JPS62236717A

JPS62236717A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS62236717A
Application number: JP7981386A
Authority: JP
Inventors: Toyohide Asano; 浅野　豊秀; Shuji Takubo; 田窪　修司
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1987-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は合成樹脂等の樹脂材料の成形に用いられる射出
成形機に関するものである。詳しくは、移動可能な中央
型及び該中央型の表裏両側と接離可能に設置され、該中
央型との間に成形用キャビティを画成する外型を備えた
射出成形機において、該中央型の樹脂導入口に接続され
る射出装置の設置方式を改良した射出成形機に関するも
のである。

［従来の技術］移動可能な中央型及び該中央型の表裏両側に外型を配し
、これら型の間に画成されるキャビティにて樹脂材料の
成形を行なう射出成形機は公知である（例えば特公昭５
０−５２１６号公報、特開昭５８−１６６０３０号公報
、特開昭５９−１４３６２４号公報）。第５図ないし第
７図の各図はこのような従来の射出成形機の構成を示す
ものである。

第５図ないし第７図において、マシンベース１０上に固
定盤１２が立設され、該固定盤１２の板面と垂直方向に
移動可能な中間９１１４と可動盤１６とが設けられてい
る。可動ｉＬ６は、マシンペース１０上に設けられたシ
リンダプラテン２０ａに固定設置された型締シリンダ２
０のラム２０ｂに取り付けられており、該ラム２０ｂの
前進及び後退によって第５図の左右方向に移動される。

１８は型締シリンダ２０用の支持部材である。固定ｆｉ
１２と該プラテン２０ａとの間にはコラム２２が架設さ
れ、前記中間盤１４と可動盤１６は該コラム２２に案内
されて移動する。

中間盤１４は、固定盤１２に固設された中間盤移動用シ
リンダ２４のロッド２４ａに接続され、該ロッド２４ａ
の突出及び後退により、可動盤１６と同様に第５図左右
方向に移動される。

しかして、この中間盤１４の表裏両側には雌型２８．３
０が固定されており、また固定盤１２と可動盤１６のそ
れぞれ中間ｌｌ１１４側には外型（本例では雄型）３２
．３４が固定されている。第６図に示す如く、これら雌
型と雄型との間には成形用のキャビティ３６．３６ａが
画成されている。

なお、本例では、雌型２８．３０と中間盤１４とで中央
型が構成されている。

中間盤１４には、該キャビティ３６．３６ａに樹脂材料
を導入するための樹脂通路３８が穿設されており、該樹
脂通路３８の樹脂受入口３８ａには射出装置４０の射出
口４０ａが接離可能に接している。

この射出装置４０は、マシンベースｌＯ上に設置された
スライドベース４２上に前後進移動可能に設置されてい
る。即ち、スライドベース４２には射出装置移動用シリ
ンダ４３が固設されており、該シリンダ４３のロッドの
突出及び後退によって射出装置４０が前後進される。ま
た、マシンベースｌＯの幅方向に延設されたスクリュー
シャフト４２ｂをハンドル４２ｃを操作することによっ
て回転させると、射出装置４ｏはスライドベース４２と
ともにマシンベースｌＯ上のガイドレール４２ａに沿っ
て左右方向に移動される。

しかして、射出装置４０は原料を受は入れるためのホッ
パ４４．装置内に導入された樹脂材料を混練すると共に
その前進によって押し出すためのスクリュ（図示せず）
を内蔵したバレル４６、該バレル４６内のスクリュを回
転させるための油圧モータ４８などを備えて構成されて
いる。なお、バレル４６の先端が射出装置４０の射出口
４０ａとなっている。

かかる構成の従来の射出成形機においては、型締シリン
ダ２０のラム２０ｂの作用によって雌雄の金型２８〜３
４を型締めし、その後、射出装置移動用のシリンダ４３
の作用によって、射出装置４０の射出口４０ａを中間盤
１４の樹脂受入口３８ａに接触させ、続いて、射出装置
４０から樹脂材料を樹脂通路３８を通してキャビティ３
６．３６ａ内に射出し、樹脂材料の成形を行なう、成形
終了後は、ラム２０ｂを型締シリンダ２０内に後退させ
、雌型２８と雄型３４との間から成形品を取り出すと共
に、シリンダ２４のピストンロッド２４ａを突出作動さ
せることにより中間型１４を図の左方向に移動させ、雌
型３０と雄型３２との間を開き、同様に成形品を取り出
す、射出装置４０はシリンダ４３の作用によって少し後
退させる。そして、その後前記したのと同じ手順を行な
うことによって型締を行ない、再度射出成形を行なう。

