JPH07164500A - 射出成形機の圧縮装置および射出圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の射出成形機についての汎用性を有し、
これらの射出成形機で射出圧縮成形を行えるようになる
圧縮装置を提供する。 【構成】 圧縮装置１０はユニットとして組み立てら
れ、射出成形機１の移動ダイプレート７と移動型１１と
の間に介装される。圧縮装置１０は、シリンダ１５で移
動する第１傾斜部材１７と、第１傾斜部材１７に接触す
る第２傾斜部材１８とを含む移動機構２６を有し、シリ
ンダ１５の作動で移動型１１を固定型２側へ移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機で射出圧縮
成形を行うための圧縮装置、および射出圧縮成形機に関
する。

【０００２】

【背景技術】射出圧縮成形は、固定型に対して移動型が
僅かに開いた状態で溶融樹脂を充填し、この後、固定型
に対して移動型を閉じて溶融樹脂をキャビティ内に充満
させるため、高分子材料を低そり、低歪で成形可能であ
って、薄肉成形が可能な方法として利用されている。こ
のような成形を行うための従来の射出圧縮成形機は、固
定ダイプレートと、この固定ダイプレートに向かって往
復動自在で、固定ダイプレートに取り付けられた固定型
に対して移動型を開閉移動させる移動ダイプレートと、
この移動ダイプレートを固定ダイプレートに向かって往
復動させる型締め装置と、この型締め装置で固定型に対
して僅かに開いた位置まで移動した移動型を溶融樹脂の
充填後に更に圧縮移動させる圧縮装置とを備えている。

【０００３】以上の従来の射出圧縮成形機における圧縮
装置は、特開昭４８−２５７４９号、実公昭３６−１４
７７号に示されているように、型締め装置とは別のシリ
ンダで移動ダイプレートを移動可能としたり、移動ダイ
プレート内に移動型を移動させるためのシリンダを設け
た構成となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、圧縮装置は射出圧縮成形機の一部を構成する機構と
して組み込まれた構造となっているため、一般の射出成
形機で射出圧縮成形を行おうとする場合には、例えば、
移動ダイプレートを大がかりに改造して、圧縮装置を備
えた構造にしなければならない。換言すると、従来で
は、例えば型締め力が異なる各種の射出成形機で射出圧
縮成形を行えるようにするためには、これらの射出成形
機毎に大がかりな改造を行わなければならず、従来の圧
縮装置はこれらの射出成形機についての汎用性を有して
いなかった。

【０００５】本発明の目的は、各種の射出成形機につい
ての汎用性を有し、これらの射出成形機を大がかりに改
造しなくても射出圧縮成形を行える射出成形機の圧縮装
置、およびそのような圧縮装置を備えた射出圧縮成形機
を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
の圧縮装置は、固定型が取り付けられた固定ダイプレー
トと、移動型を備え、固定ダイプレートに向かって往復
動自在であり、移動型を固定型に対して開閉移動させる
移動ダイプレートと、この移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに向かって往復動させる型締め装置とを有する
射出成形機に使用されるものであって、その圧縮装置は
ユニットとして構成され、かつ移動ダイプレートと移動
型との間に介装され、この移動型を固定型に向かって移
動させる移動機構を備えている。

【０００７】前記移動機構の駆動源として例えばシリン
ダ、モータを採用でき、駆動源としてシリンダを採用し
た場合には、そのピストンロッドの往復動方向を移動型
の移動方向としてもよいが、ピストンロッドの往復動方
向を移動型の移動方向に対して直角方向とすることが望
ましい。

【０００８】また、移動機構の一例として、移動ダイプ
レート側の第１傾斜部材と、移動型側の第２傾斜部材と
を含んで構成してもよい。このように構成した場合に
は、両方の傾斜部材に、互いに接触しかつ移動型の移動
方向に対して傾斜した傾斜面を設け、一方の傾斜部材を
駆動源からの駆動力で移動型の移動方向に対して直角方
向に移動可能とし、他方の傾斜部材を固定状態とする。

【０００９】移動可能な一方の傾斜部材および固定状態
の他方の傾斜部材の個数は一個でもよく、複数個でもよ
い。複数個とした場合には、一方の傾斜部材を同期移動
させることができるように、これらの一方の傾斜部材に
同期部材を係合させる。

【００１０】同期部材の一例は歯車であり、この歯車に
よりそれぞれの一方の傾斜部材を同期移動させるために
は、これらの一方の傾斜部材に歯車と噛合する歯部を設
ける。

【００１１】圧縮装置に移動ダイプレートに取り付けら
れる盤部材を設け、この盤部材に、前記型締め装置によ
る移動ダイプレートの固定ダイプレートに向かった移動
を途中で固定ダイプレートとの当接で止める当接部を設
けてもよい。このように構成した場合には、当接部と固
定ダイプレートとの当接後に、移動型は前記移動機構に
より固定型に向かって圧縮移動を始める。

【００１２】この当接部は盤部材に一体に形成された部
分でもよく、取り付け、取り外し自在なスペーサでもよ
い。スペーサである場合には、スペーサは、移動型の移
動方向における移動型と固定型の寸法、および前記移動
機構による移動型の固定型に向かった圧縮移動量に応じ
た寸法を有するものと交換自在にされる。

