JPH03184808A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
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- JPH03184808A JPH03184808A JP1323847A JP32384789A JPH03184808A JP H03184808 A JPH03184808 A JP H03184808A JP 1323847 A JP1323847 A JP 1323847A JP 32384789 A JP32384789 A JP 32384789A JP H03184808 A JPH03184808 A JP H03184808A
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- JP
- Japan
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- piston
- tie bar
- mold clamping
- fixed
- mold
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 25
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形機やダイカストマシンあるいはプレ
ス機などの成形機の型締装置に関する。
ス機などの成形機の型締装置に関する。
［従来の技術］
第３図および第４図は本出願日前に未公知の実願昭６３
−１１４９７０号に示す型締装置の平面断面図であり、
第３図および第４図を用いて従来技術を説明する。
−１１４９７０号に示す型締装置の平面断面図であり、
第３図および第４図を用いて従来技術を説明する。
第３図における型締装置は、固定盤１０．可動盤２０．
タイバ７、半割ナツト２２．ナツトボックス２１．連結
板５０．型締シリンダ３．移動シリンダ２．固定金型３
０ａ、可動金型３０ｂ、ストッパボックス３３．圧縮ば
ね３２．ローラ３６゜ストッパ部材３４などから構成さ
れる装固定金Ｊｆｉ３０ａはマシンベース１の一端部上
に固着された固定盤１０へ取イ１けられており、一方、
マシンベースｌの他端部側上には前記固定盤１０と対向
して可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。
タイバ７、半割ナツト２２．ナツトボックス２１．連結
板５０．型締シリンダ３．移動シリンダ２．固定金型３
０ａ、可動金型３０ｂ、ストッパボックス３３．圧縮ば
ね３２．ローラ３６゜ストッパ部材３４などから構成さ
れる装固定金Ｊｆｉ３０ａはマシンベース１の一端部上
に固着された固定盤１０へ取イ１けられており、一方、
マシンベースｌの他端部側上には前記固定盤１０と対向
して可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。
固定盤１０へ固設された移動シリンダ２のピストンロッ
ド６の先端は可動盤２０に取付けられ、固定盤１０に対
してマシンベース１上を摺動し進退することができる。
ド６の先端は可動盤２０に取付けられ、固定盤１０に対
してマシンベース１上を摺動し進退することができる。
前記可動盤２０を貫通するタイバ７は、全長同一径に製
作されたものが複数個（本発明では４個）設けられてお
り、その一端は型締シリンダ３の内部ピストン５に固着
され、他端は連結板５０と略直角方向に貫通した後、ナ
ツトまたはエンドプレート５１にて締付けて固定される
と同時に、タイバ７と連結板５０とはキーなどを用いて
タイバ７の廻り止め防止がされている。また、タイバ７
の略中位部には、後述する半割ナツト２２と噛合して可
動盤２０をタイバ７に係止するためにねじ部または溝部
８が形成され、さらに、タイバ７の軸線方向に対して垂
直な固定盤ＩＯ側のストッパ面９ａと反固定盤１０側に
向かって傾斜した勾配面９ｂを有する凹部９がタイバ７
の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられている。可
動盤２０に固設されたストッパボックス３３のストッパ
部材３４は、凹部９の底部方向に作用する力を常時付勢
されており、ストッパ部材３４が勾配面９ｂを降下して
凹部９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前面
部は、凹部９の垂直ストッパ面９ａに当接するようにな
っている。本発明におけるストッパ手段は、第４図に示
すようにストッパボックス３３．圧縮ばね３２．ストッ
パ部材３４．軸３１．ブツシュ３５およびローラ３６か
ら構成されている。第２図に示す実施例において、スト
ッパボックス３３内を上下に摺動可能に配設されている
ストッパ部材３４の上部にはストッパ部材３４の軸線方
向に軸３１が固着され、該軸３１はストッパボックス３
３の上部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設けられ
ている。また、一方、ストッパ部材３４の下部にはロー
ラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支されており、該ロ
ーラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方向に圧
