JPH03193308A - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出成形機やダイカストマシンあるいはプレ
ス機などの成形機の型締装置に関するものである。

［従来の技術］ 第４図は本出願日前に未公知の実願昭６３−１１４９７
０号に示す型締装置の平面縦断面図であり、第４図を用
いて従来技術を説明する。

第４図における型締装置は、固定盤１０．可動盤２０．
タイバ７、半割ナツト２２．ナツトボックス２１．連結
板５０．型締シリンダ３．移動シリンダ２．固定金型３
０ａ、可動金型３０ｂ、ストッパボックス３３．圧縮ば
ね３２．ローラ３６゜ストッパ部材３４などから構成さ
れる。

固定金型３０ａはマシンベースｌの一端部上に固着され
た固定盤１０へ取り付けられており、方、マシンベース
１の他端部側上には前記固定盤１０と対向して可動金型
３０ｂが可動盤２０へ取り付けられている。固定盤ｌＯ
へ固設された移動シリンダ２のピストンロッド６の先端
は可動盤２０に取り付けられ、固定盤ｌＯに対してマシ
ンベース１上を摺動し進退することができる。前記可動
盤２０を貫通するタイバ７は、全長同一径に製作された
ものが複数個（本発明では４個）設けられており、その
一端は型締シリンダ３の内部ピストン５に固着され、他
端は連結板５０と略直角方向に貫通した後、ナツトまた
はエンドプレート５１にて締め付けて固定されると同時
に、タイバ７と連結板５０とはキーなどを用いてタイバ
７の廻り止め防止がされている。また、タイバ７の略中
位部には、後述する半割ナツト２２と噛合して可動盤２
０をタイバ７に係止するためにねじ部または溝部８が形
成され、さらに、タイバ７の軸線方向に対して垂直の固
定盤１０側のストッパ面９ａと反固定盤１０側に向かっ
て傾斜した勾配面９ｂを有する凹部９がタイバ７の前記
ねじ部または溝部８の後側に設けられている。可動盤２
０に固設されたス）−／パナックス３３のストッパ部材
３４は、凹部９の底部方向に作用する力を常時付勢され
ており、ストッパ部材３４が勾配面９ｂを降下して凹部
９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前面部は
、凹部９の垂直ストッパ面９ａに当接するようになって
いる０本発明におけるストッパ手段は、ストッパボック
ス３３．圧縮ばね３２．ストッパ部材３４．軸３１．ブ
ツシュ３５およびローラ３６から構成されている。スト
ッパボックス３３内を上下に摺動可能に配設されている
ストッパ部材３４の上部にはストッパ部材３４の軸線方
向に軸３１が固着され、該軸３１はストッパボックス３
３の上部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設けられ
ている。また、一方、ストッパ部材３４の下部にはロー
ラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支されており、該ロ
ーラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方向に圧
縮ばね３２に付勢されて進退自在に常にタイバ７に押し
付けられ、可動盤２０に付随してタイバ７の軸心方向に
前後自在に移動可能な構造となっている。また、可動盤
２０に固設されたナツトボックス２１には半割ナツト２
２が内装され、型締時にタイバ７に刻設されたねじ部ま
たは溝部８と略直角方向に噛合させたり、あるいは離脱
させるための半割ナツト用油圧装置（図示せず）が設け
られていた。

つぎに、従来例の型締装置の動作について説明する。

第４図に示すように、型締に際して移動シリンダ２のピ
ストンロッド室側４ａに圧油を供給することにより可動
盤２０および可動盤２０に固着されたナツトボックス２
１とストッパボックス３３がタイバ７に沿って固定盤１
０側へ軸線方向に移動する。この時、ストッパ部材３４
の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支されたローラ３
６がタイバ上を回転しながら移動することになり、まず
、タイバ７の略中位部に刻設されたねじ部または溝部８
は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入される。この
時、予め型締操作に際して移動シリンダ２によって可動
盤２０を固定盤ｌＯに接近途中において、半割ナツト２
２をタイバ７の略中位部に刻設されたねじ部または溝部
８に素早く噛合させる動作が半割チー２ト油圧装置によ
って併行して行なわれているため、可動盤２０に隣接し
て固設されたナツトボックス２１がタイバ７の凹部９を
通り過ぎ、続いてストッパボックス３３内から圧縮ばね
３２によって付勢され穿設したストッパ部材３４の前面
部が凹部９のストッパ面９ａに衝合し、係止することで
、半割ナツト２２をタイバ７上のねじ部または溝部８に
確実に早く噛合させることが可能である。また、噛合が
完了した時型締シリンダ３による可動盤金型３０ｂと固
定盤金型３０ａの型締は開始可能な状態に入っている。

