JP2001097139A - ウエザストリップ及びその製造方法 - Google Patents
ウエザストリップ及びその製造方法Info
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- JP2001097139A JP2001097139A JP2000218354A JP2000218354A JP2001097139A JP 2001097139 A JP2001097139 A JP 2001097139A JP 2000218354 A JP2000218354 A JP 2000218354A JP 2000218354 A JP2000218354 A JP 2000218354A JP 2001097139 A JP2001097139 A JP 2001097139A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型成形時の金型温度を下げて成形でき、押出
成形部の加飾被覆に溶融跡や把持跡が付かないようにす
るとともに、一連の色調の外観として外観品質を向上さ
せる。また、型成形部のシール部の弾性変形に必要な荷
重を下げる。また、型成形部の取付部の形状安定性を向
上させる。 【解決手段】 オープニングトリム１０は、スポンジＥ
ＰＤＭゴムで押出成形された中空シール部１３と分離可
能な芯金１５を埋没してソリッドＥＰＤＭゴムで同時押
出成形された取付部１２とを備える二本の押出成形部１
１の接続端部に、軟質ＴＰＯで成形された中空状のシー
ル部２３とショアＤタイプ３０゜〜６５゜の硬度のポリ
エチレン樹脂で成形された取付部２２とを備える型成形
部２１を一体に形成してなる。
成形部の加飾被覆に溶融跡や把持跡が付かないようにす
るとともに、一連の色調の外観として外観品質を向上さ
せる。また、型成形部のシール部の弾性変形に必要な荷
重を下げる。また、型成形部の取付部の形状安定性を向
上させる。 【解決手段】 オープニングトリム１０は、スポンジＥ
ＰＤＭゴムで押出成形された中空シール部１３と分離可
能な芯金１５を埋没してソリッドＥＰＤＭゴムで同時押
出成形された取付部１２とを備える二本の押出成形部１
１の接続端部に、軟質ＴＰＯで成形された中空状のシー
ル部２３とショアＤタイプ３０゜〜６５゜の硬度のポリ
エチレン樹脂で成形された取付部２２とを備える型成形
部２１を一体に形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形部の端部
に型成形部を一体に形成してなるウエザストリップ及び
その製造方法に関するものである。
に型成形部を一体に形成してなるウエザストリップ及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図９は、ウエザストリップの一つ
である従来のオープニングトリム５０を示している。こ
のオープニングトリム５０は、二本の押出成形部５１の
接続端部の端面間が型成形部６１によりストレート接続
されて一体に形成されている。なお、Ｓは、押出成形部
５１と型成形部６１との境界線（接続端面）である。
である従来のオープニングトリム５０を示している。こ
のオープニングトリム５０は、二本の押出成形部５１の
接続端部の端面間が型成形部６１によりストレート接続
されて一体に形成されている。なお、Ｓは、押出成形部
５１と型成形部６１との境界線（接続端面）である。
【０００３】図８の押出成形部５１も図９の型成形部６
１も、図１０に示す自動車ボディ１のドア開口周囲部の
フランジ２に取り付けられる断面略Ｕ字状の取付部５
２，６２と、ドア３の当接を受けて弾性変形する中空シ
ール部５３，６３とを備える。さらに、押出成形部５１
（ここでは二本のうちの一方のみ）は、取付部５２から
突出してインナガーニッシュ（図示略）の縁部を覆う意
匠リップ部５４を備える。なお、図６〜図９に示す従来
のオープニングトリム５０は、図１０における点線円Ａ
部位の部分を表している。
１も、図１０に示す自動車ボディ１のドア開口周囲部の
フランジ２に取り付けられる断面略Ｕ字状の取付部５
２，６２と、ドア３の当接を受けて弾性変形する中空シ
ール部５３，６３とを備える。さらに、押出成形部５１
（ここでは二本のうちの一方のみ）は、取付部５２から
突出してインナガーニッシュ（図示略）の縁部を覆う意
匠リップ部５４を備える。なお、図６〜図９に示す従来
のオープニングトリム５０は、図１０における点線円Ａ
部位の部分を表している。
【０００４】図８の押出成形部５１は、取付部５２と意
匠リップ部５４とがソリッドＥＰＤＭ（エチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体）ゴムで、また、中空シール部
５３がスポンジＥＰＤＭゴムで、一体的に共押出成形さ
れてなる。５５は取付部５２に埋没されて骨片に分離可
能な板金インサートである。取付部５２から意匠リップ
部５４にかけての外表面には、それらの押出成形後に樹
脂フィルム、熱可塑性エラストマーフィルム又はファブ
リック（布）が熱溶着されることにより加飾被覆５６が
形成されている。
匠リップ部５４とがソリッドＥＰＤＭ（エチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体）ゴムで、また、中空シール部
５３がスポンジＥＰＤＭゴムで、一体的に共押出成形さ
れてなる。５５は取付部５２に埋没されて骨片に分離可
能な板金インサートである。取付部５２から意匠リップ
部５４にかけての外表面には、それらの押出成形後に樹
脂フィルム、熱可塑性エラストマーフィルム又はファブ
リック（布）が熱溶着されることにより加飾被覆５６が
形成されている。
【０００５】図９の型成形部６１は、取付部６２と中空
シール部６３とがソリッドＥＰＤＭゴムで一体的に型成
形されてなる。具体的には、金型（図示略）に二本の押
出成形部５１の前記接続端部が把持されることにより、
前記接続端面が金型のキャビティに面してセットされ、
該キャビティにソリッドＥＰＤＭゴム材料が注入され、
加硫されることにより、型成形部６１が型成形されると
同時に、型成形部６１と押出成形部５１とが一体に接続
される。
シール部６３とがソリッドＥＰＤＭゴムで一体的に型成