【００１３】第１，第２傾斜部材は移動型の移動方向を
軸方向とする各１個のリング状部材でもよく、この場合
には、移動可能な一方の傾斜部材の移動方向はリング中
心部を中心とした回転方向とされる。

【００１４】本発明に係る射出圧縮成形機は、固定型が
取り付けられた固定ダイプレートと、移動型を備え、固
定ダイプレートに向かって往復自在で、移動型を前記固
定型に対して開閉移動させる移動ダイプレートと、この
移動ダイプレートを固定ダイプレートに向かって往復動
させる型締め装置と、ユニットとして構成されて移動ダ
イプレートと移動型との間に介装され、この移動型を固
定型に向かって圧縮移動させる圧縮装置と、移動ダイプ
レートと固定ダイプレートとのうち少なくともいずれか
一方に設けられ、型締め装置による移動ダイプレートの
固定ダイプレートに向かった移動を当接作用により途中
で止める当接部とを含んで構成されている。この当接部
により移動ダイプレートの固定ダイプレートに向かった
移動が途中で止められた後に、前記圧縮装置による移動
型の固定型に向かった圧縮移動が始まる。

【００１５】この当接部は移動ダイプレートと固定ダイ
プレートとのうち少なくともいずれか一方に一体に形成
された部分でもよく、取り付け、取り外し自在なスペー
サでもよい。スペーサである場合には、スペーサは、移
動型の移動方向における移動型と固定型の寸法、および
前記圧縮装置による移動型の固定型に向かった圧縮移動
量に応じた寸法を有するものと交換自在にされる。

【００１６】

【作用】本発明では、圧縮装置はユニットとして構成さ
れ、移動ダイプレートと移動型との間に介装されて使用
されるため、各種の射出成形機に取り付け可能で、これ
らの射出成形機を大がかりに改造しなくても射出圧縮成
形を行えるようになる。

【００１７】また、圧縮装置における移動機構の駆動源
をシリンダとし、このシリンダのピストンロッドの往復
動方向を移動型の移動方向に対して直角方向とすると、
移動型の移動方向における圧縮装置の長さ寸法を小さく
でき、装置の小型化を達成できる。

【００１８】また、移動機構を移動ダイプレート側の第
１傾斜部材と移動型側の第２傾斜部材とを含んで構成
し、これらの傾斜部材に、互いに接触しかつ移動型の移
動方向に対して傾斜した傾斜面を設けると、一方の傾斜
部材を駆動源からの駆動力によって移動型の移動方向に
対して直角方向に移動させると、傾斜面同士の押圧作用
により、移動型を固定型に向かって移動させることがで
きる。

【００１９】移動可能な傾斜部材が複数ある場合、これ
らの傾斜部材を同期部材で同期移動可能にすると、移動
型を固定型に対する平行精度を維持しながら移動させる
ことができ、このため、固定型と移動型の摺動面が損傷
せず、型寿命の長期化を達成できるとともに、成形品に
バリが発生するのを防止できる。

【００２０】また、圧縮装置の盤部材に当接部を設け、
型締め装置による移動ダイプレートの固定ダイプレート
に向かった移動を途中でこの当接部が固定ダイプレート
に当接することにより止めるようにした場合、或いは、
移動ダイプレートと固定ダイプレートとのうち少なくと
もいずれか一方に当接部を設け、型締め装置による移動
ダイプレートの固定ダイプレートに向かった移動をこの
当接部により途中で止めるようにした場合には、これ以
後に行われる前記移動機構或いは圧縮装置による移動型
の固定型に向かった圧縮移動は、型締め装置により移動
ダイプレートが固定ダイプレート側に常に押圧された状
態で行われ、移動ダイプレートは前後進方向に移動不能
状態になっているため、移動型が固定型に向かって圧縮
移動する型締めを安定して行えることになり、高精度成
形を達成できる。

【００２１】当接部が取り付け、取り外し自在なスペー
サであって、このスペーサが移動型の移動方向における
移動型と固定型の寸法、および移動型の固定型に向かっ
た圧縮移動量に応じた寸法を有するものと交換自在にな
っている場合には、移動型、固定型の型交換により別の
成形品を成形するとき、適正な寸法を有するスペーサと
交換することによりその成形作業を行えることになる。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の各実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、第１実施例に係る圧縮装置を備えた射
出成形機１を示す。この射出成形機１は、固定型２が取
り付けられた固定ダイプレート３と、型締めシリンダ４
を備えた固定プレート５と、固定ダイプレート３と固定
プレート５を結合する複数のタイバー６と、固定ダイプ
レート３と固定プレート５の間にタイバー６に沿って移
動自在に配置された移動ダイプレート７とを有し、固定
プレート５と移動ダイプレート７の間には型締めシリン
ダ４のピストンロッド４Ａが連結されたトグル機構８が
設けられ、これらの型締めシリンダ４とトグル機構８と
により型締め装置９が構成されている。移動ダイプレー
ト７には本実施例に係る圧縮装置１０を介して移動型１
１が取り付けられ、型締め装置９で移動ダイプレート７
が固定ダイプレート３に向かって往復動することによ
り、移動型１１は固定型２に対して開閉移動する。

