MXPA04009431A

MXPA04009431A - Dispositivo para la fundicion inyectada de cuerpos moldeados hechos de plastico.

Info

Publication number: MXPA04009431A
Application number: MXPA04009431A
Authority: MX
Inventors: Jaroschek Christoph
Original assignee: Monika Werner
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2005-07-27
Also published as: DE10110611C2; US7192269B2; CA2481791A1; DE10110611A1; ATE363976T1; WO2003086729A1; HUP0500452A2; CA2481791C; ES2288192T3; CN100384607C; PT1494842E; US20060003048A1; CN1625462A; IL164160A0; EP1494842B1; BR0215695A; EP1494842A1

Abstract

Se revela un dispositivo para la fundicion inyectada de cuerpos moldeados hechos de plastico, el cual consiste de una maquina (1) de fundicion inyectada y de una herramienta (2) dedicada a la misma. En la herramienta (2) se proporcionan al menos dos cavidades (11, 12) que corresponden a las dimensiones de los cuerpos moldeados a ser producidos, y esta herramienta comprende al menos tres partes (4, 5, 6) que se mueve relativamente una a otra y que se encuentran adyacentes una a otra en planos (9, 10) de separacion. Cada plano (9, 10) de separacion se extiende a traves de al menos una cavidad (11, 12). En la herramienta (2) se proporciona al menos un canal (13) para alimentar el plastico fundido, canal este que termina por una parte en las cavidades (11, 12) y por otra parte en un punto (14) de entrada en la superficie de la herramienta (2), que en la posicion de trabajo se conecta a la maquina (1) de fundicion inyectada. Para incrementar de manera sencilla el numero de cuerpos moldeados terminados por unidad de tiempo, en la herramienta (29 se proporciona un canal (13) que va desde el punto (14) de entrada hasta un primer plano (9) de separacion y se prolonga hasta el segundo plano (10) de separacion, y desde el cual parten canales parciales (15, 16) que llegan hasta las cavidades (11, 12). En las partes (4, 5, 6) de la herramienta (2) se proporciona ademas un elemento de enclavamiento que se mueve entre dos posiciones, mediante el cual en una primera posicion se enclavan unicamente una con otra una parte (5) central y una parte anterior (4) que comprende el punto (14) de entrada del canal (13) de la herramienta (2), y en una segunda posicion se enclavan unicamente una con otra la parte (5) central y una parte (6) posterior de la herramienta (2).

Description

Verdffentlicht: — mil inlernaiionalem Recherchenberichl Zur Erklár ng der Zweibuchsiaben-Codes und der anderen Ab-kürzungen wird auf die Erldárungen ("Ouidance Notes on Cades and Abbreviaiions") am Anfangjeder regularen Ausgabe der PCT-C zene rerwiesen. (9, 10) fesl aneirander liegen. Jede Trennebene (9, 10) verláufl duren mindestens je eine Kavitat ( 1 1. 12). Im Werkzeug (2) ist mindesiens ein Kanal ( 13 ) zum Zuführen von geschmolzenem Kunstsloff angebrachl, der einerseits in den Kavitaten (1 1, 1 } und andererseits an einer Einüritlsstelle ( 14) an der Oberfláche des Werkzeugs (2; endel. die in Arbeitsstellung an die SpritzgieBmaschine ( 1 ) angeschlossen ist. Zur einfachen Erhóhung der Anzahl von fertigen Formkórpern pro Zeiteinheit ist im Werkzeug (2) ein von der Eintrittsstelle ( 14) bis zu einer ersten Trennenbene (9) und weiiert'ührend bis zu der zweiten Trennebene (10) reichender Kanal (13) angebracht, von dem bis zu den Kavitaten ( 1 1, 12) reichende Teilkanale ( 15, 16 ausgehen. An den Teiien (4, 5, 6) des Werkzeugs (2) ist auBerdem eine zwischen zwei Positionen verstellbare Verriegelung angebracht, durch welche in einer ersten Position nur ein mitilerer Teil (5) und ein die Eintrittstelle (14) des Kanals ( 13) aufweisender vorderer teil (4) des Werkzeugs (2) und in einer zweiten Position nur der mittlere Teil (5 ) und ein hinterer Teil (6) des Werkzeugs (2) miteinander verriegelt sind.