形されてなる。具体的には、金型（図示略）に二本の押
出成形部５１の前記接続端部が把持されることにより、
前記接続端面が金型のキャビティに面してセットされ、
該キャビティにソリッドＥＰＤＭゴム材料が注入され、
加硫されることにより、型成形部６１が型成形されると
同時に、型成形部６１と押出成形部５１とが一体に接続
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ソリッドＥ
ＰＤＭゴム材料で型成形部６１を型成形するとき、ゴム
の加硫のために必要とする金型温度が１８０〜２００℃
と高く、その金型温度では加飾被覆５６が溶融するた
め、その溶融を防ぐ又は隠すための下記の処置又は
が必要であった。
ＰＤＭゴム材料で型成形部６１を型成形するとき、ゴム
の加硫のために必要とする金型温度が１８０〜２００℃
と高く、その金型温度では加飾被覆５６が溶融するた
め、その溶融を防ぐ又は隠すための下記の処置又は
が必要であった。
【０００７】 すなわち、押出成形部５１の接続端部
の端末にまで加飾被覆５６が存在していると、金型に押
出成形部５１の接続端部が把持されるときに加飾被覆５
６が把持されて溶融し、溶融跡や把持跡が付いてしま
う。そこで、図６に二点鎖線で示すように、接続端部に
おける加飾被覆５６ｘを取付部５２の一部及び意匠リッ
プ部５４とともに段カットして除去し、該除去後の接続
端部を金型に把持させて、加飾被覆５６の溶融を防いで
いた。しかし、この段カットは非常に手間のかかる作業
であった。
の端末にまで加飾被覆５６が存在していると、金型に押
出成形部５１の接続端部が把持されるときに加飾被覆５
６が把持されて溶融し、溶融跡や把持跡が付いてしま
う。そこで、図６に二点鎖線で示すように、接続端部に
おける加飾被覆５６ｘを取付部５２の一部及び意匠リッ
プ部５４とともに段カットして除去し、該除去後の接続
端部を金型に把持させて、加飾被覆５６の溶融を防いで
いた。しかし、この段カットは非常に手間のかかる作業
であった。
【０００８】 また、この段カットをしない場合に
は、前記の通り加飾被覆５６が溶融して溶融跡や把持跡
が付くため、それらの跡をバフ掛けにより取り去って隠
す必要があった。このバフ掛けも非常に手間のかかる作
業であり、さらに、シボ模様が設けられた加飾被覆５６
の場合はそのシボ模様が消えてしまうとか、ファブリッ
クよりなる加飾被覆５６の場合はバフ掛けができないと
かという問題があった。さらに、形成形部６１をソリッ
ドＥＰＤＭゴムで形成する場合には、ゴムの補強材とし
て使用されているカーボンブラックのために、取付部６
２もシール部６３も全て黒色の外観となる。そして、型
成形部６１の両側の押出成形部５１がともに加飾被覆５
６を備えている場合には、型成形部６１でその外観色が
異なり、見栄えを悪くする。さらにまた、型成形部６１
をソリッドＥＰＤＭゴムで形成する場合には、取付部６
２もシール部６３も同じ材料で形成しているため、シー
ル性を重視してそのゴム材料を柔らかく設定すると、取
付部６２のフランジへの挟持力が弱くなり、逆にフラン
ジへの挟持力を重視してそのゴム材料の設定を硬くする
と、シール性およびドア閉り性が悪くなるので、両者の
バランスを取って設計することが難しかった。
は、前記の通り加飾被覆５６が溶融して溶融跡や把持跡
が付くため、それらの跡をバフ掛けにより取り去って隠
す必要があった。このバフ掛けも非常に手間のかかる作
業であり、さらに、シボ模様が設けられた加飾被覆５６
の場合はそのシボ模様が消えてしまうとか、ファブリッ
クよりなる加飾被覆５６の場合はバフ掛けができないと
かという問題があった。さらに、形成形部６１をソリッ
ドＥＰＤＭゴムで形成する場合には、ゴムの補強材とし
て使用されているカーボンブラックのために、取付部６
２もシール部６３も全て黒色の外観となる。そして、型
成形部６１の両側の押出成形部５１がともに加飾被覆５
６を備えている場合には、型成形部６１でその外観色が
異なり、見栄えを悪くする。さらにまた、型成形部６１
をソリッドＥＰＤＭゴムで形成する場合には、取付部６
２もシール部６３も同じ材料で形成しているため、シー
ル性を重視してそのゴム材料を柔らかく設定すると、取
付部６２のフランジへの挟持力が弱くなり、逆にフラン
ジへの挟持力を重視してそのゴム材料の設定を硬くする
と、シール性およびドア閉り性が悪くなるので、両者の
バランスを取って設計することが難しかった。
【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決し、型成
形部のシール部を軟質又はスポンジ熱可塑性エラストマ
ー（以下、ＴＰＥという。）で形成し、型成形部の取付
部を半硬質樹脂で形成することにより低い温度で型成形
ができ、押出成形部に溶融跡や把持跡が付かないように
し、また、型成形部のシール部は、その弾性変形に必要
な荷重を、軟質又はスポンジＴＰＥ材で形成することに
よって得て、型成形部の取付部の必要な挟持力は、半硬
質樹脂材で形成することによって得ることにある。ま
た、本発明の他の目的は、型成形部の取付部の半硬質樹
脂の色を押出成形部の加飾被覆の色と合致させることに
より、一連につながったウエザストリップ全体の色調を
統一して外観を向上させることにある。
形部のシール部を軟質又はスポンジ熱可塑性エラストマ
ー（以下、ＴＰＥという。）で形成し、型成形部の取付
部を半硬質樹脂で形成することにより低い温度で型成形
ができ、押出成形部に溶融跡や把持跡が付かないように
し、また、型成形部のシール部は、その弾性変形に必要
な荷重を、軟質又はスポンジＴＰＥ材で形成することに
よって得て、型成形部の取付部の必要な挟持力は、半硬
質樹脂材で形成することによって得ることにある。ま
た、本発明の他の目的は、型成形部の取付部の半硬質樹
脂の色を押出成形部の加飾被覆の色と合致させることに
より、一連につながったウエザストリップ全体の色調を
統一して外観を向上させることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第一の発明に係るウエザ
ストリップは、スポンジゴム又は軟質あるいはスポンジ
ＴＰＥで押出成形されたシール部と、芯材を埋設しソリ
ッドゴム、低発泡ゴム又はＴＰＥで同時押出成形された