［発明が解決しようとする問題点］上記従来の射出成形機においては、型締時、及び成形品
を取り出す為のいわゆる型開時のいずれにおいても、射
出装置４０の射出口４０ａが、樹脂通路３８の受入口３
８ａと離れることになり、これら射出口４０ａや受入口
３８ａから樹脂洩れが生じ、樹脂の無駄及び作業環境の
悪化をもたらしていた。

特開昭５９−１４３６２４には、このような１サイクル
毎に中間ｇ１１４と射出装置４０との連繋が分断される
ことによる問題を解消するために、樹脂通路３８に開閉
弁を設けることが提案されているが、ｌサイクル毎に弁
の開閉を必ず行なわなければならず、操作が煩雑である
。

［問題点を解決するための手段］本発明の射出成形機は、移動可能な中央型及び該中央型
の表裏両側に配置された外型を備え、中央型の樹脂導入
口から成形用キャビティに樹脂を射出して成形を行なう
ようにした射出成形機において、射出装置を樹脂受入口
に押し付けた状態で射出装置が中央型の型締め、型開の
移動に同調して移動できるように構成したものである。

［作用］本発明の射出成形機においては、成形作業に先立って行
なう型締時及び成形品を取り出す為の型開時のいずれに
おいても、射出装置が中央型の樹脂受入口に接続された
状態で作業が行なえるので、樹脂洩れがない。

［実施例１以下図面に示す実施例を参照して本発明について更に詳
細に説明する。

第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の正面図、第
２図は同平面図、第３図は右側面図である。

本実施例に係る射出成形機においても、マシンベース１
０上にシリンダプラテン２０ａを介して型締シリンダ２
０が設置されている。そしてこの型締シリンダ２０から
突出するラム２０ｂの先端−は可動盤１６が取り付けら
れ、外型としての雄型３４が該可動盤１６に固定されて
いる。シリンダプラテン２０ａと固定ｇ１１２とに両端
が保持されているコラム２２に沿って、可動盤１６及び
中間ｉ１４がスライド可能とされている。

中間盤１４には、その両面側に雌型２８．３０が固定さ
れており、雌型２８は、雄型３４と嵌合し、雌型３０は
雄型３２と嵌合する。雄型３２は固定盤１２に固定され
ており、固定盤１２はボルトなどによってマシンベース
１０上に固定立設されている。

しかして１本実施例において、射出装置４０は、その射
出口４０ａを中間盤１４の樹脂受入口３８ａに押し付け
た状態で該中間ｆｉ１４と一体的に移動するようになっ
ている。

即ち、本実施例においては、スライドベース４２に取り
付けられた射出装置移動用のシリンダ４３は、中間盤移
動用シリンダ２４と同期して、かつそれぞれのロッド４
３ａ、２４ａが同速、同ストローク量にて突出及び後退
するように作動される。しかも、シリンダ４３内にプラ
ンジャによって画成された作動室のうちロッド４３ａを
後退させるための作動室へは、常時、該ロッド４３ａを
後退方向に付勢するための油圧（又は水圧等）を作用さ
せており、これによって射出装置４０は、全体として中
間ｆｉｌＡ側へ付勢され、該射出口４０ａが中間ｆｉ１
４の樹脂受入口３８ａに押し付けられ、密着接続状態を
維持する。

射出装置４０において、２６はバレル４６内でスクリュ
６８を前後進させるための射出シリンダであり、スクリ
ュ６８と一体になっている射出シリンダ６８用ピストン
は、油圧モータ４８の軸と、スプラインによって連結さ
れている。４４はペレット供給用のホッパである。

なお、符号５６は雄型３２から成形品を押し出して脱型
させるための押出装置であり、固定盤１２の一方の盤面
にピラー５８を介して固定された支持プレート６０．該
支持プレー）６０に固定されて、油圧シリンダ６２．該
油圧シリンダ６２のロッド６２ａに取り付けられ、該シ
リンダ６２の作動によ。て因♀粉１２と■方；斤乃び皺
万方白に移動される押出板６４、該押出板６４に水平方
向に取り付けられ、その先端が雄型３２の型面から突出
可能な長さを有している押出ビン６６等を備えて構成さ
れている。即ち、シリンダ６２からロッド８２ａを突出
させると、各押出ピン６６は押出板６４の移動と共に雄
型３２の型面から突出し、該型面に密着していた成形品
を押し出す。

