JPS6227382Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は射出成形機の改良に関するものであ
る。

射出成形機では樹脂の変更および樹脂の色替え
をすることがしばしば必要となり、このために従
来はシリンダスクリユーを交換したり装置全体を
交換したりすることが行なわれている。しかしな
がら、従来の方法ではいずれも交換の作業に手間
がかかり、あるいは装置が大がかりになるという
欠点がある。

この考案はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、簡単な装置でしかも樹脂
の色替え等を短時間で容易に行なうことができる
装置を提供するものである。

以下、この考案の実施例を図面によつて説明す
る。第１〜３図において、１は固定盤、２および
２ａはそれぞれシリンダバレル、１０は基枠、１
１はタイロツドである。基枠１０には固定盤１に
対向する位置にギブ支持台１３が設けられ、この
ギブ１３は一対の部材が固定盤１の面方向に互い
に一定間隔を保つて延び、かつ相対向する凹部が
形成されている。そしてこのギブ１３には両端部
が上記凹部に嵌入されて固定盤１の面方向に移動
可能な第１の移動テーブル３が設けられている。
そして第１の移動テーブル３の両側には相対向す
る凹部を有するギブ３０が設けられ、ここに両側
部を嵌入させた第２の移動テーブル４が第１の移
動テーブル３上に設けられ、この第２の移動テー
ブル４に対して一対のシリンダバレル２，２ａが
保持枠２９およびホツパーブロツク２０を介して
取付けられている。２３はホツパー、６１はシリ
ンダ固定用ナツトである。

第１の移動テーブル３の下面には固定盤１の面
方向に延びるラツク８が取付けられ、基枠１０に
取付けたテーブル移動用モータ９０で駆動される
ピニオン９が上記ラツク８に歯合している。また
第２の移動テーブル４の下面には係合部材４２が
下向きに突出して設けられ、この係合部材４２に
は固定盤１の面方向の凹部が形成され、固定盤１
に取付けた射出部移動シリンダ４０のロツド先端
部が上記凹部に嵌入している。従つて、テーブル
移動用モータ９０の駆動によりピニオン９、ラツ
ク８を介して第１の移動テーブル３を基枠１０上
で固定盤１の面方向に移動させることができ、ま
た射出部移動シリンダ４０の駆動によつて係合部
材４２を介して第２の移動テーブル４を第１の移
動テーブル３上で固定盤１に対して進退させるこ
とができる。

また基枠１０には固定盤１に対向する位置に第
３の移動テーブル５５を設け、これによつて油圧
モータ５１および射出用油圧シリンダ５からなる
駆動装置を保持させ、第３の移動テーブル５５は
その両側で相対向する凹部を有する一対のガイド
に嵌入されて固定盤１の方向に進退できるように
している。６はスクリユー、５０は駆動軸、６０
はスクリユー６と駆動軸５０との連結部である。
第３の移動テーブル５５は基枠に取付けた駆動部
移動シリンダ５６によつて作動される。第３の移
動テーブル５５と第２の移動テーブル４とには相
対向して突起５４，４５が形成され、シリンダバ
レル２または２ａが固定盤１に対向する位置まで
第２の移動テーブルを移動させた際に両突起５
４，４５の嵌合穴が合致し、締結シリンダ４６に
よつて第２および第３の移動テーブルが連結され
るようにしている。

