関するものである。なお、本明細書
において、「成形品」とは、機能部品の全体が、本発明
に係る方法で製造されている場合には、その機能部品の
全体を示すことは勿論のこと、機能部品の一部のみが、
本発明に係る方法で製造されている場合においても、機
能部品の全体を示す。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のウェザーストリップ
は、押出により成形された長尺品を所定長に切断し（こ
の切断されたものが「ウェザーストリップの中間品」で
ある）、その両端を型成形により一体に接続することに
より、装着部の形状に対応した枠状に成形している。そ
して、このウェザーストリップは、車体又はドアのフラ
ンジ部に取付けられる硬質ゴム製のトリム部と、弾性変
形してシール機能を果たす軟質ゴム製の管状シール部と
の２つの部分が成形時に一体成形される。

【０００３】上記したウェザーストリップの成形におい
て、長尺品を所定長に切断した中間品の両端を型成形に
より一体に接続するには、図１６に示されるように、そ
のトリム部Ｔと管状シール部Ｓとを異なる成形材料（硬
質ゴムと軟質ゴム）で別々に成形する（２色成形する）
ことがある。この型成形方法では、前記トリム部Ｔ及び
管状シール部Ｓのそれぞれの形状に対応した２種類の金
型を使用して２度成形しなければならず、金型の製作費
用や成形工数が嵩むという問題があった。

【０００４】また、同一の型内に２種類の成形材料を同
時に射出して成形することも可能であるが、各成形材料
の注入バランスや注入速度を調整するのみでは、図１７
及び図１８に示されるように、トリム部Ｔと管状シール
部Ｓとの成形境界部（見切り部）Ｂにおいて、一方の成
形材料が他方の成形材料の成形部に流入してしまい、外
観上においては、見栄えが悪くなると共に、機能上にお
いては、成形境界部Ｂの強度の低下を来たすという問題
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、同一成形型
内に異種成形材料を射出する２色又は多色成形方法にお
いて、異種成形材料の成形境界部において一方の成形材
料が他方の成形材料の成形部に流入するのを防止して、
成形品の外観と機能との双方を高めることを課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の発明は、異種成形材料を同一の成形型内に
射出して成形品を製造する方法であって、前記成形型の
キャビティにおける前記異種成形材料による成形境界部
に仕切ピースをインサートして、前記キャビティを複数
のキャビティ部に仕切った状態で、各キャビティ部にそ
れぞれ異種成形材料を射出することを特徴としている。
この構成によれば、成形型内のキャビティは、仕切ピー
スによって複数のキャビティ部に仕切られるため、各キ
ャビティ部に異なる成形材料を射出しても、各成形境界
部において一方の成形材料が他方の成形材料のキャビテ
ィ部（成形部）に流入しなくなる。よって、複数種類の
成形材料が混合して成形される部分がなくなるために、
成形品における異種成形材料による成形境界部は明瞭と
なって、外観が高まると共に、成形境界部の強度等の機
能を確保される。請求項１の発明では、仕切ピースは、
成形品にインサートされるために、該仕切ピースが配置
される部分を成形する成形材料と同一材料で成形するこ
とが好ましい。

【０００７】また、請求項２，３の各発明は、主として
２色成形に係るものであって、仕切ピースで仕切られた
第１及び第２の各キャビティ部には、異なる成形材料を
時間差を有して射出してもよいし、同時に射出してもよ
い。しかし、２つのキャビティ部に同時に異種成形材料
を射出すると、成形時間が短縮されて、成形能率が高ま
る利点がある。

【０００８】また、請求項４の発明は、２種類の成形材
料を同一の成形型内で射出して成形品を製造する方法で
あって、前記成形型は、少なくとも一つのスライドコア
を備えていて、前記スライドコアを正規の成形位置より
も前進させて、キャビティにおける前記異種成形材料に
よる成形境界部を閉塞して形成される第１キャビティ部
に第１成形材料を射出した後に、前記スライドコアを正
規の位置まで後退させて、前記成形境界部を開放させる
ことにより、新たに形成された第２キャビティ部に第２
成形材料を射出することを特徴としている。この請求項
４の発明においては、成形型を構成するスライドコア自
体が請求項１の発明の仕切ピースとしての機能を果たし
ているので、スライドコアの移動のみによって、キャビ
ティの成形境界部において一方の成形材料が他方の成形
材料のキャビティ部（成形部）に流入するのを防止し
て、２色成形できる。