なお図示はしていないが、該押出装置５６と同様の押出
装置がラム２０ｂ内にも設置されており、このラム２０
ｂ内の押出装置の押出ピン（図示せず）は雄型３４の型
面から突出し、該雄型３４の型面に密着している成形品
を押し出して脱型し得るように構成されている。

第４図は射出装置４０の他の実施例の内部構成を示す縦
断面図である。

図示の如く、中間盤移動用シリンダ２４の作用で移動す
るホルダ５２に固設されているバレル４６の内にはスク
リュ６８が回転自在にかつ前後進可能に挿入設置されて
おり、スクリュ６８の後端側にはシャフト７０を介して
油圧モータ４８のロータ（図示せず）が接続される。な
お、バレル４６の後端側の射出シリンダ２６部は二重バ
レル構造となっており、シャフト７０を貫通状態にてか
つ回転自在に保持するプランジャ７２は、前後方向２１
！所の油圧ボート７４．７６から導入される油圧によっ
て第４図の左右方向に進退され、これによってシャフト
７０及び該シャフト７０と一体のスクリュ６８を油圧モ
ータ４８とともに前後進させる。なお、プランジャ７２
の後端部を、２点鎖線で示したように移動可能なホルダ
５２ａで、たわまないように保持しておいても良い。

この射出装置ｉ４０において、ホッパ４４から供給され
る樹脂原料は開ロア８からバレル４６内に導入され、回
転するスクリュ６８によって混練されると共に先端方向
に送られ、所定量の樹脂材料がバレル４６の先端に溜っ
た時点でプランジャ７２が油圧ボート７６から導入され
る油圧の作用によって前進し、これによって射出装置の
噴射口４０ａから樹脂材料が中間盤１４の受入口３８ａ
及び樹脂通路３８を通って金型のキャビティに送られる
。

本実施例の射出成形機においては、中間盤１４と射出装
置４０は一体に移動され、かつ射出口４０ａが受入口３
８ａに常に押し付けられるようになっており、型締時及
び型開時のいずれの状態にあってもその接続部から樹脂
が洩れ出すことがない。

第８図は本発明の異なる実施例に係る射出成形機の構成
を示す要部断面図である。

即ち第１図ないし第４図に示す実施例装置においては、
射出装置は１台のみ設けられていたが、この第８図の実
施例装置では、２台の射出装置４０Ａ、４０Ｂが設けら
れている。そして、それぞれの射出装置４ＯＡ、４０Ｂ
からの樹脂をキャビティに案内するための樹脂通路３８
Ａ、３８Ｂが２系列設けられており、一方の射出装置４
０Ａからの樹脂材料は通路３８Ａを通って一方のキャビ
ティ３６Ａに、そして他方の射出装置４０Ｂからの樹脂
材料は通路３８Ｂを通って他方のキャビティ３６Ｂに導
入され、１サイクルの射出成形操作によって異なる色、
形状又は材質の成形品を同時に成形することができる。

従って、例えば色違いもしくは異種材料からなる成形品
を併行して製造することができる。また、容器の容器本
体と蓋部分とを１セツトにて同時成形することも可能で
ある。なお、射出装置４ＯＡ、４０Ｂは、それらの射出
口が、常時、樹脂通路３８Ａ、３８Ｂの樹脂受入口に押
し付けられている。

なお、第８図の射出成形機のその他の構成は上記実施例
と同様であり、同一部材に同一符号を付してその説明を
省略する。第８図の射出成形機では押出装置は図示され
ていないが、本実施例でも押出装置を設けてもよいこと
は明らかである。

第９図は本発明の更に異なる実施例に係る射出成形機の
構成を示す要部断面図である。

本実施例においては、第８図の実施例と同様に２台の射
出装置１４０Ａ、４０Ｂが設置されているが、それらか
ら射出される樹脂材料を案内する樹脂通路３８Ａ、３８
Ｂは中間盤１４の中央部分にて合流し、十字型に交わる
樹脂通路を構成している。この十字型交叉部には三方弁
８０が設けられている。また１通路３８Ａ、３８Ｂは、
それぞれ受入口近傍で丁字形に分岐され、分岐通路の一
方は、そのまま直進して中間盤１４の盤面に開口してい
る。なお、この丁字形峡部には三方弁８２．８４を設け
である。