縮ばね３２に付勢されて進退自在に常にタイバ７に押付
けられ、可動盤２０に付随してタイバ７の軸心方向に前
後自在に移動可能な構造となっている。また、可動盤２
０に固設されたナツトボックス２１には半割ナラＩ・２
２が内装され、型締時にタイバ７に刻設されたねじ部ま
たは溝部８と略直角方向に噛合させたり、あるいは離脱
させるための半割ナツト用油圧装置（図示せず）が設け
られている。
作されたものが複数個（本発明では４個）設けられてお
り、その一端は型締シリンダ３の内部ピストン５に固着
され、他端は連結板５０と略直角方向に貫通した後、ナ
ツトまたはエンドプレート５１にて締付けて固定される
と同時に、タイバ７と連結板５０とはキーなどを用いて
タイバ７の廻り止め防止がされている。また、タイバ７
の略中位部には、後述する半割ナツト２２と噛合して可
動盤２０をタイバ７に係止するためにねじ部または溝部
８が形成され、さらに、タイバ７の軸線方向に対して垂
直な固定盤ＩＯ側のストッパ面９ａと反固定盤１０側に
向かって傾斜した勾配面９ｂを有する凹部９がタイバ７
の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられている。可
動盤２０に固設されたストッパボックス３３のストッパ
部材３４は、凹部９の底部方向に作用する力を常時付勢
されており、ストッパ部材３４が勾配面９ｂを降下して
凹部９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前面
部は、凹部９の垂直ストッパ面９ａに当接するようにな
っている。本発明におけるストッパ手段は、第４図に示
すようにストッパボックス３３．圧縮ばね３２．ストッ
パ部材３４．軸３１．ブツシュ３５およびローラ３６か
ら構成されている。第２図に示す実施例において、スト
ッパボックス３３内を上下に摺動可能に配設されている
ストッパ部材３４の上部にはストッパ部材３４の軸線方
向に軸３１が固着され、該軸３１はストッパボックス３
３の上部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設けられ
ている。また、一方、ストッパ部材３４の下部にはロー
ラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支されており、該ロ
ーラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方向に圧
縮ばね３２に付勢されて進退自在に常にタイバ７に押付
けられ、可動盤２０に付随してタイバ７の軸心方向に前
後自在に移動可能な構造となっている。また、可動盤２
０に固設されたナツトボックス２１には半割ナラＩ・２
２が内装され、型締時にタイバ７に刻設されたねじ部ま
たは溝部８と略直角方向に噛合させたり、あるいは離脱
させるための半割ナツト用油圧装置（図示せず）が設け
られている。
つぎに、本発明の型締装置の動作について説明する。
以上のように構成された型締装置において、型締に際し
て移動シリンダ２の油室４ａに圧油を供給することによ
り可動盤２０および可動ｆｆ１２０に固着されたナツト
ボックス２１とストッパボックス３３がタイバ７に沿っ
て固定盤１０側へ軸線方向に移動する。この時、ストッ
パ部材３４の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支され
たローラ３６がタイパ上を回転しながら移動することに
なり、まず、タイバ７の略中位部に刻設されたねじ部ま
たは溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入さ
れる。この時、予め型締操作に際して移動シリンダ２に
よって可動盤２０を固定盤１０に接近途中において、半
割ナツト２２をタイバ７の略中位部に刻設されたねじ部
または溝部８に素早く噛合させる動作が半割ナツト抽圧
装置によって併行して行なわれているため、可動盤２０
に隣接して固設されたナツトボックス２１がタイバ７の
凹部９を貫通し、続いてストッパボックス３３円から圧
縮ばね３２によって付勢され穿設したストッパ部材３４
の前面部が凹部９のストッパ面９ａに衝合し、係止する
ことで、半割ナラＩ・２２をタイパ７上のねじ部または
溝部８に確実に早く噛合させることが可能である。また
、噛合が完了した時型締シリンダ３による可動錠金型３
０ｂと固定盤金型３０ａの型締は開始可能な状態に入っ
ている。この状態で、さらに移動シリンダ２の下部室４
ａに圧油を供給しつづけているため可動金型３０ｂと固
定金型３０ａはより接近する動作を続けることになる。
て移動シリンダ２の油室４ａに圧油を供給することによ
り可動盤２０および可動ｆｆ１２０に固着されたナツト
ボックス２１とストッパボックス３３がタイバ７に沿っ
て固定盤１０側へ軸線方向に移動する。この時、ストッ
パ部材３４の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支され
たローラ３６がタイパ上を回転しながら移動することに
なり、まず、タイバ７の略中位部に刻設されたねじ部ま
たは溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入さ
れる。この時、予め型締操作に際して移動シリンダ２に