DISPOSITIVO PARA LA FUNDICION INYECTADA DE CUERPOS MOLDEADOS HECHOS DE PLASTICO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para la fundición inyectada de cuerpos moldeados hechos de plástico, el cual consta de una máquina para fundición inyectada y de una herramienta dedicada a la misma, en la cual en la herramienta existen al menos dos cavidades que corresponden a las dimensiones de los cuerpos moldeados a ser producidos, en la cual la herramienta consiste de al menos tres partes que son móviles relativamente una a otra, y que en la posición de trabajo son adyacentes una con otra a lo largo de planos de separación de extensión ortogonal con respecto a la dirección de movimiento de las partes y mutuamente paralelos, mismos que conducen a través de las cavidades, siendo que cada plano de separación se extiende a través de al menos una cavidad, y en el cual en la herramienta se proporciona al menos un canal para alimentar plástico fundido, el cual por una parte termina en las cavidades y por otra parte en un punto de entrada en la superficie de la herramienta que en la posición de trabajo se encuentra conectada a la máquina de fundición inyectada (revista DE "Kunststoffe 84" ("Plásticos 84") (1994) 10, páginas 1375 a 1382) . Las máquinas de fundición inyectada se usan para Ref.:l 58679 fabricar cuerpos moldeados con casi cualquier contorno a discreción. En la herramienta correspondiente solamente es necesario que existan cavidades, al interior de las cuales se puede inyectar plástico fundido. En la posición de trabajo las partes de la herramienta separadas por un plano de separación se aprietan firmemente una contra otra, por ejemplo, hidráulicamente. Después de inyectar el plástico en las cavidades de la herramienta, en la técnica convencional esta todavía permanece cerrada durante tanto tiempo hasta que los cuerpos moldeados que se encuentran en las cavidades se enfriaron lo suficiente, y debido a ello se tornaron tan sólidos que es posible retirarlos de la herramienta. Para este propósito la herramienta se abre en el plano de separación, con lo cual sus partes se separan una de otra. Durante el intervalo en el que el plástico de los cuerpos moldeados se enfría en las cavidades la máquina de fundición inyectada no se usa. Esta desventaja es particularmente grave cuando es necesario fabricar cuerpos moldeados de pared gruesa con largos tiempos de enfriamiento. Es posible incrementar el rendimiento de una máquina de fundición inyectada si se usa una herramienta que trabaja con la técnica "tándem" de acuerdo a la revista alemana "Plásticos 84" mencionada al principio. En una máquina de fundición inyectada que trabaja con una herramienta de este tipo las partes se abren alternadamente en dos planos de separación. Durante el intervalo de enfriamiento de los cuerpos moldeados en uno de los planos de separación es posible desmoldear los cuerpos moldeados del segundo plano de separación. Esta forma de operación es conveniente para cuerpos moldeados que tienen un intervalo de enfriamiento más largo que el tiempo de dosificación que se necesita para llenar las cavidades. Las máquinas de fundición inyectada que trabajan de acuerdo a la técnica "tándem" son máquinas especiales complejas. Requieren de una placa central móvil colocada en posición central a la cual se conecta lateralmente la unidad de fundición inyectada. El plástico fundido se inyecta en las cavidades respectivas a través de los canales dispuestos en la placa central. Esta técnica de "tándem" conocida es imposible de aplicar en máquinas de fundición inyectada convencionales, o solamente después de extensas reconstrucciones. La invención tiene por objeto la tarea de configurar el dispositivo del tipo bajo consideración de manera de que también con el uso de máquinas de fundición inyectada convencionales es posible incrementar de manera sencilla la expulsión de cuerpos moldeados terminados. De conformidad con la invención, este problema se resuelve por el hecho de que en la herramienta se proporciona un canal que va desde el punto de entrada hasta un primer plano de separación y se prolonga hasta el segundo plano de separación, desde el cual parten canales parciales que llegan hasta las cavidades, y de que en las partes de la herramienta se instala un enclavamiento que se puede mover entre dos posiciones, mediante el cual en una primera posición sólo se enclavan una con otra una parte central y una parte anterior de la herramienta que comprende el punto de entrada del canal, y en una segunda posición sólo se enclavan una con otra la parte central y una parte posterior de la herramienta. Este dispositivo se puede usar sin reconstrucción y medidas adicionales especiales en las máquinas de fundición inyectada convencionales usuales en el comercio. Solamente es necesario sustituir una herramienta sencilla utilizada hasta ahora, la cual sólo tiene dos partes separadas por un plano de separación, por la nueva herramienta que consta de tres partes con dos planos de separación. La expulsión de partes moldeadas se incrementa con esta herramienta de manera similar a la de la técnica de "tándem" descrita, siendo que durante el desmoldeo en el área de uno de los planos de separación se enfría el plástico inyectado en las cavidades del otro plano de separación. Es de importancia esencial para este dispositivo el enclavamiento que se usa para las partes de la herramienta durante la fase de enfriamiento respectiva. Este se mueve de manera sencilla entre dos posiciones. Mientras que al enfriarse las partes moldeadas mediante el enclavamiento se encuentran en cada caso enclavadas una con otra dos partes de la herramienta con la conservación de una fuerza residual que las mantiene firmemente unidas, es posible simultáneamente abrir el plano de separación hacia la tercera parte para desmoldear los cuerpos moldeados terminados. Después del subsiguiente cierre de este plano de separación y la inyección de plástico en sus cavidades el elemento de enclavamiento se lleva a su segunda posición con la herramienta todavía firmemente cerrada. Ambas partes de la herramienta con las cavidades nuevamente llenas se mantienen enclavadas estrechamente adyacentes una con otra, en tanto que ahora, tan pronto se suspende la fuerza opresora que actúa sobre la herramienta durante el proceso de inyección es posible abrir el plano de separación previamente enclavado para desmoldear los cuerpos moldeados que entre tanto se enfriaron. Se representan ejemplos de realización del objeto de la invención en las figuras, que muestran: Fig. 1 el dispositivo de conformidad con la invención en representación esquemática, parcialmente en sección en la posición cerrada. Fig. 2 y 3 dos posiciones abiertas diferentes del dispositivo de conformidad con la Fig. 1. Fig. 4 y 5 una forma de realización de un elemento de enclavamiento que se puede usar en el dispositivo en dos posiciones diferentes.