このように構成された第９図の実施例装置では、一方の
射出装置例えば４ＯＡからの樹脂材料のみを選択的にキ
ャビティ３６Ａ、３６Ｂに供給できる。そのため、この
実施例に係る射出成形機によれば、双方の射出装置４０
Ａ、４０Ｂにそれぞれ異なる色もしくは材料の樹脂原料
を挿入し、三方弁８０．８２．８４を切り換えることに
よって別の色もしくは異なる材料からなる成形品の製造
への切替を迅速に行なうことができる。即ち、１台の射
出装置のみを備えた射出成形機においては、色違いの材
料を供給したり異なる種類の材料を供給する場合には、
射出装置のバレル内及び樹脂通路における樹脂材料が全
て置き換わるまで成製品の成形を行なうことができず、
切り換えに長時間を要していたが、このように２台の射
出装置を設ければ、バレル及び通路内の樹脂材料の置換
を行なうことなく色違いもしくは種類の異なる材料によ
る成形を行なうことができる。

なお、本実施例では前記の通り、中間盤１４内の樹脂通
路３８Ａ、３８Ｂを丁字形に分岐せしめ、この１字分岐
部に三方弁８２．８４を設置しである。そのため、一方
の通路例えば３８Ａからキャビティ内に樹脂材料の供給
を行なう場合には、他方の三方弁８４は樹脂を短絡的に
通路外に抜き出しするように流路選択を行ない、バレル
内に同一樹脂材料が長時間滞留することを回避し得る。

第１０図は本発明の更に異なる実施例に係る射出成形機
の構成を示す要部断面図である。この実施例においては
、第９図の実施例において三方弁８０．８２．８４を省
略し、かつ各樹脂通路３８Ａ、３８ＢをＴ字状に分岐さ
せることなく中間盤１４の中央部分のみに連通させ、こ
の中央部分にて十字型に交わらせている。この第１０図
の実施例に係る射出成形機においては、２台の射出装置
からそれぞれ異なる色に着色された樹脂原料を導入し、
２色の材料を混合しながら各キャビティ３６Ａ、３６Ｂ
に供給できるよう構成されており、２色混合成形を容易
に行なうことができる。

なお第９図、第１０図の実施例においても前記実施例と
同様に押出装置を設けてもよいことは明らかである。第
９図、第１θ図の実施例のその他の構成は上記実施例と
同様であり、同一部材に同一符号を付してその説明を省
略する。

なお１本発明においては射出装置は３台もしくはそれ以
上設置してもよい、また、上記実施例では、雌型２８，
３０をそれぞれ中間盤１４に固定させているが、本発明
は例えば特公昭５０−５２１６号公報に記載されている
ように、中間盤１４を省略し、一対の雌型２８，３０を
直に連結し、この連結体に設けられた樹脂通路の受入口
に射出装置４０の射出口を連通させるようにしてもよい
、また雌型２８．３ｏを連結方式とすることなく、予め
一体に鋳鍛造および切削加工等によって製造してもよい
。

また、中間盤１４の内部の樹脂通路３８などは、図示し
ていないヒータで適宜加熱して、ホットランナとし、樹
脂の流れを良くするようにすることもできる。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明の射出成形機においては、射
出装置が中央型と一体に移動するものであり、型締、型
開時における樹脂材料の洩れ出しがなく、射出成形操作
を効率よく行なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の正面図、第
２図は同平面図、第３図は第２図の要部拡大図、第４図
は射出装置４０の１実施例を示す縦断面図、第５図は従
来例を示す正面図、第６図は同平面図、第７図は同右側
側面図、第８図、第９図及び第１０図の各図はそれぞれ
本発明の異なる実施例に係る射出成形機を示す要部断面
図である。１０・・・マシンベース、　　１２・・・固定盤。１４・・・中間盤、　　　　　１６・・・可動盤、２０
・・・型締シリンダ。２０ａ・・・シリンダプラテン。２０ｂ・・・ラム。２４・・・中間盤移動用シリンダ、２６・・・射出シリンダ、２８．３０・・・雌型、３２．３４・・・外型（雄型）、３８．３８Ａ、３８Ｂ・・・樹脂通路、４０・・・射出
装置、　　　　４８・・・油圧モータ、５６・・・成形
品の押出装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）移動可能な中央型及び該中央型の表裏両側と接離
可能に対向設置され、該中央型との間に成形用キャビテ
ィを画成する１対の外型を備えると共に、これらの型締
装置及び前記中央型の樹脂導入口に接続される射出装置
を備えた射出成形機において、該射出装置を前記型の移動方向へ移動可能に設置し、か
つ該射出装置の射出口を、前記中央型の樹脂受入口に押
し付けた状態で、中央型の型締め、型開の移動に同調し
て該射出装置を移動させる駆動装置を設けたことを特徴
とする射出成形機。