取付部とを備える押出成形部の端部に、軟質あるいはス
ポンジＴＰＥで成形されたシール部と、半硬質樹脂で成
形された取付部とを備える型成形部を型成形するととも
に一体に接続してなる。なお、ここでいう半硬質樹脂と
は成形後にそれ自体の形状がくずれない硬さを有するも
のであり、この樹脂の概念には熱可塑性エラストマーも
含まれる。
ストリップは、スポンジゴム又は軟質あるいはスポンジ
ＴＰＥで押出成形されたシール部と、芯材を埋設しソリ
ッドゴム、低発泡ゴム又はＴＰＥで同時押出成形された
取付部とを備える押出成形部の端部に、軟質あるいはス
ポンジＴＰＥで成形されたシール部と、半硬質樹脂で成
形された取付部とを備える型成形部を型成形するととも
に一体に接続してなる。なお、ここでいう半硬質樹脂と
は成形後にそれ自体の形状がくずれない硬さを有するも
のであり、この樹脂の概念には熱可塑性エラストマーも
含まれる。
【００１１】第二の発明に係るウエザストリップの製造
方法は、スポンジゴム又は軟質あるいはスポンジＴＰＥ
で押出成形されたシール部と、芯材を埋設しソリッドゴ
ム、低発泡ゴム又はＴＰＥで同時押出成形された取付部
とを備える押出成形部の端部に、軟質あるいはスポンジ
ＴＰＥで成形されるシール部と半硬質樹脂で成形される
取付部とを備える型成形部を型成形するとともに一体に
接続するウエザストリップの製造方法であって、押出成
形部の端部を金型のキャビティに載置し、先に取付部の
半硬質樹脂材料をキャビティに充填し、その後シール部
の熱可塑性エラストマー材料をキャビティに充填して一
体に接続する。
方法は、スポンジゴム又は軟質あるいはスポンジＴＰＥ
で押出成形されたシール部と、芯材を埋設しソリッドゴ
ム、低発泡ゴム又はＴＰＥで同時押出成形された取付部
とを備える押出成形部の端部に、軟質あるいはスポンジ
ＴＰＥで成形されるシール部と半硬質樹脂で成形される
取付部とを備える型成形部を型成形するとともに一体に
接続するウエザストリップの製造方法であって、押出成
形部の端部を金型のキャビティに載置し、先に取付部の
半硬質樹脂材料をキャビティに充填し、その後シール部
の熱可塑性エラストマー材料をキャビティに充填して一
体に接続する。
【００１２】第一又は第二の発明において、押出成形部
の取付部に、該取付部から突出する意匠リップ部が一体
に形成されてもよい。そして、押出成形部の取付部又は
意匠リップ部の外表面に、樹脂、ＴＰＥ又はそれら材料
の発泡体よりなる加飾被覆が設けられた場合でも、該加
飾被覆が段カットされることなく前記押出成形部の端部
の端末まで存在している。この場合、金型の温度を加飾
被覆が溶融しない温度に設定することが好ましく、該金
型の温度は６０〜８０℃が好ましい。また、押出成形部
の取付部に埋設される芯材は、取付部の曲げ変形に容易
に追従できるように、分離可能なタイプの芯材が好まし
く、さらに、このタイプの芯材を被覆するＴＰＥは軟質
ＴＰＥが好ましい。
の取付部に、該取付部から突出する意匠リップ部が一体
に形成されてもよい。そして、押出成形部の取付部又は
意匠リップ部の外表面に、樹脂、ＴＰＥ又はそれら材料
の発泡体よりなる加飾被覆が設けられた場合でも、該加
飾被覆が段カットされることなく前記押出成形部の端部
の端末まで存在している。この場合、金型の温度を加飾
被覆が溶融しない温度に設定することが好ましく、該金
型の温度は６０〜８０℃が好ましい。また、押出成形部
の取付部に埋設される芯材は、取付部の曲げ変形に容易
に追従できるように、分離可能なタイプの芯材が好まし
く、さらに、このタイプの芯材を被覆するＴＰＥは軟質
ＴＰＥが好ましい。
【００１３】第一の発明において、前記型成形部のシー
ル部のＴＰＥの硬度がショアＡタイプで３０゜〜６０゜
が好ましい。前記型成形部の取付部の半硬質樹脂の硬度
がショアＤタイプで３０゜〜６５゜が好ましい。前記押
出成形部の加飾被覆と前記型成形部の取付部が同色に形
成されていることが好ましい。前記型成形部の取付部に
は芯材が埋設されていない。これは、半硬質樹脂材料だ
けで、その形状が保持されるためである。
ル部のＴＰＥの硬度がショアＡタイプで３０゜〜６０゜
が好ましい。前記型成形部の取付部の半硬質樹脂の硬度
がショアＤタイプで３０゜〜６５゜が好ましい。前記押
出成形部の加飾被覆と前記型成形部の取付部が同色に形
成されていることが好ましい。前記型成形部の取付部に
は芯材が埋設されていない。これは、半硬質樹脂材料だ
けで、その形状が保持されるためである。
【００１４】第一又は第二の発明において、押出形成部
は直線状に型成形することもできるし、湾曲形状に型成
形することもできる。押出成形部の取付部の成形材料は
従来と同様にソリッドゴム、低発泡ゴム又はＴＰＥでも
よいが、好ましくはＥＰＤＭのソリッドゴムあるいは８
％〜２５％発泡（さらに好ましくは１０％〜２０％発
泡）のＥＰＤＭ低発泡ゴムである。押出成形部のシール
部の成形材料も従来と同様にスポンジゴム又は、軟質あ
るいはスポンジＴＰＥが適用できる。ゴムの種類として
は、ＥＰＤＭゴムが例示でき、軟質あるいはスポンジＴ
ＰＥの種類としては、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、
スチレン系ＴＰＥ（ＳＢＣ）等が例示でき、特にＴＰＯ
が好ましい。
は直線状に型成形することもできるし、湾曲形状に型成
形することもできる。押出成形部の取付部の成形材料は
従来と同様にソリッドゴム、低発泡ゴム又はＴＰＥでも
よいが、好ましくはＥＰＤＭのソリッドゴムあるいは８
％〜２５％発泡（さらに好ましくは１０％〜２０％発
泡）のＥＰＤＭ低発泡ゴムである。押出成形部のシール
部の成形材料も従来と同様にスポンジゴム又は、軟質あ
るいはスポンジＴＰＥが適用できる。ゴムの種類として
は、ＥＰＤＭゴムが例示でき、軟質あるいはスポンジＴ
ＰＥの種類としては、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、
スチレン系ＴＰＥ（ＳＢＣ）等が例示でき、特にＴＰＯ
が好ましい。
【００１５】型成形部のシール部の成形材料としては、
軟質あるいはスポンジＴＰＥが適用でき、ＴＰＥの種類
としては、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、スチレン系