この状態で、さらに移動シリンダ２のピストンロッド室
側４ａに圧油を供給しつづけているため可動金型３０ｂ
と固定金型３０ａはより接近する動作を続けることにな
る。その後、固定盤１０に固設された型締シリンダ３の
ピストンロッド室側５ａへ圧油を供給することにより強
力な型締を開始させることができ、この型締状態で射出
成形していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが従来の装置は、型締に際して移動シリンダ２に
圧油を供給し可動盤２０を固定盤ｌＯ側へ移動中、前記
したようにストッパボックス３３内から圧縮ばね３２に
よって付勢されてストッパ部材３４の先端のローラ３６
がタイバ７の略中位部の四部９の勾配面９ｂ上を移動し
始める段階でストッパ部材３４が突設し、前面部がスト
ッパ面９ａに衝合し係止することで、半割ナツト２２を
タイバ７上のねじ部または溝部８に噛合させた後、さら
に移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａへ圧油を供
給し両金型を軽く接触させた後に型締動作を開始させて
いた。

このため、可動金型３０ｂと固定金型３０ａを接触させ
た状態、いわゆる、両金型の厚みによってストッパ部材
３４の前面部とタイバ７上の凹部９のストッパ面９ａの
係止点が一定であるため、金型厚みを調整する装置が必
要となり、型締シリンダ３に型厚調整機能を持たせる必
要があった。

［課題を解決するための手段］ そのため、本発明では、固定金型を取り付けた固定盤に
対して、移動金型を取り付けた移動盤を固定盤と対向し
た状態で前後進可能に設け、タイバの軸線方向のほぼ中
央部にねじ部を設け、可動盤を固定盤に向けて前後進さ
せる装置を可動盤に取り付け、タイバ上の前記ねじ部に
噛合可能に設けた半割ナツトを可動盤の反固定盤側に取
り付けた成形機の型締装置において、可動盤の反固定盤
側に流体圧で動く駆動部材を設け、前記駆動部材と半割
ナツト間を常時離間する方向に押している押圧部材と、
前記半割ナツトの反駆動部材側に設けられたねじ噛合調
整手段を駆動部材と一体的に前後進可能に配設した構成
にした。

［作用］ この構成によれば、可動盤は移動シリンダによって可動
金型と固定金型の両金型が軽く接触するまで移動シリン
ダのピストンロー２ド室側へ圧油を供給し、両金型が接
触後は半割ナツト開閉シリンダのピストンヘッド室側に
圧油を供給して、半割ナツトをタイバ上のねじ部または
溝部と噛合させるようにねじ噛合調整装置を駆動させ、
半割ナツトとタイバ上のねじ部または溝部が完全に噛合
した後に型締シリンダのラムヘッド室側に圧油を供給し
て型締を完了する。

［実施例］ 第１図ないし第３図は本発明に係る型締装置の１実施例
を示し、第１図は型締装置の平面縦断面図であって、第
１図（＆）はタイバ上のねじ部または溝部と半割ナツト
の噛合を解除し、可動金型を固定金型より離間させた状
態、第１図（ｂ）はタイバ上のねじ部または溝部と半割
ナツトを噛合させた後、可動金型と固定金型を接触させ
た状態を示し、第２図は型締シリンダのストロークエン
ドでタイバ上のねじ部または溝部と半割ナツトを噛合で
きるようにし可動金型と固定金型が当接した段階でタイ
バ上のねじ部または溝部と半割ナツトを噛合させるよう
にしたものであって、第２図（ａ）は噛合前の状態、第
２図（ｂ）は噛合後の状態を示す平面縦断面図、第３図
は第１図のｍ−ｍ線から視たタイバ係止装置の平面横断
面図であって、第３図（ａ）は半割ナツト開閉シリンダ
のピストンロッド室側に圧油を供給して半割ナツトとタ
イバの噛合を解除した場合を、第３図（ｂ）は半割ナツ
ト開閉シリンダのピストンヘッド室側に圧油を供給して
半割ナツトとタイバを噛合した場合の作動状態を示す。