よって可動盤２０を固定盤１０に接近途中において、半
割ナツト２２をタイバ７の略中位部に刻設されたねじ部
または溝部８に素早く噛合させる動作が半割ナツト抽圧
装置によって併行して行なわれているため、可動盤２０
に隣接して固設されたナツトボックス２１がタイバ７の
凹部９を貫通し、続いてストッパボックス３３円から圧
縮ばね３２によって付勢され穿設したストッパ部材３４
の前面部が凹部９のストッパ面９ａに衝合し、係止する
ことで、半割ナラＩ・２２をタイパ７上のねじ部または
溝部８に確実に早く噛合させることが可能である。また
、噛合が完了した時型締シリンダ３による可動錠金型３
０ｂと固定盤金型３０ａの型締は開始可能な状態に入っ
ている。この状態で、さらに移動シリンダ２の下部室４
ａに圧油を供給しつづけているため可動金型３０ｂと固
定金型３０ａはより接近する動作を続けることになる。
その後、固定盤１０に固設された型締シリンダ３の油室
５ａへ圧油を供給することにより強力な型締を開始させ
ることができる。
５ａへ圧油を供給することにより強力な型締を開始させ
ることができる。
この型締状態で射出成形する。
［発明が解決しようとする課題］
従来の型締装置は、固定盤側に長いストロークを右した
型締シリンダが設けられており、ストローク長としては
、固定金型と移動金型を離型させる場合の離型ストロー
クや、可動金型に固定金型を接触させた時の両金型の型
厚（ダイハイドとも呼ぶ）によって、固定盤に対する移
動盤の移動距離が異なる場合の型厚調整ストローク、お
よび、両金型を軽く接触した状態から型締動作に入る場
合の昇圧ストロークを合計した最大長さのストローク長
が必要となっていた。また、前述した３つのストローク
の中で、型厚調整ストロークが型締シリンダのストロー
ク長に最も大きい影響を与えており、ストロークが長い
ために作動油量が多く必要であったり、さらに、昇圧時
に昇圧時間が長くなるといった問題点を有していた。
型締シリンダが設けられており、ストローク長としては
、固定金型と移動金型を離型させる場合の離型ストロー
クや、可動金型に固定金型を接触させた時の両金型の型
厚（ダイハイドとも呼ぶ）によって、固定盤に対する移
動盤の移動距離が異なる場合の型厚調整ストローク、お
よび、両金型を軽く接触した状態から型締動作に入る場
合の昇圧ストロークを合計した最大長さのストローク長
が必要となっていた。また、前述した３つのストローク
の中で、型厚調整ストロークが型締シリンダのストロー
ク長に最も大きい影響を与えており、ストロークが長い
ために作動油量が多く必要であったり、さらに、昇圧時
に昇圧時間が長くなるといった問題点を有していた。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、本発明においては
、複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定
盤をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用
の可動盤をマシンベースの他端部側上で固定盤と対向し
た状態で前後進可能に載置し、可動盤を貫通している複
数個のタイバの一端部を各型締シリンダ内で摺動自在に
設けたピストン部とし、タイバの軸線方向のほぼ中央部
にねじ部を設け、可動盤を固定盤に向けて前後進させる
装置を固定盤と可動盤間に設け、タイバ上の前記ねじ部
に噛合可能に設けた半割ナー２１を可動盤に取付けると
ともに、タイバ上に設けた段部に係止するストッパ手段
を可動盤の反固定盤側に設けた成形機の型締装置におい
て、タイバ上の固定盤側端部近傍にねじを刻設して設け
、一方、ピストンの内周面に前記タイバ上の端部ねじと
噛合するねじを設けると共に、ピストンの外周面に駆動
源に連結する連結手段を介してピストンを回転自在に設
け、さらにピストンを前後摺動可能に駆動媒体導入室を
設けた構成にした。
、複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定
盤をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用
の可動盤をマシンベースの他端部側上で固定盤と対向し
た状態で前後進可能に載置し、可動盤を貫通している複
数個のタイバの一端部を各型締シリンダ内で摺動自在に
設けたピストン部とし、タイバの軸線方向のほぼ中央部
にねじ部を設け、可動盤を固定盤に向けて前後進させる
装置を固定盤と可動盤間に設け、タイバ上の前記ねじ部
に噛合可能に設けた半割ナー２１を可動盤に取付けると
ともに、タイバ上に設けた段部に係止するストッパ手段
を可動盤の反固定盤側に設けた成形機の型締装置におい
て、タイバ上の固定盤側端部近傍にねじを刻設して設け
、一方、ピストンの内周面に前記タイバ上の端部ねじと
噛合するねじを設けると共に、ピストンの外周面に駆動
源に連結する連結手段を介してピストンを回転自在に設
け、さらにピストンを前後摺動可能に駆動媒体導入室を
設けた構成にした。
［作用］
この構成によれば、可動盤は固定盤に対して型開位置か
ら型締信号により、可動金型は可動盤と共にタイバ上を
移動し、固定盤に保持されている固定金型に対して、従
来と同等の型締を行なうことができる。そして、可動盤
が固定盤に対してタイバ上を前後進退する場合、可動盤
を貫通しているタイバの外径上を可動盤の内径部が摺動