【０００９】また、請求項５及び６の発明は、請求項１
ないし４のいずれかの発明を前提として、異種成形材料
で成形された中間品を接続したり、或いは、該中間品の
端末を成形したりするのに使用するものであって、該中
間品の接続部又は端末部の成形において、新たに射出成
形される成形部と中間品との異種材料成形部の連続性を
確保できて、成形品としての外観と機能とが高まる。

【００１０】また、請求項７の発明は、成形品が、車両
の要密閉部に使用されるウェザーストリップの場合であ
って、このウェザーストリップは、長尺状の押出成形品
を所定長に切断した中間品の両端部を接続して枠状に成
形したり、或いは、その端末部を成形して成形品（機能
部品）とするために、成形型による接続部又は端末部の
成形が不可欠となる。よって、異種成形材料で成形され
たウェザーストリップの中間品の両端部の接続、或いは
その端末部の成形に対して請求項１ないし４の発明を実
施すると、多大な効果が奏される。

【００１１】更に、請求項８の発明は、ウェザーストリ
ップのコーナー部の成形に対して請求項１ないし４の発
明を実施するものであって、比較的成形の難しいコーナ
ー部においても、キャビティの成形境界部において一方
の成形材料が他方の成形材料のキャビティ部（成形部）
に流入するのを防止して、２色又は多色成形できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】最初に、請求項１の発明につい
て、その実施例を挙げて、更に詳細に説明する。図１な
いし図９に示される実施例は、ウェザーストリップＷの
コーナー部の成形に対して請求項１の発明を実施した例
である。図１３ないし図１５に示されるように、ウェザ
ーストリップＷは、押し出しにより成形された長尺品を
所定長に切断した中間品の両端部がコーナー部に位置す
るように枠状に成形し、該コーナー部を型成形により接
続したものである。ウェザーストリップＷは、図１４に
示されるように、硬質ゴム製のトリム部Ｔ’と軟質ゴム
製の管状シール部Ｓ’とが、断面視において一体成形さ
れたものであって、断面コの字形をしたトリム部Ｔ’の
各対向板部５１’には、車体のフランジ部（図示せず）
に対して取付可能にするためのリップ部５２’がそれぞ
れ対向して設けられている。一方、ウェザーストリップ
Ｗのコーナー接続部Ｋは、図１５に示されるように、硬
質ゴム製のトリム部Ｔと、軟質ゴム製の管状シール部Ｓ
とが、断面視において一体成形された構成であるが、コ
ーナー接続部Ｋのトリム部Ｔの各対向板部５１には、リ
ップ部５２’は設けられていないと共に、その管状シー
ル部Ｓには、後述の中芯部１８の抜き取りを可能にする
ための開口部５３が設けられている。なお、図１４にお
いて、５４は、ウェザーストリップＷのトリム部Ｔ’に
埋設された芯金を示す。

【００１３】次に、図１ないし図７を参照にして、上記
したコーナー接続部Ｋを成形するための成形型Ｄについ
て説明する。この成形型Ｄは、型本体として機能する固
定型１０と、該固定型１０に対してスライドするスライ
ドコア２０と、該固定型１０に対して前記スライドコア
２０と直交する方向に沿って移動可能な可動型３０とで
構成される。固定型１０は、第１ないし第３の各型板１
１，１２，１３を積層させて、ボルト１４等の固定具を
介して基板１５に対して一体に固定した構成であって、
第１ないし第３の各型板１１，１２，１３の内側の成形
面１６（図１参照）は、前記コーナー接続部Ｋのわん曲
形状に対応した凹曲面に形成されていると共に、前記成
形面１６の両端には、接続すべきウェザーストリップＷ
の両端面を接続させるための接続端面１７が、該成形面
１６と直交してそれぞれ設けられている。第１ないし第
３の各型板１１，１２，１３を積層させることにより、
それらの間に、トリム部Ｔの各対向板部５１を成形する
ための対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁a, Ｃ₁bが相上下
して形成される（図６参照）。また、第３型板１３に
は、内側の成形面１６の部分から上面にかけて中芯部１
８が形成されており、該中芯部１８の両端部は、前記各
接続端面１７から所定長だけ突設されて、中芯部１８の
両突設部（図２及び図３で２点鎖線で示される部分）１
８ａは、コーナー接続部Ｋの成形時において、両端を接
続すべきウェザーストリップＷの両端の管状シール部
Ｓ’に挿入される部分である。

