JPH0711944Y2 - 成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、射出成形機やダイカストマシンあるいはプレ
ス機などの成形機の型締装置に関するものである。

［従来の技術］ 第７図は本出願日前に未公知の実願昭63−114970号に示
す型締装置の平面縦断面図であり、第７図を用いて従来
技術を説明する。

第７図における型締装置は、固定盤10,可動盤20,タイバ
7,半割ナット22,ナットボックス21,連結板50,型締シリ
ンダ3,移動シリンダ2,固定金型30a,可動金型30b,ストッ
パボックス33,圧縮ばね32,ローラ36,ストッパ部材34な
どから構成される。

固定金型30aはマシンベース１の一端部上に固着された
固定盤10へ取付けられており、一方、マシンベース１の
他端部側上には前記固定盤10と対向して可動金型30bが
可動盤20へ取付けられている。固定盤10へ固設された移
動シリンダ２のピストンロッド６の先端は可動盤20に取
付けられ、固定盤10に対してマシンベース１上を摺動し
進退することができる。前記可動盤20を貫通するタイバ
７は、全長同一径に製作されたものが複数個（本考案で
は４個）設けられており、その一端は型締シリンダ３の
内部ピストン５に固着され、他端は連結板50と略直角方
向に貫通した後、ナットまたはエンドプレート51にて締
付けて固定されると同時に、タイバ７と連結板50とはキ
ーなどを用いてタイバ７の廻り止め防止がされている。
また、タイバ７の略中位部には、後述する半割ナット22
と噛合して可動盤20をタイバ７に係止するためにねじ部
または溝部８が形成され、さらに、タイバ７の軸線方向
に対して垂直の固定盤10側のストッパ面9aと反固定盤10
側に向かって傾斜した勾配面9bを有する凹部９がタイバ
７の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられている。
可動盤20に固設されたストッパボックス33のストッパ部
材34は、凹部９の底部方向に作用する力を常時付勢され
ており、ストッパ部材34が勾配面9bを降下して凹部９に
入ったとき最終的にはストッパ部材34の前面部は、凹部
９の垂直ストッパ面9aに当接するようになっている。本
考案におけるストッパ手段は、ストッパボックス33,圧
縮ばね32,ストッパ部材34,軸31,ブッシュ35およびロー
ラ36から構成されている。ストッパボックス33内を上下
に摺動可能に配設されているストッパ部材34の上部には
ストッパ部材34の軸線方向に軸31が固着され、該軸31は
ストッパボックス33の上部に穿設した通孔を貫通して摺
動自在に設けられている。また、一方、ストッパ部材34
の下部にはローラ36が支軸36aに回転自在に軸支されて
おり、該ローラ36はタイバ７に対してその軸心と略直角
方向に圧縮ばね32に付勢されて進退自在に常にタイバ７
に押付けられ、可動盤20に付随してタイバ７の軸心方向
に前後自在に移動可能な構造となっている。また、可動
盤20に固設されたナットボックス21には半割ナット22が
内装され、型締時にタイバ７に刻設されたねじ部または
溝部８と略直角方向に噛合させたり、あるいは離脱させ
るための半割ナット用油圧装置（図示せず）が設けられ
ていた。

つぎに、従来例の型締装置の動作について説明する。

第７図に示すように、型締に際して移動シリンダ２のピ
ストンロッド室側4aに圧油を供給することにより可動盤
20および可動盤20に固着されたナットボックス21とスト
ッパボックス33がタイバ７に沿って固定盤10側へ軸線方
向に移動する。この時、ストッパ部材34の先端部に支軸
36aに回転自在に軸支されたローラ36がタイバ上を回転
しながら移動することになり、まず、タイバ７の略中位
部に刻設されたねじ部または溝部８は可動盤20の挿通孔
24内へ円滑に挿入される。この時、予め型締操作に際し
て移動シリンダ２によって可動盤20を固定盤10に接近途
中において、半割ナット22をタイバ７の略中位部に刻設
されたねじ部または溝部８に素早く噛合させる動作が半
割ナット油圧装置によって併行して行なわれているた
め、可動盤20に隣接して固設されたナットボックス21が
タイバ７の凹部９を通り過ぎ、続いてストッパボックス
33内から圧縮ばね32によって付勢され穿設したストッパ
部材34の前面部が凹部９のストッパ面9aに衝合し、係止
することで、半割ナット22をタイバ７上のねじ部または
溝部８に確実に早く噛合させることが可能である。ま
た、噛合が完了した時型締シリンダ３による可動盤金型
30bと固定盤金型30aの型締は開始可能な状態に入ってい
る。この状態で、さらに移動シリンダ２のピストンロッ
ド室側4aに圧油を供給しつづけているため可動金型30b
と固定金型30aはより接近する動作を続けることにな
る。その後、固定盤10に固設された型締シリンダ３のピ
ストンロッド室側5aへ圧油を供給することにより強力な
型締を開始させることができ、この型締状態で射出成形
していた。

