JPS5935772B2 - 射出圧縮成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出圧縮成形装置、特にその型締機構に関する
ものである。

従来の射出成形装置の型締機構においては、可動金型と
固定金型との間の圧縮代を微調整することが困難である
ため、成形品の寸法及び重量が一定せず、特に精度を必
要とする成形品についてはその要求を十分に満足するこ
とができなかった。

まず、従来の成形装置の型締機構の構成とその欠点とに
ついて、添付図面の第１図に基づいて説明する。

固定金型１を取り付けた固定盤２は４本のタイバー３の
一端とナツト４によって固着されている。

固定金型１と対向してキャビティ５を形成する可動金型
６を取り付けた可動盤７はタイバー３の外径に対応した
内径の穴を有しており、これによってタイバー３上を案
内されてしゆう動することができる。

可動盤７はリングピン８を介してリンク９の一端と回動
可能に結合され、このリンク９の他端はリンクピン１０
を介してリンク１１の一端及びリンク１２の一端に回動
可能に連結されている。

リンク１１の他端はリンクピン１３を介して型締ハウジ
ング１４に回動可能に取り付けられている。

一方、リンク１２の他端はリンクピン１５を介してクロ
スヘッド１６に連結されている。

クロスヘッド１６はピストンロッド１７の先端と結合さ
れているが、ピストンロッド１７の他端は、型締ハウジ
ング１４に固定された油圧シリンダ１８内のピストンに
連結されている。

型締ハウジング１４と一体構造の４個の直圧シリンダ１
３内のピストン２０はタイバー３と結合されており、ま
たピストン２０はシリンダ１９を室２１と室２２とに分
離している。

次に、この従来の型締機構の作動について説明する。

可動盤７はピストンロッド１７の移動によって前後進す
るが、第１図はピストンロッド１７が最も右方向に移動
した状態を示しである。

この状態においても固定金型１と可動金型６との間には
圧縮代２３と称するすきまが設けであるが、これは成形
品の収縮によるヒケを防止するために射出後に型締をす
るためのすきまである。

この圧縮代２３は、直圧シリンダ１９の右側の室２２２
及び左側の室２１にそれぞれ入口穴２４及び２５から圧
油を送り、型締・・ウジング１４及びこれにリンク１１
及び９を介して結合された可動盤７を移動させることに
よって調節していた。

また、射出時にはキャビティ５内が高圧になるが、この
圧力による可動盤７の後退は、室２２を封鎖してこの中
に油を封じ込むことによって、又は室２２に入口穴２４
から油圧を送り込むことによって防止していた。

上記のような従来の装置では、圧縮代２３を微調整する
ことが非常に困難であり、この調整作業のために長時間
を必要とし、また段取層えした場合の再現性についても
不十分であった。

また、射出時の可動盤７の後退を油圧力によって防止し
ているので、油温の変化によって油の体積が変化して後
退量が一定にならない。

従って、寸法及び重量が一定せず、高精度の成形品を得
ることができなかった。

本発明は、従来の射出成形装置における上記のような欠
点を解消し、高精度の成形品を得ることのできる射出圧
縮成形装置を得ることを目的とするものである。

以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第２〜６図
に基づいて説明する。

固定金型３１を取り付けた固定盤３２は４本のタイバー
３３の一端とナツト３４によって固着されている。

固定金型３１と対向してキャビティ３５を形成する可動
金型３６を取り付けた可動盤３７はタイバー３３の外径
に対応した内径の穴を有しており、これによってタイバ
ー３３上を案内されてしゆう動することができる。

可動盤３７はリンクピン３８を介してリンク３９の一端
と回動可能に結合され、このリンク３９の他端はリンク
ピン４０を介してリンク４１の一端及びリンク４２の一
端に回動可能に連結されている。

リンク４１の他端はリンクピン４３を介して型締ハウジ
ング４４に回動可能に取り付けられている。

一方、リンク４２の他端はリンクピン４５を介してクロ
スヘッド４６に連結されている。

クロスヘッド４６はピストンロッド４７の先端と結合さ
れているが、このピストンロッド４７の他端は、型締ハ
ウジング４４に固定された油圧シリンダ４８内のピスト
ンに連結されている。

型締ハウジング４４と一体構造の４個のシリンダ４９は
ピストン５０によって室５１と室５２とに分離されてい
る。

タイバー３３はこのピストン５０と結合されると共にこ
れを貫通して更に左方向に伸長しており、その先端には
タイバーナツト５３がねじによって結合されている。

第３図に示すように、タイバーナツト５３は、直圧シリ
ンダ４９のシリンダカバー５４の内径部を回転及びしゆ
う動可能であり、その両端はシリンダカバー５４をはさ
み込むための拡径部となっているが、外側の拡径部はね
じによって結合された調整片５５によって形成され、更
にその先端にはスプロケット５６が一体になるように結
合されている。

