JPH0661803B2

JPH0661803B2 - 射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形機

Info

Publication number: JPH0661803B2
Application number: JP1344478A
Authority: JP
Inventors: 篤男松井; 穂伸窪田; 広一井原; 和彦宮崎
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH03202334A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は射出工程と圧縮工程により樹脂成形を行う射出
圧縮成形方法及び射出圧縮成形機に関する。

〔従来技術及び課題〕

従来、僅かに開いた金型のキャビティに樹脂を射出充填
した後、樹脂を圧縮コアにより圧縮して成形を行う射出
圧縮成形方法は知られている。同成形方法によれば、圧
縮時にキャビティの内圧を均一化し、かつ樹脂の冷却進
行に応じて圧縮力を適度に制御できるため、成形品全体
にわたって等比容積の冷却が行われ、これにより内部歪
が少なく、かつ良好な表面転写性によって寸法精度の高
い成形品が得られる。したがって、肉厚差の大きい成形
品に発生しやすい内部歪に基づく複屈折を小さくできる
とともに、高い表面転写性の要求されるレンズや各種精
密成形品の成形に最適となり、同成形方法を用いた射出
成形機（型締装置）も既に本出願人が提案している（例
えば特公平１−２２１３６号公報等参照）。

ところで、射出圧縮成形方法による成形加工はキャビテ
ィ内の樹脂容積と樹脂圧力を高精度に制御することによ
ってはじめて可能となる。即ち、射出充填時には、温
度、射出圧力、射出速度、充填量を、また、圧縮時に
は、圧縮圧力、圧縮時間、圧縮量を各々高精度に制御す
る必要があるとともに、加えて金型について成形工程間
におけるキャビティの温度を高精度で繰返し再現する必
要がある。なお、これらの各制御要素は相互に関連し、
また、各制御要素には良好な成形品を得るための一定の
許容幅がある。

従来の射出圧縮成形機（射出圧縮成形方法）は、成形品
のいわゆる１個取りを前提としているため、これら各制
御要素の設定は比較的容易である。しかし、生産性を高
めるために、成形品のいわゆる複数個取りを行う場合に
は、従来の射出圧縮成形方法をそのまま適用しても成形
は困難である。

即ち、複数個取りに際して、仮に複数の圧縮コアを機械
的に連結し、同時に圧縮作動させたとしても、圧縮動作
以外の制御要素であるキャビティ内の樹脂量、樹脂圧
力、樹脂温度、金型温度はキャビティ毎に大きなバラつ
きを生ずる。これらの各制御要素の許容幅は極めて狭い
ため（理想的には同一）、実際に生ずるバラつきを許容
することは困難である。また、１個取りにおいて良好な
成形品を得れる制御要素の許容幅を適用したとしても、
圧縮時における各キャビティの内圧は同一とならず（一
のキャビティは過大、他のキャビティは過小）、良好な
成形品は得られない。

結局、上記各制御要素を各キャィビティ間で一致させる
には、制御精度を著しく高めざるを得ないこと、各キャ
ビテイに対する試行錯誤的な金型製作及び調節を行うこ
となどが要求され、生産条件の確立に対して多大な費用
と時間を費やされる問題があった。

本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解決し
た射出圧縮成形方法及び同方法に利用できる射出圧縮成
形機の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る射出圧縮成形方法は金型のキャビティに樹
脂を射出充填した後、、圧縮コアによりキャビティ内の
樹脂を圧縮して成形を行う圧縮工程を備える射出圧縮成
形方法において、予め複数のキャビティ３ａ、３ｂ、３
ｃ、３ｄに対応して設けた各圧縮コア４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄの後退限度位置を、機械的に調節することによ
り圧縮量を設定し、圧縮工程で各圧縮コア４ａ…を個別
に加圧して成形することを特徴とする。

