JP2000005863A - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実公平７−３０３３６号公報に示されるよう
な、タイバの一端部を型締シリンダのピストン部とした
成形機の型締装置において、従来より小型、軽量化され
た成形機の型締装置を提供する。 【解決手段】 ピストン部のピストンヘッド側に、複数
個のラムシリンダを設け、該ラムシリンダに対向するよ
うに配した複数個のラムを型締シリンダ内に設けて、該
ラムと該ラムシリンダを摺動自在に嵌合させることによ
って、タイバの回転を防止し、連結板が不要となり、タ
イバ長さを短くできるので、装置の小型、軽量化を図る
ことができる。また、複数個のラムシリンダを、円周均
等に配設することにより、複数個のラムやラムシリンダ
にかかる力を均一化して型締動作を安定化させる。さら
に、該ラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設するとい
う非常に簡易な方法で前記ラムシリンダ内の加圧流体を
供給、または、排出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機やダイ
カストマシンあるいはプレス機などの成形機の型締装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】実公平７−３０３３６号公報に係る公知
の成形機の型締装置の縦断面図である図５を用いて従来
技術を説明する。図５における型締装置は、マシンベー
ス１、移動シリンダ２、型締シリンダ３、タイバ７、固
定盤１０、ねじ噛合調整装置１１、可動盤２０、半割ナ
ット２２、タイバ係止装置２６、固定金型３０ａ、可動
金型３０ｂ、連結板５０などから構成される。

【０００３】マシンベース１上には、その一端部に固定
盤１０が固着されており、固定盤１０には、固定金型３
０ａが取り付けられている。また、マシンベース１上に
は、可動盤２０が、マシンベース１上を摺動し、固定盤
１０に対して進退できるように取り付けられており、可
動盤２０には固定金型３０ａに対向するようにして可動
金型３０ｂが取り付けられている。また、可動盤２０
は、固定盤１０に固着された移動シリンダ２のピストン
ロッドの先端が取り付けられおり、移動シリンダ２を作
動させてピストンロッドを進退させることによって、可
動盤２０がマシンベース１上を固定盤１０に対して進退
し、可動盤２０を固定盤１０に対して進退させることに
よって、可動盤２０と固定盤１０に取り付けられた金型
の開閉を行うことができる。

【０００４】また、全長同一径に製作された複数個のタ
イバ７は、可動盤２０と連結板５０を貫通するように配
設され、その一端は固定盤１０に設けられた型締シリン
ダ３内部のピストン５に固着され、他端は連結板５０を
略直角方向に貫通した後、ナットまたはエンドプレート
５１にて、連結板５０に固着されており、タイバ７と連
結板５０とはキー等の手段を用いて円周方向に回転でき
ないように係止されている。

【０００５】前記型締シリンダ３は、型締シリンダ３に
係合して挿入され型締シリンダ３内を前後に摺動自在な
ピストン５を有しており、ピストン５のロッド側にはタ
イバ７が固着され、ヘッド側にはラム５３をピストン５
の略中心上に固着して凸上に設けた。さらに、ラム５３
に対向してラム５３と摺動自在に係合するラムシリンダ
５２を型締シリンダ３内に設ける。なお、ラム５３の外
周、ピストン５の外周等の摺動部に油漏れ防止用のパッ
キンを配設してピストンロッド側の油室５ａやラム室５
ｃからピストンヘッド側の油室５ｂに油が漏れ出さない
ような構造になっている。

【０００６】また、半割ナット２２は、ねじ噛合調整装
置１１（噛合調整装置１１と称することもある。）によ
って、タイバ７の軸方向に前後でき、また、タイバ係止
装置２６によって、半割ナット２２を開閉させることが
できるよう構成されており、後述するタイバ７のねじ部
または溝部８と噛合って係合するねじ部または溝部が形
成されている。また、タイバ７の略中部位には、型閉動
作時に可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触したとき
に半割ナット２２と噛合して可動盤２０をタイバ７に係
止するためのねじ部または溝部８が形成されている。