各タイバーナツト５３のスプロケット５６は、第４図に
示すように、チェーン５７によって連結されており、こ
れによって、各タイバーナツト５３は同方向に同じ量だ
け回転する。

第５及び６図に示すように、シリンダカバー５４に取り
付けられたブラケット５８には油圧モータ５９が設けて
あり、油圧モータ５９のスプロケット６０はチェーン５
７とかみ合っている。

次に、本発明による射出圧縮成形装置の作用について説
明する。

まず、開いた状態にある可動金型３６と固定金型３１と
を閉じる。

すなわち、油圧シリンダ４８に油圧をかけ、ピストンロ
ッド４７及びこれに結合されたクロスヘッド４６を前進
させると、トグル機構を形成するリンク３９，４１及び
４２を介して可動盤３７も前進し、可動盤３７に取り付
けられた可動金型３６を固定金型３１に合致させる。

なお、金型を閉じた際に固定金型３１と可動金型３６と
の間に所定の圧縮代６１が得られるように、金型の厚さ
に応じて前もって油圧モータ５９によって型締ハウジン
グ４４の位置を調整してお（。

すなわち、油圧モータ５９を回転することによってチェ
ーン５７を駆動し、これによってタイバーナツト５３の
スプロケット５６を回転させると、タイバーナツト５３
はねじによってタイバー３３と結合されているので軸方
向に移動するが、タイバーナツト５３はその調整片５５
を介してシリンダカバー５４を押し、結局、型締ハウジ
ング４４を移動させる。

型締ハウジング４４はリンク４１及び３９を介して可動
盤３７に連結されているので、最終的には可動盤３７に
取り付けられた可動金型３６を移動させることができ、
圧縮代６１の調整を行うことができる。

圧縮代６１の微調整を行う場合には、スプロケット６０
を手動操作によって回転すればよい。

この場合、圧縮代６１はタイバー３３のねじのピッチと
スプロケット５６０回転数とによって正確に決定するこ
とができる。

なお、タイバーナツト５３とシリンダーカバー５４との
間にはわずかなすきま６２が設けであるが、これは調整
片５５によって調整可能であり、すきま６２は圧縮代６
１よりも太き（してきる。

もし圧縮代６１がすきま６２よりも大きいと、型締圧縮
時に圧縮代６１が０になる前にすきま６２がＯとなり、
型締圧縮力がシリンダカバー５４の右端面とタイバーナ
ツト５３の調整片５５の左端面とが接触することによっ
て吸収されてしまい、キャビティ３５へ圧縮力が作用し
なくなる。

また、逆に、すきま６２が無限に大きいとすると（タイ
バーナツト５３の拡径部が存在しない場合）、型開時に
キャビティ３５内の成形品の付着力が作用して金型を開
かせないようにする力が生ずる。

この力によって型締ハウジング４４が型開力に反して右
方向に動き、ピストン５０とタイバーナツト５３とが接
触するまで移動することになる。

これを防止する方法として、室５２内の油を封じ込める
方法があるが、油の漏れのため及び圧縮量が一定しない
ため、この方法は不完全である。

上記のような問題を解決するために本発明では、タイバ
ーナツト５３に拡径部を設け、型開時に型締ノ・ウジン
グ４４と一体になったシリンダ４９が右方向に前進して
すきま６２が０となり（すなわち、タイバーナツト５３
の拡径部とシリンダカバー５４とが接触し）、型締ハウ
ジング４４が前進するのが防止される。

なお、すきま６２及び圧縮代６１の大きさは、樹脂の種
類、成形品の形状、大きさ等によって適切に設定しなげ
ればならない。

次いで、金型キャビティ、３５内に樹脂を射出すると、
キャビティ３５内の樹脂内圧によって可動金型３６は型
を開く方向への力を受けて移動をするが圧縮代６１だげ
移動するとシリンダカバー５４が、固定盤３２にタイバ
ー３３を介して結合されたタイバーナツト５３の調整片
５５に接触して機械的に停止され、それ以上移動するこ
とはできない。

また、リンク３９，４１及び４２によって構成されるト
グル機構も樹脂内圧による型開力には十分耐え得る構造
としである。

次いで、射出後に直圧シリンダ４９０室５２に入口穴６
３から油圧をかけると、型締ハウジング４４及び可動盤
３７は圧縮代６１だけ前進し、金型キャビティ３５内の
樹脂は型締圧縮される。

