JPH032015A - 通気用フラップの製造方法 - Google Patents
通気用フラップの製造方法Info
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- JPH032015A JPH032015A JP13853689A JP13853689A JPH032015A JP H032015 A JPH032015 A JP H032015A JP 13853689 A JP13853689 A JP 13853689A JP 13853689 A JP13853689 A JP 13853689A JP H032015 A JPH032015 A JP H032015A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02D9/1005—Details of the flap
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通気用フラップの製造方法に関するものである
。
。
（従来の技術）
第１０図に示すように、通気用ダクトＤには通気路を開
閉するために、ほぼ中央に枢軸１１があり、該枢軸１１
を挟んで両側に羽根部１２が広がるフラップ本体１の両
縁部１３．１３において、一方は表側に、他方は裏側に
突出するシールリップ２．２を有する蝶形弁構造のフラ
ップＦ（第９図参照）が用いられる。
閉するために、ほぼ中央に枢軸１１があり、該枢軸１１
を挟んで両側に羽根部１２が広がるフラップ本体１の両
縁部１３．１３において、一方は表側に、他方は裏側に
突出するシールリップ２．２を有する蝶形弁構造のフラ
ップＦ（第９図参照）が用いられる。
かかるフラップＦは本体１は剛性を持たせるため、硬質
プラスチックで製造され、シールリップ２は通気路に当
接するため、軟質プラスチックで製造する必要があるが
、本体ｌに対し一対のシールリップ２をそれぞれ反対面
に取り付ける必要があるため、二重成形方法およびイン
サート成形方法によって本体ｌとシールリップ２とを成
形と同時に接合することは困難な現状にあり、両者を接
着剤にて接合しているのが一般的である。
プラスチックで製造され、シールリップ２は通気路に当
接するため、軟質プラスチックで製造する必要があるが
、本体ｌに対し一対のシールリップ２をそれぞれ反対面
に取り付ける必要があるため、二重成形方法およびイン
サート成形方法によって本体ｌとシールリップ２とを成
形と同時に接合することは困難な現状にあり、両者を接
着剤にて接合しているのが一般的である。
したがって、生産性に欠けるとともに、寸法精度に問題
がある。そのため、板状に成形した軟質樹脂板の中央に
開口を設け、該開口を介して軟質樹脂板の表裏に硬質樹
脂板をインサート成形する方法が提案されている（特開
昭６４−２０１０７号）。
がある。そのため、板状に成形した軟質樹脂板の中央に
開口を設け、該開口を介して軟質樹脂板の表裏に硬質樹
脂板をインサート成形する方法が提案されている（特開
昭６４−２０１０７号）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記インサート成形では軟質樹脂で形成
する必要のあるフラップ本体の両縁部以外にも軟質樹脂
面が形成されて材料ロスとなる問題がある。
する必要のあるフラップ本体の両縁部以外にも軟質樹脂
面が形成されて材料ロスとなる問題がある。
そこで、本発明はフラップ本体の両縁部にのみ軟質樹脂
にてシールリップを形成することができる通気用フラッ
プの製造方法を提供することを課題とする。
にてシールリップを形成することができる通気用フラッ
プの製造方法を提供することを課題とする。
（課題を解決するだめの手段）
上記課題を解決する第１の手段は二重成形方法によりシ
ールリップを７ラツプ本体に一体成形する方法にあり、 ほぼ中央に枢軸があり、該枢軸を挟んで両側に広がるフ
ラップ本体の両縁部において、一方は表側に、他方は裏
側に突出するシールリップを有する蝶形弁構造の７ラツ
プを製造するにあたり、硬質熱可塑性樹脂にてフラップ
本体を成形する第１工程において、一方のをが第２工程
においていずれか一方のシールリップを形成する第１空
所を有し、その空所を他方のをとの型合わせにより封鎖
しｔ；状態で、上記フラッグ本体の表裏いずれか一方の