【０００７】以上のように構成された従来の型締装置の
動作について説明する。移動シリンダ２のピストンロッ
ド側の油室４ａへ圧油を供給して、可動金型３０ｂと固
定金型３０ａの両金型が軽く接触するまで可動盤２０を
移動させる。次に、ねじ噛合調整装置１１を作動させて
半割ナット２２をタイバ７の軸方向に前後させて、半割
ナット２２を、半割ナット２２とタイバ７とのねじ部ま
たは溝部が噛合できる位置に調整する。半割ナット２２
が前記位置に調整された後、タイバ係止装置２６を作動
させて、半割ナット２２を閉めることにより半割ナット
２２とタイバ７とのねじ部または溝部を噛合させる。タ
イバ７上のねじ部または溝部が完全に噛合した後に型締
シリンダのピストンロッド側の油室５ａに圧油を供給し
て大きな型締力を発生させる。

【０００８】また、型開時には、型締シリンダのピスト
ンロッド側の油室５ａの圧油を抜くとともに、ラム室５
ｃに圧油を供給して、型締シリンダ３による型締力を除
く。型締シリンダ３の型締力がなくなった時点で、タイ
バ係止装置２６を半割ナット２２が開くように作動させ
て、半割ナット２２とタイバ７の係止を解いた後、移動
シリンダ２のヘッド側の油室４ｂに圧油を供給して可動
盤２０を移動させて、金型を開く。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上説明し
たような従来の型締装置では、型締装置が動作している
際に、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺
動するときの抵抗等によって、タイバ７を円周方向に回
転させようとする回転力が生じるが、タイバ７の一端が
固着されているピストン５には廻り止めがなく回転自在
であり、また、ピストン５に固着されているラム５３
も、ピストンヘッド側の略中心上に固着して設けられて
いるためタイバ７の回転を防止することはできない。と
ころが、ピストン５のパッキンや、ラム５３に係合され
ているラムシリンダ５２のパッキンは、軸方向に前後す
る摺動に対しての耐久性は大きいが、円周方向に回転す
る摺動に対しての耐久性は小さく、型閉、型開き等の際
にタイバ７が回転してタイバに固定されたピストン５や
ラム５３が回転すると前記パッキンの寿命が短くなって
しまうためタイバ７と連結板５０とを係止してタイバ７
を廻り止めする必要があった。

【００１０】特に、タイバ７の係止部（前記ねじ部また
は溝部８）としてねじ部が形成してある場合、型締時に
タイバ７を円周方向に回転させようとする強い回転力が
生じるが、該回転力によりタイバ７が少しでも回転する
と、タイバ７と半割ナット２２の係止位置がずれて、ね
じ噛合調整装置１１を作動させても半割ナット２２とタ
イバ７のねじ部がうまく噛合わず係止できなくなってし
まう問題が生じるため、タイバ７の廻り止めは重要であ
る。従って、従来の型締装置では、タイバ７の廻り止め
として連結板５０が必要であり、また、タイバ７と連結
板５０を係止するためには、固定盤３０から連結板５０
に届くまでのタイバ７長さが必要なため、タイバ７は必
然的に長くなり、以上のようなことが、型締装置の小
型、軽量化を阻害する要因となっていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においての第１の発明では、複数個の型締シ
リンダを有する固定金型保持用の固定盤をマシンベース
の一端部上に固着し、可動金型保持用の可動盤を固定盤
と対向した状態でマシンベース上を前後に摺動できるよ
うマシンベース上に載上し、可動盤を固定盤に向けて前
後進させる装置を固定盤と可動盤の間に設け、可動盤に
貫入されるように配された複数個のタイバの一端部を該
型締シリンダ内に摺動自在に設けたピストン部と一体と
し、該タイバにねじ部または溝部を設け、該ねじ部また
は溝部に自在に噛合してタイバと可動盤とを係止できる
半割ナットを可動盤に取り付けた成形機の型締装置にお
いて、前記ピストン部のピストンヘッド側に複数個のラ
ムシリンダを設け、該複数個のラムシリンダに対向する
ように配されて該ラムシリンダと摺動自在に係合する複
数個のラムを前記型締シリンダ内に設ける構成とした。

【００１２】また、第１の発明を主体とする第２の発明
では、前記複数個のラムシリンダを、ピストン部のピス
トンヘッド側に円周均等に配設することを構成とした。

【００１３】さらに、第１の発明、または、第２の発明
を主体とする第３の発明では、前記複数個のラムに軸方
向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径の孔を介して、
前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、排出することを
構成とした。

