JPS61254322A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
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- JPS61254322A JPS61254322A JP60095822A JP9582285A JPS61254322A JP S61254322 A JPS61254322 A JP S61254322A JP 60095822 A JP60095822 A JP 60095822A JP 9582285 A JP9582285 A JP 9582285A JP S61254322 A JPS61254322 A JP S61254322A
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- JP
- Japan
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- mold clamping
- injection
- piston
- die plate
- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/706—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices using a single drive system providing both the mould closing and clamping pressure and also the injection pressure, e.g. using a fixed injection piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
- B29C2045/703—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices using clamping and injection pressures that are proportional to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/221—Injection mold closing and locking clamp, wedge or retention means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形機の型締装置、特に、型開閉シリ
ンダを固定ダイプレートに設けるとともに、射出シリン
ダが型締シリンダを兼ね、射出圧力が、型締ピストン、
タイロッドを介して、可動ダイプレートに伝達されて型
締力として作用する射出成形機の型締装置に関する。
ンダを固定ダイプレートに設けるとともに、射出シリン
ダが型締シリンダを兼ね、射出圧力が、型締ピストン、
タイロッドを介して、可動ダイプレートに伝達されて型
締力として作用する射出成形機の型締装置に関する。
（従来の技術と問題点〕
周知のように、射出成形機は供給された可塑プラスチッ
ク材料を溶融してグイのキャビティ内に射出する射出装
置と、グイに所定の型締力を与える型締装置とを具備し
ている。射出圧力（成形圧力）は成形の良否に大きく影
響し、射出圧力が低すぎると、ショートショット （充
填不足）、ヒケ、ウェルド不良、気泡が、また反対に高
すぎると、パリ、クレイジング、ソリ、ジｘ ？ティン
グなど、成形品に不良現象が生じる。射出圧力は、全圧
力を成形品の投影面積で徐することによって得られる。
ク材料を溶融してグイのキャビティ内に射出する射出装
置と、グイに所定の型締力を与える型締装置とを具備し
ている。射出圧力（成形圧力）は成形の良否に大きく影
響し、射出圧力が低すぎると、ショートショット （充
填不足）、ヒケ、ウェルド不良、気泡が、また反対に高
すぎると、パリ、クレイジング、ソリ、ジｘ ？ティン
グなど、成形品に不良現象が生じる。射出圧力は、全圧
力を成形品の投影面積で徐することによって得られる。
しかし、実際の成形加工においては、安全率等を考慮し
て、かなり大きい射出圧力が設定される。射出圧力は、
一般に３００ないし５００ ｋｇ／平方ｃ＋ｓといった
大きな値をとる。そして、射出圧力に抗して可動ダイプ
レートを固定ダイプレートに押圧させるために、射出圧
力の値に応じて、大きな型締力が必要とされる。
て、かなり大きい射出圧力が設定される。射出圧力は、
一般に３００ないし５００ ｋｇ／平方ｃ＋ｓといった
大きな値をとる。そして、射出圧力に抗して可動ダイプ
レートを固定ダイプレートに押圧させるために、射出圧
力の値に応じて、大きな型締力が必要とされる。
公知の射出射出機の型締装置として、トグル式、直圧式
、ダイレクトロック式の型締装置が広く知られている。
、ダイレクトロック式の型締装置が広く知られている。
しかし、いずれのタイプの型締機構においても、基本的
な構成、つまり、型締シリンダに加圧油を供給して型締
ピストンを移動させ、型締ピストンに連結した可動ダイ
