JPH02227227A - ファスナの成形方法と、それに用いる成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の内装の内張等に用いられるファスナの
成形方法と、それに用いる成形装置に関する。

（従来の技術） 自動車の内装の内張等に用いられるファスナはファスナ
本体の両端が大径に形成され、小径の中途部にはリング
状のシール材が嵌められている。

従来、このようなファスナを作るためには予めリング状
のシール材を樹脂成形しておき、次にそのシール材をイ
ンサート成形してファスナ本体の中途部にシール材が嵌
まるよう樹脂成形するか、もしくはシール材を延性の大
きい樹脂で成形し、別途成形したファスナ本体へむりや
り嵌め込んで形成していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来のファスナの形成には次のよ
うな課題がある。

シール材を予め成形し、その後インサート成形する方式
ではシール材の成形工程と、そのシール材をファスナ本
体へインサート成形する工程が別々に行われるため時間
がかかり、作業性が悪い。

シール材とファスナ本体を別々に成形する方法にあって
はシール材の嵌め込み作業にかなりの時間を要し、さら
に作業性が悪いという課題がある。

したがって、本発明は能率良くファスナを樹脂成形する
ための成形方法とそれに用いる成形装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。

成形方法は、金型内に凹設されたファスナ本体成形用キ
ャビティと、該ファスナ本体成形用キャビティに対して
ラジアル方向へ凹設されると共に、ファスナ本体成形用
キャビティへ連絡するよう形成されたシール材成形用キ
ャビティと、該シール材成形用キャビティ内に配され、
ファスナ本体成形用キャビティに対してラジアル方向へ
進退動可能であってシール材成形用キャビティとファス
ナ本体成形用キャビティとの連絡部分を開閉するための
コアとを具備する成形装置を設け、前記コアを前記ファ
スナ本体成形用キャビティ方向へ移動させ、ファスナ本
体成形用キャビティと前記シール材成形用キャビティの
連絡部分を閉塞し、前記ファスナ本体成形用キャビティ
内へ溶融樹脂を注入してファスナ本体を成形し、前記コ
アを前記ファスナ本体成形用キャビティと離反する方向
へ移動させ、ファスナ本体成形用キャビティと前記シー
ル材成形用キャビティの連絡部分を開放し、前記シール
材成形用キャビティ内へ溶融樹脂を注入してシール材を
成形することを特徴とし、その成形方法に用いる成形装
置は、ファスナ本体成形用キャビティが凹設された成形
用金型と、該成形用金型に設けられ、前記ファスナ本体
成形用キャビティへ連絡された第１の樹脂路と、前記フ
ァスナ本体成形用キャビティに対してラジアル方向へ設
けられると共に、ファスナ本体成形用キャビティの中途
部へ連絡するよう前記成形用金型に凹設されたシール材
成形用キャビティと、前記成形用金型に設けられ、前記
シール材成形用キャビティへ連絡された第２の樹脂路と
、前記シール材成形用キャビティ内に配され、前記ファ
スナ本体成形用キャビティに対してラジアル方向へ進退
動可能であって、ファスナ本体成形用キャビティ方向へ
移動した際にはファスナ本体成形用キャビティとシ−ル
材成形用キャビティとの連絡部分を閉塞し、ファスナ本
体成形用キャビティと離反する方向へ移動した際には前
記連絡部分を開放するコアと、該コアを進退動させるた
めの駆動手段とを具備することを特徴とする。

（作用） 作用について説明する。

まず、コアでシール材成形用キャビティとファスナ本体
成形用キャビティの連絡部分を閉塞してからファスナ本
体の成形を行い、続いて連絡部分を開放してシール材を
成形するので先に成形したファスナ本体を金型から取り
出す手間が省け、作業性をアップすることができる。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

まず、第１図（平面図）と共に本発明に係る成形方法に
用いて好適な成形装置の構成について説明する。

１０．１２は成形用金型であり、ファスナ本体成形用キ
ャビティ１４．１６と、シール材成形用キャビティ１８
．２０がそれぞれ凹設されている。

ファスナ本体成形用キャビティ１４．１６で形成される
キャビティ空間は軸線方向の断面が円形に形成されてい
る。また、当該キャビティ空間の両端は大径に形成され
、中途部分は小径に形成される。