【００２３】図２は、移動ダイプレート７と移動金型１
１との間に介装される圧縮装置１０を示しており、図３
は、この圧縮装置１０を構成する第１盤部材１２に取り
付けられた各部材の配置を示す。圧縮装置１０は、移動
ダイプレート７側の第１盤部材１２と、移動型１１側の
第２盤部材１３とを有し、第２盤部材１３は、第１盤部
材１２に端部が結合されたガイドバー１４に沿って移動
自在である。第１盤部材１２には、シリンダ１５が取り
付けられ、このシリンダ１５のピストンロッド１５Ａの
往復動方向は移動型１１の移動方向に対して直角方向で
ある。ピストンロッド１５Ａには、第１盤部材１２に固
定された案内溝１６Ａ付きのガイド部材１６に沿って摺
動自在となった第１傾斜部材１７が連結され、また、第
２盤部材１３には第２傾斜部材１８が固定されている。

【００２４】これらの傾斜部材１７，１８は互いの傾斜
面１７Ａ，１８Ａで接触し、斜面１７Ａ，１８Ａは、移
動型１１の移動方向に対して傾いている。傾斜面１７
Ａ，１８Ａは耐摩耗性材料１９，２０で形成され、ま
た、ガイド部材１６と第１傾斜部材１７の摺動面も耐摩
耗性材料２１，２２で形成されている。第１盤部材１２
と第２盤部材１３には複数の戻しばね２３が架け渡さ
れ、これらの戻しばね２３のばね力によって第２盤部材
１３は第１盤部材１２側へ常時引っ張り付勢されてい
る。

【００２５】図３に示すようにシリンダ１５、第１傾斜
部材１７は各４個あり、第１傾斜部材１７は歯車２４の
周囲に配置され、歯車２４は移動型１１の移動方向を軸
方向とする軸２５を有しており、この軸２５を回転中心
軸として回転可能である。それぞれの第１傾斜部材１７
は溝内において歯車２４と噛合する歯部１７Ｂを有し、
このため、これらの第１傾斜部材１７は、歯車２４を同
期部材として移動型１１の移動方向に対して直角方向に
同期移動するようになっている。

【００２６】なお、第１傾斜部材１７と接触する第２傾
斜部材１８は、第１傾斜部材１７の位置と対応する第２
盤部材１３の位置に４個取り付けられている。

【００２７】以上において、シリンダ１５のピストンロ
ッド１５Ａの押圧作用で第１傾斜部材１７が前進する
と、第２傾斜部材１８を介して第２盤部材１３は移動
し、そして移動型１１を固定型２に向かって移動させる
ことになる。このため、第１，第２傾斜部材１７，１８
は、このような移動を行わせる移動機構２６を構成して
おり、シリンダ１５はこの移動機構２６の駆動源となっ
ている。

【００２８】以上のように構成された圧縮装置１０は予
めユニットとして組み立て可能である。ユニットとして
組み立てられた圧縮装置１０は、第１盤部材１２が移動
ダイプレート７に、第２盤部材１３が移動型１１にそれ
ぞれボルト等で結合されることにより、射出成形機１に
図１の通り装着され、また、圧縮装置１０は、射出成形
機１から取り外し可能である。

【００２９】次に作用について説明する。圧縮装置１０
を図１の通り射出成形機１に装着した後、圧縮装置１０
のそれぞれのシリンダ１５に油圧ユニット２７を接続す
る。この油圧ユニット２７には射出装置２８の制御装置
２９が接続されている。射出装置２８の射出ノズルは固
定ダイプレート３に設けられたスプルーブッシュに接続
されている。圧縮装置１０におけるシリンダ１５のピス
トンロッド１５Ａを後退させた状態で型締め装置９によ
り移動ダイプレート７、圧縮装置１０、移動型１１を前
進させ、固定型２に対する移動型１１の僅かな型開き量
ａ（例えば０．１mm〜１００mm）を得られる位置で停止
させる。次いで、射出装置２８の射出ノズルから溶融樹
脂を固定型２と移動型１１の間のキャビティ３０に充填
する。この溶融樹脂は熱可塑性樹脂であり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等のような
汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタ
ール等のエンジニアプラスチック、その他全ての射出成
形可能な高分子材料を使用できる。

【００３０】射出装置２８からの溶融樹脂の射出開始か
ら所定時間経過後、あるいは、射出装置２８の射出スク
リュが所定位置に達してから所定時間経過後、制御装置
２９からの電気信号で油圧ユニット２７を起動させ、こ
れにより、シリンダ１５のピストンロッド１５Ａを前進
させて第１傾斜部材１７を押圧移動させ、第２傾斜部材
１８、第２盤部材１３を介して移動型１１を型開き量ａ
分だけ圧縮移動させ、固定型２と移動型１１を型締めす
る。

