JPS5814729A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS5814729A JPS5814729A JP56113306A JP11330681A JPS5814729A JP S5814729 A JPS5814729 A JP S5814729A JP 56113306 A JP56113306 A JP 56113306A JP 11330681 A JP11330681 A JP 11330681A JP S5814729 A JPS5814729 A JP S5814729A
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- JP
- Japan
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- mold
- movable plate
- die clamping
- mold clamping
- clamping cylinder
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出圧縮成形法たは発泡成形などに利用でき
る射出成型（幾の！（す締装置に関するものである。
る射出成型（幾の！（す締装置に関するものである。
閉鎖した金型内に溶融樹脂を射出充填し、次に金型の閉
鎖位置を変更して」二記溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成
形法では、金型の閉鎖位置を２段に変更する手段が必要
とされている。この閉鎖位置変更子段としては、可動グ
レートの閉鎖位＃を検出して油圧ブロックし、射出充填
時の金型位置を制御するか、或は機械的に金型位置を制
御する方法などが採用されている。
鎖位置を変更して」二記溶融樹脂を圧縮する射出圧縮成
形法では、金型の閉鎖位置を２段に変更する手段が必要
とされている。この閉鎖位置変更子段としては、可動グ
レートの閉鎖位＃を検出して油圧ブロックし、射出充填
時の金型位置を制御するか、或は機械的に金型位置を制
御する方法などが採用されている。
２上記従来手段のうち、油圧ブロックによる場合は、射
出時に高圧がかけられず、金型位置も不安定で精度の高
い成形を行うことが困難な欠点があった。
出時に高圧がかけられず、金型位置も不安定で精度の高
い成形を行うことが困難な欠点があった。
また機械的手段については、金型の接合部に閉鎖位置を
決めるウェッジを設け、そのウェッジの押込量を可変し
て制御を行う技術（特公昭５５−６０５４号公報参照）
と、型締シリンダの他に可動プレートの閉鎖位置を制御
する複数のストップシリンダを設け、そのストップシリ
ンダとロンドとにより制御を行う技術（特公昭５６−７
８６０号公報参照）とがある。
決めるウェッジを設け、そのウェッジの押込量を可変し
て制御を行う技術（特公昭５５−６０５４号公報参照）
と、型締シリンダの他に可動プレートの閉鎖位置を制御
する複数のストップシリンダを設け、そのストップシリ
ンダとロンドとにより制御を行う技術（特公昭５６−７
８６０号公報参照）とがある。
−ｊ−記ウエツジによる制御手段では、金型にウェッジ
及びウェッジの移動用シリンダを設ける関係」−１金型
構造が通常の金型に比べて複雑となり、かつ捷／ζ汎用
性に欠けるなどの問題があった。
及びウェッジの移動用シリンダを設ける関係」−１金型
構造が通常の金型に比べて複雑となり、かつ捷／ζ汎用
性に欠けるなどの問題があった。
寸だストソノ０シリンダとロンドとによる制御では、ス
トソノ０リンダをＶ１通したロッドの位置を調整するス
トツノ°フ０レート及び′市動磯などが必要となり、型
締シリンダ周囲の構造か複雑となるばかりか、高価格と
なる欠点がある。
トソノ０リンダをＶ１通したロッドの位置を調整するス
トツノ°フ０レート及び′市動磯などが必要となり、型
締シリンダ周囲の構造か複雑となるばかりか、高価格と
なる欠点がある。
この発明は上記可動プレートの位置を機械的に制御する
ものであるけれども、十記従米装置ｒｔのように特に複
雑することなく、可動１１ノー１・と型締シリンダとの
間に特定の可動ゾレート制御装桁を設けるだけで、きわ
めて簡１１ｉに、： ｆＣ：ｊ’ｔ’＋精度に金型の閉
鎖位置を変更し得る装置を提供しようとするものである
。
ものであるけれども、十記従米装置ｒｔのように特に複