２２は第１の樹脂路であり、金型１０，１２のパーティ
ング面に凹設されており、第１のノズル２４から射出さ
れる溶融樹脂のファスナ本体成形用キャビティ１４．１
６への通路に形成されている。

シール材成形用キャビティ１８．２０はファスナ本体成
形用キャビティ１４．１６から形成される前記キャビテ
ィ空間の左右両側に凹設されている（第３図もしくは第
４図参照）。シール材成形用キャビティ１８．２０内に
はコア２６．２８が配されている。コア２６．２８はシ
ール材成形用キャビティ１８．２０内壁面に摺接しなが
ら水平に進退動可能になっている。コア２６と２８の対
向面には成形されるファスナ本体３０の小径中途部分を
成形するための凹溝３２．３４が刻設されている。シー
ル材成形用キャビティ１８．２０はファスナ本体成形用
キャビティ１４．１６の小径の中途部分を連絡しており
、コア２６．２８がファスナ本体成形用キャビティ１４
．１６へ最接近した状態（第３図の状Ｂ）ではファスナ
本体成形用キャビティ１４．１６とシール材成形用キャ
ビティ１８．２０との連絡部分を閉塞する。一方コア２
６．２８がファスナ本体成形用キャビティ１４．１６と
離反する方向へ退勤した状態（第４図の状態）では当該
連絡部分を開放してシール材３６の成形を可能にする。

３８は第２の樹脂路であり、金型１２に設けられ、第２
のノズル４１から射出される溶融樹脂のシール材成形用
キャビティ１８．２０への通路に形成されている。

４０．４２は駆動手段であるエアシリンダ装置であり、
一端がピストン４４．４６に固定され、他端がコア２６
．２８に固定されたロンド４８．５０の伸縮によりコア
２６．２８を進退動させる。

なお、エアシリンダ装置４０．４２は適宜な給気装置（
不図示）によって駆動される。

以上のように構成された成形装置の動作と共に本発明に
係る成形方法について第１図〜第４図と共に説明する。

まず、エアシリン装置４０．４２によりコア２６．２８
を前進させる（第１図の状態）。この状態ではコア２６
．２８によりファスナ本体成形用キャビティ１４．１６
とシール材成形用キャビティ１８．２０の連絡部分は閉
塞されている。ここで第１のノズル２４からファスナ本
体３０成形用の溶融樹脂を射出し、ファスナ本体成形用
キャビティ１４．１６内に第１の樹脂路２２を経由して
樹脂を注入する。その際、コア２６．２８により前記連
絡部分は閉塞されており、第１のノズル２４から射出さ
れた溶融樹脂はシール材成形用キャビティ１８．２０へ
は侵入できずファスナ本体３０のみが成形される。ファ
スナ本体３０が成形されたら、エアシリンダ装置ｍ４０
，４２はコア２６、２８を退勤させ、前記連絡部分を開
放する（第２図の状＆）ａここで第２のノズル４１から
シール材成形用の溶融樹脂を第２の樹脂路３８を経由し
てシール材成形用キャビティ１８．２０内へ注入する。

これによりファスナ本体３０の小径の中途部にシール材
３６が外嵌されたファスナが成形される（第４図参照）
。この後、金型１０．１２を開きファスナを取り出せば
よい。

上述の実施例ではファスナのシール材３６の軸線方向の
形状が第４図によく示されるように円形には形成されな
い。そのため、シール材３６を見栄えのする円形に近づ
けるための第２の実施例を第５図および第６図と共に説
明する。両図には重要な構成のみを示す。