するため、タイバ上での可動盤のスムースなガイド機能
が適正に充分達成できる。さらに、可動盤に固設された
ストッパボックスのストッパ部材が型締終了付近で凹部
に自動的に入り、タイバの凹部に衝合し係止することで
タイバのねじ部または溝部に半割ナツトを正確に噛合さ
せることができる。また、型閉操作に際して、移動シリ
ンダによって可動盤を固定盤に接近途中において、確実
に半割ナツトをタイ／へに噛合させる動作が併行して行
なわれるため、移動シリンダのストローク終了時には、
タイバ側の油室に圧油を導入すると型締が可能となり、
ストロークが小さいため少ない作動油量ですむために、
作動油の昇圧時間も短かくなる。
ら型締信号により、可動金型は可動盤と共にタイバ上を
移動し、固定盤に保持されている固定金型に対して、従
来と同等の型締を行なうことができる。そして、可動盤
が固定盤に対してタイバ上を前後進退する場合、可動盤
を貫通しているタイバの外径上を可動盤の内径部が摺動
するため、タイバ上での可動盤のスムースなガイド機能
が適正に充分達成できる。さらに、可動盤に固設された
ストッパボックスのストッパ部材が型締終了付近で凹部
に自動的に入り、タイバの凹部に衝合し係止することで
タイバのねじ部または溝部に半割ナツトを正確に噛合さ
せることができる。また、型閉操作に際して、移動シリ
ンダによって可動盤を固定盤に接近途中において、確実
に半割ナツトをタイ／へに噛合させる動作が併行して行
なわれるため、移動シリンダのストローク終了時には、
タイバ側の油室に圧油を導入すると型締が可能となり、
ストロークが小さいため少ない作動油量ですむために、
作動油の昇圧時間も短かくなる。
なお、型厚調整ストロークはスプロケットを回転するこ
とでピストンを介してタイバを前後移動でき、型厚の変
化に容易に対応できる。
とでピストンを介してタイバを前後移動でき、型厚の変
化に容易に対応できる。
［実施例］
第１図および第２図は本発明に係る型締装置の１実施例
を示し、第１図は型締装置の平面縦断面図、第２図は固
定盤に配設した型締調整装置の平面縦断面図を示す。
を示し、第１図は型締装置の平面縦断面図、第２図は固
定盤に配設した型締調整装置の平面縦断面図を示す。
本発明の実施例を第１図および第２図にしたがって説明
する。
する。
第１図における型締装置は、移動シリンダ２゜タイバ７
、固定盤１０．可動盤２０．型締調整装置１１．半割ナ
ツト２２．ナツトボックス２１゜連結板５０．型締シリ
ンダ３．移動シリンダ２゜固定金型３０ａ、可動金型３
０ｂ、ストッパボックス３３．圧縮ばね３２．ローラ３
６．ストッパ部材３４などから構成される。
、固定盤１０．可動盤２０．型締調整装置１１．半割ナ
ツト２２．ナツトボックス２１゜連結板５０．型締シリ
ンダ３．移動シリンダ２゜固定金型３０ａ、可動金型３
０ｂ、ストッパボックス３３．圧縮ばね３２．ローラ３
６．ストッパ部材３４などから構成される。
固定金型３０ａはマシンベースｌの一端部上に固着され
た固定盤ｌＯへ取付けられており、一方、マシンベース
１の他端部側上には前記固定盤ｌＯと対向して可動金型
３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。固定盤１０へ
固設された移動シリンダ２のピストンロッド６の先端は
可動盤２０に取伺けられ、固定９１０に対してマシンベ
ース１上を摺動し進退することができる。前記可動盤２
０を貫通するタイバ７は、全長同一径に製作されたもの
が複数個（本発明では４個）設けられており、その一端
は固定盤１０に設けられた型締調整装置１１に取付けら
れ、他端は連結板５０と略直角方向に貫通した後、ナツ
トまたはエンドプレート５１にて締付けて固定されると
同時に、タイバンと連結板５０とはキーなどを用いてタ
イバ７の廻り止め防止がされている。
た固定盤ｌＯへ取付けられており、一方、マシンベース
１の他端部側上には前記固定盤ｌＯと対向して可動金型
３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。固定盤１０へ
固設された移動シリンダ２のピストンロッド６の先端は
可動盤２０に取伺けられ、固定９１０に対してマシンベ
ース１上を摺動し進退することができる。前記可動盤２
０を貫通するタイバ７は、全長同一径に製作されたもの
が複数個（本発明では４個）設けられており、その一端
は固定盤１０に設けられた型締調整装置１１に取付けら
れ、他端は連結板５０と略直角方向に貫通した後、ナツ
トまたはエンドプレート５１にて締付けて固定されると
同時に、タイバンと連結板５０とはキーなどを用いてタ
イバ７の廻り止め防止がされている。
本発明における型締調整装置１１は、ピストン１２、シ
リンダヘッドカバー１３．スプロケット１４、ねじ部１
５．すベリキー１６．スプロケット押え１７．タイバカ
バー１８およびキー溝１９などから構成される。
リンダヘッドカバー１３．スプロケット１４、ねじ部１
５．すベリキー１６．スプロケット押え１７．タイバカ
バー１８およびキー溝１９などから構成される。
ピストン１２の可動盤２０側はタイパフ端部に１
刻設されたねじ部１５に噛合するようにピストン１２内
面部にねじが刻設されており、また、ピストン１２の反
可動盤側の端部近傍の外周部にはスプロケット１４が配
されている。このスプロケット１４はピストン１２の端
部に刻設されたキー溝１９とはすべりキー１６を介して