また、本発明に係る射出圧縮成形機１ａ、１ｂ、１ｃは
金型のキャビティに射出充填した樹脂を圧縮する圧縮装
置を備えてなる射出圧縮成形機において、金型２に複数
のキャビティ３ａ…を設けるとともに、各キャビティ３
ａ…に対応した圧縮コア４ａ…と、各圧縮コア４ａ…を
加圧する個別に設けた加圧機構５ａ、５ｂ…と、各圧縮
コア４ａ…をキャビティ３ａ…に対して後退させる後退
機構６ａ、６ｂ…と、各圧縮コア４ａ…の後退限度位置
を規制する位置調節可能なストッパ機構７ａ、７ｂ…を
有する圧縮装置８ａ、８ｂ…を備えてなることを特徴と
する。この場合、加圧機構５ａ…は加圧ピストン１２
ａ、１２ｂ…によって圧縮コア４ａ…の後端を加圧する
加圧用シリンダ１１ａ、１１ｂ…により構成するととも
に、ストッパ機構７ａ…に加圧用シリンダ１１ａ…の内
部に臨み、かつ加圧ピストン１２ａ…の後端に対向する
ストッパロッド１３ａ、１３ｂ…を備えて構成できる。
なお、この際、ストッパロッド１３ａ…は対応する圧縮
コア４ａ…に対して同一軸線上に配することが望まし
い。また、加圧機構５ａ…は各圧縮コア４ａ…の後端を
加圧する超弾性合金１５ａ、１５ｂ…を用いて構成でき
る。一方、後退機構６ａ…は各圧縮コア４ａ…を同時に
後退可能なコア取付板１６と、コア取付板１６の後退位
置を調節可能な位置調節部１７ａ、１７ｂと、コア取付
板１６を後退させる後退用シリンダ１８ａ、１８ｂを備
え、或は各圧縮コア４ａ…を個別に後退可能なスプリン
グ１９ａ、１９ｂ…を備えることにより構成できる。

〔作用〕

本発明に係る射出圧縮成形方法（射出圧縮成形機１ａ、
１ｂ、１ｃ）によれば、まず、金型２には複数のキャビ
ティ３ａ…が設けられる。

圧縮コア４ａ…の後退限度位置は予め機械的に調節さ
れ、これにより樹脂Ｐの圧縮量が設定される。なお、後
退限度位置ではストッパ機構７ａ…によりさらに位置規
制される。この結果、射出工程では各圧縮コア４ａ…を
後退機構６ａ…により後退させることにより後退限度位
置にセットされ、僅かに開いた各キャビティ３ａ…には
樹脂Ｐが射出充填される。そして、この際の射出圧力は
ストッパ機構７ａ…が受ける。

一方、圧縮工程では圧縮装置８ａ…における各加圧機構
５ａ…によって対応する圧縮コア４ａ…が個別に加圧さ
れる。これにより各キャビティ３ａ…における相互の干
渉が排除され、各キャビティ３ａ…の状態に適合した圧
縮が行われる。

〔実施例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

（第一実施例）まず、第一実施例について説明する。第１図〜第３図に
は第一実施例に係る射出圧縮成形機１ａを示す。

最初に、射出圧縮成形機１ａの全体構成について第１図
及び第２図を参照して説明する。なお、第１図において
上半部は型締状態を、下半分は型開状態をそれぞれ示し
ている。

射出圧縮成形機１ａは金型２を支持する直圧式の型締装
置２１を備える。型締装置２１は固定盤２２と、固定盤
２２に対して離間した型締シリンダ２３と、固定盤２２
と型締シリンダ２３間に架設した複数の平行なタイバー
２４ａ、２４ｂ…と、各タイバー２４ａ…にスライド自
在に装填した可動盤２５を備え、可動盤２５は型締シリ
ンダ２３によって前進・後退移動する。

また、固定盤２２には固定型２６を取付けるとともに、
可動盤２５には可動型２７を取付け、この固定型２６と
可動型２７によって金型２を構成する。金型２は第２図
に示すように、上下対称位置に二つ（一般的には複数）
のキャビティ３ａ、３ｂを有し、各キャビティ３ａ…は
ゲート部２８ａ、２８ｂ、ランナ部２９ａ、２９ｂを介
して中央のスプル部３０に連通する。そして、スプル部
３０は仮想線で示した射出装置４１の射出ノズル４２に
連通接続される。

一方、固定型２６には各キャビティ３ａ…に対応した圧
縮装置８ａ、８ｂを設ける。圧縮装置８ａ…は圧縮コア
４ａ、４ｂ、後退機構６ａ、６ｂ、加圧機構５ａ、５
ｂ、ストッパ機構７ａ、７ｂを備える。