第５図にはファスナ本体１００を成形している状態を示
す。コア１０２．１０４．１０６．１０Ｂは４個、ファ
スナ成形用キャビティ１１０のラジアル方向へ等間隔に
配されている。１１２．１１４．１１６．１１８はスペ
ーサであり、エアシリンダ装置１２０，１２２．１２４
．１２６により退勤状態にある。第５図の状態でファス
ナ本体ｌＯＯの成形を行った後、第６図に示すようにエ
アシリンダ装置１２Ｂ、１３０．１３２．１３４を駆動
してコア１０２．１０４．１０６．１０８を退勤させる
。一方、スペーサ１１２．１１４．１１６．１１８はエ
アシリンダ装置１２０．１２２．１２４．１２６により
前進させられ、コア１０２．１０４．１０６．１０８と
スペーサ１１２．１１４．１１６．１１８の互いの側壁
面が当接して略四角形のシール材成形用キャビティ１３
６を形成する。このシール材成形用キャビティ１３６へ
樹脂を注入すれば略四角径のシール材１３８が成形され
る。

以上、本発明の好適な実施例について種々述べてきたが
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。

（発明の効果） 本発明に係るファスナの成形方法と、それに用いる成形
装置を用いると、１台の成形装置で型開きすることなく
ファスナ本体にシール材を嵌め込んだファスナを一工程
で短時間に成形することができるので作業性が良くなり
、ひいてはファスナの製造コストを下げることが可能と
なる等、技術的、経済的に著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形装置のファスナ本体を成形し
ている状態を示した平面断面図、第２図はその成形装置
のシール材を成形している状態を示した平面断面図、第
３図はその成形装置のファスナ本体を成形している状態
を示した部分正面断面図、第４図はその成形装置のシー
ル材を成形している状態を示した部分正面断面図、第５
図は第２の実施例の成形装置におけるファスナ本体成形
時のコアとスペーサの状態を示した説明図、第６図はそ
の成形装置におけるシール材成形時のコアとスペーサの
状態を示した説明図。 １Ｏ１１２・・・金型、　１４．１６・・・ファスナ本
体成形用キャビティ、　　１８．２０・・・シール材成
形用キャビティ、　２２・・・第１の樹脂路、　２６．
２８・・・コア、　３０・・・ファスナ本体、 第２の樹脂路、 装置。 ３６・・・シール材、　　３８・・・ ４０．４２・・・エアシリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型内に凹設されたファスナ本体成形用キャビティ
   と、該ファスナ本体成形用キャビティに対してラジアル
   方向へ凹設されると共に、ファスナ本体成形用キャビテ
   ィへ連絡するよう形成されたシール材成形用キャビティ
   と、該シール材成形用キャビティ内に配され、ファスナ
   本体成形用キャビティに対してラジアル方向へ進退動可
   能であってシール材成形用キャビティとファスナ本体成
   形用キャビティとの連絡部分を開閉するためのコアとを
   具備する成形装置を設け、 前記コアを前記ファスナ本体成形用キャビ ティ方向へ移動させ、ファスナ本体成形用キャビティと
   前記シール材成形用キャビティの連絡部分を閉塞し、 前記ファスナ本体成形用キャビティ内へ溶 融樹脂を注入してファスナ本体を成形し、 前記コアを前記ファスナ本体成形用キャビ ティと離反する方向へ移動させ、ファスナ本体成形用キ
   ャビティと前記シール材成形用キャビティの連絡部分を
   開放し、 前記シール材成形用キャビティ内へ溶融樹 脂を注入してシール材を成形することを特徴とするファ
   スナの成形方法。 ２、ファスナ本体成形用キャビティが凹設された成形用
   金型と、 該成形用金型に設けられ、前記ファスナ本 体成形用キャビティへ連絡された第１の樹脂路と、 前記ファスナ本体成形用キャビティに対し てラジアル方向へ設けられると共に、ファスナ本体成形
   用キャビティの中途部へ連絡するよう前記成形用金型に
   凹設されたシール材成形用キャビティと、 前記成形用金型に設けられ、前記シール材 成形用キャビティへ連絡された第２の樹脂路と、 前記シール材成形用キャビティ内に配され、前記ファス
   ナ本体成形用キャビティに対してラジアル方向へ進退動
   可能であって、ファスナ本体成形用キャビティ方向へ移
   動した際にはファスナ本体成形用キャビティとシール材
   成形用キャビティとの連絡部分を閉塞し、ファスナ本体
   成形用キャビティと離反する方向へ移動した際には前記
   連絡部分を開放するコアと、 該コアを進退動させるための駆動手段とを 具備することを特徴とするファスナの成形装置。