取付けられており、シリンダヘッドカバー１３とスプロ
ケット押え１７に囲まれて左右移動不可能、かつ、回転
自在に設けられている。キー溝１９の長さは、第２図中
のストロークＳの移動に見合うだけ刻設されている。こ
のスプロケット１４を図示しないチェーンで連結すると
共に、チェーンに図示しないモータの出力軸と一体のス
プロケットを連結し、モータの回転によりチェーンを駆
動してピストン１２を介してタイバ７を軸方向へ前後移
動可能に構成されている。また、ピストン１２の前後に
は駆動媒体導入室が設けられている。本実施例では駆動
媒体導入室とは油室１２ａ、１２ｂをいい、作動媒体と
して油を用いている。ピストン１２の後端側に油室１２
ａを、また、前端側に油室２ １２ｂが設けられており、ピストン１２の前進限と後退
限で最大ストロークＳを形成することができる。
面部にねじが刻設されており、また、ピストン１２の反
可動盤側の端部近傍の外周部にはスプロケット１４が配
されている。このスプロケット１４はピストン１２の端
部に刻設されたキー溝１９とはすべりキー１６を介して
取付けられており、シリンダヘッドカバー１３とスプロ
ケット押え１７に囲まれて左右移動不可能、かつ、回転
自在に設けられている。キー溝１９の長さは、第２図中
のストロークＳの移動に見合うだけ刻設されている。こ
のスプロケット１４を図示しないチェーンで連結すると
共に、チェーンに図示しないモータの出力軸と一体のス
プロケットを連結し、モータの回転によりチェーンを駆
動してピストン１２を介してタイバ７を軸方向へ前後移
動可能に構成されている。また、ピストン１２の前後に
は駆動媒体導入室が設けられている。本実施例では駆動
媒体導入室とは油室１２ａ、１２ｂをいい、作動媒体と
して油を用いている。ピストン１２の後端側に油室１２
ａを、また、前端側に油室２ １２ｂが設けられており、ピストン１２の前進限と後退
限で最大ストロークＳを形成することができる。
本発明の構成においては、固定金型３０ａと移動金型３
０ｂを離型させる場合の離型ストロークＳ１ と、両金
型を軽く接触した状態から型締動作に入る場合の昇圧ス
トロークＳ２を合計（ｓ１千８２）したストロークＳが
必要となる。離型ストロークＳ１が必要な時は油室１２
ｂに圧油を導入すると、ピストン１２は後退限状態まで
移動するため、タイバ７を介して可動盤２０を後退させ
ることで固定金型３０ａと移動金型３０ｂは離型するこ
とができる。また、型締動作が必要な時は油室１２ａに
圧油を導入すると、ピストン１２は前進側に移動するた
め、タイバ７を介して可動盤２０を前進させることで固
定金型３０ａと移動金型３０ｂを型締することができる
。さらに、従来例のような長いストロークを有した型締
シリンダ３のように両金型の型厚の大小に応じて型締シ
リフタ３内に圧油を導入し、ピストン５のストロークを
変えて対応していたものを、本発明においては、図示し
ないチェーンによってスプロケット１４を回転すると、
ピストン１２は適宜な位置のままで回転のみするため、
タイバ７のみタイバ７の軸方向に前後移動することにな
る。両全型の型厚が大きいときはタイバ７が第１図中後
退方向に移動させると可動盤２０も後退し、両全型の型
厚が小さいときはタイバ７を前進方向に移動させて可動
盤２０も前進することができる。
０ｂを離型させる場合の離型ストロークＳ１ と、両金
型を軽く接触した状態から型締動作に入る場合の昇圧ス
トロークＳ２を合計（ｓ１千８２）したストロークＳが
必要となる。離型ストロークＳ１が必要な時は油室１２
ｂに圧油を導入すると、ピストン１２は後退限状態まで
移動するため、タイバ７を介して可動盤２０を後退させ
ることで固定金型３０ａと移動金型３０ｂは離型するこ
とができる。また、型締動作が必要な時は油室１２ａに
圧油を導入すると、ピストン１２は前進側に移動するた
め、タイバ７を介して可動盤２０を前進させることで固
定金型３０ａと移動金型３０ｂを型締することができる
。さらに、従来例のような長いストロークを有した型締
シリンダ３のように両金型の型厚の大小に応じて型締シ
リフタ３内に圧油を導入し、ピストン５のストロークを
変えて対応していたものを、本発明においては、図示し
ないチェーンによってスプロケット１４を回転すると、
ピストン１２は適宜な位置のままで回転のみするため、
タイバ７のみタイバ７の軸方向に前後移動することにな
る。両全型の型厚が大きいときはタイバ７が第１図中後
退方向に移動させると可動盤２０も後退し、両全型の型
厚が小さいときはタイバ７を前進方向に移動させて可動
盤２０も前進することができる。
なお、型厚の小さい場合にタイバ７が固定盤１０の後部
で突き出ることになるために、符号１８のようなタイバ
カバー１８が設けられている。
で突き出ることになるために、符号１８のようなタイバ
カバー１８が設けられている。
タイバ７の略中位部には、後述する半割ナツト２２と噛
合して可動盤２０をタイバ７に係止するためにねじ部ま
たは溝部８が形成され、さらに、タイバ７の軸線方向に
対して垂直な固定盤１０側のストッパ面９ａと反固定盤
ｌＯ側に向かって傾斜した勾配面９ｂを有する凹部９が
タイバ７の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられて
いる。
合して可動盤２０をタイバ７に係止するためにねじ部ま
たは溝部８が形成され、さらに、タイバ７の軸線方向に