Fig. 6 una forma de realización del elemento de enclavamiento diferente a la de la Fig. 4 y 5. Fig. 7 una forma de realización del dispositivo diferente a la de la Fig. 1. En las figuras sólo se representan las partes de un dispositivo de fundición inyectada necesarias para el entendimiento de la invención. No se muestran los elementos fundamentalmente conocidos del mismo como, por ejemplo, el mecanismo de abertura y cierre o los canales de refrigeración o dispositivos de calentamiento. El dispositivo se puede usar para dispositivos con "canal frío" y con "canal caliente" . A continuación se explica en detalle para la forma de realización con canal frío, mediante la Fig. 1 a 6. El uso para la forma de realización con canal caliente es valida de manera análoga a esta. Se menciona brevemente para la Fig. 7 al final de la descripción. El dispositivo de moldeo por inyección de conformidad con la Fig. 1 consta de una máquina 1 de fundición inyectada y una herramienta 2 que se conecta a la misma. La máquina 1 de fundición inyectada puede ser una máquina convencional, usual en el comercio, sin equipamiento especial alguno. Se cierra en la dirección de la flecha doble 3. La herramienta 2 consta de tres partes, una parte 4 anterior, una parte 5 central y una parte 6 posterior. En la parte 6 posterior se cierra con una placa 7 de presión que se encuentra conectada a un generador 8 de presión. Como generador 8 de presión es posible usar, por ejemplo, una prensa neumática o hidráulica. Las tres partes de la herramienta 2 se separan una de otra mediante dos planos 9 y 10 de separación que se extienden paralelos uno a otro. En cada plano 9 y 10 de separación existe al menos una cavidad 11 respectivamente 12 de la herramienta 2, cuyas dimensiones internas corresponden a la forma geométrica de los cuerpos moldeados a ser producidos. En el ejemplo de realización representado se dibujaron dos cavidades 11 y respectivamente 12 por plano 9 y respectivamente 10 de separación. Central en la herramienta 2 se proporciona un canal 13 que sirve para la alimentación de plástico fundido a las cavidades 11 y 12. El canal 13 comienza en un punto 14 de entrada abierto hacia el exterior, que se encuentra en una superficie de la herramienta 2. Primero se extiende en la parte 4 de la herramienta 2 hasta el plano 9 separador y después se prolonga en la parte 5 central de la herramienta 2 hasta el plano 10 separador. Para que la parte designada como cabeza perdida del material plástico se pueda retirar de manera sencilla del canal 13 después de haberse enfriado y desmoldeado el cuerpo moldeado, el canal se configura cónico en ambas secciones conforme a la representación dibujada. Desde el canal 13 parten canales 15 y respectivamente 16 parciales que conducen a las cavidades 11 y respectivamente 12. De preferencia los canales 15 y 16 parciales se encuentran en los planos 9 y 10 separadores. Como se desprende, por ejemplo, de la Fig . 4 y 5, en el exterior de la herramienta 2 se instala un enclavamiento con un cerrojo 17 que se puede mover entre dos posiciones de acuerdo a la flecha doble 18. En la posición del cerrojo 17 que se representa en la Fig. 4 se encuentran enclavadas una con otra las partes 5 y 6 de la herramienta 2, en tanto que en su segunda posición de conformidad con la Fig. 5 se encuentran enclavadas una con otra las partes 5 y 4 de la herramienta 2. La estructura más precisa de los cerrojos que se pueden usar para el dispositivo se describe a continuación mediante la Fig. 4 a 6. El dispositivo de conformidad con la Fig. 1 trabaja ejemplarmente como sigue: Supóngase que la parte 4 anterior de la herramienta 2 se encuentra estacionaria con una placa 19 de sujeción que la limita. Para la producción de cuerpos moldeados en las cavidades 11 y 12, la máquina 1 de fundición inyectada se mueve hacia la herramienta 2 hasta el punto 14 de entrada del canal 13. El plástico fundido existente en la máquina 1 de fundición inyectada se puede entonces inyectar a presión al canal 13. A través del canal 13 y de los canales 15 y 16 parciales llena las cavidades 11 y 12. Cuando las cavidades 11 y 12 se encuentran llenas con la aplicación de una presión suficiente se cierra la máquina 1 de fundición inyectada. Entonces el plástico existente en la herramienta 2 se enfría. Después de un tiempo de enfriamiento suficiente se retira la máquina 1 de fundición inyectada de la herramienta 2, y la herramienta 2 se abre en el plano 9 de separación. Sus partes 5 y 6 se encuentran enclavadas una con otra durante esto. Después de suspender la fuerza de opresión generada por el generador 8 de presión se pueden llevar junto con la placa 7 de presión móvil a la posición que se aprecia en la Fig. 2. Convenientemente el enclavamiento se diseña de manera que con la supresión de la fuerza de opresión del generador 8 de presión se conserva una fuerza residual que mantiene unidas ambas partes de la herramienta 2. Ahora es posible retirar de la herramienta 2 los cuerpos moldeados que se producen en las cavidades 11. La cabeza perdida de la fundición de plástico que queda en el canal 13 en la parte 4 de la herramienta 2 se saca, por ejemplo, mediante aire comprimido, de manera que esta parte del canal 13 se encuentra nuevamente libre. Después de esto la herramienta 2 se vuelve a llevar a su posición de cierre o respectivamente