本発明の実施例を第１図および第３図にしたがって説明
する。

第１図における型締装置は、固定盤１０．可動盤２０．
タイバ７、移動シリンダ２．固定金型３０ａ　、可動金
型３０ｂ、連結板５０およびねじ噛合装置１００から構
成され、ねじ噛合装置１００は、さらに、ラム５．ナツ
トボックス２１゜タイバ係止装置２６およびねじ噛合調
整装置１１などから構成される。

固定金型３０ａはマシンベースｌに固着された固定盤ｌ
Ｏへ取り付けられており、一方、固定盤１０の上方には
前記固定盤１０と対向して可動金型３０ｂが可動盤２０
へ取り付けられている。固定盤１０の両側面部にそれぞ
れ固設された移動シリンダ２のピストンロッド６の先端
は可動盤２０に取り付けられ、固定盤１０に対して上下
動可能に進退することができる。前記可動盤２０を貫通
するタイバ７は、全長同一径に製作されたものが複数個
（本発明では４個）設けられており、その一端は固定盤
１０の反可動盤２０側の側面にナツト等をタイバ端部に
刻設したねじに噛合させて回動不可能に固定され、他端
は連結板５０と略直角方向に貫通した後、ナツトまたは
エンドプレート５１にて締め付けて固定されると同時に
、タイバ７と連結板５０とはキーなどを用いてタイバ７
の廻り止め防止がされている。また、タイバ７の略中位
部には、型閉動作時に可動金型３０ｂと固定金型３０ａ
が接触した時に後述する半割ナツト２２と噛合して可動
盤２０をタイバ７に係止するためのねじ部または溝部８
が形成されている。

可動ｍ２０の反固定盤１０側には、ねじ噛合装置１００
がタイバ７を挿通して配設され、ねじ噛合装置１００を
構成する駆動部材５と係合して配した型締シリンダ室３
１が、タイバ７を中心に左右に可動盤２０の一部を刻設
して設けられている。

本実施例においては、駆動部材５としては第１図および
第２図に示すようにラムとしたが、ピストンを用いても
よい。

前記ラムと半割ナツト２２間には、半割ナツト２２に面
したラム５の一部を刻設して押圧部材１７が設けられ、
押圧部材１７がラム５毎に少なくとも２個所以上配設さ
れている０本実施例では第１図および第２図に示すよう
に、押圧部材１７として、例えば圧縮ばねを用いた場合
について述べる。

いま、ラム５のヘッド側５ａに圧油を導入すると、ラム
５の反ヘッド側へは押圧部材１７を介して半割ナツト２
２の側面を押圧付勢し、ねじ噛合調整装置１１をタイバ
７の軸方向に動かすようになっており、ヘッド側５ａの
圧油をタンク（図示せず）へ抜くとねじ噛合装置１００
は自重によって降下し、ラム５は型締シリンダ室３１へ
押し戻されるようになっている。また、可動盤２０に一
端を固設され、他端を後で述べるねじ噛合調整装置１１
の調整軸１３のねじ部１２と螺合するとともに半割ナツ
ト２２を内装している。ここで、ねじ噛合調整装置１１
は、ねじ部１２．調整軸１３゜押圧部材１７．すベリキ
ー１８．スプロケット１９および押え板２５などから構
成されている。

つぎに、タイバ係止装置２６を第２図を用いて説明する
。タイバ係止装置２６は、半割ナツト開閉シリンダ１４
．ピストン１５．ピストンロッド１６、半割ナツト２２
．連結棒１０１．ストッパ１０２．１０３から構成され
る。