ＴＰＥ（ＳＢＣ）等が例示できる。そして特に、押出成
形部や型成形部の取付部との接着性の観点から軟質ＴＰ
Ｏが好ましい。型形成部の取付部の成形材料としては、
硬度がショアＤタイプで３０゜〜６５゜のポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が例示でき、
特に、オレフィン系ゴムであるＥＰＤＭとの接着性の観
点からポリエチレン樹脂が好ましい。
軟質あるいはスポンジＴＰＥが適用でき、ＴＰＥの種類
としては、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、スチレン系
ＴＰＥ（ＳＢＣ）等が例示できる。そして特に、押出成
形部や型成形部の取付部との接着性の観点から軟質ＴＰ
Ｏが好ましい。型形成部の取付部の成形材料としては、
硬度がショアＤタイプで３０゜〜６５゜のポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が例示でき、
特に、オレフィン系ゴムであるＥＰＤＭとの接着性の観
点からポリエチレン樹脂が好ましい。
【００１６】加飾被覆の樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が例示でき、加
飾被覆のＴＰＥとしては、ＴＰＯ、ＳＢＣ等が例示で
き、さらにこれら樹脂又はＴＰＥの発泡材を例示でき
る。加飾被覆の表面にはシボ模様等の模様が賦形されて
いることが好ましい。もちろん、この模様が賦形されて
いる場合には、型形成部の取付部及び／又は意匠リップ
部の外表面に同一パターンの模様が賦形される。
ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が例示でき、加
飾被覆のＴＰＥとしては、ＴＰＯ、ＳＢＣ等が例示で
き、さらにこれら樹脂又はＴＰＥの発泡材を例示でき
る。加飾被覆の表面にはシボ模様等の模様が賦形されて
いることが好ましい。もちろん、この模様が賦形されて
いる場合には、型形成部の取付部及び／又は意匠リップ
部の外表面に同一パターンの模様が賦形される。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明をウエザス
トリップの一つであるオープニングトリムに具体化した
第１の実施形態を示している。このオープニングトリム
１０は、二本の押出成形部１１の接続端部の端面間に型
成形部２１を一体に形成してストレート接続している。
Ｓは、押出成形部１１と型成形部２１との境界線（接続
端面）である。なお、この第１の実施形態のオープニン
グトリム１０は、図１０における点線円Ｂ部位の部分を
表している。
トリップの一つであるオープニングトリムに具体化した
第１の実施形態を示している。このオープニングトリム
１０は、二本の押出成形部１１の接続端部の端面間に型
成形部２１を一体に形成してストレート接続している。
Ｓは、押出成形部１１と型成形部２１との境界線（接続
端面）である。なお、この第１の実施形態のオープニン
グトリム１０は、図１０における点線円Ｂ部位の部分を
表している。
【００１８】図２の押出成形部１１も図３の型成形部２
１も、図１０に示す自動車ボディ１のドア開口周囲部の
フランジ２に取り付けられる断面略Ｕ字状の取付部１
２，２２と、ドア３の当接を受けて弾性変形する中空シ
ール部１３，中空状のシール部２３とを備える。さら
に、押出成形部１１も型成形部２１も、それぞれの取付
部１２、２２から突出してインナガーニッシュ（図示
略）の縁部を覆う意匠リップ部１４、２４を備える。な
お、押出成形部１１の意匠リップ部１４は、図６に示す
従来のオープニングトリムのように押出成形部１１の一
方のみに備えられていてもよい。
１も、図１０に示す自動車ボディ１のドア開口周囲部の
フランジ２に取り付けられる断面略Ｕ字状の取付部１
２，２２と、ドア３の当接を受けて弾性変形する中空シ
ール部１３，中空状のシール部２３とを備える。さら
に、押出成形部１１も型成形部２１も、それぞれの取付
部１２、２２から突出してインナガーニッシュ（図示
略）の縁部を覆う意匠リップ部１４、２４を備える。な
お、押出成形部１１の意匠リップ部１４は、図６に示す
従来のオープニングトリムのように押出成形部１１の一
方のみに備えられていてもよい。
【００１９】図２の押出成形部１１は、取付部１２と意
匠リップ部１４とがソリッドＥＰＤＭゴムで、また、中
空シール部１３がスポンジＥＰＤＭゴムで、一体的に共
押出成形されてなる。なお、１５は取付部１２に埋設さ
れた骨片状に分離可能な板金インサートである。また、
取付部１２から意匠リップ部１４にかけての外表面に
は、それらの押出成形後にＴＰＥフィルムが貼着される
ことにより加飾被覆１６が形成されている。
匠リップ部１４とがソリッドＥＰＤＭゴムで、また、中
空シール部１３がスポンジＥＰＤＭゴムで、一体的に共
押出成形されてなる。なお、１５は取付部１２に埋設さ
れた骨片状に分離可能な板金インサートである。また、
取付部１２から意匠リップ部１４にかけての外表面に
は、それらの押出成形後にＴＰＥフィルムが貼着される
ことにより加飾被覆１６が形成されている。
【００２０】図３の型成形部２１は、半硬質樹脂である
ショアＤタイプ硬度が約４０゜のポリエチレン樹脂製の
取付部２２及び意匠リップ部２４と、ショアＡタイプ硬
度が約５０゜の軟質ＴＰＯ製の中空状のシール部２３と
が一体に形成されている。具体的には、金型（図示略）
に二本の押出成形部１１の接続端部が把持されることに
より、その接続端面が金型のキャビティに面してセット
され、該キャビティにまず、図３に一点鎖線で示すゲー
ト２５から取付部２２、意匠リップ部２４形成用のポリ
エチレン樹脂材料が注入（射出）され、その後（ほぼ同
時に）図３に点線で示す別のゲート２６からシール部２
３形成用の軟質ＴＰＯをキャビティに注入することによ
り、型成形部２１が形成されると同時に、該型成形部２
１と押出成形部１１とが一体に接続される。
ショアＤタイプ硬度が約４０゜のポリエチレン樹脂製の
取付部２２及び意匠リップ部２４と、ショアＡタイプ硬
度が約５０゜の軟質ＴＰＯ製の中空状のシール部２３と
が一体に形成されている。具体的には、金型（図示略）