【００１４】また、スライドコア２０は、図２ないし図
４、及び図６に示されるように、前記固定型１０の凹曲
面状の成形面１６と対向する部分が凸曲面状の成形面２
１となった構成であって、各成形面１６，２１の対向状
態を維持して、固定型１０に対して前進及び後退の各ス
ライドを行う。このスライドコア２０に関しても、凸曲
面状の成形面２１の両端には、ウェザーストリップＷの
両端面を接続させるための接続端面２２が、前記成形面
２１に対して直交して設けられている。スライドコア２
０の前記成形面２１は、コーナー接続部Ｋのトリム部Ｔ
を成形するトリム部成形面２１ａと、その管状シール部
Ｓの一部を成形する管状シール部成形面２１ｂとから成
り、両成形面２１ａ，２１ｂの接続部には、凸曲線状に
わん曲されたわん曲突条２３が形成される。

【００１５】更に、可動型３０は、図５ないし図７に示
されるように、前記固定型１０の中芯部１８と対向する
部分に、コーナー接続部Ｋの管状シール部Ｓの大部分を
成形するための断面凹曲面状の成形面３１が形成されて
いる。成形時においては、可動型３０は、固定型１０と
スライドコア２０との双方に密着する。

【００１６】そして、図６に示されるように、固定型１
０とスライドコア２０と可動型３０とが互いに分離して
いる状態から、これらが相対的に接近して、図７に示さ
れるように型締めされると、それらの間にキャビティ
（成形空間）Ｃが形成される。このキャビティＣは、コ
ーナー接続部Ｋのトリム部Ｔの部分を成形する第１キャ
ビティ部Ｃ₁ と、その管状シール部Ｓの部分を成形する
第２キャビティ部Ｃ₂ とから成る。

【００１７】請求項１の発明は、固定型１０とスライド
コア２０と可動型３０とを相対的に接近させて型締めす
る前に、固定型１０に設けられた２つの対向板部成形用
キャビティ部Ｃ₁a, Ｃ₁bのうち上方の第２キャビティ部
Ｃ₂ と接続する側の対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁bの
入口部に、固定型１０の成形面１６の形状に対応してわ
ん曲された仕切ピースＰをセットし、その後に、固定型
１０とスライドコア２０と可動型３０とを相対的に接近
させて型締めすることを特徴としている。型締めされた
状態では、スライドコア２０の成形面２１に設けた凸曲
線状にわん曲されたわん曲突条２３の先端部が前記仕切
ピースＰに当接する結果、キャビティＣは、前記仕切ピ
ースＰによって、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ
₂ に仕切られて、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ
₂ において、その一方を成形する材料が他方に流入しな
くなる。

【００１８】また、前記仕切ピースＰは、成形後におい
ては、そのまま成形部内にインサートされるために、成
形部（コーナー接続部Ｋ）におけるインサート部位を成
形する材料と同一又は同等の材料で成形することが好ま
しい。本実施例の場合には、仕切ピースＰは、トリム部
Ｔの成形空間である第１キャビティ部Ｃ₁ にセットされ
るために、該トリム部Ｔの成形材料である硬質ゴムで成
形することが好ましい。また、図３に示されるように、
固定型１０とスライドコア２０と可動型３０とを型締め
した状態では、固定型１０の接続端面１７と、スライド
コア２０の接続端面２２とは、同一平面を構成するよう
になっており、固定型１０の前記部位にセットされた仕
切ピースＰの両端面も、前記各接続端面１７，２２と同
一平面を構成する。

【００１９】また、図６及び図７に示されるように、固
定型１０を構成する第１及び第２の各型板１１，１２の
間には、前記第１キャビティ部Ｃ₁ に第１成形材料（溶
融硬質ゴム）を射出（圧入供給）させるための第１ゲー
トＧ₁ が設けられていると共に、型締めされた状態にお
いて、固定型１０の第３型板１３の上面と、可動型３０
の下面との間には、前記第２キャビティ部Ｃ₂ に第２成
形材料（溶融軟質ゴム）を射出させるための第２ゲート
Ｇ₂ が設けられている。