まず、圧縮コア４ａ…はキャビティ３ａ…の一部を構成
し、固定型２６内に進退移動自在に設けられる。

後退機構６ａ…は固定型２６の中間位置に設けた進退変
位自在なコア取付板１６を備える。このコア取付板１６
の移動範囲は最大圧縮量に対し所定の余裕度をもたせた
範囲となる。また、コア取付板１６は固定盤２２の外面
に取付けた複数の後退用シリンダ（油圧シリンダ）１８
ａ、１８ｂによって後退せしめられる。この場合、各後
退用シリンダ１８ａ…に内蔵する後退ピストン５１ａ、
５１ｂのピストンロッド５２ａ、５２ｂは固定盤２２を
貫通させ、先端をコア取付板１６の外周寄りに固定す
る。またコア取付板１６と固定盤２２間にはコア取付板
１６の後退限度位置を調節する位置調節部１７ａ、１７
ｂを設ける。位置調節部１７ａ…はピストンロッド５２
ａ…に通した調節スリーブ５４ａ、５４ｂを備え、同ス
リーブ５４ａ、５４ｂの後部外周に設けたネジ部５５
ａ、５５ｂを固定盤２２に螺合させて構成し、調節スリ
ーブ５４ａ…を正方向又は逆方向へ回すことによりコア
取付板１６の後退限度位置を調節する。なお、５３ａ、
５３ｂ…は調節スリーブ５４ａ…の固定ナットである。
一方、各圧縮コア４ａ…はコア取付板１６に貫通させ、
かつコア取付板５１に対して一定範囲の変位が許容され
るように相係合させる。

加圧機構５ａ…は固定型２６の後部に設けた加圧用シリ
ンダ（油圧シリンダ）１１ａ、１１ｂを備え、加圧用シ
リンダ１１ａ…の加圧ピストン１２ａ、１２ｂの先端は
前記圧縮コア４ａ…の後端を加圧可能に配する。

ストッパ機構７ａ…は固定盤２２に設けたストッパロッ
ド１３ａ…を備え、その外周に設けたネジ部６５ａ、６
５ｂにより固定盤２２に螺合させる。よって、正方向又
は逆方向へ回せば、前進又は後退移動し、その位置を調
節できる。一方、ストッパロッド１３ａ…の先端は前記
加圧用シリンダ１１ａ…の内部に臨ませ、かつ加圧ピス
トン１２ａ…の後端に当接可能に対向させる。この場
合、圧縮コア４ａ…、加圧ピストン１２ａ…、ストッパ
ロッド１３ａ…は同一軸線上に配列させる。このように
ストッパロッド１３ａ…を圧縮コア４ａ…に対して同軸
上に配することは重要であり、ストッパロッド１３ａ…
が射出充填時の射出圧力を直接受けることによって、正
確な樹脂充填量が得られる。なお、６６ａ、６６ｂは固
定ナットである。

他方、可動型２７内には各キャビティ３ａ…の一部を構
成する可動側コア７１ａ、７１ｂを進退移動自在に設
け、その後端は可動側コア取付板７２に取付ける。可動
側コア取付板７２は可動盤２５に設けた突出しロッド７
３ａ、７３ｂ、突出し板７４を介して突出シリンダ７５
に内蔵する突出しピストン７６に結合する。よって、可
動側コア７１ａ…は突出しシリンダ７５によって進退移
動せしめられる。なお、可動盤２５は前述した型締シリ
ンダ２３の型締ピストン３１の先端に固定する。

次に、射出圧縮成形機１を用いた射出圧縮成形方法につ
いて各部の位置関係を含め、第１図及び第３図を参照し
て説明する。

まず、成形に先立って、予めキャビティ３ａ…内の樹脂
Ｐに対する圧縮量を設定する。設定に際しては、各固定
ナット５３ａ…、６６ａ…を緩め、各ストッパ機構７ａ
…におけるストッパロッド１３ａ…を後退させておく。
この状態で調節スリーブ５４ａ…を回し、圧縮コア４ａ
…の後退限度位置、即ち、圧縮量を設定する。後退限度
位置を設定したなら、固定ナット５３ａ…を締めて調節
スリーブ５４ａ…を固定する。また、加圧用シリンダ１
１ａ…は圧抜きするとともに、後退用シリンダ１８ａ…
を駆動し、コア取付板１６を後退限度位置にセットす
る。そして、この状態でストッパロッド１３ａ…を回し
て前進させ、圧縮コア４ａ…、加圧ピストン１２ａ…及
びストッパロッド１３ａ…を相互に当接させる。当接し
たなら固定ナット６６ａ…を締め、ストパロッド１３ａ
…を固定する。これにより、圧縮量は調節スリーブ５４
ａ…及びストパロッド１３ａ…により機械的に設定され
ることになる。