に二本の押出成形部１１の接続端部が把持されることに
より、その接続端面が金型のキャビティに面してセット
され、該キャビティにまず、図３に一点鎖線で示すゲー
ト２５から取付部２２、意匠リップ部２４形成用のポリ
エチレン樹脂材料が注入（射出）され、その後（ほぼ同
時に）図３に点線で示す別のゲート２６からシール部２
３形成用の軟質ＴＰＯをキャビティに注入することによ
り、型成形部２１が形成されると同時に、該型成形部２
１と押出成形部１１とが一体に接続される。
【００２１】なお、型成形部２１の取付部２２の半硬質
樹脂のショアＤタイプの硬度が３０゜より低い場合は、
自身の形状保持ができず、６５゜より高い場合は、押出
成形部１１の意匠リップ部１４との接続部で型成形部２
１の意匠リップ部２４が変形しないので好ましくない。
また、型成形部２１の中空状のシール部２３のＴＰＥの
ショアＡタイプの硬度が３０゜より低い場合は、柔らか
過ぎて必要なシール力が得られず、６０゜よりも高い場
合は、ドア閉力が上がるので好ましくない。
樹脂のショアＤタイプの硬度が３０゜より低い場合は、
自身の形状保持ができず、６５゜より高い場合は、押出
成形部１１の意匠リップ部１４との接続部で型成形部２
１の意匠リップ部２４が変形しないので好ましくない。
また、型成形部２１の中空状のシール部２３のＴＰＥの
ショアＡタイプの硬度が３０゜より低い場合は、柔らか
過ぎて必要なシール力が得られず、６０゜よりも高い場
合は、ドア閉力が上がるので好ましくない。
【００２２】この型成形部２１を型成形するとき、ポリ
エチレン樹脂も軟質ＴＰＯも加硫する必要がないので、
その金型温度は６０〜８０℃と低くすることができ、そ
の金型温度では押出成形部１１の加飾被覆１６は溶融し
ない。従って、本実施形態では、接続端部における加飾
被覆１６が段カットされることなく接続端部の端末まで
存在させ得る。よって、金型に押出成形部１１の接続端
部が把持されるときには加飾被覆１６が把持されるが、
加飾被覆１６に溶融跡や把持跡が付くことはないため、
バフ掛けは不要である。
エチレン樹脂も軟質ＴＰＯも加硫する必要がないので、
その金型温度は６０〜８０℃と低くすることができ、そ
の金型温度では押出成形部１１の加飾被覆１６は溶融し
ない。従って、本実施形態では、接続端部における加飾
被覆１６が段カットされることなく接続端部の端末まで
存在させ得る。よって、金型に押出成形部１１の接続端
部が把持されるときには加飾被覆１６が把持されるが、
加飾被覆１６に溶融跡や把持跡が付くことはないため、
バフ掛けは不要である。
【００２３】なお、従来の技術にも記載したように、型
成形部２１の中空状のシール部２３をスポンジＥＰＤＭ
ゴムよりも弾性係数が大きく、かつフランジ２への取付
安定性を考慮して取付部と同じ硬さのソリッドＴＰＯで
型成形すると、この中空状のシール部２３の弾性変形に
必要な荷重が、スポンジＥＰＤＭゴムで押出成形された
中空シール部１３の同荷重よりも大きくなり、ドア閉力
が大きくなるおそれがあったが、この第１実施形態で
は、型成形部２１の取付部２２をフランジ２への取付安
定性に必要な硬さを有するポリエチレン樹脂で形成し、
型成形部２１の中空状のシール部２３はその中空状のシ
ール部２３の弾性変形に必要な荷重だけを考慮して軟質
ＴＰＯで形成したので、該荷重が押出成形部１１の中空
シール部１３の同荷重に近付けられている。従って、押
出成形部１１の中空シール部１３と型成形部２１の中空
状のシール部２３との間に弾性変形に必要な荷重の差が
なく、その境界域でのシール性を向上させるとともに、
ドア閉力も大きくならないので、ドア閉まり性能も良く
することができる。
成形部２１の中空状のシール部２３をスポンジＥＰＤＭ
ゴムよりも弾性係数が大きく、かつフランジ２への取付
安定性を考慮して取付部と同じ硬さのソリッドＴＰＯで
型成形すると、この中空状のシール部２３の弾性変形に
必要な荷重が、スポンジＥＰＤＭゴムで押出成形された
中空シール部１３の同荷重よりも大きくなり、ドア閉力
が大きくなるおそれがあったが、この第１実施形態で
は、型成形部２１の取付部２２をフランジ２への取付安
定性に必要な硬さを有するポリエチレン樹脂で形成し、
型成形部２１の中空状のシール部２３はその中空状のシ
ール部２３の弾性変形に必要な荷重だけを考慮して軟質
ＴＰＯで形成したので、該荷重が押出成形部１１の中空
シール部１３の同荷重に近付けられている。従って、押
出成形部１１の中空シール部１３と型成形部２１の中空
状のシール部２３との間に弾性変形に必要な荷重の差が
なく、その境界域でのシール性を向上させるとともに、
ドア閉力も大きくならないので、ドア閉まり性能も良く
することができる。
【００２４】また、型成形部２１の取付部２２はフラン
ジ２への取付安定性に必要な硬さを有するポリエチレン
樹脂で形成したため、その内部に押出成形部１１に埋設
されているような板金インサート１５を埋設させる必要
がなく、オープニングトリム１０を軽量化することがで
きる。さらに、このポリエチレン樹脂の色調は押出成形
部１１の加飾被覆１６と同じ色調にされているので、オ
ープニングトリム全体で一連の外観となり、その見栄え
を向上させることができる。なお、押出成形部１１の加
飾被覆１６の表面にシボ模様等の模様が賦形されている
場合には、型形成部２１の取付部２２と意匠リップ部２
４の外表面に同一の模様が型成形時に金型から転写で賦
形される。さらにまた、型成形部２１に用いたポリエチ
レン樹脂も軟質ＴＰＯも、押出成形部１１のＥＰＤＭゴ
ムも全てオレフィン系の高分子材料のため、ＳＰ値が近
く、押出成形部１１と型成形部２１との間の接着力に問
題なく両者を接続することができるとともに、型成形時
における型成形部２１の取付部２２と中空状シール部２
３との間の接着も良好に行うことができる。
ジ２への取付安定性に必要な硬さを有するポリエチレン
樹脂で形成したため、その内部に押出成形部１１に埋設
されているような板金インサート１５を埋設させる必要
がなく、オープニングトリム１０を軽量化することがで
きる。さらに、このポリエチレン樹脂の色調は押出成形
部１１の加飾被覆１６と同じ色調にされているので、オ
ープニングトリム全体で一連の外観となり、その見栄え
を向上させることができる。なお、押出成形部１１の加