雑することなく、可動１１ノー１・と型締シリンダとの
間に特定の可動ゾレート制御装桁を設けるだけで、きわ
めて簡１１ｉに、： ｆＣ：ｊ’ｔ’＋精度に金型の閉
鎖位置を変更し得る装置を提供しようとするものである
。
またこの発明は可動グレートの後退位ｆＩ′／ニーを自
由に調整でき、その第１１用も射出圧縮成形のみならず
、通常の射出成形あるいに、Ｊ： 発泡成形機の型締装
置としても利用することができるなど、汎用性にすぐれ
だ新／−な構成の型締装置を提供しようとするものであ
る。
由に調整でき、その第１１用も射出圧縮成形のみならず
、通常の射出成形あるいに、Ｊ： 発泡成形機の型締装
置としても利用することができるなど、汎用性にすぐれ
だ新／−な構成の型締装置を提供しようとするものであ
る。
以１この発明を図示の例により詳ａ［に説明する。
１は固定プレート、２ｄ−可動）０レート、３は型締シ
リンダで、可動フ０１／−１−２は固定プレート１と型
締シリンダ３の支持ノ’ ｌ／ −１・４とにわたり水
平に取付けた代数のタイバー５．５に移動自在に支持さ
れている。
リンダで、可動フ０１／−１−２は固定プレート１と型
締シリンダ３の支持ノ’ ｌ／ −１・４とにわたり水
平に取付けた代数のタイバー５．５に移動自在に支持さ
れている。
°」−配置、定プレート１と可動ゾＶ−） ２との間に
は一対の割型からなる金型６．７が、一方は固定プレー
１−１１’ｌｌｌに、他力は可動プレート側にそれぞれ
固着されて配してあり、可動プレート２の往復移動ごと
に開放或は閉鎖するようになっている。
は一対の割型からなる金型６．７が、一方は固定プレー
１−１１’ｌｌｌに、他力は可動プレート側にそれぞれ
固着されて配してあり、可動プレート２の往復移動ごと
に開放或は閉鎖するようになっている。
上記可動プレート２の型締シリンダ側中央部には、ピス
トン９と一体で型締シリンダ３から突出した型締ラム８
が連結してあり、その型締ラム８の進退移動により、」
−記金型を開閉し寸だ強力に型締めする。
トン９と一体で型締シリンダ３から突出した型締ラム８
が連結してあり、その型締ラム８の進退移動により、」
−記金型を開閉し寸だ強力に型締めする。
１０は可動プレート２と型締シリンダ３との間に設けた
可動プレート２の後退位置を制御する装置で、型締シリ
ンダ側に固定した保持部材１１と、型締ラム８の可動プ
レート佃周囲に設けた制御部材１２とからなる。
可動プレート２の後退位置を制御する装置で、型締シリ
ンダ側に固定した保持部材１１と、型締ラム８の可動プ
レート佃周囲に設けた制御部材１２とからなる。
」二記保持部材】ｌは中央部に型締ラム８と制御部材１
２との四通孔１３を有する円筒状のもので、その貫通孔
１３の周囲に複数の四部１４．１１１が半径方向に形成
しである。
２との四通孔１３を有する円筒状のもので、その貫通孔
１３の周囲に複数の四部１４．１１１が半径方向に形成
しである。
また」−記制御部材１２は管状のもので後端部に上記凹
部１４、］ｌＩと対応する凸部１５．１５（ｉ７一体に
有し、」二記型締ラム８の周囲に、Ｉｆｊｌ：’ｄ力方
向は回動するが軸方向にはフランツ１Ｇにより移動せぬ
ように嵌挿して設けられている。寸だ制御部材１２の可
動グレート側端部には可動プレート２に軸承した回動用
の油圧シリンダ１７が連結しである。
部１４、］ｌＩと対応する凸部１５．１５（ｉ７一体に
有し、」二記型締ラム８の周囲に、Ｉｆｊｌ：’ｄ力方
向は回動するが軸方向にはフランツ１Ｇにより移動せぬ
ように嵌挿して設けられている。寸だ制御部材１２の可
動グレート側端部には可動プレート２に軸承した回動用
の油圧シリンダ１７が連結しである。
第７図に示す例ｔま、上記制御装置１０の保持部材１１
を、固定部１１α、可動部＋１／Ｊとから構造し、型締
シリンダ３の端部に連結しだ円筒形の固定部１１ａ−の
周囲にねじ部１８を設けて型ｊＩ）調節リング１９を螺
合し、その型厚調節リング１９より先端に上記可動部１
１ ｂを、ばね部材２ｏを施して弾圧嵌挿し、型厚 ５
− 調整リング１９の回動により軸方向に移動して、固定ル
−ト１と可動プレート２との間の距離を型厚に応じて調
整できるようにしてなる。この場合、上記貫通孔１３及
び凹部１４．１４は可動部Ｉｌ ｂの端部に設けられる
。
を、固定部１１α、可動部＋１／Ｊとから構造し、型締
シリンダ３の端部に連結しだ円筒形の固定部１１ａ−の
周囲にねじ部１８を設けて型ｊＩ）調節リング１９を螺
