JP3299140B2 - 射出成形機等の複合型締装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機等の複
合型締装置に係り、特に通常の高圧型開と型厚調整装置
を兼用した型締シリンダ等を備えた射出成形機等の複合
型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機等の複合型締装置とし
ては、固定盤に一端部を係着し、移動盤を貫通するよう
に配置したタイバーを備えた型締装置において、タイバ
ー上に形成したねじもしくは溝等の係合部と、移動盤に
取付けたハーフナットとを、選択的に係合させることに
より、型厚に対応した所定の型締寸法を設定するように
構成されている。

【０００３】このような構成からなる型締装置において
は、タイバー上に形成したねじもしくは溝等の係合部
と、移動盤に取付けたハーフナットとを、適正に係合す
るためには、両者の噛み合い位置を適宜調整することが
必要である。

【０００４】このような観点から、従来において、例え
ば固定金型を保持する固定盤と、移動金型を保持する移
動盤と、移動盤を固定盤に対し進退動作させる手段と、
移動盤が固定盤に接近して固定金型と移動金型が型閉じ
した後、固定盤と結合固定された型締めを行うタイバー
とからなる型締装置において、前記タイバーは移動盤に
固定され、その固定端の反対側に長いねじ部を有し、前
記固定盤の反金型取付面側にはタイバー軸芯に対しほぼ
直角に開閉可能なハーフナットを設け、このハーフナッ
トは固定盤に装着されたタイバーの挿入孔を構成するラ
ムの先端部に圧接するように付勢され、同時にラムの端
面は回転することにより前後進するスプロケットのスト
ッパ面に圧接されており、ハーフナット噛み合い位置調
整は、前記スプロケットを回転させることにより、その
ストッパ面の位置により調整し得るように構成した型厚
調整装置が提案されている（特開平２−１８００９号公
報）。

【０００５】このように提案された型厚調整装置では、
金型厚さに応じたハーフナットの適正噛み合い位置への
必要移動量を測定して、その移動量分の位置の調整を、
スプロケットを回転させて、位置決めストッパを移動さ
せることにより行っている。また、型締用ハーフナット
の開閉操作は、型閉限で行っている。そして、高圧型開
動作は、対角線上に位置する２本の型開閉シリンダによ
り行っている。

【０００６】しかしながら、前記従来の型締装置におい
ては、部品点数が多すぎて故障の原因ともなるため、簡
単な構造とすることが要望されている。また、型締用ハ
ーフナットの開閉操作は、型閉限で行わざるを得ないた
め、この時間が成形のロスタイムとなり、ハイサイクル
化の障害となっている。さらに、金型によっては、成形
品の構造からキャビティがアンバランスになる場合があ
るが、高圧型開動作は対角線上に位置する２本の型開閉
シリンダにより行われるので、離型時にショックが発生
する等の問題を有すると共に、圧縮成形を行う場合に対
応し難いという難点等を有していた。

【０００７】そこで、例えば図１６の（ａ）、（ｂ）に
示すように構成した型締装置が提案されている。すなわ
ち、図１６の（ａ）、（ｂ）において、固定盤５０に型
締シリンダ６０を形成し、タイバー５６の一端部にピス
トンを形成してこのピストンを前記型締シリンダ６０に
嵌挿し、タイバー５６の他端部を移動盤５３に貫通させ
てこれを案内するように形成し、タイバー５６上に形成
したねじもしくは溝等の係合部５９と、移動盤５３に取
付けたハーフナット５８とを選択的に係合させることに
より、型厚に対応した所定の型締寸法を設定するように
構成されている。

【０００８】前記構成において、固定盤５０に固定した
型開閉シリンダ５２により移動盤５３を前進移動させて
金型５１および５４を型閉じした時、ストッパ５５がタ
イバー５６の大径部と小径部とからなる段付部５７に当
接すると共に当接したことを感知し、タイバー５６に設
けたねじ部５９にハーフナット５８が噛み合い、両金型
５１および５４をしっかり結合固定した後、型締シリン
ダ６０に圧油を作用させ、タイバー５６を図中の右方向
へ引っ張り型締めが行われる。

【０００９】このように、前記型締装置においては、ハ
ーフナット５８とタイバー５６との噛み合わせが機械的
に決まるので、型厚に対応した所定の型締寸法を設定す
る場合の噛み合わせの信頼性が高くなる利点が得られ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型締装置においては、タイバー上に形成したねじも
しくは溝等の係合部と、移動盤に取付けた型締用ハーフ
ナットとを、適正に係合させるために、両者の噛み合い
位置を調整することが必要である。すなわち、前記構成
によれば、噛み合い位置が常に一定のため、型厚が変化
すると、この変化分だけ型締シリンダのピストンの位置
をこの型締シリンダ内で移動させなければならない。従
って、種々の型厚に対応できるようにするためには、型
締シリンダを長く設計する必要があり、この場合重量が
大きくなるばかりでなく、機械全長が大きくなって、製
造コストも増大する等の難点がある。