【００３１】以上において、本実施例では第１傾斜部材
１７は４個あり、これらの第１傾斜部材１７は第１傾斜
部材１７毎に設けられたシリンダ１５で個別駆動される
ようになっており、油圧ユニット２７から各シリンダ１
５に延びる油圧管路の例えば管路抵抗のためにそれぞれ
のシリンダ１５、第１傾斜部材１７が同時作動するとは
限らないが、それぞれの第１傾斜部材１７には同期部材
としての歯車２４が噛合しているため、全ての第１傾斜
部材１７は同時に同じ量ずつ移動し、同期作動が達成さ
れる。

【００３２】このため、第１盤部材１２に対して第２盤
部材１３は傾くことはなく、第２盤部材１３及び移動型
１１は固定型２に対して常に正確な平行精度を維持しな
がら前進することになり、この結果、固定型２と移動型
１１の摺動嵌合部２Ａ，１１Ａによるインロー部が摩耗
損傷することはない。

【００３３】以上のように圧縮装置１０によって移動型
１１がａ分圧縮移動した後、この圧縮状態を所定時間維
持する。これにより、キャビティ３０内で溶融樹脂は冷
却、固化し、成形品が成形される。この後、型締め装置
９により移動ダイプレート７、圧縮装置１０、移動型１
１を後退させて型開きするとともに、圧縮装置１０にお
けるシリンダ１５のピストンロッド１５Ａを後退させて
第１傾斜部材１７を戻し移動し、戻しばね２３で第２盤
部材１３を元の位置まで後退させる。そして、成形品の
取り出しを行う。次の射出圧縮成形作業を行うときに
は、以上の作動を繰り返す。

【００３４】以上説明した本実施例によれば、射出成形
機１の移動ダイプレート７と移動型１１との間に介装さ
れる圧縮装置１０は、ユニットとして構成され、予め組
み立てられて射出成形機１に取り付け、取り外し自在と
なっているため、例えば、型締め力が異なる各種の射出
成形機に使用でき、汎用性を有する。このため、これら
の射出成形機で射出圧縮成形を行う場合に、これらの射
出成形機に大がかりな改造を行う必要がなくなり、コス
トの点で有利となる。

【００３５】また、第１傾斜部材１７を移動させるため
のシリンダ１５のピストンロッド１５Ａの往復動方向
は、移動型１１の移動方向に対して直角方向であるた
め、ピストンロッド１５Ａの移動方向を移動型１１の移
動方向と同じにした場合と比べ、移動型１１の移動方向
における圧縮装置１０の寸法を小さくでき、装置１０の
小型化を達成できる。

【００３６】また、第１傾斜部材１７が４個あっても、
これらの第１傾斜部材１７には同期部材としての歯車２
４が噛合しているため、全ての第１傾斜部材１７は必ず
同期作動し、このため、移動型１１を固定型２に対して
常に正確な平行精度を維持して前進させることができ、
固定型２、移動型１１の摺動嵌合部２Ａ、１１Ａによる
インロー部の摩耗損傷を防止できるため、固定型２、移
動型１１の型寿命を長期化できるとともに、インロー部
が摩耗損傷した場合に生ずる成形品のバリ発生を防止で
きる。

【００３７】更に、本実施例によれば、第１，第２傾斜
部材１７，１８の傾斜面１７Ａ，１８Ａの傾斜角度を設
定することにより、シリンダ１５のピストンロッド１５
Ａの作動ストロークに対する移動型１１の移動量を任意
に決定でき、この移動量を変えることは、傾斜面１７
Ａ，１８Ａの傾き角度が異なる各種類の第１，第２傾斜
部材１７，１８を用意しておき、これらを交換すること
により容易に行える。

【００３８】また、第１傾斜部材１７と第２傾斜部材１
８の接触部分、及び第１傾斜部材１７とガイド部材１６
の接触部分には耐摩耗性材料１９〜２２が使用されてい
るため、射出圧縮成形作業を多数回行っても、この部分
の摩耗を少なくでき、これにより、圧縮装置１０で移動
型１１を固定型２に対して型締めした時における正確な
移動型位置を得られ、所定厚さ精度の成形品を成形でき
る。