両縁部にシールリップ取り付け部を形成し、 次いで、上記フラップ本体を第１空所を有する一方の型
に残したまま第２空所を有する他方の型を型合わせして
上記シールリップ取り付け部の一方には表側に空所を、
他方のシールリップ取り付け部には裏側に空所を形成し
、上記両方の空所に上記軟質熱可塑性樹脂を射出成形し
てシールリップとフラップ本体とを接合してなることを
要旨とする通気用フラッグの製造方法にある。
ールリップを７ラツプ本体に一体成形する方法にあり、 ほぼ中央に枢軸があり、該枢軸を挟んで両側に広がるフ
ラップ本体の両縁部において、一方は表側に、他方は裏
側に突出するシールリップを有する蝶形弁構造の７ラツ
プを製造するにあたり、硬質熱可塑性樹脂にてフラップ
本体を成形する第１工程において、一方のをが第２工程
においていずれか一方のシールリップを形成する第１空
所を有し、その空所を他方のをとの型合わせにより封鎖
しｔ；状態で、上記フラッグ本体の表裏いずれか一方の
両縁部にシールリップ取り付け部を形成し、 次いで、上記フラップ本体を第１空所を有する一方の型
に残したまま第２空所を有する他方の型を型合わせして
上記シールリップ取り付け部の一方には表側に空所を、
他方のシールリップ取り付け部には裏側に空所を形成し
、上記両方の空所に上記軟質熱可塑性樹脂を射出成形し
てシールリップとフラップ本体とを接合してなることを
要旨とする通気用フラッグの製造方法にある。
本発明においては、第１工程において、シールリップ取
り付け部は型開き方向に面するフラップ本体面に形成す
るのが好ましく、また、上記第１空所は第１工程の固定
型に形成し、上記第２の空所は第２工程の移動型に形成
するのが好ましい。
り付け部は型開き方向に面するフラップ本体面に形成す
るのが好ましく、また、上記第１空所は第１工程の固定
型に形成し、上記第２の空所は第２工程の移動型に形成
するのが好ましい。
上記課題を解決する第２の手段はインサート成形方法に
よりシールリップをフラップ本体に一体成形する方法に
あり、 ほぼ中央に枢軸があり、該枢軸を挟んで両側に広がるフ
ラップ本体の両縁部において、一方は表側に、他方は裏
側に突出するシールリップを有する蝶形弁構造の７ラツ
プを製造するにあｔ；す、硬質熱可塑性樹脂にて７ラツ
プ本体を成形する第１工程において、そのフラッグ本体
表裏を連通ずる貫通穴を形成し、 次いで、上記フラッグ本体を第２工程の一方の型にセッ
トして他方の型を型合わせし、上記フラッグ本体の両縁
部において、上記表側のシールリップ形成の空所と上記
裏側のシールリップ形成のための空所を形成するととも
に、該両方の空所と軟質熱可塑性樹脂を供給するゲート
とを通路および上記貫通穴を通して連通し、上記軟質熱
可塑性樹脂を射出成形してシールリップとフラップ本体
とを接合してなることを要旨とする通気用フラップの製
造方法にある。
よりシールリップをフラップ本体に一体成形する方法に
あり、 ほぼ中央に枢軸があり、該枢軸を挟んで両側に広がるフ
ラップ本体の両縁部において、一方は表側に、他方は裏
側に突出するシールリップを有する蝶形弁構造の７ラツ
プを製造するにあｔ；す、硬質熱可塑性樹脂にて７ラツ
プ本体を成形する第１工程において、そのフラッグ本体
表裏を連通ずる貫通穴を形成し、 次いで、上記フラッグ本体を第２工程の一方の型にセッ
トして他方の型を型合わせし、上記フラッグ本体の両縁
部において、上記表側のシールリップ形成の空所と上記
裏側のシールリップ形成のための空所を形成するととも
に、該両方の空所と軟質熱可塑性樹脂を供給するゲート
とを通路および上記貫通穴を通して連通し、上記軟質熱
可塑性樹脂を射出成形してシールリップとフラップ本体
とを接合してなることを要旨とする通気用フラップの製
造方法にある。
上記方法においては、同一系統の硬軟質材料を使用する
のが好ましいが、異系統の材質の組み合わせも可能であ
る。また、フラップ本体の取り付け部に貫通孔を設け、
シールリップを成形するときにその材料がフラップ本体
の反対側にまわるようにすると（第７図および第８図参
照）、表および裏の軟質材料がほぼ同一条件で注入され
ることになり好ましい。
のが好ましいが、異系統の材質の組み合わせも可能であ
る。また、フラップ本体の取り付け部に貫通孔を設け、
シールリップを成形するときにその材料がフラップ本体
の反対側にまわるようにすると（第７図および第８図参