【００１４】

【作用】上記の構成によれば、タイバに固着された型締
シリンダのピストン部のピストンヘッド側に設けられた
複数個のラムシリンダを、型締シリンダ内に設けたラム
に係合させることによって、タイバが円周方向に回転す
るのを防止できるため、タイバと連結板とを係止して廻
り止めする必要がなくなり、連結板が不要で、かつ、タ
イバの長さを短くでき、装置の小型、軽量化が図れる。
また、複数個のラムシリンダを、円周均等に配設するこ
とにより、複数個のラムやラムシリンダにかかる力を均
一化して、ラムやラムシリンダに生じる偏摩耗等の問題
を解消する。さらに、前記複数個のラムに軸方向を貫通
する小径の孔を穿設するという非常に簡易な構成手段で
前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、または、排出す
ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の型締装置に係る実施例を
図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明の型締装
置に係る実施例の縦断面図である。図２は本発明の型締
装置に係る実施例の型締シリンダの縦断面図である。図
３は図１のＡ−Ａ線からから見た型締シリンダの横断面
図である。図４は本発明の型締装置に係る実施例の噛合
調整装置の縦断面図である。図１における型締装置は、
マシンベース１、移動シリンダ２、型締シリンダ３、タ
イバ７、固定盤１０、噛合調整装置１１、可動盤２０、
半割ナット２２、タイバ係止装置２６、固定金型３０
ａ、可動金型３０ｂなどから構成される。

【００１６】マシンベース１上には、その一端部に固定
盤１０が固着されており、固定盤１０には、固定金型３
０ａが取り付けられている。また、マシンベース１上に
は、可動盤２０が、マシンベース１上を摺動し固定盤１
０に対して進退できるように取り付けられており、可動
盤２０には固定金型３０ａに対向するようにして可動金
型３０ｂが取り付けられている。なお、可動盤２０に
は、固定盤１０に固設された移動シリンダ２のピストン
ロッドの先端が取り付けられおり、移動シリンダ２を作
動させてピストンロッドを進退させることによって、マ
シンベース１上を固定盤１０に対して進退することがで
きるので、可動盤２０を固定盤１０に対して進退させる
ことによって、可動盤２０と固定盤１０に取り付けられ
た金型の開閉を行うことができる。

【００１７】また、全長同一径に製作された複数個のタ
イバ７は、その一端を、固定盤１０に設けられた型締シ
リンダ３内のピストン５に固着して一体とされ、他端を
可動盤２０に略直角方向に挿入されている。なお、本実
施例においては、可動盤２０がマシンベース１を進退す
るときのガイドとしてタイバ７を利用しているため、図
１に示すように、固定盤１０と可動盤２０との間の距離
が最大となった時に、可動盤２０の嵌入孔より抜けるこ
となく、また、貫通しない程度のタイバ７長さとしてい
る。

【００１８】また、タイバ７の一部には、型閉動作時に
可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触したときに後述
する半割ナット２２と噛合して可動盤２０をタイバ７に
係止するためのねじ部または溝部８が形成されている。
なお、本実施例においてのタイバ７は、可動盤２０と固
定盤１０の間が最小型厚のときから、最大型厚のときま
で、前記半割ナット２２と噛合可能になるようにねじ部
または溝部８が形成されている。

【００１９】ここで、前記型締シリンダ３の内部には、
前記型締シリンダ３に摺動自在に係合するピストン５を
設けており、ピストン５のロッド側にはタイバ７が一体
となるようにして固着され、また、ピストン５のヘッド
側には、凹状のラムシリンダ５２ａを円周均等（本実施
例の場合を図３に示す。）に４個配設して設けた。さら
に、型締シリンダ３内の４個のラムシリンダ５２ａに対
向する位置に４個のラム５３ａを凸状に設けて、４個の
ラムシリンダ５２ａと４個のラムが摺動自在に係合でき
るようにした。また、ピストン５の外周には油漏れ防止
用の環状のパッキンＰ１を配設し、ラム５３ａの外周の
摺動部にも環状のパッキンＰ２を配設することにより、
ピストンロッド側の油室５０ａやラム室５０ｃから油が
ピストンヘッド側の油室５０ｂ等に漏れ出さないような
構造になっている。また、４個のラム５３ａには、該ラ
ム５３ａを軸方向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径
の孔５５ａを介して、加圧流体（本実施例においては作
動油）を前記ラムシリンダ５２ａに供給、排出すること
ができるようにした。