【００３９】次に、本実施例に係る装置についての実験
結果と、この実験結果を評価するために実施した成形例
とを説明する。 実験結果 ・ポリプロピレン（出光石油化学（株）製 出光ポリプ
ロＪ−７５０Ｈ）：ＭＩ１０ｇ／１０分〔２３０℃，
２．１６ｋｇｆ〕を用いて、射出圧縮成形を行った。 ・射出成形機（射出スクリュー径 ５５mm，型締め力
２００ｔ，東芝機械製）は汎用の横型射出成形機を用い
た。この成形機に前記実施例の圧縮装置を取り付け、射
出開始からの信号で同期を取り、成形した。 ・使用した固定型と移動型の金型は成形品形状が縦４０
０mm×横２５０mm、基本肉厚１．５mmの矩形の金型で、
ゲートは短辺側にサイドゲートで設けた。金型はバリ発
生防止構造としてインロー合わせ構造である。 ・成形条件は以下の通りである。 成形温度 ２２０℃ 金型温度 ４０℃ 射出時間 ２秒 射出圧力 ９０kg／
cm² （ゲ−ジ圧） 冷却時間 ３０秒 金型開き量 ４mm 圧縮開始時期 射出開始から１．８秒後 圧縮速度 ８mm／秒 圧縮力 １５０ｔ 〔評価〕 ・サイドゲートであるため金型中心に対して偏荷重が発
生するが、複数のシリンダ、第１傾斜部材の同期を歯車
で確保しているため金型が平行に閉まり、肉厚が均一で
そりの少ない製品が得られた。 成形例１ ・実験結果と同一材料で、射出圧縮成形が可能な成形機
（射出スクリュー径５５mm，圧縮力 最大２００ｔ，東
芝機械製，直圧型型締機）を使用して、同一の金型を用
いて成形した。 ・成形条件は以下の通りである。 成形温度 ２２０℃ 金型温度 ４０℃ 射出時間 ２秒 射出圧力 ９０kg／
cm² （ゲ−ジ圧） 冷却時間 ３０秒 金型開き量 ４mm 圧縮開始時期 射出開始から１．８秒後 圧縮速度 １０mm／秒 圧縮力 １５０ｔ 〔評価〕 ・成形品は得られたが、偏荷重による肉厚のばらつきが
発生した（ゲート側１．６５mm、末端側 １．４mm）。 ・５０ショット程度成形した時点で金型のバリ発生防止
構造部（インロー部）にかじりが発生しており、継続し
て成形することは金型に損傷を与えると思われた。 成形例２ ・実験結果と同一の材料、成形機、金型、成形条件であ
って、前記実施例の圧縮装置を用いたが、複数のシリン
ダ、第１傾斜部材を同期させる歯車を取り外して成形し
た。即ち、４個のシリンダ、第１傾斜部材を同期させな
い場合である。 〔評価〕 ・成形品は得られたが、偏荷重による肉厚のばらつきが
発生した（ゲート側１．７mm、末端側 １．３mm）。 ・１ショット目でインロー構造部にかじりが発生した。

【００４０】以上の実験結果と成形例から、それぞれの
シリンダ１５、第１傾斜部材１７を同期作動させるよう
にした前記実施例に係る技術的利点が明らかになった。

【００４１】なお、シリンダ１５で駆動される第１傾斜
部材１７を歯車２４の両側に２個配置し、これらの第１
傾斜部材１７の間にシリンダ１５が接続されていない第
３傾斜部材を配置し、圧縮装置１０の移動型側の第２盤
部材に第１傾斜部材１７と対応する第２傾斜部材を２個
設け、これらの第２傾斜部材の間には第３傾斜部材と接
触する第４傾斜部材を設けてもよい。このように構成し
た場合には、第３傾斜部材には歯車２４と噛合する歯部
が形成され、シリンダ１５で第１傾斜部材１７が移動す
ると、この移動力は歯車２４を介して第３傾斜部材に伝
達されることになる。これによれば、駆動源であるシリ
ンダ１５の個数を２個にでき、それだけ部材点数の削
減、構造の簡単化を達成できる。

【００４２】図４には、第２実施例に係る圧縮装置４０
を備えた射出成形機１の全体が示されている。この図４
では、図１で示された油圧ユニット等の制御系は図面上
省略されている。圧縮装置４０は射出成形機１の移動ダ
イプレート７、移動型１１にボルト４１，４２で取り付
け、取り外し自在となったユニットになっており、移動
ダイプレート７側の第１盤部材４３にはシリンダ４４で
移動する第１傾斜部材４５が、移動型１１側の第２盤部
材４６には第１傾斜部材４５と接触する第２傾斜部材４
７がそれぞれ配置されている。

【００４３】図５は圧縮装置４０の拡大図であり、図６
には、この圧縮装置４０の第１盤部材４３に配置された
各部材が示されている。第１盤部材４３に対して第２盤
部材４６はガイドバー４８に沿って移動自在になってお
り、また、第１傾斜部材４５は第１盤部材４３に固定さ
れたレール４９に沿って移動自在である。第１傾斜部材
４５と第２傾斜部材４６は、第２傾斜部材４６に形成さ
れた溝４６Ａに第１傾斜部材４５の突起４５Ａが摺動自
在に係合することにより、常に接触した状態を維持する
ようになっており、このため、この実施例では、図１、
図２で示された戻しばねは使用されていない。

【００４４】図６で示されているように、第１傾斜部材
４５は軸５０を中心に回転する歯車５１の周囲に４個あ
り、従って第２傾斜部材４７も４個ある。それぞれの第
１傾斜部材４５は歯車５１と噛合する歯部５２Ａが形成
されたラック部材５２を備えており、これらの第１傾斜
部材４５は歯車５１を同期部材として同期移動する。歯
車５１には第１盤部材４３に固定されたストッパーピン
５３が遊合挿入された円弧状の長孔５４が形成されてお
り、所定以上の歯車５１の回転、第１傾斜部材４５の移
動はストッパーピン５３で規制される。