照）、表および裏の軟質材料がほぼ同一条件で注入され
ることになり好ましい。
なお、本発明において使用される材料としては才しフィ
ン系樹脂、例えばポリプロピレン、スチレン系樹脂、そ
の信置化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂の同質系統硬軟
質樹脂を組み合わせ、または異質系統の硬軟質樹脂を組
み合わせて使用することができる。
ン系樹脂、例えばポリプロピレン、スチレン系樹脂、そ
の信置化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂の同質系統硬軟
質樹脂を組み合わせ、または異質系統の硬軟質樹脂を組
み合わせて使用することができる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明する。
説明する。
（実施例１）
第１図は本発明で製造される通気用フラップの下半分を
示す平面図で、第２図は第１図の■−■線断面図である
。図面に示すように、フラップＦは本体１とシールリッ
プ２とを接合してなる。本体ｌは硬質熱可塑性樹脂から
なりそのほぼ中央に位置する枢軸１１を挟んで羽根部１
２が両側に広がる。このフラップ本体ｌの表側の両縁部
１３．１３には切り欠き形状の取り付け部が形成され、
左側羽根部１２では表側にはシールリップ２が突出して
形成され、他方、右側羽根部１２では表側取り付け部Ｉ
３から裏側にまわって突出するシールリップ２が形成さ
れて蝶形弁構造のフラップを形成している。
示す平面図で、第２図は第１図の■−■線断面図である
。図面に示すように、フラップＦは本体１とシールリッ
プ２とを接合してなる。本体ｌは硬質熱可塑性樹脂から
なりそのほぼ中央に位置する枢軸１１を挟んで羽根部１
２が両側に広がる。このフラップ本体ｌの表側の両縁部
１３．１３には切り欠き形状の取り付け部が形成され、
左側羽根部１２では表側にはシールリップ２が突出して
形成され、他方、右側羽根部１２では表側取り付け部Ｉ
３から裏側にまわって突出するシールリップ２が形成さ
れて蝶形弁構造のフラップを形成している。
上記フラップを２重成形方法で成形するには次ぎのよう
にして行われる。
にして行われる。
まず、第３図（ａ）に示すように、硬質熱可塑性樹脂に
てフラップ本体を成形する上下型は上記フラップ本体ｌ
を成形するキャビティＣを形成している。また、下型４
は第２工程において裏面側シールリップを形成する第１
空所ＣＩを有し、その空所を上型５の相応する突起５１
との型合わせにより封鎖している。
てフラップ本体を成形する上下型は上記フラップ本体ｌ
を成形するキャビティＣを形成している。また、下型４
は第２工程において裏面側シールリップを形成する第１
空所ＣＩを有し、その空所を上型５の相応する突起５１
との型合わせにより封鎖している。
かかる状態で、硬質熱可塑性樹脂Ｗｌを注入すると、第
３図（ｂ）に示すように、上記フラップ本体ｌの表面側
両縁部に切り欠き形状のシールリップ取り付け部１３が
形成される。
３図（ｂ）に示すように、上記フラップ本体ｌの表面側
両縁部に切り欠き形状のシールリップ取り付け部１３が
形成される。
次いで、上記フラップ本体を第１空所Ｃ１を有する下型
４にフラップ本体１を残したまま第２空所Ｃ２を有する
上型６を型合わせすると、第３図（ｃ）に示すように、
上記シールリップ取り付け部１３の一方には表側に空所
Ｃ２を、他方のシールリップ取り付け部１３には裏側に
空所Ｃ１を形成することになる。
４にフラップ本体１を残したまま第２空所Ｃ２を有する
上型６を型合わせすると、第３図（ｃ）に示すように、
上記シールリップ取り付け部１３の一方には表側に空所
Ｃ２を、他方のシールリップ取り付け部１３には裏側に
空所Ｃ１を形成することになる。
そこで、上記両方の空所ＣｔおよびＣ２に上記軟質熱可
塑性樹脂Ｗ２を射出成形すると、第３図（ｄ）に示すよ
うに、シールリップ２とフラップ本体■とを接合してな
るフラップＦが成形されることになる。
塑性樹脂Ｗ２を射出成形すると、第３図（ｄ）に示すよ
うに、シールリップ２とフラップ本体■とを接合してな
るフラップＦが成形されることになる。
（実施例２）
第４図は本発明の第２の方法で製造される通気用フラッ
プの下半分を示す平面図で、第５図は第４図のｖ−ｖ線
断面図である。図面に示すように、フラップＦは本体ｌ
と通路跡２２で連続するシールリップ２とを接合してな