合し、その型厚調節リング１９より先端に上記可動部１
１ ｂを、ばね部材２ｏを施して弾圧嵌挿し、型厚 ５
− 調整リング１９の回動により軸方向に移動して、固定ル
−ト１と可動プレート２との間の距離を型厚に応じて調
整できるようにしてなる。この場合、上記貫通孔１３及
び凹部１４．１４は可動部Ｉｌ ｂの端部に設けられる
。
次に射出圧縮成形を例として上記型締装置の作用を説明
する。
する。
ます型締シリンダ３により可動プレート２を前進移動し
、金型６．７の閉鎖を行う。この型閉じは第２図に示す
ように金型同志の接合面が互に接する前の予め定めた位
置までとし、そこに可動側の金型６を二次的に前進移動
させることのできる間隙を形成して置く。
、金型６．７の閉鎖を行う。この型閉じは第２図に示す
ように金型同志の接合面が互に接する前の予め定めた位
置までとし、そこに可動側の金型６を二次的に前進移動
させることのできる間隙を形成して置く。
次に制御部材１２を円周方向に回動して上記貫通孔１３
の凹所１４．１４から支持部材１１の外に抜は出した制
御部材後端の凸部１５．１５を、上記凹部１４．１４か
らずらせて、第５図に示すように、支持部材端面に位置
させる。このような操作ののち、型締シリンダ３の油圧
回路はそのままにして、金型内に溶融樹脂を射出充填す
る。この場合、可動プレー６ − １・側に射出圧が加わるが、可動グレート２は保持部材
１１の端面に接した制御部月１２によって支えられ、型
締シリンダ３の油圧回路をブロックしなくとも、可動シ
レー１・２は射出圧に抗する。
の凹所１４．１４から支持部材１１の外に抜は出した制
御部材後端の凸部１５．１５を、上記凹部１４．１４か
らずらせて、第５図に示すように、支持部材端面に位置
させる。このような操作ののち、型締シリンダ３の油圧
回路はそのままにして、金型内に溶融樹脂を射出充填す
る。この場合、可動プレー６ − １・側に射出圧が加わるが、可動グレート２は保持部材
１１の端面に接した制御部月１２によって支えられ、型
締シリンダ３の油圧回路をブロックしなくとも、可動シ
レー１・２は射出圧に抗する。
射出充填が完了したならば、型締シリンダ３に圧油を加
えて型締ラム８を二次的に加圧し、第３図に示すように
、可動プレー１−２を金型相互の接合面が接する寸で前
進移動させる。この結果、金型は型締めされることにな
り、金型内の樹脂は圧縮されることになる。
えて型締ラム８を二次的に加圧し、第３図に示すように
、可動プレー１−２を金型相互の接合面が接する寸で前
進移動させる。この結果、金型は型締めされることにな
り、金型内の樹脂は圧縮されることになる。
」−記成形後の金型６．７の開放は、まず制御部材１２
を回動により元に戻し、凹Ｂ（ｓ１４．１４と凸部１５
．１５との位置を一致させる。このようにすれば、制御
部材１２は後部に凸部が突出していても型締ラム８と共
に後退移動が可能となり、第１図に示す状態に戻る。
を回動により元に戻し、凹Ｂ（ｓ１４．１４と凸部１５
．１５との位置を一致させる。このようにすれば、制御
部材１２は後部に凸部が突出していても型締ラム８と共
に後退移動が可能となり、第１図に示す状態に戻る。
また発泡成形を行う増合にｒ上、金型６．１１の接合面
が完全に接する位Ｉｆｆ、−４で可動プレート２を低圧
で前進移動する（第３図参照）。次に発泡樹脂を射出し
て金型内に充填する。上記可動ゾレート２は低圧で抑え
られていることから、射出充填に伴い制御部利１２が保
持部材１１に接するまで後退し、第２図に示すように、
キャピテイ容積が増大する。
が完全に接する位Ｉｆｆ、−４で可動プレート２を低圧
で前進移動する（第３図参照）。次に発泡樹脂を射出し
て金型内に充填する。上記可動ゾレート２は低圧で抑え
られていることから、射出充填に伴い制御部利１２が保
持部材１１に接するまで後退し、第２図に示すように、
キャピテイ容積が増大する。
この結果、充填された樹脂は金型内において発泡膨張す
ることになる。
ることになる。
なお上記実施例は、制御部材１１１１１ 全回動してい
るが、この回動は保持部材側でもよく、回動手段も油圧
シリンダ以外の他の機械的手段であってもよ艷Ｏ゛ この発明は上述のように、可動プレートと型締シリンダ
との間に、型締シリンダ側の固定した保持部材と、型締
ラムの可動プレート側周囲に設けた制御部材とからなる
制御装置を設け、それら部拐の接合をもって可動プレー
トを２段に移動できるようにし、金型内の樹脂を圧縮ま
たは膨張させることができるようにしたので、可動プレ