プレートに押力を加えて型締力を発生させる構成は共通
している。しかし、このような構成では、型締力は、型
締力は型締シリンダの内径に比例し、必要な型締力を得
るため、型締シリンダ、型締ピストンが必然的に大型化
する。更に、トグル機構やブースタ機構等を付加して増
圧を図るように構成されるため、構造的に複雑化し、型
締装置は大型化する。
な構成、つまり、型締シリンダに加圧油を供給して型締
ピストンを移動させ、型締ピストンに連結した可動ダイ
プレートに押力を加えて型締力を発生させる構成は共通
している。しかし、このような構成では、型締力は、型
締力は型締シリンダの内径に比例し、必要な型締力を得
るため、型締シリンダ、型締ピストンが必然的に大型化
する。更に、トグル機構やブースタ機構等を付加して増
圧を図るように構成されるため、構造的に複雑化し、型
締装置は大型化する。
そのため、小型の射出射出機を提供することが難しい。
この発明は、射出射出機の小型化を可能とした射出射出
機の型締装置の提供を目的としている。
機の型締装置の提供を目的としている。
この目的を達成するため、概略的にいうと、この発明に
よれば、型開閉シリンダを固定ダイプレートに設け、タ
イバーが型開閉ピストンを兼ねている。また、射出シリ
ンダが型締シリンダを兼ねている。そして、射出圧力が
、型締ピストン、タイロッドを介して、可動ダイプレー
トに伝達されて型締力として作用する。
よれば、型開閉シリンダを固定ダイプレートに設け、タ
イバーが型開閉ピストンを兼ねている。また、射出シリ
ンダが型締シリンダを兼ねている。そして、射出圧力が
、型締ピストン、タイロッドを介して、可動ダイプレー
トに伝達されて型締力として作用する。
つまり、この発明では、射出ピストンに対向して型締ピ
ストンが設けられ、補助可動ダイプレートが、型締ピス
トンに、連動可能に配設されている。
ストンが設けられ、補助可動ダイプレートが、型締ピス
トンに、連動可能に配設されている。
このような構成において、型開位置で、型締シリンダに
加圧油を供給すれば、型締ピストンであるタイバーは、
可動ダイプレートおよび補助可動ダイプレートを伴なっ
て摺動する。なお、成形工程終了後、補助可動ダイプレ
ートは、型締ピストンとの連動を解除されている。その
ため、補助ダイプレートは、型締ピストンによって妨害
されることなく、タイバーとともに移動する。可動ダイ
プレートは、可動グイを固定グイに押圧する型閉位置つ
まり型締位置まで移動する。型締工程終了後、補助可動
ダイプレートは、型締ピストンと連動可能に設定される
。型締工程終了後、型締シリンダを兼ねる射出シリンダ
に加圧油を供給すれば、射出ピストンが前進して、溶融
プラスチックがキャビティ内に射出される。ここで、型
締ピストンが射出ピストンに対向して設けられているた
め、射出シリンダ（型締シリンダ）に加圧油が供給され
ると、型締ピストンは、射出ピストンから離反する方向
に、押圧されて移動する。型締ピストンは、連動する補
助可動ダイプレートに押力を伝達し、補助可動ダイプレ
ートはタイバーに引張力を生じさせる。タイバーに生じ
たる引張力は、可動ダイプレートを固定ダイプレート方
向に押圧し、型締力を可動ダイプレートに生じさせる。
加圧油を供給すれば、型締ピストンであるタイバーは、
可動ダイプレートおよび補助可動ダイプレートを伴なっ
て摺動する。なお、成形工程終了後、補助可動ダイプレ
ートは、型締ピストンとの連動を解除されている。その
ため、補助ダイプレートは、型締ピストンによって妨害
されることなく、タイバーとともに移動する。可動ダイ
プレートは、可動グイを固定グイに押圧する型閉位置つ
まり型締位置まで移動する。型締工程終了後、補助可動
ダイプレートは、型締ピストンと連動可能に設定される
。型締工程終了後、型締シリンダを兼ねる射出シリンダ
に加圧油を供給すれば、射出ピストンが前進して、溶融
プラスチックがキャビティ内に射出される。ここで、型
締ピストンが射出ピストンに対向して設けられているた
め、射出シリンダ（型締シリンダ）に加圧油が供給され
ると、型締ピストンは、射出ピストンから離反する方向
に、押圧されて移動する。型締ピストンは、連動する補
助可動ダイプレートに押力を伝達し、補助可動ダイプレ
ートはタイバーに引張力を生じさせる。タイバーに生じ
たる引張力は、可動ダイプレートを固定ダイプレート方
向に押圧し、型締力を可動ダイプレートに生じさせる。
このように、タイバーが型締ピストンを兼ねるとともに
、射出ピストンに作用する高圧力を利用して型締力を発
生させる構成においては、射出圧力の値に応じて、型締
力が得られる。そのため、型締シリンダ、型締ピストン
を大型化することなく、大きな型締力が得られる。また
、型締装置も複雑化しない、そのため、型締装置、つま
りは、射出成形機が小型化される。
、射出ピストンに作用する高圧力を利用して型締力を発
生させる構成においては、射出圧力の値に応じて、型締
力が得られる。そのため、型締シリンダ、型締ピストン
を大型化することなく、大きな型締力が得られる。また
、型締装置も複雑化しない、そのため、型締装置、つま
りは、射出成形機が小型化される。