る。本体１は硬質熱可塑性樹脂からなり、そのほぼ中央
に位置する枢軸１１を挟んで羽根部１２が両側に広がる
。このフラップ本体１の表裏側の対向する縁部１３．１
３には左側羽根部１２では表側にシールリップ２が突出
形成される一方、右側羽根部１２では裏側にシールリッ
プ２が突出形成され、中央部から延びる通路跡２２で連
続する蝶形弁構造のフラップを形成している。
プの下半分を示す平面図で、第５図は第４図のｖ−ｖ線
断面図である。図面に示すように、フラップＦは本体ｌ
と通路跡２２で連続するシールリップ２とを接合してな
る。本体１は硬質熱可塑性樹脂からなり、そのほぼ中央
に位置する枢軸１１を挟んで羽根部１２が両側に広がる
。このフラップ本体１の表裏側の対向する縁部１３．１
３には左側羽根部１２では表側にシールリップ２が突出
形成される一方、右側羽根部１２では裏側にシールリッ
プ２が突出形成され、中央部から延びる通路跡２２で連
続する蝶形弁構造のフラップを形成している。
上記フラップを成形するには次のインサート成形方法が
行われる。
行われる。
まず、第６図（ａ）に示すように、硬質熱可塑性樹脂に
てフラップ本体を成形する上下型７．８は上記フラップ
本体ｌを成形するキャビティＣを形成している。また、
下型７は第２工程において表裏面を連通ずる貫通口１４
を形成する突起７１を有し、上記キャビティＣのほぼ中
央部において上方に突出し、上型８に接触している。
てフラップ本体を成形する上下型７．８は上記フラップ
本体ｌを成形するキャビティＣを形成している。また、
下型７は第２工程において表裏面を連通ずる貫通口１４
を形成する突起７１を有し、上記キャビティＣのほぼ中
央部において上方に突出し、上型８に接触している。
かかる状態で、第６図（ｂ）に示すように、硬質熱可塑
性樹脂Ｗｌを注入すると、ほぼ中央に貫通口１４を有す
る上記フラップ本体１が成形される。
性樹脂Ｗｌを注入すると、ほぼ中央に貫通口１４を有す
る上記フラップ本体１が成形される。
次いで、上記フラップ本体１を取り出し、第１空所Ｃ１
を宵する下型９にセットし、第２空所Ｃ２を有する上型
ｌＯを型合わせすると、第６図（ｃ）に示すように、フ
ラップ本体１の表側に空所Ｃ２を、裏側に空所Ｃ１を形
成し、該上側の空所Ｃ２は軟質熱可塑性樹脂を供給する
ゲート１０１とを第１通路１０２を介して連通し、下側
の空所ＣＩは上記ゲートｌＯ１と第１通路１０２、上記
貫通穴１４および第２通路９１を通して連通ずることに
なる。
を宵する下型９にセットし、第２空所Ｃ２を有する上型
ｌＯを型合わせすると、第６図（ｃ）に示すように、フ
ラップ本体１の表側に空所Ｃ２を、裏側に空所Ｃ１を形
成し、該上側の空所Ｃ２は軟質熱可塑性樹脂を供給する
ゲート１０１とを第１通路１０２を介して連通し、下側
の空所ＣＩは上記ゲートｌＯ１と第１通路１０２、上記
貫通穴１４および第２通路９１を通して連通ずることに
なる。
そこで、上記軟質熱可塑性樹脂Ｗ２をゲート１０１を介
して注入すると、第１および第２通路１０２および９１
を介して第１および第２空所Ｃ１およびＣ２に供給され
、シールリップ２とフラッグ本体ｌとが接合された通気
用フラップＦが製造されることになる。
して注入すると、第１および第２通路１０２および９１
を介して第１および第２空所Ｃ１およびＣ２に供給され
、シールリップ２とフラッグ本体ｌとが接合された通気
用フラップＦが製造されることになる。
上記方法においては、同一系統の硬軟質材料Ｗ１、Ｗ２
を使用するが、第７図および第８図に示すように、フラ
ップ本体ｌの取り付け部１３に貫通孔１５を設け、シー
ルリップ２を成形するときはその材料Ｗ２がフラッグ本
体１の反対側にまわり、アンカーとして機能するので、
シールリップ２をフラップ本体ｌに確実に固定すること
ができる。この場合はシールリップとフラップ本体との
材質を異質としても両者の接合強度は充分である。
を使用するが、第７図および第８図に示すように、フラ
ップ本体ｌの取り付け部１３に貫通孔１５を設け、シー
ルリップ２を成形するときはその材料Ｗ２がフラッグ本
体１の反対側にまわり、アンカーとして機能するので、
シールリップ２をフラップ本体ｌに確実に固定すること
ができる。この場合はシールリップとフラップ本体との
材質を異質としても両者の接合強度は充分である。
