SU899257A1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к пресс-формам лить  под давлением.

Известна пресс-фор.ма дл  лить  под давлением, содержаща  неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиты креплени  и постамента, пуансон , установленный с возможностью перемещени  в осевом направлении, механизм выталкивани  клиновые фиаксаторы с приводом , установленные между пуансоном и плитой выталкивателей и привод перемещени  пуансона 1.

Основным недостатком данной прессформы  вл етс  то, что она не обеспечивает уплотнени  металла в утолщенных част х отливки, так как заполнение массивных узлов отливки осуществл етс  в момент окончани  проц,есса, подпрессовки, что вызывает образование в них усадочных раковин.

Цель изобретени  - повышение качества отливок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс-форма дл  лить  под давлением, содержаща  неподвижную полуформу и подвижную , включающую плиты креплени  и

постамента, пуансон, установленный с возможностью перемещени  в осевом направлении , механизм выталкивани  и клиновые фиксаторы с приводом, снабжена промежуточной плитой, подпружиненной относительно плиты постамента и имеющей центральное отверстие, пуансон выполнен из двух телескопически установленных частей, подпружиненных относительно друг друга, при этом внутренн   часть пуансона снабжена хвостовиком, размещеным в центральном отверстии промежуточной плиты, а клиновые фиксаторы установлены между промежуточной плитой и плитой постамента. На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении, общий вид; на фиг. 2.- то же, в, раскрытом положении.

Пресс-форма лить  под давлением содержит неподвижную полуформу 1 с литниковой втулкой . 2,- подвижную полуформу, состо щую из телескопического пуансона,

20 имеющего внутреннюю часть 3 с хвостовиком 4, и подпружиненную относительно нее наружную часть 5, обоймы 6, закрепленной на промежуточной плите 7 с центральным отверстием «А, механизма выталкивани 

отливок, включающего выталкиватели 8, упорную 9. и прижимную 10 плиты, перемещающиес  по направл ющим колонкам 11, из плиты креплени  12, упорных брусьев 13, Плиты 14 постамента, клиновых фиксаторов 15 с приводами 16, установленных между плитой 14 постамента и плитой 7, перемещающейс  в осевом направлении по колонкам 17. Плиты 7 и 14 подпружинены относительно друг друга пружинами 18.

Неподвижна  часть формы состоит из вкладыща 19, установленного в обойме 1, и образует с част ми пуансона полость формы 20.

Камера прессовани  21 с прессующим поршнем 22 литейной мащины вставл ютс  в литниковую втулку 2, содержащую литник 23,

Дл  ограничени  хода перемещени  толкателей влево колонка 11 содержит буртик 24.

Наружна  часть пуансона 5 в рабочее положение устанавливаетс  пружинами 25.

Пресс-форма работает следующим образом .

Мащина лить  под давлением включаетс  на смыкание. Когда обойма 6 подвижной полуформы подходит к неподвижной полуформе 1, включаетс  привод 16 и клиновые фиксаторы 15 устанавливаютс  между плитами 7 и 14, при этом пружины 18 наход тс  в разжатом состо нии, после чего производ т полное смыкание полуформ. Обойма 6, подпружиненна  наружна  часть 5 пуансона , внутренн   часть 3 пуансона и неподвижна  полуформа 1 с вкладышем 19 образуют полость 20. После заливки металла в камеру прессовани  мащины лить  под давлением 21 и включени  прессующего порщн  22 металл через литник 23 запрессовываетс  в полость формы 20. После технологической выдержки с помощью привода 16 клиновые фиксаторы 15 выход т из контакта с плитами 7 и 14, при этом усилие запирани  сообщаетс  плите 14, котора  сжима  пружины 18 передает уси.тие на хвостовик 4 внутренней части 3 пуансона, создава  высокое гидростатическое давление на металл. При воздействии внутренней части 3 пуансона на металл подпружиненна  наружна  часть 5 пуансона за счет разности усили  пружины 25 и усили  создаваемого внутренней частью 3 пуансона, пере.мещаетс - влево одновременно с выталкивател ми 8. Давление на торцы выталкивателей от жидкого металла со стороны полости формы воспринимают упоры 24. В этот момент из центральной части полости формы 20 металл перемещаетс  к периферии и давит на наружную часть 5 пуансона, сжима  пружины 25, предварительно отрегулированные до необходимого шага перемещени . При сжатии пружины 18 наружна  часть 5 пуансона и внутренн   часть 3 пуансона перемещаютс  вправо одновременно и производ т уплотнение кристаллизующего металла отливки во всех сечени х.

По окончании кристаллизации отвод т плиту 14 в левое крайнее пол;эжение, плита 7 под Действием пружин 18 отходит от плиты 14, внутренн   часть 3 пуансона под

действием пружин 24 перемещаетс  относительно наружной части 5 пуансона влево . При включении системы выталкивани  стержень 26 действует на упорную плиту 9 механизма выталкивани , котора  перемеща сь вправо действует в свою, очередь на прижимную плиту 10 и выталкиватели 8, отливка снимаетс  с пуансола.

Изобретение позвол ет создать двойное давление на жидкий и кристаллизующий металл с перетекание.м его из центральных

участков к периферии и получить структуру гор чештампованного металла. Усилие передаваемое от формообразующей поверхности пуансона на жидкий металл в результате высокого давлени  ускор ет процесс кристаллизации утолна,енных (массивных) частей отливки и создает услови , исключаюпхие по вление усадочной пористости и раковин в массивных узлах отливок, что позволит улучшить их качество

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  лить  под давлением, содержаща  неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиты креплени  и постамента, пуансон, установленный с возможностью перемещени  в осевом направлении , механизм выталкивани  и клиновые фиксаторы с приводом, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества отливок,

   р она снабжена промежуточной плитой, подпружиненной относительно плиты постамента и имеющей центральное отверстие, пуансон выполнен из двух телескопически установленных частей, подпружиненных относительно друг друга, при этом внутренн  

   5 часть пуансона снабжена хвостовиком, размещенны .м в центральном отверстии промежуточной плиты, а клиновые фиксаторы установлены между промежуточной плитой и плитой постамента.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jYo 626883, кл. В 22 D 17/22, 1977.