【００４５】図４で明らかなように、第１盤部材４３の
上下部あるいは左右部には固定ダイプレート３側に突出
した突出部４３Ａが一体に形成され、固定ダイプレート
３には移動ダイプレート７側に突出した突出部材５５が
ボルト等で取り付けられている。第１盤部材４３の突出
部４３Ａの先端には、固定ダイプレート３側との当接部
になっているスペーサ５６がボルト等で装着され、この
スペーサ５６の移動型移動方向における寸法Ｌ₁ は、移
動型移動方向における固定型２と移動型１１の寸法、お
よび圧縮装置４０の第１，第２傾斜部材４５，４７で構
成された移動機構による移動型１１の固定型２に向かっ
た圧縮移動量に応じたものになっている。

【００４６】このため、この実施例では、型締め装置９
により移動ダイプレート７、圧縮装置４０、移動型１１
を前進させ、この前進が前記移動機構による移動型１１
の固定型２に向かった圧縮移動量を残す位置まで達した
とき、スペーサ５６は固定ダイプレート３側に設けられ
た突出部材５５と当接する。このときには、移動ダイプ
レート７等はそれ以上前進できないとともに型締め装置
９からの押圧力によって後退もできない状態になってお
り、この後、圧縮装置４０の移動機構による移動型１１
の圧縮移動が始まる。従って、移動型１１の圧縮移動
は、移動ダイプレート７が型締め装置９で固定ダイプレ
ート３側に常に押圧されながら行われることになり、型
締めを安定して行える。

【００４７】スペーサ５６は寸法Ｌ₁ が異なるものに交
換自在であり、固定型２、移動型１１の型交換を行い、
移動型の圧縮移動量が異なっている別の成形品を成形す
る場合には、適正な寸法を有するスペーサと交換する。
このため、本実施例では、各種の成形品を成形する作業
は、スペーサだけを交換することにより同じ圧縮装置を
使用して行える。

【００４８】なお、スペーサの寸法を固定ダイプレート
３に取り付けられた突出部材５５の分を含めたものと
し、これにより突出部材５５を省略してもよく、また、
スペーサの寸法を第１盤部材４３の突出部４３Ａの分を
含めたものとし、これにより突出部４３Ａを省略しても
よい。

【００４９】図７には第３実施例に係る圧縮装置６０が
示されており、図８にはこの圧縮装置６０の第１，第２
傾斜部材６３，６４が示されている。ユニットとして組
み立てられている圧縮装置６０の第１，第２盤部材６
１，６２には第１，第２傾斜部材６３，６４が設けら
れ、これらの傾斜部材６３，６４は、移動型の移動方向
を軸方向とする各１個のリング状部材である。第１盤部
材６１側の第１傾斜部材６３はリング中心部に設けられ
た軸６５を中心に回転自在であり、第２盤部材６２側の
第２傾斜部材６４は第２盤部材６２に固定されている。
これらの傾斜部材６３，６４には互いに接触する傾斜面
６３Ａ，６４Ａが形成され、これらの傾斜面６３Ａ，６
４Ａはリング円周方向に複数設けられているとともに、
移動型の移動方向に対する傾き角度を有する。第１盤部
材６１には、ピストンロッド６６Ａの往復動方向が移動
型の移動方向に対して直角方向となったシリンダ６６が
取り付けられ、このピストンロッド６６Ａの先端にはラ
ック部材６７が設けられている。ラック部材６７は第１
傾斜部材６３の周側面に形成された歯部６３Ｂに噛合し
ている。

【００５０】この実施例では、シリンダ６６のピストン
ロッド６６Ａが前進移動するとラック部材６７、歯部６
３Ｂを介して第１傾斜部材６３が軸６５を中心に回動
し、これにより、第２傾斜部材６４、第２盤部材６２を
介して移動型が固定型に向かって圧縮移動する。そし
て、ピストンロッド６６Ａを後退させると、第１傾斜部
材６３は戻り回動するため、第２盤部材６２と移動型は
戻しばね６８で元の位置まで後退する。

【００５１】この実施例によれば、複数個の傾斜面６３
Ａ，６４Ａを各１個のリング状の第１，第２傾斜部材６
３，６４に形成できるため、歯車等の同期部材は不要と
なり、その分だけ構造の簡単化、部品点数の減少を達成
できる。

【００５２】図９は、ユニットとして構成された圧縮装
置７０を備えている射出圧縮成形機１０１の実施例を示
す。以下の説明では、図１における部材と同じ部材には
同一符号を付し、その説明を簡略又は省略する。この射
出圧縮成形機１０１の固定ダイプレート３、移動ダイプ
レート７には突出部材１０２，１０３が取り付けられ、
移動ダイプレート７側の突出部材１０２の先端には、固
定ダイプレート３側との当接部になっているスペーサ１
０４がボルト等で取り付け、取り外し自在に装着されて
いる。スペーサ１０４の移動型移動方向における寸法Ｌ
₂ は、図４の実施例の場合と同様に、移動型移動方向に
おける固定型２と移動型１１の寸法、および圧縮装置７
０による移動型１１の固定型２に向かった圧縮移動量に
応じたものになっている。