【００２０】次に、噛合調整装置１１の構成について図
４に基づき説明する。噛合調整装置１１は、タイバ係止
装置２６、ナットボックス２１、調整軸１３、スプロケ
ット１９、スベリキー１８、押え板２５、押圧部材１７
等からなる。ここで、ナットボックス２１は、その中心
を、可動盤２０に設けられたタイバ７の嵌入孔の中心位
置に合せて配されて可動盤２０に固設されている。ま
た、前記ナットボックス２１の内側には、該ナットボッ
クス２１と螺合された調整軸１３を有しており、該調整
軸１３には、スプロケット１９が円周方向の回動を伝え
るとともに、軸方向には摺動できるようにして、スベリ
キー１８を介して係合されている。また、スプロケット
１９は押え板２５とナットボックス２１により軸方向に
移動できないよう回動自在に挟持されているので、該調
整軸１３は、スプロケット１９を回動させることにより
該ナットボクッス２１内で回動して該ナットボックス２
１の中を進退することができる。

【００２１】また、タイバ係止装置２６は、半割ナット
開閉シリンダ１４、ピストン１５、ピストンロッド１
６、半割ナット２２、連結棒１０１等からなる。ここ
で、半割ナット２２は半割ナット２２ａ、２２ｂによっ
て構成され、嵌入されるタイバ７を上下に挟むことがで
きるようナットボックス２１の内部に配されている。半
割ナット２２には、タイバ７のねじ部または溝部８と噛
合って係合するねじ部または溝部が形成されている。ま
た、半割ナット２２ａには、半割ナット開閉シリンダ１
４のピストンロッドが固設されており、連結棒１０１
は、半割ナット２２ａを貫通し、調整板１００を介して
半割ナット開閉シリンダ１４と半割ナット２２ｂを連結
して、半割ナット開閉シリンダ１４と半割ナット２２ｂ
とが常に一定の間隔を保つように保持している。そのた
め、半割ナット開閉シリンダ１４を作動させてピストン
ロッド１６を進退させると、半割ナット開閉シリンダ１
４に対して半割ナット２２ａは進退するが、半割ナット
開閉シリンダ１４に対して半割ナット２２ｂは常に同じ
間隔を保っているため、半割ナット２２ａと２２ｂの間
隔が変わり半割ナット２２が開閉する。

【００２２】また、タイバ係止装置２６の半割ナット２
２は、ナットボックス２１内で調整軸１３に押圧部材１
７（本実施例においてはスプリング）により押し付けら
れて挟持されているので、ナットボックス２１内を調整
軸１３が可動盤２０側に向かって前進すると、半割ナッ
ト２２も可動盤２０側に向かって前進し、調整軸１３が
可動盤２０に対して後進すると、半割ナット２２もナッ
トボックス２１内を後進することができる。なお、押圧
部材１７は調整軸１３の進退に合せて伸長、圧縮される
が、常に半割ナット２２を調整軸１３に押し付けるよう
に作用するようにばねの巻数、線径等が選定されてい
る。

【００２３】なお、本実施例においては、半割ナット２
２の初期の位置を調整して、可動盤２０と固定盤１０と
の間の距離がタイバ７のねじ部または溝部８のピッチで
除して割り切れる場合に、噛合調整装置１１を作動させ
なくてもタイバ係止装置２６を作動させれば、半割ナッ
ト２２とタイバ７のねじ部または溝部８が係合できるよ
うにした。

【００２４】また、スプロケット１９は、図示されてい
ないチェーンによって、図示されていないモータの回転
軸に連結され、該モータの回転軸を正逆に回転させるこ
とによりスプロケット部１９を回動させることができ
る。