以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図および第２図に示すように、射出装置１０は、供
給された可塑プラスチック材料を溶融してグイのキャビ
ティ１１内に射出する射出装置１２と、グイの所定の型
締力を与える型締装置】４にを具備している。この発明
において、射出装置１２の構成は重要でなく、型締装置
１４の構成を主として説明する。
給された可塑プラスチック材料を溶融してグイのキャビ
ティ１１内に射出する射出装置１２と、グイの所定の型
締力を与える型締装置】４にを具備している。この発明
において、射出装置１２の構成は重要でなく、型締装置
１４の構成を主として説明する。
型締装置１４は、４個（図では１個のみを示す）の型開
閉シリンダ１５が各端部に形成された固定ダイプレート
１Ｂを備えている。ここで、型締装置１４は、第１図に
おいて型開位置に、第２図において型締（射出）位置に
ある。固定ダイプレート１８を貫通して、４個のタイバ
ー１７が延出し、各タイバーは、固定ダイプレート内を
摺動するヘッドを一対的に有している。このような構成
において、固定ダイプレート１８に形成した流路１８ま
たは１９から、加圧油を型開閉シリンダ１５に供給すれ
ば、タイバー１７は往復動じ、型開閉ピストンとして作
用する。
閉シリンダ１５が各端部に形成された固定ダイプレート
１Ｂを備えている。ここで、型締装置１４は、第１図に
おいて型開位置に、第２図において型締（射出）位置に
ある。固定ダイプレート１８を貫通して、４個のタイバ
ー１７が延出し、各タイバーは、固定ダイプレート内を
摺動するヘッドを一対的に有している。このような構成
において、固定ダイプレート１８に形成した流路１８ま
たは１９から、加圧油を型開閉シリンダ１５に供給すれ
ば、タイバー１７は往復動じ、型開閉ピストンとして作
用する。
固定ダイプレート１Ｂのほぼ中央部に、射出シリンダ２
２が形成され、射出ピストン２４が摺動自在に射出シリ
ンダ内に位置している。射出シリンダ２２の右方部は、
左方部より、大径に形成され、大径右方部内に、型締ピ
ストン２Ｂが、射出ピストン２４に対向して、配設され
ている。大径右方部の断面面積は、射出圧力に対する型
締力の大きさを考慮して定められ、通常、小径左方部の
断面積の約２倍程度に設定される。そして、スプライン
２７が、型締ピストン２８の外周に形成されている（第
３図参照）、なお、射出シリンダ２２の右方部または左
方部にそれぞれ連通する流路２０．２１が、固定ダイプ
レート１６に形成されている。
２が形成され、射出ピストン２４が摺動自在に射出シリ
ンダ内に位置している。射出シリンダ２２の右方部は、
左方部より、大径に形成され、大径右方部内に、型締ピ
ストン２Ｂが、射出ピストン２４に対向して、配設され
ている。大径右方部の断面面積は、射出圧力に対する型
締力の大きさを考慮して定められ、通常、小径左方部の
断面積の約２倍程度に設定される。そして、スプライン
２７が、型締ピストン２８の外周に形成されている（第
３図参照）、なお、射出シリンダ２２の右方部または左
方部にそれぞれ連通する流路２０．２１が、固定ダイプ
レート１６に形成されている。
タイバー１７の右端に、補助可動ダイプレート２８が固
定され、補助可動ダイプレートは、回動可能なロックブ
ロック３０を備えている。ロックブロック３０の内周に
、型締ピストンのスプライン２７に整列可能な対応する
スプライン３１が形成されている（第３図参照）、これ
らのスプライン２７．３１が、第３図の右方部に示すよ
うに、整列すれば、型締ピストン２６は、ロックブロー
２り３０に妨げられず、従って、補助可動ダイプレート
を伴なわず、右方に摺動する。しかし、第３図の左方部
゛に示すように、整列していれば、型締ピストン２８は
、ロックブロック３０にロックされ、補助可動ダイプレ
ートを伴なって、右方に摺動する。スプライン２７．３
１を整列させるためには、ロックブロック３０と型締ピ
ストン２Ｂの少なくとも一方を回動可能とすれば足りる
。つまり、ロックブロック３０は、型締ピストン２８に
対して、相対的に回動可能に補助可動ダイプレート２８
に取付けられる。なお、スプライン２７．３１の組合せ
に限定されず、他のロック手段を利用してもよい。
定され、補助可動ダイプレートは、回動可能なロックブ
ロック３０を備えている。ロックブロック３０の内周に
、型締ピストンのスプライン２７に整列可能な対応する
スプライン３１が形成されている（第３図参照）、これ
らのスプライン２７．３１が、第３図の右方部に示すよ
うに、整列すれば、型締ピストン２６は、ロックブロー
２り３０に妨げられず、従って、補助可動ダイプレート
を伴なわず、右方に摺動する。しかし、第３図の左方部
゛に示すように、整列していれば、型締ピストン２８は
、ロックブロック３０にロックされ、補助可動ダイプレ
ートを伴なって、右方に摺動する。スプライン２７．３
１を整列させるためには、ロックブロック３０と型締ピ
ストン２Ｂの少なくとも一方を回動可能とすれば足りる
。つまり、ロックブロック３０は、型締ピストン２８に
対して、相対的に回動可能に補助可動ダイプレート２８
に取付けられる。なお、スプライン２７．３１の組合せ
に限定されず、他のロック手段を利用してもよい。