対して垂直な固定盤１０側のストッパ面９ａと反固定盤
ｌＯ側に向かって傾斜した勾配面９ｂを有する凹部９が
タイバ７の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられて
いる。
可動盤２０に固設されたストッパボックス３３のストッ
パ部材３４は、四部９の底部方向に作用する力を常時付
勢されており、ストッパ部材３４が勾配面９ｂを降下し
て凹部９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前
面部は、凹部９の垂直ストッパ面９ａに当接するように
なっている。ストッパ手段は、ストッパボックス３３．
圧縮ばね３２、ス［・ツバ部材３４．−１＋３１．ブツ
シュ３５およびローラ３６から構成されている。ストッ
パボックス３３内を上下に摺動可能に配設されているス
トッパ部材３４の上部にはストッパ部材３４の軸線方向
に軸３１が固着され、該軸３１はスＩ・ツバボックス３
３の」二部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設けら
れている。また、一方、ストッパ部材３４の下部にはロ
ーラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支されており、該
ローラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方向に
圧縮ばね３２に付勢されて進退自在に常にタイバ７に押
付けられ、可動盤２０に付随してタイバ７の軸心方向に
前後自在に移動可能な構造となっている。また、可動盤
２０に固設されたナツトボッ ５ クス２１には半割ナツト２２が内装され、型締時にタイ
バ７に刻設されたねじ部または溝部８と略直角方向に噛
合させたり、あるいは離脱させるための半割ナツト用油
圧装置（図示せず）が設けられている。
パ部材３４は、四部９の底部方向に作用する力を常時付
勢されており、ストッパ部材３４が勾配面９ｂを降下し
て凹部９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前
面部は、凹部９の垂直ストッパ面９ａに当接するように
なっている。ストッパ手段は、ストッパボックス３３．
圧縮ばね３２、ス［・ツバ部材３４．−１＋３１．ブツ
シュ３５およびローラ３６から構成されている。ストッ
パボックス３３内を上下に摺動可能に配設されているス
トッパ部材３４の上部にはストッパ部材３４の軸線方向
に軸３１が固着され、該軸３１はスＩ・ツバボックス３
３の」二部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設けら
れている。また、一方、ストッパ部材３４の下部にはロ
ーラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支されており、該
ローラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方向に
圧縮ばね３２に付勢されて進退自在に常にタイバ７に押
付けられ、可動盤２０に付随してタイバ７の軸心方向に
前後自在に移動可能な構造となっている。また、可動盤
２０に固設されたナツトボッ ５ クス２１には半割ナツト２２が内装され、型締時にタイ
バ７に刻設されたねじ部または溝部８と略直角方向に噛
合させたり、あるいは離脱させるための半割ナツト用油
圧装置（図示せず）が設けられている。
つぎに、本発明の型締装置の動作について説明する。
以上のように構成された型締装置において、型締に際し
て移動シリンダ２の油室４ａに圧油を供給することによ
り可動盤２０および可動盤２０に固着されたナツトボッ
クス２１とストッパボックス３３がタイバ７に沿って固
定盤１０側へ軸線方向に移動する。この時、ストッパ部
材３４の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支されたロ
ーラ３６がタイバ上を回転しながら移動することになり
、まず、タイバ７の略中位部に刻設されたねじ部または
溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入される
。この時、予め型締操作に際して移動シリンダ２によっ
て可動盤２０を固定盤１０に接近途中において、半割ナ
ツト２２をタイバ７６ の略中位部に刻設されたねじ部または溝部８に素〒−〈
噛合させる動作が半割ナツト油圧装置によって併行して
行なわれているため、可動盤２０に隣接して固設された
ナツトボックス２１がタイバ７の凹部９を貫通し、続い
てストッパボックス３３内から圧縮ばね３２によって付
勢され穿設したストッパ部材３４の前面部が四部９のス
トッパ面９ａに衝合し、係止することで、半割ナツト２
２をタイバ７」二のねじ部または溝部８に確実に早く噛
合させることが可能である。また、噛合が完了した時型
締シリンダ３による可動盤金型３０ｂと固定盤金型３０
ａの型締は開始可能な状態に入っている。
て移動シリンダ２の油室４ａに圧油を供給することによ
り可動盤２０および可動盤２０に固着されたナツトボッ
クス２１とストッパボックス３３がタイバ７に沿って固
定盤１０側へ軸線方向に移動する。この時、ストッパ部
材３４の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支されたロ