【００２５】以上のように構成された本発明に係る実施
例の型締装置の動作について説明する。まず、移動シリ
ンダ２のピストンロッド側の油室４ａへ圧油を供給し
て、可動金型３０ｂと固定金型３０ａの両金型が軽く接
触するまで可動盤２０を移動させるとともに、ラム５３
ａを軸方向を貫通する小径の孔５５ａを介して、ラム室
５０ｃに圧油を供給してピストン５のロッド側前進限ま
でピストン５を移動させる。

【００２６】次に、図示されていない距離測定センサー
で両金型が軽く接触した時の可動盤２０と固定盤１０と
の間の距離Ｈを測定し、これをタイバ７のねじ部または
溝部８のピッチＰで除したとき割り切れるなら、噛合調
整装置１１を作動させずにそのままタイバ係止装置２６
を作動させて、半割ナット２２とタイバ７のねじ部また
は溝部８を係合させる。

【００２７】また、前記距離Ｈを前記ピッチＰで除した
とき、小数点以下の端数が生じた場合、図示されていな
いモータの回転軸により図示されていないチェーンを駆
動して、スプロケット１９を回転させることによって調
整軸１３を回転させて、該小数点以下の端数にタイバ７
のねじ部または溝部８のピッチを乗じた数値分だけ、ナ
ットボックス２１内の半割ナット２２を軸方向に移動さ
せて、半割ナット２２の位置が、タイバ７のねじ部また
は溝部が噛合できる位置になるよう調整する。

【００２８】なお、本実施例においては、図示されてい
ない距離測定センサーで両金型が軽く接触した時の可動
盤２０と固定盤１０との間の距離を測定してＨとした
が、、予め金型の厚みを計測しておき、この厚みの長さ
をＨとして使用しても良い。

【００２９】半割ナット２２が前記位置に調整された
後、タイバ係止装置２６のピストンヘッド側の油室１５
ａに圧油を供給して、ピストンロッドをタイバ７側に前
進させると、半割ナット２２ａと２２ｂの間隔が狭まり
半割ナット２２とタイバ７とのねじ部または溝部８が噛
合される。タイバ７上のねじ部または溝部８が完全に噛
合した後に、油孔５６を介して型締シリンダ３のピスト
ンロッド側の油室５０ａに圧油を供給して大きな型締力
を発生させるとともに、ラムシリンダ５２ａを軸方向を
貫通する小径の孔５５ａを介して、ラム室５０ｃより圧
油を排出する。

【００３０】また、型開時には、油孔５６を介して型締
シリンダ３のピストンロッド側の油室５０ａの圧油を抜
くとともに、ラム室５０ｃに圧油を供給して、型締シリ
ンダ３による型締力を除く。型締シリンダ３の型締力が
なくなった時点で、タイバ係止装置２６のピストンヘッ
ド側の油室１５ａの圧油を排出するとともに、ピストン
ロッド側の油室１５ｂに圧油を供給することにより、半
割ナット２２ａと２２ｂの間隔が広がり、半割ナット２
２とタイバ７とのねじ部または溝部８の噛合が外れて、
半割ナット２２とタイバ７の係止が解かれる。半割ナッ
ト２２とタイバ７の係止が解かれた後、移動シリンダ２
のヘッド側４ａに圧油を供給して可動盤２０を移動させ
ることにより金型を開く。

【００３１】上記のように型締装置が動作している際
に、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動
するときの抵抗等によって、タイバ７を円周方向に回転
させようとする回転力が生じるが、本発明の実施例であ
れば、複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａが係合
しているので廻り止めとなりタイバ７は円周方向に回転
しない。

【００３２】特に、タイバ７と可動盤２０との係止部が
ねじ部で形成してある場合は、型締時にタイバ７を円周
方向に回転させようとする大きな力が発生するが、本発
明の実施例であれば、回転力を円周均等に配設した複数
個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａで、均等にうける
ことができるので、一組のラム５３ａとラムシリンダ５
２ａが極端に高い回転力を受ける等といったことがなく
なり、ラムシリンダ５２ａ等が偏摩耗してしまうなどの
問題がなくなる。さらに、複数個のラム５３ａとラムシ
リンダ５２ａが回転力を均等にうけているので、複数個
のラム５３ａとラムシリンダ５２ａの摺動時の抵抗も同
様になり、複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａが
同一の動き方をするため、型締動作全体がスムーズにな
る。