第１図かられかるように、タイバー１７は、固定グイ３
４の取付けられたグイ固定プレート３６を介して、左方
にのび、タイバーの左端に可動ダイプレート３８が固定
されている。グイ固定プレート３Ｂは、固定ダイプレー
ト１８の一部を構成し、複数の（図では２個のみを示す
）支持ブロック４０が、ノズル４２の破壊を防止するよ
うに、グイ固定ブロックの右方に架設されている。
４の取付けられたグイ固定プレート３６を介して、左方
にのび、タイバーの左端に可動ダイプレート３８が固定
されている。グイ固定プレート３Ｂは、固定ダイプレー
ト１８の一部を構成し、複数の（図では２個のみを示す
）支持ブロック４０が、ノズル４２の破壊を防止するよ
うに、グイ固定ブロックの右方に架設されている。
可動ダイプレート３８の右面に、可動グイ４４が取付け
られている。そして、成形後、成形品をキャビティ１１
からエジェクトさせるために、突出シリンダ４Ｇが、可
動ダイプレート１４に形成されている、また、突出シリ
ンダ４Ｂ内に、突出ピストン４８が往復動自在に配設さ
れている。可動グイ４４の背後で可動ダイプレート３８
に、チャンバ５０が形成され、突出ピストン４８の先端
に連結された突出プレート５２が、チャンバ内に配設さ
れている。更に、複数のエジェクタビン５４が、突出プ
レート５２からキャビティ！ｌの背後まで延出している
。このような構成において、突出シリンダ４６の左方部
に加圧油を供給すれば、突出ピストン４８、突出プレー
ト５２が前進、つまり、右方に移動して、エジェクタピ
ン５４が成形品に当接して、成形品をキャビティ１１か
らエジェクトさせる。
られている。そして、成形後、成形品をキャビティ１１
からエジェクトさせるために、突出シリンダ４Ｇが、可
動ダイプレート１４に形成されている、また、突出シリ
ンダ４Ｂ内に、突出ピストン４８が往復動自在に配設さ
れている。可動グイ４４の背後で可動ダイプレート３８
に、チャンバ５０が形成され、突出ピストン４８の先端
に連結された突出プレート５２が、チャンバ内に配設さ
れている。更に、複数のエジェクタビン５４が、突出プ
レート５２からキャビティ！ｌの背後まで延出している
。このような構成において、突出シリンダ４６の左方部
に加圧油を供給すれば、突出ピストン４８、突出プレー
ト５２が前進、つまり、右方に移動して、エジェクタピ
ン５４が成形品に当接して、成形品をキャビティ１１か
らエジェクトさせる。
上記構成の射出成形機１０の動作について説明する。こ
こで、型締装置１４が、第２図に示す型開位置にあると
仮定する。この状態で、流路１８を介して、加圧油を型
開閉シリンダ１５の左方部に供給すれば、右方への押力
がタイバー１７のヘッドに作用し、型開閉ピストンを兼
ねるタイバー１７は右方に移動する。そのため、タイバ
ー１７に固定された可動ダイプレート３８は、固定ダイ
プレート３８方向に移動し、可動グイ４４を固定ダイ３
４に密着させて型締がなされる（第１図参照）、型締工
程終了時において、タイバー１７は最右端位置まで移動
している。なお、ロックブロックのスプライン３１は、
型開工程以前に、型締ピストンのスプライン２７との整
列位置（第３図の右方部参照）に設定され、補助可動ダ
イプレート２８はアンロック状態にある。
こで、型締装置１４が、第２図に示す型開位置にあると
仮定する。この状態で、流路１８を介して、加圧油を型
開閉シリンダ１５の左方部に供給すれば、右方への押力
がタイバー１７のヘッドに作用し、型開閉ピストンを兼
ねるタイバー１７は右方に移動する。そのため、タイバ
ー１７に固定された可動ダイプレート３８は、固定ダイ
プレート３８方向に移動し、可動グイ４４を固定ダイ３
４に密着させて型締がなされる（第１図参照）、型締工
程終了時において、タイバー１７は最右端位置まで移動
している。なお、ロックブロックのスプライン３１は、
型開工程以前に、型締ピストンのスプライン２７との整
列位置（第３図の右方部参照）に設定され、補助可動ダ
イプレート２８はアンロック状態にある。
そのため、タイバー１７に固定された補助可動ダイプレ
ート２８は、タオバーの移動に応じて、第１図に示すよ
うに、型締ピストン２Ｂの直後まで移動する。
ート２８は、タオバーの移動に応じて、第１図に示すよ
うに、型締ピストン２Ｂの直後まで移動する。
型締工程終了後、まず、ロックブロック３０を回動させ
て、スプライン２７をスプライン３１に対して、非整列
位置に移動して、型締ピストン２Ｂをロックする。それ
から、加圧油が、流路２０を介して、射出シリンダ２２
の右方部に供給される。加圧油が供給されることにより
、射出シリンダ２４は初期位置から左方に移動して、ノ
ズル４２内の溶融プラスチックをキャビティ１１に射出
して成形がなされる、射出シリンダ２２に供給された加
圧油は、射出シリンダ２４を左方に押圧すると同時に、
型締ピストン２Ｂを初期位置から右方に押圧し、を締ピ
ストンを右方に移動させる。ここで、スプライン２７．
３１が整列しておらず、型締ピストン２Ｂはロック状態
にある。そのため、型締ピストン２Ｂは、ロックブロッ
ク３０に衝突し、補助可動ダイプレート２８を押圧して
右方に移動させようとする。補助可動プレー２８は、タ