［考案が解決しようとする課題］ ところが従来の装置は、型締に際して移動シリンダ２に
圧油を供給し可動盤20を固定盤10側へ移動中、前記した
ようにストッパボックス33内から圧縮ばね32によって付
勢されてストッパ部材34の先端のローラ36がタイバ７の
略中位部の凹部９の勾配面9b上を移動し始める段階でス
トッパ部材34が突設し、前面部がストッパ面9aに衝合し
係止することで、半割ナット22をタイバ７上のねじ部ま
たは溝部８に噛合させた後、さらに移動シリンダ２のピ
ストンロッド室側4aへ圧油を供給し両金型を軽く接触さ
せた後に型締動作を開始させていた。

このため、可動金型30bと固定金型30aを接触させた状
態、いわゆる、両金型の厚みによってストップ部材34の
前面部とタイバ７上の凹部９のストッパ面9aの係止点が
一定であるため、金型厚みを調整する装置が必要とな
り、型締シリンダ３に型厚調整機能を持たせる必要があ
った。

［課題を解決するための手段］ そのため、本考案では、複数個の型締シリンダを有する
固定金型保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固
着し、可動金型保持用の可動盤をマシンベースの他端部
側上で固定盤と対向した状態で前後進可能に載置し、可
動盤を貫通している複数個のタイバの一端部を各型締シ
リンダ内で摺動自在に設けたピストン部とし、タイバの
軸線方向のほぼ中央部に溝部を設け、可動盤を固定盤に
向けて前後進させる装置を固定盤と可動盤に設け、タイ
バ上の前記溝部に噛合可能に設けた半割ナットを可動盤
に取付けた成形機の型締装置において、固定金型と可動
金型と両金型の型厚を半割ナットの溝ピッチで除して少
数点以下の端数が生じないとき、前記ピストン部を後退
位置に位置させておいた状態で、あらかじめ前記半割ナ
ットの溝部がタイバ溝部に噛合ような構造寸法としてお
り、可動盤と半割ナットの端面との間に溝噛合調整装置
を設け、前記型厚を半割ナットの溝ピッチで除して少数
点以下の端数が生じたときに、溝噛合調整装置を作動さ
せて、半割ナットをタイバ上の溝部に噛合わせる位置に
移動させうるようにした。

［作用］ この構成によれば、可動盤は移動シリンダによって可動
金型と固定金型の両金型が軽く接触するまで移動シリン
ダのピストンロッド室側へ圧油を供給し、両金型が接触
後は半割ナット開閉シリンダのピストンロッド室側に圧
油を供給して、半割ナットとタイバ上の溝部と噛合させ
るように溝噛合調整装置を駆動させ、半割ナットとタイ
バ上の溝部が完全に噛合した後に型締シリンダのピスト
ンロッド室側に圧油を供給して型締を完了する。

［実施例］ 第１図ないし第６図は本考案に係る型締装置の１実施例
を示し、第１図は型厚調整をタイバ上の溝部に持たせた
場合で可動金型と固定金型が当接した段階でタイバ上の
溝部と半割ナットを噛合させるようにした平面断面図、
第２図は型厚調整を型締シリンダのストロークに持たせ
た場合でも可動金型と固定金型が当接した段階でタイバ
上の溝部と半割ナットを噛合させるようにした平面縦断
面図、第３図は第１図のIII−III線から視たタイバ係止
装置の平面横断面図であって、第３図（ａ）は半割ナッ
ト開閉シリンダのピストンロッド室側に圧油を供給して
半割ナットとタイバの噛合を解除した場合を、第３図
（ｂ）は半割ナット開閉シリンダのピストンヘッド室側
に圧油を供給して半割ナットとタイバを噛合した場合の
作動状態を示す。また、第４図は半割ナットの押圧部材
にスプリングを用いた場合、第５図は半割ナットの押圧
部材にラムシリンダを用いた場合をそれぞれ示し、さら
に、第６図は第１図ないし第５図に示した溝噛合調整装
置のスプロケットの代りにギアを用いた場合のその他の
実施例を示す。