【００５３】このため、本実施例でも、型締め装置９に
よる移動ダイプレート７等の前進が圧縮装置７０による
移動型１１の固定型２に向かった圧縮移動量を残す位置
まで達したとき、スペーサ１０４は固定ダイプレート３
側の突出部材１０３と当接することになり、移動型１１
の圧縮移動による型締めを安定して行える。

【００５４】スペーサとして寸法Ｌ₂ が異なる各種のも
のが予め用意されており、固定型２、移動型１１の型交
換を行い、移動型の圧縮移動量が異なっている別の成形
品を成形する場合には、適正な寸法を有するスペーサと
交換する。

【００５５】スペーサは固定ダイプレート３側の突出部
材１０３に装着してもよく、また、固定ダイプレート３
側の突出部材１０３と移動ダイプレート７側の突出部材
１０２との両方に装着してもよく、さらにスペーサの寸
法を突出部材１０２と１０３のうちの少なくとも一方の
分を含むものとしてもよい。

【００５６】また、以上の各実施例では、圧縮装置の第
１，第２傾斜部材のうち、移動ダイプレート側の第１傾
斜部材が移動するようになっていたが、これとは逆に移
動型側の第２傾斜部材を移動させるようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、射出成形機の移動ダイ
プレートと移動型との間に、ユニットとして構成された
圧縮装置を介装するようにしたため、射出成形機で射出
圧縮成形を行う場合に、射出成形機を大がかりに改造し
なくてもよく、この圧縮装置を例えば型締め力が異なる
各種の射出成形機に使用できるため、これらの射出成形
機についての汎用性を有することになる。

【００５８】また、圧縮装置における移動機構の駆動源
をシリンダとし、このシリンダのピストンロッドの往復
動方向を移動型の移動方向に対して直角方向としたた
め、移動型の移動方向における圧縮装置の寸法を小さく
でき、この結果、装置の小型化を達成できる。

【００５９】更に、圧縮装置に設けられる第１，第２傾
斜部材のうち移動可能とされる一方の傾斜部材の個数が
複数である場合には、これらの傾斜部材を同期部材で同
期作動させるようにしたため、移動型を固定型に対して
常に正確な平行精度を維持しながら移動させることがで
きるようになり、このため、固定型と移動型がインロー
嵌合されていても、このインロー嵌合部で固定型、移動
型が摩耗損傷するのを防止でき、金型寿命の長期化、成
形品のバリ発生を防止できる。

【００６０】また、第１，第２傾斜部材をリング状部材
とし、一方の傾斜部材をリング中心部を中心として回転
自在とすることにより、同期部材を省略でき、これによ
り構造の簡単化、部品点数の減少を達成できる。

【００６１】更に、本発明によれば、圧縮装置の盤部材
に当接部を設け、型締め装置による移動ダイプレートの
固定ダイプレートに向かった移動を途中でこの当接部が
固定ダイプレートに当接することにより止めるように
し、また、移動ダイプレートと固定ダイプレートとのう
ち少なくともいずれか一方に当接部を設け、型締め装置
による移動ダイプレートの固定ダイプレートに向かった
移動をこの当接部により途中で止めるようにしたため、
これ以後に行われる移動型の固定型に向かった圧縮移動
を型締め装置により移動ダイプレートが固定ダイプレー
ト側に常に押圧された状態で行うことができ、移動ダイ
プレートは前後進方向に移動不能状態になっているた
め、移動型が固定型に向かって圧縮移動する型締めを安
定して行え、この結果、高精度成形を達成できる。

【００６２】また、当接部は取り付け、取り外し自在な
スペーサであって、このスペーサは移動型の移動方向に
おける移動型と固定型の寸法、および移動型の固定型に
向かった圧縮移動量に応じた寸法を有するものと交換自
在になっているため、移動型、固定型の型交換により別
の成形品を成形するとき、適正な寸法を有するスペーサ
と交換することによりその成形作業を行えることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る圧縮装置が装着され
た射出成形機の全体及び制御系をブロックで示した図で
ある。

【図２】図１で示された圧縮装置の拡大図である。

【図３】図２の圧縮装置の第１盤部材に取り付けられた
各部材の配置を示す図である。

【図４】第２実施例に係る圧縮装置を備えた射出成形機
の全体図である。

【図５】図４で示された圧縮装置の拡大図である。

【図６】図５の圧縮装置の第１盤部材に取り付けられた
各部材の配置を示す図である。

【図７】第３実施例に係る圧縮装置の拡大図である。

【図８】図７の圧縮装置のリング状第１，第２傾斜部材
を示す斜視図である。

【図９】図４で示されたスペーサと同様なスペーサを移
動ダイプレートに取り付けた実施例に係る射出圧縮成形
機の全体図である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ 固定型 ３ 固定ダイプレート ４ 型締めシリンダ ７ 移動ダイプレート ８ トグル機構 ９ 型締め装置 １０，４０，６０，７０ 圧縮装置 １１ 移動型 １２ 第１盤部材 １３ 第２盤部材 １５，４４，６６ シリンダ １５Ａ，６６Ａ ピストンロッド １７，４５，６３ 第１傾斜部材 １７Ａ，６３Ａ 傾斜面 １７，４７，６４ 第２傾斜部材 １８Ａ，６４Ａ 傾斜面 ２３ 戻しばね ２４，５１ 同期部材である歯車 ２６ 移動機構 ５６，１０４ 当接部であるスペーサ １０１ 射出圧縮成形機