イバー１７に固定されているため、タイバーとともに、
右方に移動しようとする。しかし、型締工程終了時、タ
イバー１７は最右端位置まで既に移動しており、右方に
自由に移動する余地がない、そのため、補助可動ダイプ
レート２８を右方に移動させようとする押力は、タイバ
ー１７に引張力として作用し、タイバーの左端に固定さ
れた可動ダイプレート３Ｂを右方に引張り、可動グイ４
４を固定ダイ３４に更に押圧する。
て、スプライン２７をスプライン３１に対して、非整列
位置に移動して、型締ピストン２Ｂをロックする。それ
から、加圧油が、流路２０を介して、射出シリンダ２２
の右方部に供給される。加圧油が供給されることにより
、射出シリンダ２４は初期位置から左方に移動して、ノ
ズル４２内の溶融プラスチックをキャビティ１１に射出
して成形がなされる、射出シリンダ２２に供給された加
圧油は、射出シリンダ２４を左方に押圧すると同時に、
型締ピストン２Ｂを初期位置から右方に押圧し、を締ピ
ストンを右方に移動させる。ここで、スプライン２７．
３１が整列しておらず、型締ピストン２Ｂはロック状態
にある。そのため、型締ピストン２Ｂは、ロックブロッ
ク３０に衝突し、補助可動ダイプレート２８を押圧して
右方に移動させようとする。補助可動プレー２８は、タ
イバー１７に固定されているため、タイバーとともに、
右方に移動しようとする。しかし、型締工程終了時、タ
イバー１７は最右端位置まで既に移動しており、右方に
自由に移動する余地がない、そのため、補助可動ダイプ
レート２８を右方に移動させようとする押力は、タイバ
ー１７に引張力として作用し、タイバーの左端に固定さ
れた可動ダイプレート３Ｂを右方に引張り、可動グイ４
４を固定ダイ３４に更に押圧する。
つまり、型締ピストン２Ｂを右方に押圧する加圧、油の
押力は、補助可動ダイプレート２８、タイバー１７を介
して、可動ダイプレート３８に締付力として作用する。
押力は、補助可動ダイプレート２８、タイバー１７を介
して、可動ダイプレート３８に締付力として作用する。
このように、射出シリンダ２２が、型締シリンダとして
も作用し、射出シリンダに供給された加圧油の射出圧力
が、型締力としても利用される構成においては、射出圧
力の値に応じて締付力が得られ、大きな型締力が容易に
設定できる。
も作用し、射出シリンダに供給された加圧油の射出圧力
が、型締力としても利用される構成においては、射出圧
力の値に応じて締付力が得られ、大きな型締力が容易に
設定できる。
たとえば、射出ピストン２４の径に対して、型締ピスト
ン２８のヘッド径を適当に設定すれば、所望の型締力が
容易に得られる。そのため、射出圧力が型締力として応
用されない公知の構成に比較して、この発明では、型締
ピストン２６の径が小さく構成でき、型締装置１４、つ
まりは、射出成形機１０が小型化される。
ン２８のヘッド径を適当に設定すれば、所望の型締力が
容易に得られる。そのため、射出圧力が型締力として応
用されない公知の構成に比較して、この発明では、型締
ピストン２６の径が小さく構成でき、型締装置１４、つ
まりは、射出成形機１０が小型化される。
なお、型締ピストン２Ｂの径を大きくすることなく、大
きな締付力を得るために、第４図に示すように、ブース
ターラム５Ｂを、型締ピストン２８と補助可動ダイプレ
ート２８との間に配設してもよい。
きな締付力を得るために、第４図に示すように、ブース
ターラム５Ｂを、型締ピストン２８と補助可動ダイプレ
ート２８との間に配設してもよい。
ブースターラム５Ｂは、作動油の充満されたチャンバ５
８内を摺動し、チャンバ５８は、型締ピストン２８に生
じた型締力を、たとえば２倍に拡大してブースターラム
５６に伝達する形状に構成される。
８内を摺動し、チャンバ５８は、型締ピストン２８に生
じた型締力を、たとえば２倍に拡大してブースターラム
５６に伝達する形状に構成される。
溶融プラスチックがキャビティ１１が充満された後、ダ
イ３４．４４が冷却され、射出工程が終了する、その後
、型開のため、第１図において、ロックブロック３０が
回動され、スプライン２７は型締ピストンのスプライン
３１との整列位置に動かされる。
イ３４．４４が冷却され、射出工程が終了する、その後
、型開のため、第１図において、ロックブロック３０が
回動され、スプライン２７は型締ピストンのスプライン
３１との整列位置に動かされる。
それから、流路１９を介して、加圧油が、型開シリンダ
１５の右方部に供給され、タイバー１７は左方に移動す
る。タイバー１７とともに、可動ダイプレート３８は左
方に移動し、可動グイ４４は、固定ダイ３４から離反さ
れ、型開がなされる。そして、突出シリンダ４Ｂの左方
部に加圧油が供給され、突出ピストン４８が、突出プレ
ート５２を伴なって、右方に移動し、エジェクタピン５
４によって、成形品がキャビティ１１からエジェクトさ
れる。
１５の右方部に供給され、タイバー１７は左方に移動す
る。タイバー１７とともに、可動ダイプレート３８は左
方に移動し、可動グイ４４は、固定ダイ３４から離反さ
れ、型開がなされる。そして、突出シリンダ４Ｂの左方
部に加圧油が供給され、突出ピストン４８が、突出プレ
ート５２を伴なって、右方に移動し、エジェクタピン５