本考案の実施例を第１図および第４図にしたがって説明
する。

第１図における型締装置は、固定盤10,可動盤20,タイバ
7,型締シリンダ3,移動シリンダ2,固定金型30a,可動金型
30b,連結板50,半割ナット22,ナットボックス21,タイバ
係止装置26および溝噛合調整装置11などから構成され
る。

固定金型30aはマシンベース１の一端部上に固着された
固定盤10へ取付けられており、一方、マシンベース１の
他端部側上には前記固定盤10と対向して可動金型30bが
可動盤20へ取付けられている。固定盤10の両側面部にそ
れぞれ固設された移動シリンダ２のピストンロッド６の
先端は可動盤20に取付けられ、固定盤10に対してマシン
ベース１上を摺動し進退することができる。前記可動盤
20を貫通するタイバ７は、全長同一径に製作されたもの
が複数個（本考案では４個）設けられており、その一端
は型締シリンダ３の内部ピストン５に固着され、他端は
連結板50と略直角方向に貫通した後、ナットまたはエン
ドプレート51にて締付けて固定されると同時に、タイバ
７と連結板50とはキーなどを用いてタイバ７の廻り止め
防止がされている。また、タイバ７の略中位部には、型
閉動作時に可動金型30bと固定金型30aが接触した時に後
述する半割ナット22と噛合して可動盤20をタイバ７に係
止するための先端がリング状を有した溝部８が形成され
ている。

可動盤20に一端を固設され、他端を後で述べる溝噛合調
整装置11の調整軸13のねじ部12と螺合するとともに半割
ナット22を内装している。ここで、溝噛合調整装置11
は、ねじ部12,調整軸13,押圧部材17,すべりキー18,スプ
ロケット19および押え板25などから構成されている。

つぎに、タイバ係止装置26を第３図を用いて説明する。
タイバ係止装置26は、半割ナット開閉シリンダ14,ピス
トン15,ピストンロッド16,半割ナット22,連結棒101,ス
トッパ102,103から構成される。

先端が溝部形状を有する半割ナット22は可動盤20に隣接
して設けられ、タイバ７毎に上下に２分割された各１組
の半割ナット22を有しており、半割ナット22aの反噛合
側端面にピストンロッド16の一端が固着されている。さ
らにピストンロッド16の他端に半割ナット開閉シリンダ
14に係合して上下に摺動するピストン15を配設し、半割
ナット開閉シリンダ14の下端部に調整板100が固着され
ている。半割ナット22aと22bの中を通して連結した連結
棒101がピストンロッド16の左右に配してあり、連結棒1
01の一端は前記した調整板100に固着され、また他端は
半割ナット22bに固着されている。そして、第３図
（ａ）に示すように、前記半割ナット開閉シリンダ14の
ピストンロッド側室15bに圧油を供給することにより、
ピストン15を押上げるとともに半割ナット開閉シリンダ
14が下方に押下げられて、上下１組の半割ナット22aと2
2bがナットボックス21を摺動しつつ移動して半割ナット
22とタイバ７との噛合状態が解除され、それぞれストッ
パ102,103に当接することで停止することになってい
る。また、半割ナット22をタイバ７と噛合させたいとき
は、第３図（ｂ）に示すように、前記半割ナット開閉シ
リンダ14のピストンヘッド側室15aに圧油を供給するこ
とにより、ピストン15を押下げるとともに半割ナット開
閉シリンダ14が上方に押上げられて、半割ナット22a,22
bがナットボックス21を摺動しつつ移動して最後には接
触し、タイバ７との噛合が行なわれるような構成になっ
ている。

さらに、前記した半割ナット22の左右180度方向では、
半割ナット22の一端は、タイバ７を挿通して配された調
整軸13の端部に固設されたスプロケット部19を廻すこと
により、反スプロケット部19側の調整軸13の端部が半割
ナット22と常時当接して摺動するようになっている。ま
た、半割ナット22の他端には、可動盤20の反固定盤10側
の一部に押圧部材17の挿入室を２個１組の半割ナット22
毎に数カ所設けて、たえず半割ナット22をタイバ７の軸
方向に押圧するようになっており、前記した調整軸13が
固定盤10側へ移動するときは押圧部材17のスプリングは
圧縮され、反固定盤10側へ移動するときは伸張されるよ
うに配されている。