ートの位置を検出して油圧をブロックする必要がなく、
射出時に高圧をかけることができるため、寸法精度の高
い製品を成形することができる。丑だ可動プレートを機
械的に制御したことから、位置決めの精度が向上し、レ
ンズ等の厚肉精密部品の成形を行うことができる。更に
また可動プレートと型締シリンダとの間の空間を利用し
て制御装置を設けためで、特定構造の金型を必要とせず
、制御装置の構造も従来構造に比べて簡単で、保持部材
と制御部材との接離により制御がなされるなど、操作も
容易で、調節リングなどの併用により最適金型容積に調
節することもでき、制御装置を作動させない時には通常
の型締装置として利用でき、発泡成形にも使用できるな
ど汎用性をも有するなど多くの特長を有する。
るが、この回動は保持部材側でもよく、回動手段も油圧
シリンダ以外の他の機械的手段であってもよ艷Ｏ゛ この発明は上述のように、可動プレートと型締シリンダ
との間に、型締シリンダ側の固定した保持部材と、型締
ラムの可動プレート側周囲に設けた制御部材とからなる
制御装置を設け、それら部拐の接合をもって可動プレー
トを２段に移動できるようにし、金型内の樹脂を圧縮ま
たは膨張させることができるようにしたので、可動プレ
ートの位置を検出して油圧をブロックする必要がなく、
射出時に高圧をかけることができるため、寸法精度の高
い製品を成形することができる。丑だ可動プレートを機
械的に制御したことから、位置決めの精度が向上し、レ
ンズ等の厚肉精密部品の成形を行うことができる。更に
また可動プレートと型締シリンダとの間の空間を利用し
て制御装置を設けためで、特定構造の金型を必要とせず
、制御装置の構造も従来構造に比べて簡単で、保持部材
と制御部材との接離により制御がなされるなど、操作も
容易で、調節リングなどの併用により最適金型容積に調
節することもでき、制御装置を作動させない時には通常
の型締装置として利用でき、発泡成形にも使用できるな
ど汎用性をも有するなど多くの特長を有する。
図面はこの発明に係る型締装置を例示するもので、第１
図から第３図は作動を順に示す略示縦断面図、第４図は
第１図ＩＶ−■線断面図、第５図は第２図■−Ｖ線断面
図、第６図は第２図■−■線断面図１．第７図は調節リ
ングを具備する型締装置の一部縦断面図である。 １ ・・ ・固定プレート、２ ・・・・・可動ル−ト
、３・・・・・・型締装置、 ６．７・・金型
、８・・・・ 型締ラム、 １０ ・・制御装
置、１１・・・・・・保持部拐、 １２・・・・
・・制御部材、１３・・・・貫通孔、 １４・
・ ・凹所、１５・・・・・凸部。 特許出願人 日精樹脂工業株式会社
図から第３図は作動を順に示す略示縦断面図、第４図は
第１図ＩＶ−■線断面図、第５図は第２図■−Ｖ線断面
図、第６図は第２図■−■線断面図１．第７図は調節リ
ングを具備する型締装置の一部縦断面図である。 １ ・・ ・固定プレート、２ ・・・・・可動ル−ト
、３・・・・・・型締装置、 ６．７・・金型
、８・・・・ 型締ラム、 １０ ・・制御装
置、１１・・・・・・保持部拐、 １２・・・・
・・制御部材、１３・・・・貫通孔、 １４・
・ ・凹所、１５・・・・・凸部。 特許出願人 日精樹脂工業株式会社
Claims (1)
- 固定プレートと可動ル−１・との間の金型を、型締シリ
ンダの型締ラムと連結した」二記可動プレートの移動に
より開閉及び型締する装置において、上記可動グレート
と型締シリンダとの間に可動プレートの後退位置を制御
する装置を設け、該可動プレート制御装置は型締シリン
ダ１１１１１に固定した保持部材と、型締ラムの可動ル
−１・ｔ１１１周囲に設けた制御部材とからなり、それ
ら部４．（はいずれか一方の回動により互に接して射出
時における可動プレートの後退全一定範囲に制御する構
成からなることを特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113306A JPS5814729A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113306A JPS5814729A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814729A true JPS5814729A (ja) | 1983-01-27 |
| JPH0122136B2 JPH0122136B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=14608884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113306A Granted JPS5814729A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814729A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081026A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-09 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有磁性酸化鉄の製造方法 |
| JPS61189916A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | シ−ボルト ヘツテインガ | 金型締付方法及び締付装置 |
| JPS61254322A (ja) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の型締装置 |
| US5308234A (en) * | 1991-06-18 | 1994-05-03 | Ha-Wi Kunststoffe Gmbh | Gripping device for two part molds |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839550A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-11 | ||
| JPS4954462A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-05-27 | ||
| JPS51119322A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-19 | Ube Industries | Gate lock type mould clamp apparatus |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113306A patent/JPS5814729A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839550A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-11 | ||
| JPS4954462A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-05-27 | ||
| JPS51119322A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-19 | Ube Industries | Gate lock type mould clamp apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61189916A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | シ−ボルト ヘツテインガ | 金型締付方法及び締付装置 |
| JPH0365772B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1991-10-15 | ||
| JPS61254322A (ja) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の型締装置 |
| US5308234A (en) * | 1991-06-18 | 1994-05-03 | Ha-Wi Kunststoffe Gmbh | Gripping device for two part molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122136B2 (ja) | 1989-04-25 |
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