次に、成形サイクルについて説明する。まず、型締装置
２１の型締シリンダ２３により可動盤２５を前進させ、
型締を行う。また、加圧用シリンダ１１ａ…は圧抜きす
るとともに、後退用シリンダ１８ａ…を駆動させること
により、コア取付板１６を後退させ、後退限度位置にセ
ットする。これにより各キャビティ３ａ…は僅かに開い
た状態となる。

そして、射出工程では射出装置４１により各キャビティ
３ａ…に対して樹脂Ｐの射出充填が行われる。この状態
を第１図の上半分に示す。

射出充填の終了により圧縮工程に移行する。圧縮工程で
は後退用シリンダ１８ａ…を圧抜きするとともに、加圧
用シリンダ１１ａ…を駆動し、加圧ピストン１２ａ…を
前進させることにより圧縮コア４ａ…を加圧する。これ
により、各キャビティ３ａ…内の樹脂Ｐは圧縮される。
この場合、各加圧用シリンダ１１ａ…には共通の圧油を
供給してもよいし、異なる油圧回路からそれぞれ別系統
の圧油を供給してもよい。いずれの場合も各加圧用シリ
ンダ１１ａ…は各キャビティ３ａ…毎に個別に設けられ
ているため、相互に干渉することなく作動する。この状
態を第３図に示す。

そして、所定の冷却時間が経過したなら、型締装置２１
の型締シリンダ２３により型締ピストン３１を後退さ
せ、可動盤２５を固定盤２２から離す。これにより、型
開される。次いで、突出しシリンダ７５を駆動し、突出
しピストン７６を前進させれば可動側コア７１ａ…が前
進し、成形品Ｓを突出す。この状態を第１図の下半部に
示す。

（第二実施例）次に、第二実施例について説明する。第４図は第二実施
例に係る射出圧縮成形機１ｂを示す。なお、同図におい
て上半部は型締状態を、下半部は型開状態をそれぞれ示
している。また、第４図に示す構成において、第１図と
同一機能部分には同一符号を付し、その構成を明確にし
た。このため、同一機能部分の説明は省略する。

第二実施例に係る射出圧縮成形機１ｂは後退機構６ａを
可動盤２５側に設けた点、加圧機構５ａ、５ｂに超弾性
合金１５ａ、１５ｂを用いた点が第二実施例と異なる。

第４図において、１８ａは可動盤２５に設けた後退用シ
リンダであり、内蔵する後退ピストン５２ａは第一後退
用ロッド９１ａ、９１ｂ、第二後退用ロッド９２ａ、９
２ｂ、第三後退用ロッド９３ａ、９３ｂを介して取付板
１６に結合する。また、コア取付板１６の後退限度位置
は固定盤２２に設けた第二ストッパ機構９４ａ、９４ｂ
のストッパロッド９５ａ、９５ｂにより設定される。ス
トッパロッド９５ａ…はその外周に設けたネジ部により
固定盤２２に螺合し、先端がコア取付板１６に対向す
る。なお、９６ａ、９６ｂは固定ナットである。

一方、加圧機構５ａ…における超弾性合金１５ａ…はロ
ッド状に形成することにより、先端を圧縮コア４ａ、４
ｂに対向させ、かつ固定型２６内に後退移動自在に設け
る。また、固定盤２２には超弾性合金１５ａ…の後退方
向の位置規制を行うストッパ機構７ａ、７ｂを設ける。
ストッパ機構７ａ…のストッパロッド１３ａ、１３ｂは
超弾性合金１５ａ…の後端に対向し、かつその同軸上に
配する。ストッパロッド１３ａ…は第一実施例と同様に
外周に設けたネジ部６５ａ、６５ｂにより固定盤２２に
螺合しまた、固定ナット６６ａ、６６ｂにより固定され
る。なお、このストッパ機構７ａ…におけるストッパロ
ッド１３ａ…は超弾性合金１５ａ…に直接当接して射出
時に射出圧力を受けるとともに、位置を調節することに
より超弾性合金１５ａ…の位置を変更し、圧縮時の圧縮
力を調節する機能を兼用している。