調整軸13の反半割ナット22側の端部近傍の外周部にはス
プロケット部19を有し、すべりキー18を用いて調整軸13
と廻り止め防止がなされている。スプロケット部19を図
示しないチェーンで連結すると共に、チェーンに図示し
ないモータの出力軸と一体のスプロケットを連結し、モ
ータの回転によりチェーンを駆動して調整軸13をタイバ
７の軸方向に前後移動させることで、調整軸13と当接し
た半割ナット22をタイバ７上の溝部８と噛合させるよう
に半割ナット22の位置を調整可能に構成されている。ま
た、スプロケット部19の軸部の外周部については、一端
部をナットボックス21の端部と、さらに、他端部はスプ
ロケット部19の脱落防止のために一端をナットボックス
21に固着された押え板25によって回動自在に支持されて
いる。

つぎに、このように構成された本考案の型締装置の動作
について説明する。

以上のように構成された型締装置において、型閉に際し
て移動シリンダ２のピストンロッド室側4aに圧油を供給
することにより可動盤20および可動盤20の側面に固着さ
れたナットボックス21や溝噛合調整装置11などが固定盤
10側へタイバ７の軸線方向に一緒に移動する。まず、タ
イバ７の略中位部に刻設された溝部８は可動盤20の挿通
孔24内へ円滑に挿入され、さらに可動盤20が前進するこ
とにより、まず、可動金型30bと固定金型30aの表面がゆ
っくり接触して係止し、これによって移動シリンダ２の
ピストンロッド室側4aへの圧油の供給は停止される。

つぎに、半割ナット22がタイバ７上の溝部８と噛合を開
始する。まず、半割ナット開閉シリンダ14内のピストン
ヘッド室側15aに図示しない配管を通して圧油を供給す
ると、半割ナット22はタイバ７に対して略直角方向に前
進する。ここで、前もって可動金型30bと固定金型30aが
接触した場合の両金型の金型厚み（ダイハイト）Ｈをス
ケールで測定しておき、これをタイバ７上の溝部８のピ
ッチＰで除した（H/P）とき、ここで、もし割切れて少
数点以下の端数が生じないときは、両金型が軽く接触し
た状態で半割ナット開閉シリンダ14のピストンヘッド室
側15aに圧油を供給すれば、半割ナット22はタイバ７上
の溝部８と完全に噛合することになる。しかし、前記し
たこととは逆に、H/Pが割切れずに少数点以下の端数が
生じたときは、少数点以下の端数にタイバ７上の溝部８
のピッチ（あるいは半割ナット22のねじのピッチＰ）を
乗じた数値が、半割ナット22とタイバ７上の溝部８を完
全に噛合させるための移動距離Ａとなる。

すなわち、両金型を軽く接触させた後は移動距離Ａに見
合う分だけチェーンによって連結されたモータを回転さ
せることでスプロケット19を回転させて調整軸13を前後
進させる。ただし、モータの回転はパルスで測定し、調
整軸13の前後の移動距離に換算できるようになってい
る。こうして、タイバ７上の溝部８に半割ナット22を完
全に噛合させることが可能となる。

また、噛合が完了した時型締シリンダ３による可動盤金
型30bと固定盤金型30aの型締は開始可能な状態に入って
いる。その後、固定盤10に固設された型締シリンダ３の
ピストンロッド室側5aへ圧油を供給することにより強力
な型締を開始することができる。この型締状態で射出成
形する。

また、型開に際しては、型締動作と逆の動作をすること
によって達成することができる。

本考案においては、第１図に示すようにタイバ７上に溝
部８を第７図に示す従来例より長く刻設する必要があ
り、両金型を軽く接触した状態から型締シリンダ３によ
って型締動作に入るため、逆に型締シリンダ３のストロ
ークは短かくてすむ。第２図は第７図の従来例に示すよ
うに、タイバ７上の溝部８を短かくし、型締シリンダ３
で型厚調整を行い、両金型が当接した状態で半割ナット
22を噛合させ、型締を行なうようにしたものである。以
上のように、前記した第１図に限定されるものでなく、
第２図のようにしてもよい。

さらに、押圧部材17として第４図に示すようにスプリン
グ17を用いた場合を説明したが、第５図に示すように、
スプリング17の代りに可動盤20の反固定盤10側の一部に
ラム室17aを設けておき、ここに半割ナット22の側面部
に固設されたラム17を摺動自在に設け、ラム室17aに供
給される圧油または圧縮空気で、たえず調整軸13をタイ
バ７の軸方向に押圧しているようにしてもよい。