【００１１】そこで、本発明の目的は、簡単かつ小形に
構成することができ、型厚調整を適正かつ簡便に行うこ
とができると共に、複合的な型閉じおよび型締め操作を
円滑に達成して効率的な射出成形等を行うことができる
射出成形機等の複合型締装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る射出成形機等の複合型締装置は、固定
金型を取付けた固定盤に対し、タイバーを介して移動金
型を取付けた移動盤を進退自在に対向配置し、前記移動
盤をタイバー上において進退させる移動手段とその移動
を所定位置おいて係止するための係合手段とを設けてな
る射出成形機等の複合型締装置において、前記移動盤の
後方にタイバーを介して型締ラムを設けた型締プレート
を配置すると共に、前記係合手段として、タイバーと型
締プレートを係合する型締用ハーフナットと、タイバー
に対して移動手段により高圧型開位置を決める型開用ハ
ーフナットとを設けることを特徴とする。

【００１３】また、前記射出成形機等の複合型締装置と
して、前記係合手段として、タイバーと移動盤を係合す
るため移動盤の外側面に配設した型締用ハーフナットお
よびその開閉手段と、前記型締用ハーフナットとタイバ
ーとの噛み合い位置を決めるためタイバー上に移動自在
に配設した型開用ハーフナットおよびその開閉手段並び
に移動手段とを設ける構成とすることもできる。

【００１４】この場合、前記型開用ハーフナットの移動
手段は、固定盤にシリンダを取付けて、型開用ハーフナ
ットを任意の位置に移動させるように構成することがで
きる。

【００１５】また、前記型開用ハーフナットの移動手段
は、移動盤に連結ブラケットを取付けて、型開用ハーフ
ナットの開閉手段の動作により前記ブラケットと型開用
ハーフナットが係合して案内されるようにし、型開用ハ
ーフナットを移動盤の移動により任意の位置に移動して
調整できるように構成することもできる。

【００１６】さらに、前記射出成形機等の複合型締装置
として、前記移動盤の後方にタイバーを介して型締ラム
を設けた型締プレートを配置すると共に、前記係合手段
として、タイバーと型締プレートを係合するため型締プ
レートに配設した型締用ハーフナットと、前記型締用ハ
ーフナットとタイバーとの噛み合い位置を決めるための
型開用ハーフナットと、型締プレートに配設されて、型
開用ハーフナットと前記ハーフナットの開き時は連結
し、閉じ時は分離するように作動する連結ブラケットと
を設ける構成とすることもできる。

【００１７】このように、本発明においては、従来のこ
の種の複合型締装置において難点とされていた、タイバ
ー上に形成したねじもしくは溝等の係合部と、移動盤等
に取付けた型締用ハーフナットとを、適正に係合させる
ための両者の噛み合い位置の調整を簡便に行うことがで
き、また型開閉中に型締用ハーフナットの開閉が可能と
なり、成形サイクル時間の短縮を図ることができると共
に、高圧型開を、タイバーに設けた型締シリンダにより
可能としたことにより、型開き時に発生するショックを
防止することができ、さらに機械全長も縮小することが
できる射出成形機等の複合型締装置を得ることができ
る。

【００１８】

【実施例】次に、本発明に係る射出成形機等の複合型締
装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。

【００１９】なお、以下の実施例１〜３で、後述する型
締用ハーフナット３０、移動盤１８、高圧型開用ハーフ
ナット２８および３６が、タイバー１４のねじ部（また
は溝）１４ａに噛み合い係合する型締プレート２０の進
退方向の厚みは、前記ねじ部１４ａの整数ピッチ分とし
ているので、前記型締プレート２０および移動盤１８の
進退位置と、前記ねじ部１４ａのピッチ位相が一致する
時、前記型締用ハーフナット３０、高圧型開用ハーフナ
ット２８および３６は、適正に噛み合い係合することが
できる。

【００２０】実施例１ 図１ないし図３は、本発明に係る射出成形機の複合型締
装置の一実施例を示すものである。しかるに、図１ない
し図３において、参照符号１０は固定盤を示し、この固
定盤１０には固定金型１２を取付けると共に、この固定
盤１０に対し、タイバー１４を介して移動金型１６を取
付けた移動盤１８を進退自在に対向配置する。さらに、
前記移動盤１８の後方にタイバー１４を介して型締プレ
ート２０を配置し、前記移動盤１８と型締プレート２０
との間に型締ラム２２を取付けた構成からなる。