operativa que se aprecia en la Fig. 1, en la cual las partes 4, 5 y 6 de la herramienta 2 son apretadas una contra otra firmemente mediante el generador 8 de presión. La máquina 1 de fundición inyectada se vuelve a mover hasta la herramienta 2, y las cavidades 11 se llenan nuevamente con plástico. A continuación el enclavamiento se lleva a su segunda posición en la cual las partes 5 y 4 de la herramienta 2 se encuentran enclavadas una con otra como se describió en lo precedente. Entonces la herramienta 2 se abre en el plano 10 de separación, con lo cual solamente se mueve la parte 6 posterior de la misma con la placa 7 de presión hasta la posición que se aprecia en la Fig. 3. Se pueden retirar los cuerpos moldeados terminados de las cavidades 12 y la cabeza perdida remanente en el canal 13 en la parte 5 central de la herramienta 2. Durante este intervalo se enfría el plástico en las cavidades 11 del plano 9 de separación. Entonces la herramienta 2 se vuelve a llevar nuevamente a su posición de cierre o respectivamente operativa de acuerdo a la Fig. 1 como ya se describió. La cabeza perdida que se encuentra en la parte del canal 13 que se encuentra en la parte 4 se saca, por ejemplo, utilizando nuevamente aire comprimido. La máquina 1 de fundición inyectada se mueve nuevamente hacia la herramienta 2. Las cavidades 12 se vuelven a llenar con plástico y las partes 5 y 6 se enclavan una con otra. Entre tanto los cuerpos moldeados de las cavidades 11 se han enfriado, de manera que es posible abrir la herramienta 2 en el plano 9 de separación - como se describió en lo precedente. De esta manera las cavidades 11 y 12 se llenan alternadamente de manera continua con plástico y se desmoldean después del enfriamiento. Para el enfriamiento de plástico en las cavidades 11 y 12 es necesario que ambas partes dedicadas de la herramienta 2 se mantengan enclavadas después de la supresión de la fuerza opresora aplicada por el generador 8 de presión. Para este propósito es posible usar un enclavamiento que mantiene una fuerza residual, existente al menos en un lado del dispositivo, pero convenientemente en al menos dos lados diferentes del mismo. Es posible usar, por ejemplo, un enclavamiento de conformidad con la Fig. 4 y 5. Consta del cerrojo 17 que se guía en la parte 5 central de la herramienta y se puede desplazar en la dirección de la flecha doble 18. En la posición de la Fig. 4 se encuentran enclavadas una con otra la parte 5 central y la parte 6 posterior de la herramienta 2. Para este propósito se proporcionan resaltos 20 y 21 cónicos en ambas partes 5 y 6, alrededor de los cuales agarra una horquilla 22 correspondiente del cerrojo 17. En esta posición se encuentra fuera de función la horquilla 23 que se proporciona en el otro extremo del cerrojo 17. En la segunda posición del cerrojo 17 agarra rodeando los resaltos 24 y 25 que se proporcionan en la parte 5 central y a la parte 4 anterior de la herramienta 2. Para este propósito solamente es necesario mover el cerrojo 17 con la herramienta cerrada "hacia arriba", a la posición que se aprecia en la Fig. 5. Entonces es posible mover la parte 6 posterior de la herramienta 2 para abrir el plano 10 de separación. En lugar de un cerrojo 17 que se mueve entre dos posiciones de conformidad con la Fig. 4 y 5 también sería posible un cerrojo que bascula a dos posiciones configurado de manera correspondiente. Como un encl avamiento también es posible usar electroimanes que unen (enclavan) firmemente de manera alterna la parte 4 anterior o la parte 6 posterior con la parte 5 central de la herramienta 2. Para enclavar las partes 4, 5 y 6 de la herramienta 2 en la forma descrita mediante la Fig. 4 y 5 también es posible usar una varilla 26 roscada con rosca trapezoidal de conformidad con la Fig. 6, la cual se puede hacer girar mediante un mecanismo 27 de impulsión a través de un buje 28. Mediante esto o bien se gira al interior de un alojamiento 29 de la parte 6 posterior de la herramienta 2 (Fig. 6) o al interior de un alojamiento 30 de la parte 4 anterior de la misma. Para asegurar una suficiente fuerza opresora (fuerza residual) en la respectiva posición de enclavamiento es posible hacer incidir resortes 31 y respectivamente 32 en los alojamientos 29 y 30. En lugar de la varilla 26 roscada también se podría usar una cremallera con los elementos de desplazamiento correspondientemente adaptados . El enclavamiento alterno de respectivamente dos partes del dispositivo de conformidad con la invención también se puede usar si se trata de un dispositivo con canal caliente como se aprecia en la Fig. 7. Se proporcionan los mismos símbolos de referencia para las mismas partes que en el dispositivo según la Fig. 1 a 6. El canal 33 "caliente" para alimentar plástico fundido no se dispone en este caso central en la herramienta 2 sino que casi afuera alrededor de las cavidades 11 del primer plano 9 de separación. Durante la operación del dispositivo se calienta al igual que los canales 34 y 35 parciales, de manera que los mismos contienen todo el tiempo plástico fundido. En los extremos del canal 33 y los canales 34 y 35 parciales que desembocan en los planos 9 y 10 de separación se proporcionan elementos de cierre, por ejemplo válvulas de cierre de aguja, las cuales impiden que pueda salir plástico fundido con la herramienta 2 abierta.

