JPH0353786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はダイカストマシンやプラスチツク用射
出成形機等の射出成形装置において、押出シリン
ダや中子シリンダなどへ圧油を送給したりこれら
から圧油を排出したりする配管構造に関するもの
である。

〔従来の技術〕

ダイカストマシン等の射出成形装置は、型締さ
れた金型のキヤビテイ内へ射出シリンダで射出し
た溶融物を金型キヤビテイ内へ射出してこれが固
化して冷却されることによつて成形器を得るもの
であつて、この成形品は押出ピンで金型キヤビテ
イから押出される。

この種の射出成形装置は、固定プラテンに固定
された射出シリンダと、シリンダプラテンに固定
された型締シリンダとの他に、前記成形品押出用
の押出シリンダと、金型の中子を開閉する中子シ
リンダとを可動プラテン側に備えているが、可動
プラテンが型締型開のたびに移動するので、これ
らのシリンダと油圧ポンプおよびタンクとの間は
従来、フレキシブルなホースまたは金属管で接続
されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら従来におけるこの種の配管構造に
おいては、フレキシブルなホースや金属管が機台
の側方に出つ張つているので作業性がきわめて悪
く、また、作業の安全性においても問題があつ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
可動プラテン進退案内用ガイドロツドの軸芯部を
貫通する圧油通路を設け、この圧油通路の両端に
接続した可撓管を、圧油源と、可動プラテンに設
けた油圧シリンダ側とにそれぞれ接続した。

〔作用〕 型締に際しては可動プラテンが移動してこれに
設けた押出シリンダないしは中子シリンダも一体
となつて移動するが、これらの油圧シリンダへの
圧油通路が、可動プラテンと一体のガイドロツド
を貫通して設けられているので、ガイドロツドと
圧油源との間の可撓管のみが伸縮し、機台側方へ
は配管が出つ張らない。また、製品押出しに際し
ても、可動プラテンと押出シリンダとの間の可撓
管が伸縮するだけである。

〔実施例〕

第１図および第２図は本考案に係る射出成形装
置の配管構造を横型締型ダイカストマシンに実施
した例を示し、第１図はこれを実施した横型締型
ダイカストマシンの一部展開平面図、第２図は同
じく一部展開側面図である。なお、第１図におけ
る上半部は型締用トツグル機構を除いて示した
し、また第２図における型締用トツグル機構は、
上半部を型締状態で示し、下半部を型開状態で示
した。これらの図において、マシンベース１上に
は、固定プラテン２とシリンダプラテン３とが４
隅をタイロツド４で連結されて立設されており、
タイロツド４には、可動プラテン５が、４隅のロ
ツド孔を嵌合させて固定プラテン２に対する遠近
方向へ進退自在に支持されている。この可動プラ
テン５には、可動金型６がダイベース７を介して
装着されており、また、固定プラテン２には、固
定金型８が装着されている。一方、シリンダプラ
テン３の中心部には、型締シリンダ９が固定され
ており、そのピストンロツド１０は、シリンダプ
ラテン３のロツド孔を貫通して可動プラテン５側
に突出している。そして、このピストンロツド１
０の突出端と、両プラテン３，５との３箇所は全
体を符号１１で示すトツグル機構で連結されてい
る。すなわち、可動プラテン５の高さ方向中央部
位に一端を固定されたシリンダプラテン３の方向
へ水平状に延びる一対のガイドロツド１２は、シ
リンダプラテン３の孔に摺動自在に挿通されてい
て、このガイドロツド１２には、スライドバー１
３が進退自在に支持されており、このスライドバ
ー１３の中心部には、前記ピストンロツド１０の
作用端が固定されている。そして、ピストンロツ
ド１０が油圧で進退することにより、スライドバ
ー１３が、第２図に符号１３，１３Ａで示す間を
進退するように構成されている。また、両プラテ
ン３，５の幅方向中央部上下に設けたブラケツト
３ａ，５ａには、リンク１４，１５がそれぞれ一
端を枢着されており、これら両リンク１４，１５
の他端は互に回動自在に枢着されている。さらに
リンク１４と前記スライドバー１３とは、両端を
枢着されたリンク１６によつて連結されている。
このようにトツグル機構１１が構成されているこ
とにより、ピストンロツド１０が進退すると、ス
ライドバー１３がガイドロツド１２上を進退し、
リング１４，１５，１６が第２図の上半部に示す
状態と下半部に示す状態との間でリンク運動して
可動プラテン５が第２図に実線と鎖線とで示す間
で進退する。可動プラテン５の進退により金型
６，８が型締、型開される。なお、トツグル機構
の特性により型締終期において金型６，８間には
強い型締力が作用する。