【００２０】また、図７に示されるように、コーナー接
続部Ｋのトリム部Ｔを成形する第１キャビティ部Ｃ₁ に
は、仕切ピースＰがセットされて、第１キャビティ部Ｃ
₁ を構成する上下の各対向板部成形用キャビティ部Ｃ
₁a，Ｃ₁bは、前記仕切ピースＰによって分断されて、第
１ゲートＧ₁ を通って供給された第１成形材料は、上方
の対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁bには供給されなくな
る。このため、上下の各対向板部成形用キャビティ部Ｃ
₁a，Ｃ₁bには、バイパス通路Ｖで連通させてあり、成形
時において、該バイパス通路Ｖに第１成形材料が充填さ
れるが、固定型１０から成形部であるコーナー接続部Ｋ
を取り外す際に、前記バイパス通路Ｖによる僅かな成形
部分は、成形部であるコーナー接続部Ｋに対して分断さ
れて、該バイパス通路Ｖ内にそのまま残るので、成形上
の問題はない。

【００２１】よって、図６に示されるように、固定型１
０に設けられた上方の対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁b
の開口部に前記仕切ピースＰをセットした状態で、固定
型１０とスライドコア２０と可動型３０とを一体に組み
付けて型締めすると、図７に示されるように、固定型１
０とスライドコア２０と可動型３０の各成形面により成
形されたキャビティＣは、前記仕切ピースＰによって、
トリム部Ｔを成形するための第１キャビティ部Ｃ₁ と、
管状シール部Ｓを成形するための第２キャビティ部Ｃ₂
とに仕切られて分離される。また、図３に示されるよう
に、固定型１０の接続端面１７と、スライドコア２０の
接続端面２２と、仕切ピースＰの端面Ｐａとは、同一平
面を構成して、該同一平面に、キャビティＣの両端が開
口する。

【００２２】そして、固定型１０とスライドコア２０と
可動型３０とを型締めした状態においては、固定型１０
の中芯部１８の両端の突設部１８ａは、自身の接続端面
１７に対して垂直となって突出しており、前記中芯部１
８の両端の各突設部１８ａを、ウェザーストリップＷの
両端の接続部のうち管状シール部Ｓ’の中空部に嵌合挿
入すると、キャビティＣは、前記ウェザーストリップＷ
の両端部によって閉塞された状態となって、成形型Ｄの
接続端面（固定型１０及びスライドコア２０の各接続端
面１７，２２で構成される面）に開口したキャビティＣ
の端面開口部と、ウェザーストリップＷのトリム部Ｔ’
と管状シール部Ｓ’とが合致した状態となる。但し、既
述の通り、コーナー接続部ＫとウェザーストリップＷの
横断面形状は、完全一致していないので、ウェザースト
リップＷのうちコーナー接続部Ｋには設けられていない
リップ部５２’及び管状シール部Ｓ’の一部は、固定型
１０の接続端面１７と当接する。

【００２３】上記の状態で、第１ゲートＧ₁ から第１キ
ャビティ部Ｃ₁ に溶融硬質ゴムを射出させると共に、第
２ゲートＧ₂ から第２キャビティ部Ｃ₂ に溶融軟質ゴム
を射出させると、図８及び図９に示されるように、第１
及び第２の各キャビティ部Ｃ ₁,Ｃ₂ は、仕切ピースＰに
よって完全に分離されているために、該仕切ピースＰが
セットされた成形境界部において、一方の成形材料が他
方の成形材料のキャビティ部（成形空間部）に流入する
ことなく、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に、
それぞれ異なる材料（溶融硬質ゴムと溶融軟質ゴム）が
射出される。なお、第１キャビティ部Ｃ₁ の上方の対向
板部成形用キャビティ部Ｃ₁aには、下方の対向板部成形
用キャビティ部Ｃ₁aからバイパス通路Ｖを通って溶融硬
質ゴムが射出される。