ーラ３６がタイバ上を回転しながら移動することになり
、まず、タイバ７の略中位部に刻設されたねじ部または
溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入される
。この時、予め型締操作に際して移動シリンダ２によっ
て可動盤２０を固定盤１０に接近途中において、半割ナ
ツト２２をタイバ７６ の略中位部に刻設されたねじ部または溝部８に素〒−〈
噛合させる動作が半割ナツト油圧装置によって併行して
行なわれているため、可動盤２０に隣接して固設された
ナツトボックス２１がタイバ７の凹部９を貫通し、続い
てストッパボックス３３内から圧縮ばね３２によって付
勢され穿設したストッパ部材３４の前面部が四部９のス
トッパ面９ａに衝合し、係止することで、半割ナツト２
２をタイバ７」二のねじ部または溝部８に確実に早く噛
合させることが可能である。また、噛合が完了した時型
締シリンダ３による可動盤金型３０ｂと固定盤金型３０
ａの型締は開始可能な状態に入っている。
この状態で、さらに移動シリンダ２の下部室４ａに圧油
を供給しつづけているため可動金型３０ｂと固定金型３
０ａはより接近する動作を続けることになる。その後、
固定盤１０に固設された型締調整装置１１の油室１２ａ
へ圧油を供給することにより強力な型締を開始させるこ
とができる。この型締状態で射出成形する。
を供給しつづけているため可動金型３０ｂと固定金型３
０ａはより接近する動作を続けることになる。その後、
固定盤１０に固設された型締調整装置１１の油室１２ａ
へ圧油を供給することにより強力な型締を開始させるこ
とができる。この型締状態で射出成形する。
また、型開に際しては、型締動作と逆の動作をすること
によって達成することができる。
によって達成することができる。
本発明では連結手段としてスプロケット１４を用いたが
、これに限定されるものでなくギヤ等を用いてもよく、
また、ピストン１２とスプロケット１４のすべり止めに
すべりキー１６を用いたが、スプライン等を用いてもよ
い。
、これに限定されるものでなくギヤ等を用いてもよく、
また、ピストン１２とスプロケット１４のすべり止めに
すべりキー１６を用いたが、スプライン等を用いてもよ
い。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、従来のような離型スト
ローク、型厚調整ストロークおよび昇圧ストロークを有
した型締シリンダでは、ビストンストロークが大きくな
るために使用する作動油量が多量必要となり、ざらに昇
圧に要する時間が長いという欠点があった。しかし、本
発明においては、離型ストロークと昇圧ストロークを有
した形状の型締調整装置にしたため、ビストンストロー
クが小さくなり、作動油量が少量ですむため、昇圧に要
する時間も短かくてすむといった大きな特徴があり、ざ
らに型厚調整ストロークはスプロケットに係止されたピ
ストンを回転するだけでりイバを軸方向に移動できるた
め１機構ならびに操作が容易である。
ローク、型厚調整ストロークおよび昇圧ストロークを有
した型締シリンダでは、ビストンストロークが大きくな
るために使用する作動油量が多量必要となり、ざらに昇
圧に要する時間が長いという欠点があった。しかし、本
発明においては、離型ストロークと昇圧ストロークを有
した形状の型締調整装置にしたため、ビストンストロー
クが小さくなり、作動油量が少量ですむため、昇圧に要
する時間も短かくてすむといった大きな特徴があり、ざ
らに型厚調整ストロークはスプロケットに係止されたピ
ストンを回転するだけでりイバを軸方向に移動できるた
め１機構ならびに操作が容易である。
第１図および第２図は本発明に係る型締装置のｌ実施例
を示し、第１図は型締装置の平面縦断面図、第２図は固
定盤に配設した型締調整装置の平面縦断面図、第３図お
よび第４図は本発明に類する従来の装置の１例を示し、
第３図は型締装置の平面縦断面図、第４図はストッパ手
段近傍の平面縦断面図を示す。 ｌ・・・・・・マシンベース、 ２・・・・・・移動
シリンダ、３・・・・・・型締シリンダ、４．５・・・
ピストン、６・・・・・・ピストンロッド、７・・・・
・・タイバ、７ａ・・・ガイドロッド、 ８・・・・
・・ねじまたは溝、９・・・・・・凹部、
９ａ・・・ストッパ面、９ｂ・・・勾配面、 １０
・・・・・・固定盤、１１・・・・・・型締調整装置、
１２・・・・・・ピストン、１２ａ、ｂ・・・油室、
１４・・・・・・スプロケット、１５・・・・・・
ねじ、 ２０・・・・・・可動盤、２１・・・
・・・ナツトボックス、 ９ ２２・・・・・・半割ナツト、 ２５・・・・・・ブツ
シュ、３０ａ・・・固定金型、 ３０ｂ・・・可動
金型、３２・・・・・・圧縮ばね、 ３３・・・・・・ストッパボックス、 ３４・・・・・・ストッパ部材、３６・・・・・・ロー
ラ、５０・・・・・・連結板、 Ｓ・・・・・
・ストローク。
を示し、第１図は型締装置の平面縦断面図、第２図は固
定盤に配設した型締調整装置の平面縦断面図、第３図お
よび第４図は本発明に類する従来の装置の１例を示し、
第３図は型締装置の平面縦断面図、第４図はストッパ手
段近傍の平面縦断面図を示す。 ｌ・・・・・・マシンベース、 ２・・・・・・移動
シリンダ、３・・・・・・型締シリンダ、４．５・・・
ピストン、６・・・・・・ピストンロッド、７・・・・