【００２１】すなわち、型締ラム２２の一端は、移動盤
１８に取付けられ、一方型締プレート２０の内部に型締
シリンダ２０ａが形成され、この型締シリンダ２０ａに
前記型締ラム２２のピストン２２ａが嵌装されている。
また、移動盤１８は、固定盤１２に固定した移動手段と
しての移動シリンダ２４により進退移動されるロッド２
４ａの先端部に結合部材２４ｂを介して結合され、移動
金型１６の固定金型１２に対する型開閉操作を行うよう
に構成される。

【００２２】一方、前記移動盤１８と型締プレート２０
との間において、固定盤１０に固定した移動手段として
の移動シリンダ２６により進退移動されるロッド２６ａ
の先端部に高圧型開用ハーフナット２８を結合し、前記
型締プレート２０の内側面と当接して高圧型開操作を行
うと共に、移動盤１８を貫通したタイバー１４の先端部
側に形成したねじ部（または溝部）１４ａに対し、図示
しない開閉シリンダ等により移動させてこれと噛み合い
係合するように構成する。この場合、移動盤１８は、タ
イバー１４上において前記高圧型開用ハーフナット２８
と干渉しないように、その一部を切欠いて（図示せ
ず）、前記ハーフナット２８がタイバー１４上を自由に
通過し得るように構成する。また、型締プレート２０の
外側面には、前記タイバー１４のねじ部１４ａと噛み合
う係合手段としての型締用ハーフナット３０を設け、こ
の型締用ハーフナット３０は開閉シリンダ３０ａにより
それぞれ開閉動作するように構成される。なお、図１に
おいて、参照符号３２は射出成形機のノズル部を示す。

【００２３】このように構成された本実施例の複合型締
装置においては、金型１２、１６の取付けおよび型厚の
調整作業時では、まず図１に示すように、型開限位置か
ら型閉じ動作を開始する状態で、型締用ハーフナット３
０によるタイバー１４と型締プレート２０との係合関係
は解除され、高圧型開用ハーフナット２８もタイバー１
４との結合関係は解除されている。そして、型締ラム２
２は前進限に位置している。

【００２４】次いで、移動シリンダ２４により型閉じ動
作を行う。この場合、図３に示すように、移動盤１８の
型閉限で、移動シリンダ２６により、高圧型開用ハーフ
ナット２８を進退動作させ、型締プレート２０の内側面
に高圧型開用ハーフナット２８の側面を当接させる。こ
の当接位置において、図示しない開閉シリンダ等を動作
させて前記ハーフナット２８を閉じる。この時、前記ハ
ーフナット２８とタイバー１４のねじ部１４ａとを適正
に噛み合いさせることができれば都合が良いが、実際に
はねじピッチによるズレがあるために、噛み合うことが
少ない。

【００２５】そこで、移動シリンダ２４により両金型１
２、１６を閉じた状態で、前記高圧型開用ハーフナット
２８を、タイバー１４のねじ部１４ａに押し付けたま
ま、移動シリンダ２６により型締プレート２０の内側面
から前記ハーフナット２８の側面を移動盤１８の方向へ
離反させ、前記ハーフナット２８とタイバー１４のねじ
部１４ａとが適正に噛み合った位置で、前記移動シリン
ダ２６の動作を停止させる。このように、高圧型開用ハ
ーフナット２８が、タイバー１４のねじ部１４ａと噛み
合うと、この状態は金型の交換と、型厚の調整をする時
以外は常時保持される。

【００２６】なお、前記高圧型開用ハーフナット２８を
適正な噛み合い位置にセットする方法としては、前述し
たように直接的にかつ機械的に噛み合わせる方法もある
が、位置検出器等を利用して、型厚から噛み合い位置を
算出し、この算出位置に移動シリンダ２６で前記ハーフ
ナット２８を移動させた後、図示しない開閉シリンダ等
を動作させて噛み合い位置に前記ハーフナット２８をセ
ットするようにすることもできる。

【００２７】次に、型締用ハーフナット３０の噛み合い
位置調整を行う。この場合、前述した高圧型開用ハーフ
ナット２８の噛み合い位置調整で、型締プレート２０の
内側面から前記ハーフナット２８の側面を離反させたた
めに、隙間Ｓがある状態となっている。そこで、図２に
示すように、移動シリンダ２４により両金型１２、１６
を型閉じのままで型締シリンダ２０ａの高圧型開室側Ｂ
に圧油を導入し、型締プレート２０を前進（相対的に右
進）移動させて、その内側面を高圧型開用ハーフナット
２８の側面に当接させる。この当接位置で、開閉シリン
ダ３０ａを動作させ、型締用ハーフナット３０を閉じ
て、これをタイバー１４のねじ部１４ａと噛み合わせ
る。