（発明の作用効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、２重成
形方法およびインサート成形方法を用いて硬質７ラツプ
本体に軟質シールリップを一体成形して接合することが
できるので、生産性を向上することができるだけでなく
、製品の寸法精度を向上させることができる。また、イ
ンサート成形において、シールリップはフラップ本体に
対して全面接合せず、貫通口を介して連続する通路跡に
より連結するので、材料ロスがなくなる。
形方法およびインサート成形方法を用いて硬質７ラツプ
本体に軟質シールリップを一体成形して接合することが
できるので、生産性を向上することができるだけでなく
、製品の寸法精度を向上させることができる。また、イ
ンサート成形において、シールリップはフラップ本体に
対して全面接合せず、貫通口を介して連続する通路跡に
より連結するので、材料ロスがなくなる。
第１図は本発明で製造される通気用フラップの下半分を
示す平面図で、第２図は第１図の■−■線断面図、第３
図（ａ）〜第３図（ｄ）は本発明に係る２重成形方法の
工程図、第４図は本発明で製造される他の通気用フラッ
グの下半分を示す平面図で、第５図は第４図のｖ−ｖ線
断面図、第６図（ａ）〜第６図（ｄ）は本発明に係るイ
ンサート成形方法の工程図、第７図および第８図はシー
ルリップのアンカー固定構造を示す断面図、第９図は従
来の通気用フラップの１例を示す斜視図、第１０図は第
９図の通気用フラップを通気ダクトに取り付けた状態を
示す断面図である。 １・・・・・・フラップ本体、２・・・・・・シールリ
ップ１３・・・・・・シールリップ取り付け部４．５．
６．７、訳９、ｌＯ・・・・・・金型第９図 第１０図 特詐出願人 大 協 株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆 ほか２名第１図 ｊ ｚ ｚ 第４Ｌ閾 ｈｆＪ７図 第８ ｉＪ 第３図（０） １３図（ｄ） 第６図（０） 第６図（ｂ） 第６図（ｃ） 第６図（ｄ）
示す平面図で、第２図は第１図の■−■線断面図、第３
図（ａ）〜第３図（ｄ）は本発明に係る２重成形方法の
工程図、第４図は本発明で製造される他の通気用フラッ
グの下半分を示す平面図で、第５図は第４図のｖ−ｖ線
断面図、第６図（ａ）〜第６図（ｄ）は本発明に係るイ
ンサート成形方法の工程図、第７図および第８図はシー
ルリップのアンカー固定構造を示す断面図、第９図は従
来の通気用フラップの１例を示す斜視図、第１０図は第
９図の通気用フラップを通気ダクトに取り付けた状態を
示す断面図である。 １・・・・・・フラップ本体、２・・・・・・シールリ
ップ１３・・・・・・シールリップ取り付け部４．５．
６．７、訳９、ｌＯ・・・・・・金型第９図 第１０図 特詐出願人 大 協 株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆 ほか２名第１図 ｊ ｚ ｚ 第４Ｌ閾 ｈｆＪ７図 第８ ｉＪ 第３図（０） １３図（ｄ） 第６図（０） 第６図（ｂ） 第６図（ｃ） 第６図（ｄ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ほぼ中央に枢軸があり、該枢軸を挟んで両側に広が
るフラップ本体の両縁部において、一方は表側に、他方
は裏側に突出するシールリップを有する蝶形弁構造のフ
ラップを製造するにあたり、硬質熱可塑性樹脂にてフラ
ップ本体を成形する第１工程において、一方の型が第２
工程においていずれか一方のシールリップを形成する第
１空所を有し、その空所を他方の型との型合わせにより
封鎖した状態で、上記フラップ本体の表裏いずれか一方
の両縁部にシールリップ取り付け部を形成し、 次いで、上記フラップ本体を第１空所を有する一方の型
に残したまま第２空所を有する他方の型を型合わせして
上記シールリップ取り付け部の一方には表側に空所を、
他方のシールリップ取り付け部には裏側に空所を形成し
、上記両方の空所に上記軟質熱可塑性樹脂を射出成形し
てシールリップとフラップ本体とを接合してなることを
特徴とする通気用フラップの製造方法。 ２、ほぼ中央に枢軸があり、該枢軸を挟んで両側に広が
るフラップ本体の両縁部において、一方は表側に、他方
は裏側に突出するシールリップを有する蝶形弁構造のフ
ラップを製造するにあたり、硬質熱可塑性樹脂にてフラ
ップ本体を成形する第１工程において、そのフラップ本