よって、後退機構６ａの後退用シリンダ１８ａを駆動
し、コア取付板１６を押圧すれば、圧縮コア４ａ…は後
退し、コア取付板１６がストッパロッド９５ａ…に当接
した位置で停止する。この際、超弾性合金１５ａ…はコ
ア取付板１６の押圧力により圧縮（弾性変形）し、機械
的エネルギーが蓄積される。なお、この場合、射出充填
が終了するまで、後退用シリンダ１８ａに圧油を供給
し、コア取付板１６を後退限度位置に保持する。他方、
圧縮時には後退用シリンダ１８ａを圧抜きすれば、超弾
性合金１５ａ…の蓄積エネルギーが解放されるため、超
弾性合金１５ａ…は弾性復帰する。よって、このとき弾
性力により圧縮コア４ａ…は前進し、樹脂Ｐを加圧圧縮
する。

（第三実施例）次に、第三実施例について説明する。第５図〜第９図は
第三実施例に係る射出圧縮成形機１ｃを示す。なお、第
５図〜第９図において第１図又は第４図と同一機能部分
については同一符号を付し、その構成を明確にした。

最初に、射出圧縮成形機１ｃの全体構成について第５図
〜第８図を参照して説明する。

射出圧縮成形機１ｃにおいて２は金型であり、型締装置
２１により支持される。型締装置２１は上部に設けた固
定盤２２と、固定盤２２に上端を固定した複数の平行な
タイバー２４ａ、２４ｂ…と、各タイバー２４ａ…にス
ライド自在に装填した可動盤２５を備え、可動盤２５は
型締シリンダ２３（詳細図は省略）によって前進・後退
移動する。

また、固定盤２２には固定型２６を取付けるとともに、
可動盤２５には可動型２７を取付け、この固定型２６と
可動型２７により金型２が構成される。金型２は第７図
に示すように、四つ（一般的には複数）のキャビティ３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有し、各キャビティ３ａ…はゲ
ート部２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、ランナ部２９
ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄを介して中央のスプル部３
０に連通する。そして、スプル部３０は仮想線で示した
射出装置４１の射出ノズル４２に連通接続される。

一方、可動盤２５には圧縮ブロック１０１を取付け、こ
のブロック１０１内に、各キャビティ３ａ…に対応した
圧縮装置８ａ、８ｂ…を組込む。

圧縮装置８ａ…において、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄはキ
ャビティ３ａ…に対応した圧隙コアであり、可動型２７
内に進退移動自在に設ける。

また、５ａ、５ｂ…は加圧機構であり、圧縮コア４ａ…
の後端に固定したコア加圧板１０２ａ、１０２ｂ…を備
える。コア加圧板１０２ａ…は伝達スペーサ群１０３
ａ、１０３ｂ…を介して加圧用シリンダ１１ａ、１１ｂ
…の加圧ピストン１２ａ、１２ｂ…に結合する。なお、
コア加圧板１０２ａ…の移動範囲は最大圧縮量に対し所
定の余裕度をもたせた範囲を確保する。

一方、６ａ、６ｂ…は後退機構であり、コア加工板１０
２ａ…と圧縮コア４ａ…間に圧縮状態で介在させたスプ
リング１９ａ、１９ｂ…により構成し、コア加圧板１０
２ａ…、即ち、圧縮コア４ａ…を後退させる方向に付勢
する。

また、７ａ、７ｂ…はストッパ機構であり、先端が加圧
用シリンダ１１ａ…の内部に臨み、かつ加圧ピストン１
２ａ…の後端に対向するストッパロッド１３ａ、１３
ｂ、１３ｃ、１３ｄを備える。各ストッパロッド１３ａ
…は外周に設けたネジ部６５ａ、６５ｂ…により圧縮ブ
ロック１０１内に螺合する。また、ストッパロッド１３
ａ…の後端は圧縮ブロック１０１から露出し、位置調節
部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄにより回転
せしめられる。位置調節部１０６ａ（１０６ｂ〜１０６
ｄも同様）は第８図に示すように、ストッパロッド１３
ａの後端に取付けた被動スプロケット１７ａと、圧縮ブ
ロック１０１の側部に設けたポジションインジータ１０
８ａと、同インジケータ１０８ａに設けた駆動スプロケ
ット１０９ａと、各スプロケット１０７ａと１０９ａに
架渡した伝達チェーン１１０ａからなり、ポジションイ
ンズケータ１０８ａの操作によりストッパロッド１３ａ
の位置を数値によって正確に調節できる。なお、第一実
施例と同様に、各圧縮コア４ａ…に対して各加圧ピスト
ン１２ａ…及びストッパロッド１３ａ…を同一軸線上に
配列させる。