上記連結部６０は、第４図に示すように、駆動
軸５０の先端の凹部にスクリユー６の先端部が嵌
入されて結合されるように構成されている。すな
わち、スクリユー６の先端のスプライン部６８が
駆動軸５０の先端の凹部に嵌入されて回転方向の
係合がなされ、また外周に形成された溝６１にボ
ール６２が係合してスクリユー６の軸方向の移動
が阻止されている。またその外周にはピストン部
材６４が外嵌され、このピストン部材６４がピン
６３を介してボール６２を押え、ボール６２の移
動を阻止している。駆動軸５０の先端外周は二重
筒に形成され、ここにピストン部材６４が嵌入さ
れるとともにシリンダ室６７には駆動軸５０に形
成した通路６９を通して圧縮空気が送り込まれる
ようにしている。ピストン部材６４はスプリング
６５によつて図面の左方向に押され、止め輪６６
によつて止められている。図面はロツク状態を示
し、この状態から通路６９を通して圧縮空気をシ
リンダ室６７に送り込むと、ピストン部材６４は
スプリング６５の力に抗して図面の右方向に移動
し、その端部止め輪６６が位置していた凹部がピ
ン６３に対向するようになる。従つて、駆動軸５
０を右方向に移動させると、ボール６２およびピ
ン６３は外方に押されて後退し、スクリユー６と
の連結が外される。また両者が分離した状態から
駆動軸５０を左方向に移動させてスクリユー６の
先端部を嵌入させ、シリンダ室６７中の圧縮空気
を抜くと、スプリング６５の力によつてピストン
部材６４が図示の位置に復帰し、ピン６３を介し
てボール６２を溝６１中に嵌入、固定させること
によつて連結を行なう。

上記構成において、図示の状態からシリンダバ
レル２のノズル７が前進して成形を行なうが、樹
脂交換のためにシリンダバレルを２ａに交換する
には以下のような作動を行なわせる。まず射出部
移動シリンダ４０によつて係合部材４２を介して
第２の移動テーブル４を固定盤１から後退させ
る。つぎに締結シリンダ４６の作動によつて第３
の移動テーブル５５と第２の移動テーブル４との
連結を外し、駆動部移動シリンダ５６によつて第
３の移動テーブル５５のみをさらに後退させる。
また連結部６０の結合も上記のようにして外す。
ついでテーブル駆動用モータ９０の作動によつて
ピニオン９、ラツク８を介して第１の移動テーブ
ル３を固定盤１の面方向に移動させ、シリンダバ
レル２ａを金型に対向させ、第３の移動テーブル
５５を前進させて締結シリンダ４６により連結さ
せるとともに連結部６０の連結を行なう。そして
射出部移動シリンダ４０によつて第２の移動シリ
ンダ４を固定盤１に対して前進させると成形可能
な状態になる。

なお、シリンダバレルのうち一方は使用してい
ないときにスクリユー交換や清掃等を行なえばよ
く、またシリンダバレルの交換前にヒータに通電
して調温しておけば交換後直ちに成形運転を開始
させることができる。また、上記実施例ではシリ
ンダバレルを２個設けた例について示したが、３
個以上設けてもよいことは勿論である。

以上説明したように、この考案は単一の駆動装
置でシリンダ、スクリユーのみを交換可能にした
ものであり、比較的コンパクトな構成で樹脂の交
換等を簡単に行なうことができるようにしたもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す平面図、第２
図はその縦断面図、第３図は第１図の固定盤を除
いた左側面図、第４図はスクリユーと駆動軸との
連結部の縦断面図である。 １……固定盤、２，２ａ……シリンダバレル、
３……第１の移動テーブル、４……第２の移動テ
ーブル、５……射出用油圧シリンダ、６……スク
リユー、１３……ギブ（支持台）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基枠上の固定盤と相対向する位置に固定された
   支持台と、この支持台を介して固定盤と対向する
   位置に固定盤に対して進退可能に配置された駆動
   装置と、上記支持台上で固定盤の面方向に移動可
   能な第１の移動テーブルと、第１の移動テーブル
   上で固定盤に対して進退する第２の移動テーブル
   上と、上記駆動装置および第１、第２の移動テー
   ブルにそれぞれ具備された移動手段と、上記第２
   の移動テーブル上に設置した複数個の射出シリン
   ダとを有し、駆動装置の駆動軸と各射出シリンダ
   のスクリユーとは駆動装置がその軸方向に移動す
   ることによつて着脱されるように構成したことを
   特徴とする射出成形機。