【００２４】ここで、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ
₁,Ｃ₂ には、それぞれ異なる成形材料を同時に射出して
もよいし、所定の時間差をおいて射出してもよい。しか
し、請求項１の発明においては、成形型Ｄのキャビティ
Ｃは、仕切ピースＰによって完全に２分されているため
に、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に、異なる
成形材料を同時に射出可能であるので、成形能率向上の
観点から、同時射出の方が好ましい。

【００２５】そして、成形材料の射出後所定時間が経過
した後に、スライドコア２０を後退方向にスライドさせ
ると共に、固定型１０に対して可動型３０を分離させる
と、成形されたコーナー接続部Ｋは、固定型１０に残っ
た状態となるので、この成形されたコーナー接続部Ｋを
前記スライドコア２０の後退方向に引き抜くと、図１０
に示されるように、前記バイパス通路Ｖ内に成形された
余剰成形部４１は、成形部であるコーナー接続部Ｋに対
して分断されて、該バイパス通路Ｖ内にそのまま残っ
て、成形部であるコーナー接続部Ｋのみが固定型１０か
ら分離されて、所定長のウェザーストリップの中間品の
両端部が前記コーナー接続部Ｋを介して接続されて、成
形品であるウェザーストリップＷが製造される。ここ
で、固定型１０の中芯部１８を分割可能な複数の部材で
構成して、固定型１０から成形部（コーナー接続部Ｋ）
を取り出し易くすることもできる。

【００２６】このように、請求項１の発明によれば、仕
切ピースＰの存在によって、該仕切ピースＰがセットさ
れた成形境界部において、一方の成形材料が他方の成形
材料のキャビティ部に流入することなく、第１及び第２
の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に、それぞれ異なる材料（溶
融硬質ゴムと溶融軟質ゴム）が射出されるために、該成
形境界部の外観が高まると共に、管状シール部Ｓに溶融
硬質ゴムが流入して弾性変形力が低下する等の不具合も
なくなって、その機能も高まる。

【００２７】また、成形型ＤのキャビティＣを仕切って
いた仕切ピースＰは、そのままコーナー接続部Ｋのトリ
ム部Ｔに埋設されて、殆ど外部に露出しなくなる。ま
た、仕切ピースＰの両端面は、ウェザーストリップＷの
トリム部Ｔ’に接続されて、完全に埋設される。従っ
て、成形されたコーナー接続部Ｋに仕切ピースＰが埋設
されても、全く問題はない。

【００２８】また、上記実施例は、ウェザーストリップ
Ｗのコーナー接続部Ｋの成形に対して請求項１の発明を
実施した例であって、該コーナー接続部Ｋは、２種類の
成形材料で成形される（２色成形される）ために、一つ
の仕切ピースを使用して、そのキャビティを２分したも
のである。しかし、請求項１の発明は、２色成形の場合
に限定されず、例えば、３種類の成形材料で成形される
成形品（３色成形品）の場合においても、少なくとも２
以上の成形境界部にそれぞれ仕切ピースをインサートし
て成形すれば、各成形境界部において、異種材料が相互
に流入することがなくなる。即ち、請求項１の発明は、
一般的には、多色成形に対して実施可能である。

【００２９】なお、上記実施例では、仕切ピースは、ウ
ェザーストリップＷのトリム部Ｔに埋設されるため、該
仕切ピースの材質は、前記トリム部Ｔと同材質の硬質ゴ
ムで成形したが、この仕切ピースは、硬質ゴムと接着性
を有する材質とから成る場合もあり得る。更に、この仕
切ピースは、成形材料に対する接着性を向上させるため
に、表面に接着剤を塗布したり、粗面加工を施すこと
や、スポンジ体で成形することもあり得る。

【００３０】引き続いて、請求項４の発明について説明
する。図１１及び図１２は、それぞれ請求項４の発明の
実施に使用される成形型Ｄ’の成形部の異なる状態の断
面図である。この成形型Ｄ’は、スライドコア２０’の
構成と、第１キャビティ部Ｃ ₁ におけるバイパス通路Ｖ
の有無を除いて、他の構成は、全て前記成形型Ｄと同一
であるので、既述の説明と同一部分には、同一符号を付
し、重複説明を避けて、異なる部分についてのみ詳細に
説明する。即ち、成形型Ｄ’を構成するスライドコア２
０’は、成形品であるコーナー接続部Ｋのトリム部Ｔと
管状シール部Ｓとの成形境界部において上下に二分され
ていて、トリム部側のスライドコア部２０'aと、管状シ
ール部側のスライドコア部２０'bとが、互いに独立して
スライド可能な構成になっている。このため、前記した
わん曲突条２３は、管状シール部側のスライドコア部２
０'bに一体に設けられている。また、成形型Ｄ’の固定
型１０’においては、第１キャビティ部Ｃ₁ において、
上下の各対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁a, Ｃ₁bを連通
するバイパス通路Ｖは、設けられていない。