この際、キャビティ３５内の樹脂は相当の内圧を生じる
ため、キャビティ３５内の樹脂は逆流しようとするが、
これを阻止するために型締圧縮と同時にキャビティ３５
内の樹脂に射出装置から保圧力をかげる。

このようにして射出圧縮成形が完了すると、油圧シリン
ダ４８に油圧を作用させてピストンロッド４７及びこれ
と結合されたクロスヘッド４６を後退させ、更にリンク
４２及び３９を介して可動盤３７及びこれに取り付けら
れた可動金型３６を後退させる。

こうすることによって、固定金型３１と可動金型３６と
の間の間隔がひろがり、成形品を取り出すことができる
。

これで１サイクルが終了するので、以下全（同様の過程
を繰り返すことによって成形を続けることができる。

本発明による射出圧縮成形装置によって次のような利点
が得られる。

従来の装置では約３０分を必要とした圧縮代調整作業を
、本発明装置によると約３分で行うことができ、段取時
間を大幅に短縮することができ、また同一の条件を確実
に再現することができるようになる。

これはタイバーナツトのねじのピッチと回転数とによっ
て、型締ノ・ウジングの位置を正確かつ容易に設定する
ことができるということに基づくものである。

また、金型の厚み（第２図のＡ寸法）はそれぞれの金型
に応じて異なっているが、金型を交換した場合でもこの
Ａ寸法を単時間で且つ容易に調整することができる。

すなわち、油圧モータ５９を回転させ、スプロケット６
００回転をチェーン５７を介してスプロケット５６へ伝
達し、これによってタイバーナツト５３が回転すること
によって、タイバーナラ＋５３はタイバー３３上を移動
する（タイバーナツト５３はタイバー３３とねじ係合し
ているから）。

こうすることによって、タイバーナツト５３又は調整片
５５がシリンダカバー５４を移動させ、従って、型締ハ
ウジング４４を移動させ、結局可動盤３７を移動させる
ので、Ａ寸法の調整ができるのである。

更に、キャビティ内の樹脂内圧による可動盤の後退が機
械的に確実に阻止されるので、油温の変化等によって影
響されることなく、高精度でひずみのない安定した成形
品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出圧縮成形装置の部分断面正面図、第
２図は本発明による射出圧縮成形装置の部分断面正面図
、第３図は第２図に示す装置のシリンダ部分の拡大断面
図、第４図は第２図に示す装置の左側面図、第５図は第
２図に示す装置のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第５
図のＶＩ−ＶＩ断面図である。 ３２・・・・・・固定盤、３３・・・・・・タイバー、
３７・・・・・・可動盤、３９，４１，４２・・・・・
・リンク、４４・・・・・・型締ハウジング、４８・・
・・・・油圧シリンダ、４９・・・・・・シリンダ、５
０・・・・・・ピストン、５３・・・・・・タイバーナ
ツト、５４・・・・・・シリンダカバー、５５・・・・
・・調整片、５６・・・・・・スプロケット、５７・・
・・・・チェーン、５９・・・・・・油圧モータ、６０
・・・・・・スプロケット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直圧シリンダを有する型締ハウジングと、直圧シリ
   ンダ内に装入されると共にタイバーを介して固定盤と連
   結されたピストンと、型締ハウジングを可動盤に連結す
   ると共に型締ハウジングに固定された油圧シリンダをも
   可動盤に連結するリンク機構とから成る型締機構を有す
   る射出圧縮成形装置において、直圧シリンダを貫通する
   ようにタイバーを延長すると共にその先端部にねじを形
   成し、このねじと係合する内ねじな有するタイバーナツ
   トであって直圧シリンダのシリンダカバーに円周方向に
   は回転可能に保持されると共に軸方向には両端の拡径部
   によって圧縮代より多少大きい所定のすきま以上には移
   動できないように結合されたタイバーナツトを前記ねじ
   によってタイバーに結合したことを特徴とする射出圧縮
   成形装置。 ２ タイバーナツトの拡径部の一方が、ねじ係合された
   調整片によって形成されている特許請求の範囲第１項記
   載の射出圧縮成形装置。 ３ タイバーナツトにスプロケットを固着し、このスプ
   ロケットと、型締ハウジングに対して固定された油圧モ
   ータのスプロケットとをチェーンによって連結した特許
   請求の範囲第１又は２項記載の射出圧縮成形装置。