４によって、成形品がキャビティ１１からエジェクトさ
れる。
なお、タイバー１７が左方に移動するとき、補助可動ダ
イプレート２８は、型締ピストン２６に妨げられること
なく、タイバーとともに、左方に移動することはいうま
でもない、また、射出工程終了後、流路２１を介して、
加圧油が射出シリンダ２２の右方に供給されて、射出ピ
ストン２４、型締ピストン２Ｂは初期位置に復帰される
。
イプレート２８は、型締ピストン２６に妨げられること
なく、タイバーとともに、左方に移動することはいうま
でもない、また、射出工程終了後、流路２１を介して、
加圧油が射出シリンダ２２の右方に供給されて、射出ピ
ストン２４、型締ピストン２Ｂは初期位置に復帰される
。
上記のようにこの発明によれば、タイバーが型締ピスト
ンを兼ねるとともに、射出シリンダが型締シリンダを兼
ね、射出圧力を利用して型締力を発生させている。この
ような構成では、射出圧力の値に応じて、型締力が得ら
れる。そのため、型締シリンダ、型締ピストンを大型化
することなく、大きな型締力が得られる。また、型締装
置も複雑化しない、そのため、型締装置が大型化せず、
射出成形機を小型化できる。
ンを兼ねるとともに、射出シリンダが型締シリンダを兼
ね、射出圧力を利用して型締力を発生させている。この
ような構成では、射出圧力の値に応じて、型締力が得ら
れる。そのため、型締シリンダ、型締ピストンを大型化
することなく、大きな型締力が得られる。また、型締装
置も複雑化しない、そのため、型締装置が大型化せず、
射出成形機を小型化できる。
射出射出機が小型化されることによって、実務上、以下
のような利点が得られる。
のような利点が得られる。
（１）設置面積を小さくでき、組立ラインに射出射出機
を直゛接配置できる。またそのため、射出加工を身近で
行なうことができ射出品の搬送コストを低減できる。
を直゛接配置できる。またそのため、射出加工を身近で
行なうことができ射出品の搬送コストを低減できる。
（２）射出射出機がグイの母型を兼ねることができるた
め母型が不要となる。
め母型が不要となる。
（３）グイ交換がハンドリングだけでできるのでグイメ
ンテナンスや段取が簡単に行える。
ンテナンスや段取が簡単に行える。
（４）同じグイのとき、射出射出機を生産数量に応じて
増設できるため、試作の段階で多数個取りのグイを製作
する必要がなく、試作から量産への移行が容易に行える
。
増設できるため、試作の段階で多数個取りのグイを製作
する必要がなく、試作から量産への移行が容易に行える
。
（５）少数個取りが可能となり、品質のばらつきがなく
なり、高品質の射出が可能となる。またグイや射出射出
機が故障しても少数個取りが可能であるため、射出品の
生産が全面ストップすることがない。
なり、高品質の射出が可能となる。またグイや射出射出
機が故障しても少数個取りが可能であるため、射出品の
生産が全面ストップすることがない。
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何隻限定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない。
り、この発明を何隻限定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない。
第１図および第２図は、この発明に係る型締装置を具備
する射出成形機の、型締位置および型開位置での、概略
縦断面図、 第３図は、型締ピストンのロック状態およびアンロック
状態を示す、第１図の■−■に沿った射出成形機の横断
面図、 第４図は、別実施例に係る射出成形機の型締装置の概略
部分縦断面図である。 １０：射出射出機、 １４：型締装置、１５：型開閉シ
リンダ、１８：固定ダイプレート、１７：タイバー（型
開閉ピストン）、２２：射出シリンダ（型開閉シリンダ
）、２４：射出ピストン、２６：型締ピストン、２７．
３１ニスプライン、２８：補助ダイプレート、３０：ロ
ックブロック、３８：可動ダイプレート。 第３図 第４０ 手続補正書 昭和８０年Ｓ月１９日
する射出成形機の、型締位置および型開位置での、概略
縦断面図、 第３図は、型締ピストンのロック状態およびアンロック
状態を示す、第１図の■−■に沿った射出成形機の横断
面図、 第４図は、別実施例に係る射出成形機の型締装置の概略
部分縦断面図である。 １０：射出射出機、 １４：型締装置、１５：型開閉シ
リンダ、１８：固定ダイプレート、１７：タイバー（型
開閉ピストン）、２２：射出シリンダ（型開閉シリンダ
）、２４：射出ピストン、２６：型締ピストン、２７．
３１ニスプライン、２８：補助ダイプレート、３０：ロ
ックブロック、３８：可動ダイプレート。 第３図 第４０ 手続補正書 昭和８０年Ｓ月１９日
Claims (3)
- （１）固定ダイプレートに型開閉シリンダが設けられて
、タイバーを型開閉ピストンとして摺動させ、可動ダイ
プレートと補助可動ダイプレートとがタイバーの端部に
それぞれ固定され、射出ピストンに対向して型締ピスト
ンが設けられるとともに、補助可動ダイプレートが、型
締ピストンと連動可能に配設されている射出成形機の型
締装置。 - （２）補助可動ダイブロックは、型締ピストンに対して