【００２８】このように構成した本実施例の複合型締装
置によれば、成形運転においては型締ラム２２は、後退
した位置にあり、移動シリンダ２４を動作させて、前述
したように型締プレート２０の内側面に高圧型開用ハー
フナット２８の側面が当接した位置で、開閉シリンダ３
０ａを動作させて型締用ハーフナット３０をタイバー１
４のねじ部１４ａに噛み合わせると共に、引き続き移動
シリンダ２４を動作させて、移動盤１８を型閉じ位置ま
で前進移動させることにより、型閉じを行うことができ
る（図２参照）。

【００２９】次に、型締シリンダ２０ａの型締室側Ａに
圧油を導入し、型締ラム２２により高圧型締力を発生さ
せる。このように設定した後、射出成形機のノズル部３
２を介して金型に対し溶融樹脂材料の射出、充填、保圧
および冷却工程を経て、成形品の製造を行い、型開工程
へ移行する。

【００３０】この型開工程において、高圧型開用ハーフ
ナット２８は、常時閉じ状態にあるので、そのまま型締
シリンダ２０ａの高圧型開室側Ｂに圧油を導入し、型締
ラム２２を後退（左進）させると共に、高圧型開きを行
う。併せて、この高圧型開き動作の間に、型締用ハーフ
ナット３０のタイバー１４との噛み合いを解除して、移
動シリンダ２４により型開きする。

【００３１】このようにして射出成形の１サイクル動作
を完了することができる。従って、本実施例における複
合型締装置においては、型開閉中に型締用ハーフナット
の開閉が可能となり、成形サイクル時間の短縮を図るこ
とができると共に、高圧型開を、型締ラムにより可能と
したことにより、型開き時に発生するショックを防止す
ることができる。

【００３２】実施例２ 図４ないし図９は、本発明に係る射出成形機の複合型締
装置の別の実施例を示すものである。

【００３３】すなわち、本実施例においては、固定盤１
０のタイバー１４との結合部には型締シリンダ３４を設
け、この型締シリンダ３４にタイバー１４の他端部に形
成したピストン部１４ｂを嵌挿してタイバー１４を進退
自在に構成し、移動盤１８の外側面にタイバー１４のね
じ部１４ａと噛み合う係合手段としての型締用ハーフナ
ット３０を設ける。また、移動盤１８の内側面側におけ
るタイバー１４のねじ部１４ａ上の位置に、前記型締用
ハーフナット３０の噛み合い位置を決めるための高圧型
開用ハーフナット３６を設ける。この高圧型開用ハーフ
ナット３６は、後述する連結板により上部ハーフナット
３６ａ、下部ハーフナット３６ｂとがそれぞれ移動可能
に連結され、上部ハーフナット３６ａの上端をピストン
ロッド３６ｃを介して開閉シリンダ３８に貫通挿着す
る。そして、前記移動盤１８の一部に、前記高圧型開用
ハーフナット３６のピストンロッド３６ｃの先端部と対
応させて連結ブラケット４０を設け、前記高圧型開用ハ
ーフナット３６がタイバー１４のねじ部１４ａと噛み合
い状態にない時には、前記連結ブラケット４０の係合部
４０ａに前記ハーフナット３６のピストンロッド３６ｃ
の先端部が係合するように構成する。

【００３４】その他の構成は、図１ないし図３に示す前
記実施例１の構成と同一であるので、同一の構成部分に
は同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００３５】このように構成された本実施例の複合型締
装置においては、金型１２、１６の取付けおよび型厚の
調整作業時では、まず図４に示すように、型開限位置か
ら型閉じ動作を開始する状態で、型締用ハーフナット３
０によるタイバー１４と移動盤１８との係合関係は解除
され、高圧型開用ハーフナット３６もタイバー１４との
結合関係を解除されている。そして、タイバー１４は型
締シリンダ３４により左端に移動保持されている。

【００３６】しかるに、前記高圧型開用ハーフナット３
６の詳細は、図９の（ａ）〜（ｃ）に示す通りである。
すなわち、図９の（ａ）〜（ｃ）において、タイバー１
４上に、高圧型開用ハーフナット３６の上部ハーフナッ
ト３６ａと下部ハーフナット３６ｂとが配置されてい
る。上部ハーフナット３６ａの上端にはピストンロッド
３６ｃを突設して、これを開閉シリンダ３８に貫通挿着
する。開閉シリンダ３８には、連結板３７を取付けると
共にこの連結板３７にそれぞれ一端を結合した連結ロッ
ド３７ａ、３７ｂの他端を、前記下部ハーフナット３６
ｂに結合して、上部ハーフナット３６ａと下部ハーフナ
ット３６ｂとを相互に連結する。そして、前記高圧型開
用ハーフナット３６がタイバー１４のねじ部１４ａと噛
み合い状態にない時には、図９の（ｂ）に示すように、
開閉シリンダ３８の動作によりピストンロッド３６ｃが
上方へ移動して、その先端部が移動盤１８の一部に設け
た連結ブラケット４０の係合部４０ａに係合する〔図９
の（ｂ）参照〕。従って、このように、高圧型開用ハー
フナット３６がタイバー１４のねじ部１４ａと噛み合い
状態にない時には、連結ブラケット４０にピストンロッ
ド３６ｃが係合して、移動盤１８の移動に合わせて前記
ハーフナット３６をタイバー１４上に置いてスライドさ
せることができる。