【００３１】そして、図１１に示される状態は、スライ
ドコア２０’のうち、トリム部側のスライドコア部２
０'aは、正規の成形位置に配置されて、該スライドコア
部２０'aと固定型１０との各成形面により第１キャビテ
ィ部Ｃ₁ が形成されていると共に、管状シール部側のス
ライドコア部２０'bは、正規の成形位置から更に前方に
スライドされて、その最先端のわん曲突条２３の先端面
は、固定型１０の成形面１６における管状シール部Ｓの
付け根部を成形する部分に当接している。これにより、
トリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成形境界部が前記わん
曲突条２３により閉塞されて、トリム部Ｔを成形するた
めの第１キャビティ部Ｃ₁ が形成され、この状態におい
て、第１ゲートＧ₁ から前記第１キャビティ部Ｃ₁ に第
１成形材料（溶融硬質ゴム）を射出させて、予めトリム
部Ｔを成形する。

【００３２】次に、第１キャビティ部Ｃ₁ に射出された
第１成形材料が所定温度まで冷却した後に、図１２に示
されるように、成形境界部を閉塞していた管状シール部
側のスライドコア部２０'bを成形位置まで後退させて、
第２キャビティ部Ｃ₂ を形成させる。そして、この状態
において、第２ゲートＧ₂ から第２キャビティ部Ｃ₂に
第２成形材料（溶融軟質ゴム）を射出させて、管状シー
ル部Ｓを成形する。第２キャビティ部Ｃ₂ は、成形済の
トリム部Ｔと接続しているが、該トリム部Ｔを成形して
いる第１成形材料は、所定温度まで冷却されているため
に、溶融状の第２成形材料が成形済のトリム部Ｔ内に流
入することはなく、トリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成
形境界部には、一方の成形材料が他方の成形材料の成形
部に流入しなくなって、明瞭な成形ラインが表れる。

【００３３】また、上記実施例は、本発明によって、１
本のウェザーストリップの中間品の両端部を接続する例
であるが、長尺状をした２本以上の中間品において、互
いに相手方の端部と接続することにより、全体として環
状に成形する場合、即ち、接続部が２箇所以上に存在す
る場合においても、本発明は実施可能である。なお、本
明細書において「ゴム」とは、合成ゴムに限られず、Ｔ
ＰＥ、樹脂等も含むものである。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、同一成形型内に異種成形材料
を射出する２色又は多色成形方法において、異種成形材
料の成形境界部に仕切ピースをインサートして、キャビ
ティを複数のキャビティ部に仕切った状態で、各キャビ
ティ部に異なる成形材料を射出させたり、或いはスライ
ドコアによって成形境界部を閉塞して形成されるキャビ
ティ部に成形材料を射出した後に、前記スライドコアを
正規の成形位置まで後退させて形成される新たなキャビ
ティ部に別の成形材料を射出する構成であるので、一方
の成形材料が他方の成形材料の成形部に流入するのが防
止されて、成形品の外観と機能との双方を高めることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形型Ｄ（但し、可動型３０を取り外した状
態）を使用してウェザーストリップＷのコーナー接続部
Ｋを成形している状態の平面図である。

【図２】成形型Ｄを構成する固定型１０及びスライドコ
ア２０、並びに仕切ピースＰを示す斜視図である。

【図３】成形型Ｄを一体に組み付けて型締めした状態の
斜視図である。

【図４】成形型Ｄを構成するスライドコア２０を成形面
２１の側から見た斜視図である。

【図５】成形型Ｄを構成する可動型３０を下方から見た
斜視図である。

【図６】脱型状態の成形型Ｄの成形部の断面図である。

【図７】成形状態（型締状態）の成形型Ｄの成形部を示
す図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】第１キャビティ部Ｃ₁ における成形材料（溶融
硬質ゴム）の流れを示す断面図である。