相対的に回動可能なロックブロックを備え、ロックブロ
ックの内周にスプラインが形成され、ロックブロックの
スプラインに整列可能なスプラインが型締ピストンの外
周に形成され、各スプラインが整列されて型締ピストン
と補助可動ダイプレートとが連動する特許請求の範囲第
１項記載の射出成形機の型締装置。 - （３）補助可動ダイブロックは、内周にスプラインが形
成されたロックブロックを備え、ブースターラムが、補
助可動ダイプレートと型締ピストンとの間に配設され、
ロックブロックのスプラインに整列可能なスプラインが
ブースターラムの外周に形成され、ロックブロックが、
ブースターラムに対して、相対的に回動可能に配設され
、各スプラインが整列されてブースターラムと補助可動
ダイプレートとが連動する特許請求の範囲第１項記載の
射出成形機の型締装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095822A JPS61254322A (ja) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | 射出成形機の型締装置 |
| US06/785,163 US4636167A (en) | 1985-05-04 | 1985-10-07 | Injection moulding clamping apparatus for an injection moulding machine |
| EP85307261A EP0200832A3 (en) | 1985-05-04 | 1985-10-10 | An injection moulding method and an mould clamping apparatus for an injection moulding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095822A JPS61254322A (ja) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254322A true JPS61254322A (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14148102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60095822A Pending JPS61254322A (ja) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4636167A (ja) |
| EP (1) | EP0200832A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61254322A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3768813D1 (de) * | 1987-09-02 | 1991-04-25 | Graebener Theodor Pressensyst | Presse, insbesondere zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigen werkstoffen. |
| DE3916193A1 (de) * | 1989-05-18 | 1990-11-22 | Battenfeld Gmbh | Hydraulische schliesseinheit |
| CN1039753A (zh) * | 1989-08-11 | 1990-02-21 | 顺德县塑料通用机械企业集团公司 | 双动模注射成型机 |
| DE4115592A1 (de) * | 1991-05-14 | 1992-11-26 | Battenfeld Gmbh | Schliesseinheit fuer spritzgiessmaschinen |
| US5494435A (en) * | 1994-09-09 | 1996-02-27 | D-M-E Company, Div. Of Fairchild Industries, Inc. | Positive internal latch lock for an injection mold |
| US6024560A (en) * | 1996-06-19 | 2000-02-15 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine |
| JP3380750B2 (ja) * | 1998-08-25 | 2003-02-24 | 株式会社ソディック | 射出成形機の型締装置 |
| JP3562717B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2004-09-08 | 日精樹脂工業株式会社 | 牽引式電動射出成形機 |
| JP3954346B2 (ja) * | 2001-10-15 | 2007-08-08 | 株式会社山武 | 射出成形装置および射出成形方法 |