符号１７で示すものは、両端ボス部をガイドロ
ツド１２に摺動自在に嵌合させて支持された押出
板であつて、これに一端を固定された複数個の支
持ピン１８は、可動プラテン５のピン孔を貫通し
て金型６，８側に突出しており、この支持ピン１
８にプレート１９を介して支持された複数個の押
出ピン２０は、可動金型６のピン孔に係入されて
いる。押出板１７の中心部には、シリンダ２１が
一体形成されていてこれには可動プラテン５に一
端を固定されたピストンロツド２２のヘツドが進
退自在に嵌合されており、これらシリンダ２１と
ピストンロツド２２とで、ピストン固定型の押出
シリンダ２３が形成されている。そして、以下説
明する配管構造を用いてシリンダ２１へ送油する
ことによりシリンダ２１と一体の押出板１７が進
退し、支持ピン１８とプレート１９とを介し押出
ピン２０が進退してその先端が可動金型６のキヤ
ビテイ内へ出没するように構成されている。そこ
で押出シリンダ２３に対する配管構造について説
明する。マシンベース１上には、タンク付きの油
圧ポンプ２４が設けられており、一方、可動プラ
テン５上には、押出シリンダ２３との間をホース
または金属製の可撓管２５で接続されたマニホー
ルド２６が設けられている。そして、各ガイドロ
ツド１２には、後端面から可動プラテン５付近ま
で軸芯部を貫通する圧油通路２７がそれぞれ設け
られていて、その一端はホースまたは金属性の可
撓管２８によつて油圧ポンプ２４およびタンクに
それぞれ接続されており、また圧油通路２７の他
端はガイドロツド１２の周面へ開口されて固定配
管２９によりマニホールド２６に接続されてい
る。なお、固定配管２９はガイドロツド１２の変
形を考慮して可撓管が用いられる。このように構
成されていることにより、油圧ポンプ２４を始動
すると、圧油は可撓管２８、圧油通路２７、固定
配管２９、マニホールド２６および可撓管２５を
経て押出シリンダ２３に送給され、押出板１７が
移動する。この場合、押出シリンダ２３のシリン
ダ２１が移動するが、可撓管２５で接続されてい
るので支障がない。また、図示してないが前記型
締シリンダ９と油圧ポンプ２４との間は固定配管
で接続されており、油圧ポンプ２４からの送油を
型締シリンダ９側に切替えると、前述したように
可動プラテン５が移動して型締が行なわれ、この
ときガイドロツド１２も移動するが油圧ポンプ２
４とガイドロツド１２との間が可撓管２８で接続
されていることにより支障がない。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。射出開始前の型開き状態において
可動プラテン５は第２図の鎖線位置にあり、これ
と一体のガイドロツド１２は第１図に鎖線１２Ａ
で示すようにシリンダプラテン３から突出してい
る。したがつて可撓管２８は各図に鎖線２８Ａで
示すように移動している。この状態から油圧ポン
プ２４を始動して型締シリンダ９側に切替える
と、ピストンロツド１０が前進してトツグル機構
１１を介し可動プラテン５が前進し、型締が行な
われる。このとき可動プラテン５と一体のガイド
ロツド１２も移動するので、可撓管も鎖線２８Ａ
の位置から実線２８の位置へ移動する。型締後、
図示しない射出装置によつて金型６，８のキヤビ
テイ内へ溶湯を射出する。この溶湯が固化するの
を待つて型締シリンダ９のロツドエンド側へ送油
すると、可動プラテン５が後退して型開され、溶
湯が固化した製品は可動金型６側について型開さ
れる。そこで送油を押出シリンダ２３側に切替え
ると、前述した径路で圧油が送給され押出板１７
が前進するので、支持ピン１８とプレート１９を
介し押出ピン２０が押されて製品がキヤビテイか
ら押出される。

なお、本実施例では可動プラテン５側の油圧シ
リンダとして押出シリンダ２３のみを設けた例を
示したが、一般的に、製品の形状により金型に中
子を必要とする場合が多く、この場合には金型
６，８の接合面近傍に中子が設けられ、これを型
締、型開時に進退させる中子シリンダが設けられ
る。この場合、可動プラテン５と中子シリンダと
が一体的に設けられるので、マニホールド２６と
中子シリンダとを固定配管で接続すればよい。

なお、本実施例は本考案をダイカストマシンに
実施した例を示したが、プラスチツク用射出成形
機にも同様に実施することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば射出成形装置の可動プラテン側油圧シリンダ
への配管構造として、可動プラテン進退案内用ガ
イドロツドの軸芯部を貫通する圧油通路を設け、
この圧油通路の両端に接続した可撓管を、圧油源
と、可動プラテン側の油圧シリンダ側とに接続す
るように構成したことにより、型締時と製品押出
時とに可動プラテンと押出板とが移動しても配管
に支障なく動作するとともに、機台の側方へ配管
が出つ張ることがなく、作業性と安全性が向上す
る。また、可動プラテンに中継器として機能する
マニホールドを設けたから、押出シリンダのみな
らず中子シリンダへの配管も固定配管で行えると
いう実用上の利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係る射出成形装
置の配管構造の実施例を示し、第１図はこれを実
施した横型締型ダイカストマシンの一部展開平面
図、第２図は同じく一部展開側面図である。 ３……シリンダプラテン、５……可動プラテ
ン、１２，１２Ａ……ガイドロツド、２３……押
出シリンダ、２４……油圧ポンプ、２５……ホー
ス、２６……マニホールド、２７……圧油通路、
２８，２８Ａ……ホース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動プラテン５側に一端が固定され他端部がシ
   リンダプラテン３のロツド孔に摺動自在に嵌合さ
   れ可動プラテン５とともに進退する一対のガイド
   ロツド１２を備え、前記各ガイドロツド１２，１
   ２の後端面から可動プラテン付近まで軸芯を貫通
   する圧油通路２７をそれぞれ設け、この圧油通路
   の一端と圧油源２４との間を可撓管で接続すると
   ともに、この圧油通路２７の他端を前記可動プラ
   テン５に設けたマニホールド２６を介して油圧シ
   リンダに可撓管で接続したことを特徴とする射出
   成形装置の配管構造。