・・タイバ、７ａ・・・ガイドロッド、 ８・・・・
・・ねじまたは溝、９・・・・・・凹部、
９ａ・・・ストッパ面、９ｂ・・・勾配面、 １０
・・・・・・固定盤、１１・・・・・・型締調整装置、
１２・・・・・・ピストン、１２ａ、ｂ・・・油室、
１４・・・・・・スプロケット、１５・・・・・・
ねじ、 ２０・・・・・・可動盤、２１・・・
・・・ナツトボックス、 ９ ２２・・・・・・半割ナツト、 ２５・・・・・・ブツ
シュ、３０ａ・・・固定金型、 ３０ｂ・・・可動
金型、３２・・・・・・圧縮ばね、 ３３・・・・・・ストッパボックス、 ３４・・・・・・ストッパ部材、３６・・・・・・ロー
ラ、５０・・・・・・連結板、 Ｓ・・・・・
・ストローク。
Claims (1)
- 複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定盤
をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用の
可動盤をマシンベースの他端部側上で固定盤と対向した
状態で前後進可能に載置し、可動盤を貫通している複数
個のタイバの一端部を各型締シリンダ内で摺動自在に設
けたピストン部とし、タイバの軸線方向のほぼ中央部に
ねじ部を設け、可動盤を固定盤に向けて前後進させる装
置を固定盤と可動盤間に設け、タイバ上の前記ねじ部に
噛合可能に設けた半割ナットを可動盤に取付けるととも
に、タイバ上に設けた段部に係止するストッパ手段を可
動盤の反固定盤側に設けた構造とした成形機の型締装置
において、タイバ上の固定盤側端部近傍にねじを刻設し
て設け、一方、ピストンの内周面に前記タイバ上の端部
ねじと噛合するねじを設けると共に、ピストンの外周面
に駆動源に連結する連結手段を介してピストンを回転自
在に設け、さらにピストンを前後摺動可能に駆動媒体導
入室を設けたことを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323847A JPH03184808A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 成形機の型締装置 |
| US07/625,026 US5135385A (en) | 1989-12-15 | 1990-12-10 | Clamping system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323847A JPH03184808A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184808A true JPH03184808A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18159251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323847A Pending JPH03184808A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 成形機の型締装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5135385A (ja) |
| JP (1) | JPH03184808A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592854B1 (ko) * | 2004-09-09 | 2006-06-26 | 엘에스전선 주식회사 | 사출 성형기의 형체장치 |
| CN102514226A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 严培义 | 粉末成形机液压挡块机构 |
| CN102514225A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 严培义 | 粉末成形机阴模液压挡块机构 |
| KR101437290B1 (ko) * | 2012-09-11 | 2014-09-02 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
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| LU88622A1 (de) * | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine |
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-
1989
- 1989-12-15 JP JP1323847A patent/JPH03184808A/ja active Pending
-
1990
- 1990-12-10 US US07/625,026 patent/US5135385A/en not_active Expired - Fee Related
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| US5135385A (en) | 1992-08-04 |
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