| JP2003334842A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
| CN104002261B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-06-22 | 华南理工大学 | 用于批次过程装备的牵引式直线位移及夹持装置与方法 |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5182358A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-07-19 | Kloeckner Werke Ag | |
| JPS51119322A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-19 | Ube Industries | Gate lock type mould clamp apparatus |
| JPS5814729A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締装置 |
| JPS58104732A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-22 | Shoji Matsuda | 射出成形機 |
| JPS5976233A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-01 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締板位置制御装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB605150A (en) * | 1945-12-17 | 1948-07-16 | William Hill | Improvements in injecting moulding machines |
| DE1142231B (de) * | 1954-11-22 | 1963-01-10 | Rudolf Raetzer | Spritzgussmaschine |
| AT274337B (de) * | 1963-04-30 | 1969-09-10 | Mannesmann Meer Ag | Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an einer Spritzgußmaschine |
| US3594869A (en) * | 1969-02-19 | 1971-07-27 | Fred D Sher | Injection molding machine |
| FR2526883A1 (fr) * | 1982-04-05 | 1983-11-18 | Genet Gerard | Verin a double effet oppose |
| JPS60132708A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締装置 |
-
1985
- 1985-05-04 JP JP60095822A patent/JPS61254322A/ja active Pending
- 1985-10-07 US US06/785,163 patent/US4636167A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-10 EP EP85307261A patent/EP0200832A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182358A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-07-19 | Kloeckner Werke Ag | |
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| JPS5814729A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締装置 |
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| JPS5976233A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-01 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締板位置制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4636167A (en) | 1987-01-13 |
| EP0200832A2 (en) | 1986-11-12 |
| EP0200832A3 (en) | 1988-04-27 |
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