【００３７】なお、高圧型開用ハーフナット３６のピス
トンロッド３６ｃと係合させる手段として、前記連結ブ
ラケット４０に代えて固定盤１０に前記ハーフナット３
６の位置決めシリンダを取付け、この位置決めシリンダ
のロッド先端部に前記ハーフナット３６を連結して、前
述した実施例１と同様の構成とすることもできる。

【００３８】次いで、移動シリンダ２４により型閉じ動
作を行う。この場合、図８に示すように、所定の型閉じ
位置で、開閉シリンダ３０ａを動作させて型締用ハーフ
ナット３０をタイバー１４に噛み合わせる。この時、前
記ハーフナット３０とタイバー１４のねじ部１４ａとを
適正に噛み合いさせることができれば都合が良いが、実
際にはねじピッチによるズレがあるために、噛み合うこ
とが少ない。

【００３９】そこで、移動シリンダ２４により両金型１
２、１６を閉じた状態で、前記型締シリンダ３４の高圧
型締室側Ａに圧油を導入して、相対的にタイバー１４を
後退（左進）させる。この間に、型締用ハーフナット３
０とタイバー１４のねじ部１４ａとが、噛み合い位置で
噛み合い、この時の噛み合い位置信号によって、前記型
締シリンダ３４を停止させる。

【００４０】そして、この位置においては、連結ブラケ
ット４０により案内されて移動してきた高圧型開用ハー
フナット３６も、移動盤１８の内側面に前記ハーフナッ
ト３６の側面が当接した状態にあるので、この位置で開
閉シリンダ３８を動作させ、高圧型開用ハーフナット３
６を閉じて、これをタイバー１４のねじ部１４ａと噛み
合いさせ、タイバー１４と係合させる。この時、前記ハ
ーフナット３６と連結ブラケット４０との連結が解除さ
れる。このように、高圧型開用ハーフナット３６が、タ
イバー１４のねじ部１４ａと噛み合うと、この状態は金
型の交換と、型厚の調整をする時以外は常時保持される
（図５および図７参照）。

【００４１】本実施例に係る複合型締装置によれば、前
述したように、高圧型開用ハーフナット３６の噛み合い
位置調整を行った後、成形運転に移る。図６に示す状態
から移動シリンダ２４を動作させて、移動盤１８の内側
面に高圧型開用ハーフナット３６の側面が当接した位置
で、開閉シリンダ３０ａを動作させて型締用ハーフナッ
ト３０をタイバー１４のねじ部１４ａに噛み合わせる。
この時、移動盤１８に押圧されてタイバーも前進（右
進）する。引き続き移動シリンダ２４を動作させて、移
動盤１８を型閉じ位置まで前進移動させる（図５および
図７参照）。

【００４２】次に、型締シリンダ３４の型締室側Ａに圧
油を導入し、タイバー１４を介して高圧型締力を発生さ
せる。このように設定した後、射出成形機のノズル部３
２を介して金型に対し溶融樹脂材料の射出、充填、保圧
および冷却工程を経て、成形品の製造を行い、型開工程
へ移行する。

【００４３】この型開工程において、高圧型開用ハーフ
ナット３６は、常時閉じ状態にあるので、そのまま型締
シリンダ３４の高圧型開室側Ｂに圧油を導入し、タイバ
ー１４を後退（左進）させると共に、高圧型開きを行
う。併せて、この高圧型開き動作の間に、型締用ハーフ
ナット３０のタイバー１４との噛み合いを解除して、移
動シリンダ２４により型開きする。

【００４４】このようにして、射出成形の１サイクル動
作を完了することができる。従って、本実施例における
複合型締装置においても、型開閉中に型締用ハーフナッ
ト３０の開閉が可能となり、成形サイクル時間の短縮を
図ることができると共に、高圧型開を、タイバーに設け
た型締シリンダにより可能としたことにより、型開き時
に発生するショックを防止することができる。また、機
械全長も縮小することができる。