飾被覆１６の表面にシボ模様等の模様が賦形されている
場合には、型形成部２１の取付部２２と意匠リップ部２
４の外表面に同一の模様が型成形時に金型から転写で賦
形される。さらにまた、型成形部２１に用いたポリエチ
レン樹脂も軟質ＴＰＯも、押出成形部１１のＥＰＤＭゴ
ムも全てオレフィン系の高分子材料のため、ＳＰ値が近
く、押出成形部１１と型成形部２１との間の接着力に問
題なく両者を接続することができるとともに、型成形時
における型成形部２１の取付部２２と中空状シール部２
３との間の接着も良好に行うことができる。
【００２５】図４は、本発明の第２の実施形態を示した
オープニングトリム１０のコーナー接続部位（図１０の
Ｃ部位）を示す斜視図である。この第２の実施形態のオ
ープニングトリム１０の構成は、基本的には上記第１の
実施形態のオープニングトリム１０と同じであり、その
適用箇所が第１の実施形態では直線状に形成されている
のに対し、第２の実施形態では湾曲状に形成されている
点が異なっている。従って、この第２の実施形態のオー
プニングトリム１０も、上記第１の実施形態のオープニ
ングトリム１０と同じ作用・効果を奏する。
オープニングトリム１０のコーナー接続部位（図１０の
Ｃ部位）を示す斜視図である。この第２の実施形態のオ
ープニングトリム１０の構成は、基本的には上記第１の
実施形態のオープニングトリム１０と同じであり、その
適用箇所が第１の実施形態では直線状に形成されている
のに対し、第２の実施形態では湾曲状に形成されている
点が異なっている。従って、この第２の実施形態のオー
プニングトリム１０も、上記第１の実施形態のオープニ
ングトリム１０と同じ作用・効果を奏する。
【００２６】なお、この第２実施形態のオープニングト
リム１０では、その型形成部２１の取付部２２及び意匠
リップ部２４が半硬質のポリエチレン樹脂で湾曲形状に
形成されている。一方、従来のオープニングトリムで
は、押出成形部の１１の取付部１２を残して中空シール
部１３を切欠き、この取付部１２をボディのコーナーの
形状に合わせて湾曲させ、その後、この切欠きを型成形
シール部で補填する技術が用いられているが、この従来
のオープニングトリムでは、ボディへの取付後に湾曲さ
れた取付部が元の直線状の形状に戻ろうとして、フラン
ジからズレるおそれがあった。そのため、この第２の実
施形態のオープニングトリムでは、この従来の加工技術
を用いたオープニングトリムよりも、形状安定性に優
れ、かつ、その取付安定性に優れている。
リム１０では、その型形成部２１の取付部２２及び意匠
リップ部２４が半硬質のポリエチレン樹脂で湾曲形状に
形成されている。一方、従来のオープニングトリムで
は、押出成形部の１１の取付部１２を残して中空シール
部１３を切欠き、この取付部１２をボディのコーナーの
形状に合わせて湾曲させ、その後、この切欠きを型成形
シール部で補填する技術が用いられているが、この従来
のオープニングトリムでは、ボディへの取付後に湾曲さ
れた取付部が元の直線状の形状に戻ろうとして、フラン
ジからズレるおそれがあった。そのため、この第２の実
施形態のオープニングトリムでは、この従来の加工技術
を用いたオープニングトリムよりも、形状安定性に優
れ、かつ、その取付安定性に優れている。
【００２７】すなわち、［従来の技術］の項で説明した
従来例とは異なり、ボディのコーナーの形状に合わせて
湾曲させる必要がある従来のオープニングトリム１１０
は、次のように製造されている。まず、図１１（ａ）に
示すように、直線状に形成された押出成形部１１１の取
付部１１２を残して中空シール部１１３の一部を切欠い
て切欠き１１４を形成し、図１１（ｂ）に示すように、
この押出成形部１１１の切欠き１１４に対応した取付部
１１２を湾曲させた状態で金型（図示略）にセットす
る。続いて、図１２（ａ）に示すように、この切欠き１
１４にシール部１１５を型成形して一体化させている。
ところが、この従来のオープニングトリムでは、前記の
ように湾曲された取付部１１２が元の直線状に戻ろうと
する弾性力（弾性戻り）が強いため、図１２（ｂ）に示
すように、ボディに取付けられた後のオープニングトリ
ム１１０がその弾性戻りによってフランジからズレた
り、型成形したシール部１１５の形状が歪んだりするこ
とがあった。
従来例とは異なり、ボディのコーナーの形状に合わせて
湾曲させる必要がある従来のオープニングトリム１１０
は、次のように製造されている。まず、図１１（ａ）に
示すように、直線状に形成された押出成形部１１１の取
付部１１２を残して中空シール部１１３の一部を切欠い
て切欠き１１４を形成し、図１１（ｂ）に示すように、
この押出成形部１１１の切欠き１１４に対応した取付部
１１２を湾曲させた状態で金型（図示略）にセットす
る。続いて、図１２（ａ）に示すように、この切欠き１
１４にシール部１１５を型成形して一体化させている。
ところが、この従来のオープニングトリムでは、前記の
ように湾曲された取付部１１２が元の直線状に戻ろうと
する弾性力（弾性戻り）が強いため、図１２（ｂ）に示
すように、ボディに取付けられた後のオープニングトリ
ム１１０がその弾性戻りによってフランジからズレた
り、型成形したシール部１１５の形状が歪んだりするこ
とがあった。
【００２８】これに対し、図４の第２実施形態のオープ
ニングトリム１０では、直線状の押出成形部の取付部を
湾曲させるのではなく、型形成部２１の取付部２２を湾
曲形状に型成形するから、上記弾性戻りが無いのであ
る。
ニングトリム１０では、直線状の押出成形部の取付部を
湾曲させるのではなく、型形成部２１の取付部２２を湾
曲形状に型成形するから、上記弾性戻りが無いのであ
る。
【００２９】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から
逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもでき
る。
るものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から
逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもでき
る。
【００３０】（１）押出成形部１１の取付部１２と意匠