半割ナツト２２は可動盤２０に隣接して設けられ、タイ
バ７毎に上下に２分割された各１組の半割ナツト２２を
有しており、半割ナツト２２ａの反噛合側端面にピスト
ンロッド１６の一端が固着されている。さらにピストン
ロッド１６の他端に半割ナツト開閉シリンダ１４に係合
して上下に摺動するピストン１５を配設し、半割ナツト
開閉シリンダ１４の下端部に調整板１０１’が固着され
ている。半割ナツト２２ａと２２ｂの中を通して連結し
た連結棒１０１がピストンロッド１６の左右に配してあ
り、連結棒１０１の一端は前記した調整板１０１′に固
着され、また他端は半割ナツト２２ｂに固着されている
。そして、第２図（Ｌ）に示すように、前記半割ナツト
開閉シリンダ１４のピストンロッド側室１５ｂに圧油を
供給することにより、ピストン１５を押し上げるととも
に半割ナツト開閉シリンダ１４が下方に押下げられて、
上下１組の半割ナラ）２２ａと２２ｂがナツトボックス
２１を摺動しつつ移動して半割ナツト２２とタイバ７と
の噛合状態が解除され、それぞれストッパ１０２，１０
３に当接することで停止することになっている。また、
半割ナツト２２をタイバ７と噛合させたいときは、第２
図（ｂ）に示すように、前記半割ナツト開閉シリンダ１
４のピストンヘッド側室１５ａに圧油を供給することに
より、ピストン１５を押し下げるとともに半割ナツト開
閉シリンダ１４が上方に押し上げられて、半割ナツト２
２ａ、２２ｂがナツトボックス２１を摺動しつつ移動し
て最後には接触し、タイバ７との噛合が行なわれるよう
な構成になっている。

さらに、前記した半割ナツト２２の左右１８０度方向で
は、半割ナツト２２の一端は、タイバ７を挿通して配さ
れた調整軸１３の端部に固設されたスプロケット部１９
を廻すことにより、反スプロケット部１９側の調整軸１
３の端部が半割ナツト２２と常時当接して摺動するよう
になっている。

また、半割ナツト２２の他端には、可動盤２ｏの反固定
盤１０側の一部に押圧部材１７の挿入室を２個１組の半
割ナツト２２毎に数ケ所設けて、たえず半割ナツト２２
をタイバ７の軸方向に押圧するようになっており、前記
した調整軸１３が固定！１１０側へ移動するときは押圧
部材１７のスプリングは圧縮され、反固定盤ｌＯ側へ移
動するときは伸張されるように配されている。

調整軸１３の反半割ナツト２２側の端部近傍の外周部に
はスプロケット部１９を有し、すベリキー１８を用いて
調整軸１３と廻り止め防止がなされている。スプロケッ
ト部１９を図示しないチェーンで連結すると共に、チェ
ーンに図示しないモータの出力軸と一体のスプロケット
を連結し、モータの回転によりチェーンを駆動して調整
軸１３をタイバ７の軸方向に前後移動させることで、調
整軸１３と当接した半割ナツト２２をタイバ７上のねじ
部または溝部８と噛合させるように半割ナツト２２の位
置を調整可能に構成されている。

また、スプロケット部１９の軸部の外周部については、
一端部をナツトボックス２１の端部と、さらに、他端部
はスプロケット部１９の脱落防止のために一端を調整軸
２１に固着された押え板２５によって回動自在に支持さ
れている。

つぎに、このように構成された本発明の型締装置の動作
について説明する。

以上のように構成された型締装置において、型開に際し
て移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａに圧油を供
給することにより可動盤２０および可動盤２０の側面部
の型締シリンダ室３１内に摺動自在に設けられたピスト
ン５を介して配設されたナツトボックス２１やねじ噛合
調整装置１１などが固定盤１０側へタイバ７の軸線方向
に一緒に移動する。まず、タイバ７の略中位部に刻設さ
れたねじ部または溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ
円滑に挿入され、さらに可動盤２０が前進することによ
り、まず、可動金型３０ｂと固定金型３０ａの表面がゆ
っくり接触して係止し、これによって移動シリンダ２の
ピストンロッド室側４ａへの圧油の供給は停止される。