【００４５】実施例３ 図１０ないし図１５は、本発明に係る射出成形機の複合
型締装置のさらに別の実施例を示すものである。

【００４６】すなわち、本実施例においては、前記実施
例２において、固定盤１０に設けた型締シリンダ３４に
代えて、前記実施例１に示すように、移動盤１８の後方
にタイバー１４を介して型締プレート２０を配置し、前
記移動盤１８と型締プレート２０との間に型締ラム２２
を取付けた構成からなる。なお、本実施例においては、
射出成形機のベース４２上に、固定盤１０に対して進退
移動する摺動台４４を設け、この摺動台４４に移動盤１
８を固着して、前記移動盤１８を移動シリンダ２４によ
り進退移動させて型開閉操作を行うように構成されてい
る。

【００４７】また、前記型締プレート２０の内側面側に
おけるタイバー１４のねじ部１４ａ上の位置に、型締用
ハーフナット３０の噛み合い位置を決めるための高圧型
開用ハーフナット３６を設ける。そして、前記型締プレ
ート２０の一部に、前記高圧型開用ハーフナット３６の
開閉シリンダ３８の突出部３８ａと対応させて連結ブラ
ケット４０を設け、前記高圧型開用ハーフナット３６が
タイバー１４のねじ部１４ａと噛み合い状態にない時に
は、前記連結ブラケット４０の係合部４０ａに前記ハー
フナット３６の開閉シリンダ３８の突出部３８ａが係合
するように構成する。

【００４８】その他の構成は、図１〜図３に示す前記実
施例１または図４〜図９に示す前記実施例２の構成と同
一であるので、同一の構成部分には同一の参照符号を付
し、詳細な説明は省略する。

【００４９】このように構成された本実施例の複合型締
装置においては、金型１２、１６の取付けおよび型厚の
調整作業時では、前述した実施例１、２と同様に、型開
限位置から型閉じ動作を開始する状態で、型締用ハーフ
ナット３０によるタイバー１４と型締プレート２０との
係合関係は解除され、高圧型開用ハーフナット３６もタ
イバー１４との係合関係は解除されている。そして型締
ラム２２は後退限に位置している。

【００５０】次いで、移動シリンダ２４により型閉じ動
作を行う。この場合、図１０に示すように、所定の型閉
じ位置で、開閉シリンダ３８を動作させて高圧型開用ハ
ーフナット３６をタイバー１４に噛み合わせる。この
時、前記ハーフナット３６とタイバー１４のねじ部１４
ａとを適正に噛み合わせることができれば都合が良い
が、実際にはねじピッチによるズレがあるために、噛み
合うことが少ない。

【００５１】そこで、移動シリンダ２４により両金型１
２、１６を閉じた状態で、前記型締シリンダ２０ａの高
圧型締室側Ａに圧油を導入して、相対的に型締プレート
２０を後退（左進）させる。この間に、高圧型開用ハー
フナット３６とタイバー１４のねじ部１４ａとが、噛み
合い位置で噛み合う。この時、前記ハーフナット３６と
連結ブラケット４０との連結が解除される。このよう
に、高圧型開用ハーフナット３６が、タイバー１４のね
じ部１４と噛み合うと、この状態は金型の交換と、型厚
を調整する時以外は常時保持される（図１４および図１
５参照）。

【００５２】なお、本実施例における高圧型開用ハーフ
ナット３６の詳細は、図９の（ａ）〜（ｃ）に示す前記
実施例２において使用したものと、基本構成において同
一である。しかるに、前記実施例２においては、開閉シ
リンダ３８を貫通するピストンロッド３６ｃの先端部
が、連結ブラケット４０の係合部４０ａに係合するよう
に構成したが、本実施例においては、ピストンロッド３
６ｃは開閉シリンダ３８を貫通することなく、開閉シリ
ンダ３８の上部に突出部３８ａを設けて、この突出部３
８ａが前記係合部４０ａに係合するように構成した点が
相違している。しかし、両者とも同一の動作を行うもの
である。

【００５３】また、前記高圧型開用ハーフナット３６を
適正な噛み合い位置にセットする方法としては、前述し
たように直接的にかつ機械的に噛み合わせる方法もある
が、位置検出器等を利用して、型厚から噛み合い位置を
算出し、この算出位置に移動シリンダ２４で型締プレー
ト２０と前記ハーフナット３６を移動させて、噛み合い
位置に前記ハーフナット３６をセットするようにするこ
ともできる。

【００５４】次に、型締用ハーフナット３０の噛み合い
位置調整を行う。この場合、前述した高圧型開用ハーフ
ナット３６の噛み合い位置調整で、型締プレート２０の
内側面と高圧型開用ハーフナット３６の側面との間に、
噛み合い位置信号と実際の噛み合い動作の遅れにより、
隙間Ｓがある状態となっている。そこで、移動シリンダ
２４を動作させ、型閉じのままで型締シリンダ２０ａの
高圧型開室側Ｂに圧油を導入し、型締プレート２０を前
進（相対的に右進）移動させて、その内側面を高圧型開
用ハーフナット３６の側面に当接させる。この当接位置
で、開閉シリンダ３ａを動作させ、型締用ハーフナット
３０を閉じて、これをタイバー１４のねじ部１４ａと噛
み合わせる。