【００３３】また、本実施例においては、タイバ７を可
動盤２０がマシンベース１を進退するときのガイドとし
ているため、図１に示すようなタイバ長さとしている
が、タイバ７を可動盤２０のガイドとして使用しない場
合は、半割ナット２２と噛合するねじ部または溝部８が
形成されている部分までのタイバ７の長さがあればよい
ので装置を軽量化する効果が大きく、コストダウンの効
果が高い。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明では、タイバの一端に固
着された型締ピストンのヘッド側にラムシリンダを複数
個配設して設け、型締シリンダ内に設けた複数個のラム
と係合させることにより、型締シリンダとピストンが円
周方向に回転できないように係止されるため、型締装置
の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵
抗等によって、タイバを円周方向に回転させようとする
力が生じても、タイバが回転するのを防止することがで
き、連結板とタイバを係止する必要がなく、連結板が不
要となる。連結板は、固定盤に対して可動盤より離れた
位置にあり、型締装置の端部に位置しているため連結板
をなくすと型締装置全体の長さが短くなり装置が小型化
できる。また、連結板とタイバを係止する必要がないた
めタイバの長さも短くて良く、型締装置が軽量化でき、
型締装置の製作コストを下げることができる。特にタイ
バを可動盤のガイドして使用しない場合は、従来装置の
半分程度のタイバ長さで良くコストを下げる効果が大き
い。

【００３５】請求項２の発明では、複数個のラムシリン
ダを、円周均等に配設することにより、タイバに生じた
回転力を、複数個のラムシリンダで均等にうけることが
できるので、一組のラムとラムシリンダが極端に高い回
転力を受ける等といったことがなくなり、極端に高い回
転力を受けるラムとラムシリンダの動きが他のラムとラ
ムシリンダより悪くなるといった問題や、極端に高い回
転力を受けるラムとラムシリンダが偏摩耗してしまうな
どの問題がなくなる。

【００３６】請求項３の発明では、前記複数個のラムに
軸方向を貫通する小径の孔を穿設するという非常に簡易
な構成手段で前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、ま
たは、排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型締装置に係る実施例の縦断面図であ
る。

【図２】本発明の型締装置に係る実施例の型締シリンダ
の縦断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線から見た型締シリンダの横断面
図である。

【図４】本発明の型締装置に係る実施例の噛合調整装置
の縦断面図である。

【図５】従来の型締装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ マシンベース ２ 移動シリンダ ３ 型締シリンダ ５ ピストン ７ タイバ ８ ねじ部または溝部 １０ 固定盤 １１ 噛合調整装置 ２０ 可動盤 ２２ 半割ナット ２６ タイバ係止装置 ３０ａ 固定金型 ３０ｂ 可動金型 ５０ｃ ラム室 ５２ａ ラムシリンダ ５３ａ ラム ５５ａ 孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の型締シリンダを有する固定金型
   保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し、可
   動金型保持用の可動盤を固定盤と対向した状態でマシン
   ベース上を前後に摺動できるようマシンベース上に載上
   し、可動盤を固定盤に向けて前後進させる装置を固定盤
   と可動盤の間に設け、可動盤に貫入されるように配され
   た複数個のタイバの一端部を該型締シリンダ内に摺動自
   在に設けたピストン部と一体とし、該タイバにねじ部ま
   たは溝部を設け、該ねじ部または溝部に自在に噛合して
   タイバと可動盤とを係止できる半割ナットを可動盤に取
   り付けた成形機の型締装置において、前記ピストン部の
   ピストンヘッド側に複数個のラムシリンダを設け、該複
   数個のラムシリンダに対向するように配されて該ラムシ
   リンダと摺動自在に係合する複数個のラムを前記型締シ
   リンダ内に設けたことを特徴とした成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 前記複数個のラムシリンダを、ピストン
   部のピストンヘッド側に円周均等に配設することを特徴
   とした請求項１記載の成形機の型締装置。
3. 【請求項３】 前記複数個のラムに軸方向を貫通する小
   径の孔を穿設し、該小径の孔を介して、前記ラムシリン
   ダ内の加圧流体を供給、排出することを特徴とした請求
   項１、または、請求項２記載の成形機の型締装置。