つぎに、半割ナツト２２がタイバ７上のねじ部または溝
部８と噛合を開始する。まず、半割ナツト開閉シリンダ
１４内のピストンヘッド室側１５ａに図示しない配管を
通して圧油を供給すると、半割ナツト２２はタイバ７に
対して略直角方向に前進する。ここで、前もって可動金
型３０ｂと固定金型３０ａが接触した場合の両金型の金
型厚み（ダイハイド）Ｈをスケールで測定しておき、こ
れをタイバ７上のねじ部または溝部８のピッチＰで除し
た（Ｈ／Ｐ）とき、ここで、もし割り切れて少数点以下
の端数が生じないときは、両全型が軽く接触した状態で
半割ナツト開閉シリンダ１４のピストンヘッド室側１５
ａに圧油を供給すれば、半割す７ト２２はタイバ７上の
ねじ部または溝部８と完全に噛合することになる。しか
し、前記したこととは逆に、Ｈ／Ｐが割り切れずに少数
点以下の端数が生じたときは、少数点以下の端数にタイ
バ７上のねじ部８のピッチ（あるいは半割ナツト２２の
ねじのピッチＰ）を乗じた数値が、半割ナツト２２とタ
イバ７上のねじ部８を完全に噛合させることとなる。

すなわち、両金型を軽く接触させた後はチェーンによっ
て連結されたモータを回転させることでスプロケット１
９を回転させて調整軸１３を前後進させる。ただし、モ
ータの回転はパルスで測定し、調整軸１３の前後の移動
距離に換算できるようになっている。こうして、タイバ
７上のねじ部８に半割ナツト２２を完全に噛合させるこ
とが可能となる。

また、噛合が完了した時可動盤金型３０ｂと固定盤金型
３０ａの型締は開始可能な状態に入っている。その後、
可動盤２０に配設されたラムヘッド室側５ａへ圧油を供
給することにより強力な型締を開始することができる。

この型締状態で射出成形する。

また、型開に対しては、型締動作と逆の動作をすること
によって達成することができる。

まず、ラムヘッド室側５ａの圧油を図示しないタンク側
へ放出することにより型締状態を解除する０次いで、半
割ナツト開閉シリンダ１４のピストンロッド側室１５ｂ
に圧油を供給することにより、ピストンを押し上げると
ともに半割ナツト開閉シリンダ１４が下方に押し下げら
れて、ねじ噛合調整装置１１の半割ナツト２２とタイバ
７のねじ部または溝部８との噛合を解除する。つぎに、
可動金型３０ｂと固定金型３０ａの表面がゆっくり離間
するように、移動シリンダ２のピストンヘッド室側４ｂ
へ圧油の供給が開始され、可動盤２０が型開眼になるま
でピストンヘッド室側４ｂへ圧油の供給を続けて一連の
動作を完了する。

ここで、第１図および第２図に示すスプロケット１９の
代わりにギア６０を用いてもよい。

また、ダイハイ）Ｈについては、スケールで測定した場
合について述べたが、ダイハイ）Ｈを自動的に検知する
ためのスケールセンサを配し、このデータを自動的に計
算機に入力させ、予め入力したタイバ７上のねじ部のピ
ッチＰで除して、前記したように、Ｈ／Ｐが割り切れな
い時には半割ナツト２２とタイバ７上のねじ部８が完全
に噛合するように、スプロケット１９とチェーンを介し
て連結されたモータに、計算機からの指令で必要パルス
が発せられ、これに見合うスプロケット１９の回転で調
整軸１３が前後必要な移動距離として作動するようにし
てもよく、もしＨ／Ｐが割り切れた時は、半割ナツト２
２はタイバ７上のねじ部８とその場で半割ナツト開閉シ
リンダ１４内のピストンヘッド室側１５ａに圧油を供給
して噛合させるように計算機からの指令が発せられるよ
うにしてもよいし、手動で行なってもよい。

本実施例では、成形機を第１図に示すように縦型の型締
装置のものについて述べたが、これに限定されるもので
はなく横型の型締装置のものに用いてもよい、ただし、
この場合には図示しない射出装置の設置位置を考慮しな
ければならない。

さらに、本実施例では押圧部材１７として圧縮ばねを用
いた場合について述べたが、ラムを用いてもよい。

［発明の効果］ 以上述べた通り、本発明によれば、第４図に示す従来装
置の型締シリンダと比べて、ストロークが短かくてすみ
、かつ、タイバにストッパ部材を係止するための段部を
設ける必要がなく、ねじ噛合調整装置を駆動するだけで
タイバと半割すｙ　）が確実に噛み合う。