リップ部１４とを低発泡ＥＰＤＭゴム又は軟質ＴＰＯ
で、また、中空シール部１３を軟質あるいはスポンジＴ
ＰＯで、一体的に共押出成形すること。 （２）加飾被覆１６を樹脂フィルムで形成すること。 （３）開閉部材が当接するシール部を備えたトランク
用、バックドア用、スライディングルーフ用等の各種の
ウエザストリップに具体化すること。 （４）押出成形部のシール部及び型成形部のシール部と
して、実施形態ではそれぞれ中空状のシール部１３，２
３を例示したが、その形状は中空状に限定されるもので
はなく、図５（ａ）（ｂ）に示すようにそれぞれ例えば
リップ状のシール部１３，２３としてもよい。 （５）芯材として、実施形態では骨片状に分離可能な板
金インサート１５を例示したが、分離可能な芯材に限定
されるものではなく、分離しない芯材でもよい。
リップ部１４とを低発泡ＥＰＤＭゴム又は軟質ＴＰＯ
で、また、中空シール部１３を軟質あるいはスポンジＴ
ＰＯで、一体的に共押出成形すること。 （２）加飾被覆１６を樹脂フィルムで形成すること。 （３）開閉部材が当接するシール部を備えたトランク
用、バックドア用、スライディングルーフ用等の各種の
ウエザストリップに具体化すること。 （４）押出成形部のシール部及び型成形部のシール部と
して、実施形態ではそれぞれ中空状のシール部１３，２
３を例示したが、その形状は中空状に限定されるもので
はなく、図５（ａ）（ｂ）に示すようにそれぞれ例えば
リップ状のシール部１３，２３としてもよい。 （５）芯材として、実施形態では骨片状に分離可能な板
金インサート１５を例示したが、分離可能な芯材に限定
されるものではなく、分離しない芯材でもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るウエ
ザストリップ及びその製造方法によれば、型成形部のシ
ール部を軟質あるいはスポンジＴＰＥで成形し、型成形
部の取付部を半硬質樹脂で成形することにより金型温度
を下げて、押出成形部に溶融跡や把持跡が付かないよう
にすることができるとともに、該型成形部のシール部の
弾性変形に必要な荷重だけを考慮してＴＰＥ材料を選択
でき、（例えばドア閉時に）スポンジゴム又はスポンジ
ＴＰＥで押出成形された押出成形部のシール部の当該部
位に加わる荷重に近付けることができる。同効果に加
え、押出成形部の加飾被覆の段カットやバフ掛けが不要
になる。また、押出成形部の加飾被覆と型成形部の取付
部及び／又は意匠リップ部とが同色及び同模様に形成さ
れているので、一連の色調の外観としてウエザストリッ
プの外観を向上させることができる。さらに、型成形部
の取付部が半硬質樹脂で形成されているので、ウエザス
トリップの形状保持性および取付安定性に優れる。
ザストリップ及びその製造方法によれば、型成形部のシ
ール部を軟質あるいはスポンジＴＰＥで成形し、型成形
部の取付部を半硬質樹脂で成形することにより金型温度
を下げて、押出成形部に溶融跡や把持跡が付かないよう
にすることができるとともに、該型成形部のシール部の
弾性変形に必要な荷重だけを考慮してＴＰＥ材料を選択
でき、（例えばドア閉時に）スポンジゴム又はスポンジ
ＴＰＥで押出成形された押出成形部のシール部の当該部
位に加わる荷重に近付けることができる。同効果に加
え、押出成形部の加飾被覆の段カットやバフ掛けが不要
になる。また、押出成形部の加飾被覆と型成形部の取付
部及び／又は意匠リップ部とが同色及び同模様に形成さ
れているので、一連の色調の外観としてウエザストリッ
プの外観を向上させることができる。さらに、型成形部
の取付部が半硬質樹脂で形成されているので、ウエザス
トリップの形状保持性および取付安定性に優れる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るオープニングト
リムの直線状接続部位の斜視図である。
リムの直線状接続部位の斜視図である。
【図２】押出成形部を示す図１のＩＩ−ＩＩ線断面図で
ある。
ある。
【図３】押出成形部を示す図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るオープニングト
リムのコーナー接続部位の斜視図である。
リムのコーナー接続部位の斜視図である。
【図５】両実施形態におけるシール部の形状の別例を示
し、（ａ）は押出成形部の断面図、（ｂ）は型成形部の
断面図である。
し、（ａ）は押出成形部の断面図、（ｂ）は型成形部の
断面図である。
【図６】従来例に係るオープニングトリムの要部を取付
部の非開口側から見た斜視図である。
部の非開口側から見た斜視図である。
【図７】同オープニングトリムの要部を取付部の開口側
から見た斜視図である。
から見た斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】オープニングトリムを取り付けた自動車の概
略図である。
略図である。
【図１１】別の従来例に係るオープニングトリムを示
し、（ａ）は直線状の押出成形部のシール部に切欠きを
形成したときの斜視図、（ｂ）は同押出成形部を湾曲さ
せて金型にセットするときの斜視図である。
し、（ａ）は直線状の押出成形部のシール部に切欠きを
形成したときの斜視図、（ｂ）は同押出成形部を湾曲さ
せて金型にセットするときの斜視図である。
【図１２】図１１（ｂ）に続いて同押出成形部の切欠き
にシール部を型成形したときの斜視図、（ｂ）は同オー
プニングトリムが取付部の弾性戻りによって変形したと
きの斜視図である。
にシール部を型成形したときの斜視図、（ｂ）は同オー
プニングトリムが取付部の弾性戻りによって変形したと
きの斜視図である。
１０ オープニングトリム １１ 押出成形部 １２ 取付部 １３ 中空シール部 １４ 意匠リップ部 １５ 板金インサート １６ 加飾被覆 ２１ 型成形部 ２２ 取付部 ２３ 中空状のシール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｊ 10/08 Ｂ２９Ｋ 21:00 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04 105:04 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｋ
Claims (11)