También en la forma de realización según la Fig . 7 la herramienta 2 se abre y vuelve a cerrar alternadamente para desmoldear los cuerpos moldeados como se describió para la Fig. 1 a 6. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

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REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Dispositivo para el moldeo por inyección de cuerpos moldeados hechos de plástico, el cual consta de una máquina para fundición inyectada y de una herramienta dedicada a la misma, en la cual en la herramienta existen al menos dos cavidades que corresponden a las dimensiones de los cuerpos moldeados a ser producidos, en la cual la herramienta consiste de al menos tres partes que son móviles relativamente una a otra, y que en la posición de trabajo son adyacentes una con otra a lo largo de planos de separación que se extienden ortogonales con respecto a la dirección de movimiento de las partes y mutuamente paralelos, mismos que conducen a través de las cavidades, siendo que cada plano de separación se extiende a través de al menos una cavidad, y en el cual en la herramienta se proporciona al menos un canal para alimentar plástico fundido, el cual por una parte termina en las cavidades y por otra parte en un punto de entrada en la superficie de la herramienta, que en la posición de trabajo se encuentra conectada a la máquina de fundición inyectada, caracterizado porque en la herramienta se proporciona un canal que va desde el punto de entrada hasta un primer plano de separación y que se prolonga hasta 16 el segundo plano de separación, desde el cual parten canales parciales que llegan hasta las cavidades, y porque en las partes de la herramienta se instala un elemento de enclavamiento que se puede mover entre dos posiciones, mediante el cual en una primera posición sólo se enclavan una con otra una parte central y una parte anterior de la herramienta que comprende el punto de entrada del canal, y en una segunda posición sólo se enclavan una con otra la parte central y una parte posterior de la herramienta. 2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el enclavamiento se puede cambiar mediante el desplazamiento de un cerrojo.

3. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el enclavamiento se puede cambiar mediante el giro de una varilla roscada.

4. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el enclavamiento se puede cambiar mediante una cremallera.

5. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el enclavamiento se puede cambiar mediante el basculamiento del cerrojo.

6. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el enclavamiento lo constituyen electroimanes. 17

7. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el canal se proporciona central en la herramienta.

8. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los canales parciales se encuentran en los planos de separación. 18 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se revela un dispositivo para la fundición inyectada de cuerpos moldeados hechos de plástico, el cual consiste de una máquina (1) de fundición inyectada y de una herramienta (2) dedicada a la misma. En la herramienta (2) se proporcionan al menos dos cavidades (11, 12) que corresponden a las dimensiones de los cuerpos moldeados a ser producidos, y esta herramienta comprende al menos tres partes (4, 5, 6) que se mueven relativamente una a otra y que se encuentran adyacentes una a otra en planos (9, 10) de separación. Cada plano (9, 10) de separación se extiende a través de al menos una cavidad (11, 12) . En la herramienta (2) se proporciona al menos un canal (13) para alimentar el plástico fundido, canal este que termina por una parte en las cavidades (11, 12) y por otra parte en un punto (14) de entrada en la superficie de la herramienta (2) , que en la posición de trabajo se conecta a la máquina (1) de fundición inyectada. Para incrementar de manera sencilla el número de cuerpos moldeados terminados por unidad de tiempo, en la herramienta (2) se proporciona un canal (13) que va desde el punto (14) de entrada hasta un primer plano (9) de separación y se prolonga hasta el segundo plano (10) de separación, y desde el cual parten canales parciales (15, 16) que llegan hasta las cavidades (11, 12). En las partes (4, 5, 6) de la herramienta (2) se proporciona además un elemento de enclavamiento que se 19 mueve entre dos posiciones, mediante el cual en una primera posición se enclavan únicamente una con otra una parte (5) central y una parte anterior (4) que comprende el punto (14) de entrada del canal (13) de la herramienta (2) , y en una segunda posición se enclavan únicamente una con otra la parte (5) central y una parte (6) posterior de la herramienta (2) .