体表裏を連通する貫通穴を形成し、 次いで、上記フラップ本体を第２工程の一方の型にセッ
トして他方の型を型合わせし、上記フラップ本体の両縁
部において、上記表側のシールリップ形成の空所と上記
裏側のシールリップ形成のための空所を形成するととも
に、該両方の空所と軟質熱可塑性樹脂を供給するゲート
とを通路および上記貫通穴を通して連通し、上記軟質熱
可塑性樹脂を射出成形してシールリップとフラップ本体
とを接合してなることを特徴とする通気用フラップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13853689A JPH032015A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 通気用フラップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13853689A JPH032015A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 通気用フラップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032015A true JPH032015A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15224450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13853689A Pending JPH032015A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 通気用フラップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334615B1 (en) | 1997-03-18 | 2002-01-01 | Nsk Ltd. | Seal for rolling bearing |
| EP1363000A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Magneti Marelli Powertrain Spa | Gate for throttle valves having a peripheral edge of TPE |
| WO2004048066A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer drosselklappe |
| WO2012169611A1 (ja) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 堺化学工業株式会社 | 丸み状過酸化亜鉛粒子、丸み状酸化亜鉛粒子、それらの製造方法、化粧料及び放熱性フィラー |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13853689A patent/JPH032015A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334615B1 (en) | 1997-03-18 | 2002-01-01 | Nsk Ltd. | Seal for rolling bearing |
| EP1363000A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Magneti Marelli Powertrain Spa | Gate for throttle valves having a peripheral edge of TPE |
| WO2004048066A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer drosselklappe |
| WO2012169611A1 (ja) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 堺化学工業株式会社 | 丸み状過酸化亜鉛粒子、丸み状酸化亜鉛粒子、それらの製造方法、化粧料及び放熱性フィラー |
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