他方、コア加圧板１０２ａ…の下方には突出しプレート
１１１を配設する。突出しプレート１１１の中央にはス
プル部３０に臨むセンターロッド１１２を取付けるとと
もに、突出しプレート１１１の反対側中央には突出しシ
リンダ７５に内蔵した突出しピストン７６を当接する。
なお、コア加圧板１０２ａ…と突出しプレート１１１間
には隙間補填部１１５ａ、１１５ｂ…１１５ｄを配設す
る。隙間補填部１１５ｂ（他も同様）は第９図に示すよ
うに、楔用シリンダ１１６ｂと、楔用シリンダ１１６ｂ
によって進退移動する楔体１１７ｂを備え、この楔体１
１７ｂの傾斜面がコア加圧板１０２ｂに形成した傾斜部
１１８ｂに摺接する。よって、楔体１１７ｂ…を前進移
動させることにより、型開時に生ずるコア加圧板１０２
ｂ…と突出しプレート１１１間の隙間Ｇを埋め、成形品
におけるスプル形状部と製品部の突出しタイミングのズ
レを防止する。

なお、１２１ａ、１２１ｂ…はコア加圧板１０２のオー
バーストロークを防止するストッパピンである。

次に、射出圧縮成形機１ｃを用いた射出圧縮成形方法に
ついて、同成形機における各部の位置関係及び機能を含
めて説明する。

まず、圧縮量の設定に際しては、楔体１１７ａ…を後退
位置にセットし、ポジションインジケータ１０８ａ…を
操作すれば、ストッパロッド１３ａ…が回り、進退（上
下）移動するため、加圧ピストン１２ａ…、即ち、圧縮
コア４ａ…の後退限度位置を調節することにより圧縮量
を設定できる。この場合、圧縮量はポジションインジケ
ータ１０８ａ…のディジタル数値によって容易かつ正確
に設定される。

次に、成形サイクルについて説明する。まず、型締装置
２１の型締シリンダ２３により可動盤２６を前進させ、
型締を行う。また、加圧用シリンダ１１ａ…は圧抜きす
る。これにより、コア加圧板１０２ａ…はスプリング１
９ａ…に付勢されるため、圧縮コア４ａ…は後退限度位
置にセットされ、各キャビティ３ａ…は僅かに開いた状
態となる。

そして、射出工程では射出装置４１により各キャビティ
３ａ…に対して樹脂Ｐの射出充填が行われる。

射出充填の終了により圧縮工程に移行する。圧縮工程で
は加圧用シリンダ１１ａ…を駆動し、加圧ピストン１２
ａ…を前進させることにより圧縮コア４ａ…を加圧す
る。これにより、各キャビティ３ａ…内の樹脂Ｐは圧縮
する。この場合、第一実施例と同様に各加圧用シリンダ
１１ａ…には共通の圧油を供給してもよいし、別系統の
圧油を供給してもよい。

そして、所定の冷却時間が経過したなら、型締装置２１
の型締シリンダ２３により型締ピストン３１を後退さ
せ、可動盤２５を固定盤２２から離す。これにより型開
される。この際、楔シリンダ１１６ａ…を駆動して楔体
１１７ａ…をコア加圧板１０２ａ…と突出しプレート１
１１間に差込み、隙間Ｇを埋める。なお、楔体１１７ａ
…を差込むタイミングは圧縮工程の終了後（型開前）或
は型開時のいずれでもよい。次いで、突出しシリンダ７
５を駆動し、突出しピストン７６を前進させれば、可動
側コア７１ａ…が前進し、成形品Ｓを突出す。