- 【請求項１】 スポンジゴム又は軟質あるいはスポンジ
熱可塑性エラストマーで押出成形されたシール部と、芯
材を埋設しソリッドゴム、低発泡ゴム又は熱可塑性エラ
ストマーで同時押出成形された取付部とを備える押出成
形部の端部に、 軟質あるいはスポンジ熱可塑性エラストマーで成形され
たシール部と、半硬質樹脂で成形された取付部とを備え
る型成形部を型成形するとともに一体に接続してなるウ
エザストリップ。 - 【請求項２】 スポンジゴム又は軟質あるいはスポンジ
熱可塑性エラストマーで押出成形されたシール部と、芯
材を埋設しソリッドゴム、低発泡ゴム又は熱可塑性エラ
ストマーで同時押出成形された取付部とを備える押出成
形部の端部に、 軟質あるいはスポンジ熱可塑性エラストマーで成形され
るシール部と、半硬質樹脂で成形される取付部とを備え
る型成形部を型成形するとともに一体に接続するウエザ
ストリップの製造方法であって、 押出成形部の端部を金型のキャビティに載置し、先に取
付部の半硬質樹脂材料をキャビティに充填し、その後シ
ール部の熱可塑性エラストマー材料をキャビティに充填
して一体に接続するウエザストリップの製造方法。 - 【請求項３】 前記押出成形部の取付部に、該取付部か
ら突出する意匠リップ部が一体に形成された請求項１記
載のウエザストリップ。 - 【請求項４】 前記押出成形部の取付部又は意匠リップ
部の外表面に、樹脂、熱可塑性エラストマー又はそれら
材料の発泡体よりなる加飾被覆が設けられ、該加飾被覆
が段カットされることなく前記押出成形部の端部の端末
まで存在している請求項１又は３記載のウエザストリッ
プ。 - 【請求項５】 前記型成形部のシール部の熱可塑性エラ
ストマーの硬度がショアＡタイプで３０゜〜６０゜であ
る請求項１、３又は４記載のウエザストリップ。 - 【請求項６】 前記型成形部の取付部の半硬質樹脂の硬
度がショアＤタイプで３０゜〜６５゜である請求項１、
３、４又は５記載のウエザストリップ。 - 【請求項７】 前記加飾被覆と前記型成形部の取付部と
が同色に形成されている請求項４、５又は６記載のウエ
ザストリップ。 - 【請求項８】 前記型成形部が湾曲形状に型成形された
請求項１、３、４、５、６又は７記載のウエザストリッ
プ。 - 【請求項９】 前記押出成形部の取付部の外表面に、樹
脂、熱可塑性エラストマー又はそれら材料の発泡体より
なる加飾被覆が設けられ、該加飾被覆が段カットされる
ことなく押出成形部の端部の端末まで存在しており、 前記金型の温度を前記加飾被覆が溶融しない温度に設定
する請求項２記載のウエザストリップの製造方法。 - 【請求項１０】 前記金型の温度が６０〜８０℃である
請求項９記載のウエザストリップの製造方法。 - 【請求項１１】 前記型成形部を湾曲形状に型成形する
請求項２、９又は１０記載のウエザストリップの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218354A JP3832202B2 (ja) | 1999-07-23 | 2000-07-19 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-209252 | 1999-07-23 | ||
| JP20925299 | 1999-07-23 | ||
| JP2000218354A JP3832202B2 (ja) | 1999-07-23 | 2000-07-19 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2003308157A Division JP2004001774A (ja) | 1999-07-23 | 2003-08-29 | ウエザストリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097139A true JP2001097139A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3832202B2 JP3832202B2 (ja) | 2006-10-11 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218354A Expired - Fee Related JP3832202B2 (ja) | 1999-07-23 | 2000-07-19 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3832202B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354111C (zh) * | 2004-07-26 | 2007-12-12 | 西川橡胶工业股份有限公司 | 装饰体和它的生产方法 |
| KR100801403B1 (ko) * | 2003-09-17 | 2008-02-11 | 도카이 고교 가부시키가이샤 | 장척 장식 부재 및 이의 제조 방법 |
| JP2008056041A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2011068238A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | オープニングトリムウエザストリップの取付構造 |
| JP2011093440A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| US8765041B2 (en) | 2011-03-23 | 2014-07-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Weather strip and production method thereof |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218354A patent/JP3832202B2/ja not_active Expired - Fee Related
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