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型が取り付けられた固定ダイプレー
   トと、移動型を備え、前記固定ダイプレートに向かって
   往復動自在で、前記移動型を前記固定型に対して開閉移
   動させる移動ダイプレートと、この移動ダイプレートを
   前記固定ダイプレートに向かって往復動させる型締め装
   置とを有する射出成形機に使用され、 ユニットとして構成されて前記移動ダイプレートと前記
   移動型との間に介装され、この移動型を前記固定型に向
   かって移動させる移動機構を備えていることを特徴とす
   る射出成形機の圧縮装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形機の圧縮装置
   において、前記移動機構は、前記移動型の移動方向に対
   して直角方向をピストンロッドの往復動方向とするシリ
   ンダを駆動源としていることを特徴とする射出成形機の
   圧縮装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２のいずれかに記載の射出成
   形機の圧縮装置において、前記移動機構は、前記移動ダ
   イプレート側の第１傾斜部材と、前記移動型側の第２傾
   斜部材とを含んで構成され、これらの傾斜部材は、互い
   に接触しかつ前記移動型の移動方向に対して傾斜した傾
   斜面を有し、一方の傾斜部材は駆動源からの駆動力で前
   記移動型の移動方向に対して直角方向に移動可能であっ
   て、他方の傾斜部材は固定状態になっていることを特徴
   とする射出成形機の圧縮装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の射出成形機の圧縮装置
   において、移動可能な前記一方の傾斜部材は複数あり、
   これらの傾斜部材にはこれらの傾斜部材を同期移動させ
   る同期部材が係合していることを特徴とする射出成形機
   の圧縮装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の射出成形機の圧縮装置
   において、前記同期部材は前記移動型の移動方向を軸方
   向とする回転中心軸を有する歯車であり、この歯車の周
   囲に前記複数の一方の傾斜部材が配置されているととも
   に、これらの傾斜部材には前記歯車と噛合する歯部が設
   けられていることを特徴とする射出成形機の圧縮装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の射出成
   形機の圧縮装置において、前記移動ダイプレートに取り
   付けられる盤部材を有し、この盤部材は、前記型締め装
   置による前記移動ダイプレートの前記固定ダイプレート
   に向かった移動を途中でこの固定ダイプレートとの当接
   で止める当接部を備え、この当接部と前記固定ダイプレ
   ートとの当接後に、前記移動機構による前記移動型の前
   記固定型に向かった圧縮移動が始まることを特徴とする
   射出成形機の圧縮装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の射出成形機の圧縮装置
   において、前記当接部は取り付け、取り外し自在なスペ
   ーサであり、このスペーサは、前記移動型の移動方向に
   おける前記移動型と前記固定型の寸法、および前記移動
   機構による前記移動型の前記固定型に向かった圧縮移動
   量に応じた寸法を有するものに交換自在になっているこ
   とを特徴とする射出成形機の圧縮装置。
8. 【請求項８】 請求項３に記載の射出成形機の圧縮装置
   において、前記第１，第２傾斜部材は前記移動型の移動
   方向を軸方向とする各１個のリング状部材であって、移
   動可能な前記一方の傾斜部材の移動方向はリング中心部
   を中心とした回転方向であることを特徴とする射出成形
   機の圧縮装置。
9. 【請求項９】 固定型が取り付けられた固定ダイプレー
   トと、移動型を備え、前記固定ダイプレートに向かって
   往復動自在で、前記移動型を前記固定型に対して開閉移
   動させる移動ダイプレートと、この移動ダイプレートを
   前記固定ダイプレートに向かって往復動させる型締め装
   置と、ユニットとして構成されて前記移動ダイプレート
   と前記移動型との間に介装され、この移動型を前記固定
   型に向かって圧縮移動させる圧縮装置と、前記移動ダイ
   プレートと前記固定ダイプレートのうち少なくともいず
   れか一方に設けられ、前記型締め装置による前記移動ダ
   イプレートの前記固定ダイプレートに向かった移動を当
   接作用により途中で止める当接部とを含んで構成され、
   この当接部により前記移動ダイプレートの前記固定ダイ
   プレートに向かった移動が途中で止められた後に、前記
   圧縮装置による前記移動型の前記固定型に向かった圧縮
   移動が始まることを特徴とする射出圧縮成形機。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の射出圧縮成形機にお
    いて、前記当接部は取り付け、取り外し自在なスペーサ
    であり、このスペーサは、前記移動型の移動方向におけ
    る前記移動型と前記固定型の寸法、および前記圧縮装置
    による前記移動型の前記固定型に向かった圧縮移動量に
    応じた寸法を有するものに交換自在になっていることを
    特徴とする射出圧縮成形機。