すなわち、従来装置は型厚寸法に関係なくストッパ部材
がタイバ上の段部に当接した時点で半割ナツトとタイバ
上のねじ部または溝部が噛合するために型開きストロー
クが常に一定になるものの、最大と最小型厚差の長さの
ストロークを有した型締シリンダが必要となり、多量の
作動圧油が必要であった・ 本発明のものは、型厚の大小にかかわらず可動盤の移動
はすべて移動シリンダで行なわれ、最後の型締のみが型
締用ラムで行なわれるのみであるため作動圧油は少なく
てすみ、作動圧油が少なくてすむ分だけ圧油供給装置も
小さくてよく、さらに、製品の成形サイクルも短かくな
る。

さらに、本発明のものは、連結板よりも上に伸びる型締
シリンダを設ける必要もないため機械の全高を著しく低
くさせることができ、建家の高いものを必要とせず、既
存の建屋が使用可能となり、設置面積も狭くてすみ、マ
シンまわりの空間も有効に利用でき、極めて経済的であ
る。

また、半割ナツトとタイバ上のねじ部の噛合を解除し、
ラムヘッド側の圧油を抜くとねじ噛合装置は自重で元の
位置まで降下するため、両金型の厚みが変わった時に一
度だけねじ噛合調整装置を調整するだけで反復して噛合
が可能であり、ねじ噛合装置ごとの取り付け、取り外し
ができるため補修も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る型締装置の１実施例
を示し、第１図は型締装置の平面縦断面図であって、第
１図（ａ）はタイバ上のねじ部または溝部と半割ナツト
の噛合を解除し、可動金型を固定金型より離間させた状
態、第１図（ｂ）はタイバ上のねじ部または溝部と半割
ナツトを噛合させた後、可動金型と固定金型を接触させ
た状態を示し、第２図は型締シリンダのストロークエン
ドでタイバ上のねじ部または溝部と半割ナツトを噛合で
きるようにし可動金型と固定金型が当接した段階でタイ
バ上のねじ部または溝部と半割ナツトを噛合させるよう
にしたものであって、第２図（ａ）は噛合前の状態、第
２図（ｂ）は噛合後の状態を示す平面縦断面図、第３図
は第１図の■−ｍ線から視たタイバ係止装置の平面横断
面図であって、第３図（ａ）は半割ナツト開閉シリンダ
のピストンロッド室側に圧油を供給して半割ナツトとタ
イバの噛合を解除した場合を、第３図（ｂ）は半割ナツ
ト開閉シリンダのピストンヘッド室側に圧油を供給して
半割ナツトとタイバを噛合した場合の作動状態を示す、
また、第４図は本発明に類する従来装置の１例を示す平
面縦断面図を示す。 ｌ・・・・・・マシンベース、　　２・・・・・・移動
シリンダ、４．５・・・ピストン、 ６・・・・・・ピストンロッド、７・・・・・・タイバ
、８・・・・・・ねじ部または溝部、 ９・・・・・・凹部、　　　　　１０・・・・・・固定
盤、１１・・・・・・ねじ噛合調整装置、 １３・・・・・・調整軸、 １４・・・・・・半割ナツト開閉シリンダ、１７・・・
・・・押圧部材、　　　１９・・・・・・スプロケット
部、２０・・・・・・可動盤、２１・・・・・・ナツト
ボックス、２２・・・・・・半割ナツト、 ２６・・・・・・タイバ係止装置、 ３０ａ・・・固定金型、　　３０ｂ・・・可動金型、３
１・・・・・・型締シリンダ室、 ３３・・・・・・ストッパボックス、 ３４・・・・・・ストッパ部材、５０・・・・・・連結
板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定金型を取り付けた固定盤に対して、移動金型を取り
   付けた移動盤を固定盤と対向した状態で前後進可能に設
   け、タイバの軸線方向のほぼ中央部にねじ部を設け、可
   動盤を固定盤に向けて前後進させる装置を可動盤に取り
   付け、タイバ上の前記ねじ部に噛合可能に設けた半割ナ
   ットを可動盤の反固定盤側に取り付けた成形機の型締装
   置において、可動盤の反固定盤側に流体圧で動く駆動部
   材を設け、前記駆動部材と半割ナット間を常時離間する
   方向に押している押圧部材と、前記半割ナットの反駆動
   部材側に設けられたねじ噛合調整手段を駆動部材と一体
   的に前後進可能に配設したことを特徴とする成形機の型
   締装置。