【００５５】このように構成した本実施例の複合型締装
置によれば、前述したように、高圧型開用ハーフナット
３６の噛み合い位置調整を行った後、成形運転に移る。
図１１および図１２に示す状態から移動シリンダ２４を
動作させて、型締プレート２０の内側面に高圧型開用ハ
ーフナット３６の側面が当接した位置で、開閉シリンダ
３０ａを動作させて型締用ハーフナット３０をタイバー
１４のねじ部１４ａに噛み合わせる。引き続き移動シリ
ンダ２４を動作させて、移動盤１８を型閉じ位置まで前
進移動させることにより、型閉じを行うことができる
（図１３参照）。

【００５６】次に、型締シリンダ２０ａの型締室側Ａに
圧油を導入し、型締ラム２２により高圧型締力を発生さ
せる。このように設定した後、射出成形機のノズル部３
２を介して金型に対し溶融樹脂材料の射出、充填、保圧
および冷却工程を経て、成形品の製造を行い、型開き工
程へ移行する。

【００５７】この型開工程において、高圧型開用ハーフ
ナット３６は、常時閉じ状態にあるので、そのまま型締
シリンダ２０ａの高圧型開室側Ｂに圧油を導入し、高圧
型開きを行う。併せて、この高圧型開き動作の間に、型
締用ハーフナット３０のタイバー１４との噛み合いを解
除して、移動シリンダ２４により型開きする。

【００５８】このようにして、射出成形の１サイクル動
作を完了することができる。従って、本実施例における
複合型締装置においても、型開閉中に型締用ハーフナッ
ト３０の開閉が可能となり、成形サイクル時間の短縮を
図ることができると共に、高圧型開を、タイバーに設け
た型締シリンダにより可能としたことにより、型開き時
に発生するショックを防止することができる。また、機
械全長も縮小することができる。

【００５９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。すなわち、本発明の複合型締装置は、例
えばダイカスト機の複合型締装置等としても同様に適用
することができることは勿論である。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機等の複合型締装置は、固定金型を取付けた固定盤
に対し、タイバーを介して移動金型を取付けた移動盤を
進退自在に対向配置し、前記移動盤をタイバー上におい
て進退させる移動手段とその移動を所定位置おいて係止
するための係合手段とを設けてなる射出成形機等の複合
型締装置において、前記移動盤の後方にタイバーを介し
て型締ラムを設けた型締プレートを配置すると共に、前
記係合手段として、タイバーと型締プレートを係合する
型締用ハーフナットと、タイバーに対して位置移動手段
により高圧型開位置を決める型開用ハーフナットとを設
けた構成とすることにより、簡単かつ小形に構成するこ
とができ、型厚調整を適正かつ簡便に行うことができる
と共に、複合的な型閉じおよび型締め操作を円滑に達成
して効率的な射出成形等を行うことができる。

【００６１】特に、本発明に係る複合型締装置によれ
ば、型開閉中に型締用ハーフナットの開閉が可能とな
り、成形サイクル時間の短縮を図ることができると共
に、高圧型開を、タイバーに設けた型締シリンダにより
可能としたことにより、型開き時に発生するショックを
防止することができる。また、機械全長も縮小すること
ができる等の多くの優れた利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機等の複合型締装置の一
実施例を示す概略断面側面図である。

【図２】図１に示す複合型締装置における型厚調整完了
時の動作状態を示す概略断面側面図である。

【図３】図１に示す複合型締装置における型厚調整時の
動作状態を示す概略断面側面図である。

【図４】本発明に係る射出成形機等の複合型締装置の別
の実施例を示す概略断面平面図である。

【図５】図４に示す複合型締装置の型厚調整時の動作状
態を示す概略断面平面図である。

【図６】図４に示す複合型締装置における型厚調整時後
の型開状態を示す概略断面側面図である。

【図７】図６に示す複合型締装置の型締め動作状態を示
す概略断面側面図である。

【図８】図４に示す複合型締装置における金型取付けお
よび型厚調整時の概略断面側面図である。

【図９】高圧型開用ハーフナットの概略構成とその動作
状態を示すもので、（ａ）は高圧型開用ハーフナットの
閉じ時の概略正面図であり、（ｂ）は高圧型開用ハーフ
ナットの開き時の概略正面図であり、（ｃ）は高圧型開
用ハーフナットの開き時における連結ブラケットとの結
合状態における概略側面図である。