【図９】第２キャビティ部Ｃ₂ における成形材料（溶融
軟質ゴム）の流れを示す断面図である。

【図１０】成形されたコーナー接続部Ｋの横断面図であ
る。

【図１１】管状シール部側のスライドコア部２０'bによ
って、トリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成形境界部が閉
塞された状態で第１キャビティ部Ｃ₁ に第１成形材料が
射出される状態を示す断面図である。

【図１２】管状シール部側のスライドコア部２０'bが正
規の成形位置まで後退して、第２キャビティ部Ｃ₂ に第
２成形材料が射出される状態を示す断面図である。

【図１３】コーナー接続部Ｋが型成形されて枠状となっ
たウェザーストリップＷの全体図である。

【図１４】図１３のＹ₁ −Ｙ₁ 線断面図である。

【図１５】図１３のＹ₂ −Ｙ₂ 線断面図である。

【図１６】２種類の成形型による従来のコーナー接続部
の成形方法を示す模式図である。

【図１７】同一型内に２種類の成形材料を同時に射出し
た場合における成形境界部を主体に示す斜視図である。

【図１８】同じく横断面図である。

【符号の説明】 Ｃ：キャビティ Ｃ₁ ：第１キャビティ部 Ｃ₂ ：第２キャビティ部 Ｄ，Ｄ’：成形型 Ｋ：コーナー接続部（成形部） Ｐ：仕切ピース Ｓ：コーナー接続部の管状シール部 Ｓ’：ウェザーストリップの管状シール部 Ｔ：コーナー接続部のトリム部 Ｔ’：ウェザーストリップのトリム部 Ｗ：ウェザーストリップ（成形品） ２０，２０’：スライドコア ２０'a：トリム部側のスライドコア部 ２０'b：管状シール部側のスライドコア部 ２３：わん曲突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｇ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異種成形材料を同一の成形型内に射出し
   て成形品を製造する方法であって、 前記成形型のキャビティにおける前記異種成形材料によ
   る成形境界部に仕切ピースをインサートして、前記キャ
   ビティを複数のキャビティ部に仕切った状態で、各キャ
   ビティ部にそれぞれ異種成形材料を射出することを特徴
   とする射出成形方法を用いた成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 異種成形材料は、少なくとも２種類であ
   って、前記仕切ピースで仕切られた第１キャビティ部に
   第１成形材料を射出した後に、同様の第２キャビティ部
   に第２成形材料を射出することを特徴とする請求項１に
   記載の射出成形方法を用いた成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 異種成形材料は、少なくとも２種類であ
   って、前記仕切ピースで仕切られた第１及び第２の各キ
   ャビティ部に、それぞれ第１及び第２の各成形材料を同
   時に射出することを特徴とする請求項１に記載の射出成
   形方法を用いた成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 ２種類の成形材料を同一の成形型内で射
   出して成形品を製造する方法であって、 前記成形型は、少なくとも一つのスライドコアを備えて
   いて、 前記スライドコアを正規の成形位置よりも前進させて、
   キャビティにおける前記異種成形材料による成形境界部
   を閉塞して形成される第１キャビティ部に第１成形材料
   を射出した後に、 前記スライドコアを正規の位置まで後退させて、前記成
   形境界部を開放させることにより、新たに形成された第
   ２キャビティ部に第２成形材料を射出することを特徴と
   する射出成形方法を用いた成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 異種成形材料で成形された中間品の接続
   に使用することを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の射出成形方法を用いた成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 異種成形材料で成形された中間品の端末
   成形に使用することを特徴とする請求項１ないし４のい
   ずれかに記載の射出成形方法を用いた成形品の製造方
   法。
7. 【請求項７】 成形品は、車両の要密閉部に使用される
   ウェザーストリップであることを特徴とする請求項１な
   いし６のいずれかに記載の射出成形方法を用いた成形品
   の製造方法。
8. 【請求項８】 ウェザーストリップのコーナー部の成形
   に使用されることを特徴とする請求項７に記載の射出成
   形方法を用いた成形品の製造方法。