以上、各実施例について詳細に説明したが、本発明はこ
のような実施例に限定されるものではない。例えば、型
締装置として直圧式を例示したがトグル式など他の形式
であってもよい。また、複数のキャビティは同一の場合
を示したが、異なる場合であってもよい。この場合、後
退機構を各キャビティに対応して個別に設け、かつスト
ッパ機構により圧縮コアの後退限度位置を直接設定すれ
ばよい。さらにまた、各部の機構の配設位置等は各機構
の機能を失わない範囲で任意に選定できるとともに、各
部の機構や部品は同一機能を有する他の機構や部品で置
換できる。その他、細部の構成等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る射出圧縮成形方法（射出圧縮
成形機）は、予め複数のキャビティに対応して設けた各
圧縮コアの後退限度位置を機械的に調節して圧縮量を設
定し、圧縮工程で各圧縮コアを個別に加圧して成形でき
るため、成形品の複数取りを行う射出圧縮成形に際し
て、各キャビティ単位の圧縮量の設定と圧縮制御が容易
かつ確実に行うことができ、以て、良好な成形品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の第一実施例に係る射出圧縮成形機にお
ける型締状態（上半部）と型開状態（下半部）を組合わ
せた縦断面図、第２図：第１図中Ａ方向矢視図、第３図：同射出圧縮成形機の圧縮状態を示す一部拡大断
面図、第４図：本発明の第二実施例に係る射出圧縮成形機にお
ける型締状態（上半部）と型開状態（下半部）を組合わ
せた縦断面図、第５図：本発明の第三実施例に係る射出圧縮成形機の第
７図中Ｂ−Ｂ線断面を含む縦断面図、第６図：同射出圧縮成形機の第５図中Ｃ方向矢視図、第７図：第５図中Ｄ−Ｄ線矢視図、第８図：第５図中Ｅ方向矢視図、第９図：同射出圧縮成形機における隙間補填部の拡大縦
断面図。尚図面中、１：射出圧縮成形機、２：金型３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ：キャビティ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ：圧縮コア５ａ、５ｂ…：加圧機構６ａ、６ｂ…：後退機構７ａ、７ｂ…：ストッパ機構８ａ、８ｂ…圧縮装置１１ａ、１１ｂ…：油圧シリンダ１２ａ、１２ｂ…：ピストン１３ａ、１３ｂ…：ピストンロッド１５ａ、１５ｂ…：超弾性合金１６：コア取付板１７ａ、１７ｂ…：位置調節部１８ａ、１８ｂ…：後退用シリンダ１９ａ、１９ｂ…：スプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型のキャビティに樹脂を射出充填した
後、圧縮コアによりキャビティ内の樹脂を圧縮して成形
を行う圧縮工程を備える射出圧縮成形方法において、予
め複数のキャビティに対応して設けた各圧縮コアの後退
限度位置を、機械的に調節することにより圧縮量を設定
し、圧縮工程で各圧縮コアを個別に加圧して成形するこ
とを特徴とする射出圧縮成形方法。
【請求項２】金型のキャビティに射出充填した樹脂を圧
縮する圧縮装置を備えてなる射出圧縮成形機において、
金型に複数のキャビティを設けるとともに、各キャビテ
ィに対応した圧縮コアと、各圧縮コアを加圧する個別に
設けた加圧機構と、各圧縮コアをキャビティに対して後
退させる後退機構と、各圧縮コアの後退限度位置を規制
する位置調節可能なストッパ機構を有する圧縮装置を備
えてなることを特徴とする射出圧縮成形機。
【請求項３】加圧機構は加圧ピストンによって圧縮コア
の後端を加圧する加圧用シリンダにより構成するととも
に、ストッパ機構に加圧用シリンダの内部に臨み、かつ
加圧ピストンの後端に対向するストッパロッドを備える
ことを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成形機。
【請求項４】ストッパロッドは対応する圧縮コアに対し
て同一軸線上に配したことを特徴とする請求項３記載の
射出圧縮成形機。
【請求項５】加圧機構は各圧縮コアの後端を加圧する超
弾性合金を用いたことを特徴とする請求項２記載の射出
圧縮成形機。
【請求項６】後退機構は各圧縮コアを同時に後退可能な
コア取付板と、コア取付板の後退位置を調節可能な位置
調節部と、コア取付板を後退させる後退用シリンダを備
えることを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成形機。
【請求項７】後退機構は各圧縮コアを個別に後退可能に
構成したことを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成形
機。
【請求項８】後退機構は各圧縮コアを個別に後退可能な
スプリングを設けたことを特徴とする請求項２記載の射
出圧縮成形機。