【図１０】本発明に係る射出成形機等の複合型締装置の
他の実施例であって型厚調整時の動作状態を示す概略断
面側面図である。

【図１１】図１０に示す複合型締装置における型厚調整
時後の型開状態を示す概略断面側面図である。

【図１２】図１１に示す複合型締装置の概略断面平面図
である。

【図１３】図１２に示す複合型締装置の型閉じ動作状態
を示す概略断面平面図である。

【図１４】図１０に示す複合型締装置の金型取付けおよ
び型厚調整時の概略断面側面図である。

【図１５】図１０に示す複合型締装置の金型取付けおよ
び型厚調整完了時の概略断面側面図である。

【図１６】従来の複合型締装置の概略構成を示すもの
で、（ａ）は型開状態を示す説明図であり、（ｂ）は型
閉状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定盤 １２ 固定金型 １４ タイバー １４ａ ねじ部 １４ｂ ピストン部 １６ 移動金型 １８ 移動盤 ２０ 型締プレート ２０ａ 型締シリンダ ２２ 型締ラム ２２ａ ピストン ２４ 移動シリンダ ２４ａ ロッド ２４ｂ 結合部材 ２６ 移動シリンダ ２６ａ ロッド ２８ 高圧型開用ハーフナット ３０ 型締用ハーフナット ３０ａ 開閉シリンダ ３２ 射出成形機のノズル部 ３４ 型締シリンダ ３６ 高圧型開用ハーフナット ３６ａ 上部ハーフナット ３６ｂ 下部ハーフナット ３６ｃ ピストンロッド ３７ 連結板 ３７ａ、３７ｂ 連結ロッド ３８ 開閉シリンダ ３８ａ 突出部 ４０ 連結ブラケット ４０ａ 係合部 ４２ 射出成形機のベース ４４ 摺動台

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型を取付けた固定盤に対し、タイ
   バーを介して移動金型を取付けた移動盤を進退自在に対
   向配置し、前記移動盤をタイバー上において進退させる
   移動手段とその移動を所定位置おいて係止するための係
   合手段とを設けてなる射出成形機等の複合型締装置にお
   いて、 前記移動盤の後方にタイバーを介して型締ラムを設けた
   型締プレートを配置すると共に、前記係合手段として、
   タイバーと型締プレートを係合する型締用ハーフナット
   と、タイバーに対して移動手段により高圧型開位置を決
   める型開用ハーフナットとを設けることを特徴とする射
   出成形機等の複合型締装置。
2. 【請求項２】 固定金型を取付けた固定盤に対し、タイ
   バーを介して移動金型を取付けた移動盤を進退自在に対
   向配置し、前記移動盤をタイバー上において進退させる
   移動手段とその移動を所定位置おいて係止するための係
   合手段とを設けてなる射出成形機等の複合型締装置にお
   いて、 前記係合手段として、タイバーと移動盤を係合するため
   移動盤の外側面に配設した型締用ハーフナットおよびそ
   の開閉手段と、前記型締用ハーフナットとタイバーとの
   噛み合い位置を決めるためタイバー上に移動自在に配設
   した型開用ハーフナットおよびその開閉手段並びに移動
   手段とを設けることを特徴とする射出成形機等の複合型
   締装置。
3. 【請求項３】 型開用ハーフナットの移動手段は、固定
   盤にシリンダを取付けて、型開用ハーフナットを任意の
   位置に移動させるように構成してなる請求項２記載の射
   出成形機等の複合型締装置。
4. 【請求項４】 型開用ハーフナットの移動手段は、移動
   盤に連結ブラケットを取付けて、型開用ハーフナットの
   開閉手段の動作により前記ブラケットと型開用ハーフナ
   ットが係合して案内されるようにし、型開用ハーフナッ
   トを移動盤の移動により任意の位置に移動して調整でき
   るように構成してなる請求項２記載の射出成形機等の複
   合型締装置。
5. 【請求項５】 固定金型を取付けた固定盤に対し、タイ
   バーを介して移動金型を取付けた移動盤を進退自在に対
   向配置し、前記移動盤をタイバー上において進退させる
   移動手段とその移動を所定位置おいて係止するための係
   合手段とを設けてなる射出成形機等の複合型締装置にお
   いて、 前記移動盤の後方にタイバーを介して型締ラムを設けた
   型締プレートを配置すると共に、前記係合手段として、
   タイバーと型締プレートを係合するため型締プレートに
   配設した型締用ハーフナットと、前記型締用ハーフナッ
   トとタイバーとの噛み合い位置を決めるための型開用ハ
   ーフナットと、型締プレートに配設されて、型開用ハー
   フナットと前記ハーフナットの開き時は連結し、閉じ時
   は分離するように作動する連結ブラケットとを設けるこ
   とを特徴とする射出成形機等の複合型締装置。