さらに、第４図および第５図に示すスプロケット19の代
りにギア60を用いてもよい。

また、ダイハイトＨについては、スケールで測定した場
合について述べたが、ダイハイトＨを自動的に検知する
ためのスケールセンサを配し、このデータを自動的に計
算機に入力させ、予め入力したタイバ７上のねじ部のピ
ッチＰで除して、前記したように、H/Pが割切れない時
には半割ナット22とタイバ７上の溝部８が完全に噛合す
るように、スプロケット19とチェーンを介して連結され
たモータに、計算機からの指令で必要パルスが発せら
れ、これに見合うスプロケット19の回転で調整軸13が前
後必要な移動距離Ａとして作動するようにしてもよく、
もしH/Pが割切れた時は、半割ナット22はタイバ７上の
溝部８とその場で半割ナット開閉シリンダ14内のピスト
ンヘッド室側15aに圧油を供給して噛合させるように計
算機からの指令が発せられるようにしてもよいし、手動
で行なってもよい。

［考案の効果］ 以上述べた通り、本考案によれば、第７図に示す従来装
置の型締シリンダと比べて、ストロークが短かくてす
み、かつ、タイバにストッパ部材を係止するための段部
を設ける必要がなく、溝噛合調整装置を駆動するだけで
タイバと半割ナットが確実に噛合う。

すなわち、従来装置は型厚寸法に関係なくストッパ部材
がタイバ上の段部に当接した時点で半割ナットとタイバ
上の溝部が噛合するために型開きストロークが常に一定
になるものの、最大と最小型厚差の長さのストロークを
有した型締シリンダが必要となり、多量の作動圧油が必
要であった。

本考案のものは、型厚の大小にかかわらず可動盤の移動
はすべて移動シリンダで行なわれ、最後の型締のみが型
締シリンダで行なわれるのみであるため作動圧油は少な
くてすみ、作動圧油が少なくてすむ分だけ圧油供給装置
も小さくてよく、さらに、製品の成形サイクルも短かく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案に係る型締装置の１実施例
を示し、第１図は型厚調整をタイバ上の溝部に持たせた
場合で可動金型と固定金型が当接した段階でタイバ上の
溝部と半割ナットを噛合させるようにした平面断面図、
第２図は型厚調整を型締シリンダのストロークに持たせ
た場合で可動金型と固定金型が当接した段階でタイバ上
の溝部と半割ナットを噛合させるようにした平面縦断面
図、第３図はタイバ係止装置の作動状態を示し、第３図
（ａ）は半割ナット開閉シリンダのピストンロッド室側
に圧油を供給して半割ナットとタイバの噛合を解除した
場合、また第３図（ｂ）は半割ナット開閉シリンダのピ
ストンヘッド室側に圧油を供給して半割ナットとタイバ
を噛合した場合の平面縦断面図、第４図は半割ナットの
押圧部材にスプリングを用いた場合、第５図は半割ナッ
トの押圧部材にラムシリンダを用いた場合をそれぞれ示
し、さらに、第６図は第１図ないし第５図に示した溝噛
合調整装置のスプロケットの代りにギアを用いた場合の
その他の実施例を示す。 また、第７図は本考案に類する従来の装置の１例を示す
平面縦断面図を示す。 １……マシンベース、２……移動シリンダ、３……型締
シリンダ、4,5……ピストン、６……ピストンロッド、
７……タイバ、８……溝部、９……凹部、10……固定
盤、11……溝部、13……調整軸、14……半割ナット開閉
シリンダ、17……押圧部材、19……スプロケット部、20
……可動盤、21……ナットボックス、22……半割ナッ
ト、26……タイバ係止装置、30a……固定金型、30b……
可動金型、33……ストッパボックス、34……ストッパ部
材、50……連結板、60……ギア、61……押え板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の型締シリンダを有する固定金型保
   持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し、可動
   金型保持用の可動盤をマシンベースの他端部側上で固定
   盤と対向した状態で前後進可能に載置し、可動盤を貫通
   している複数個のタイバの一端部を各型締シリンダ内で
   摺動自在に設けたピストン部とし、タイバの軸線方向の
   ほぼ中央部に溝部を設け、可動盤を固定盤に向けて前後
   進させる装置を固定盤と可動盤に設け、タイバ上の前記
   溝部に噛合可能に設けた半割ナットを可動盤に取付けた
   成形機の型締装置において、固定金型と可動金型と両金
   型の型厚を半割ナットの溝ピッチで除して少数点以下の
   端数が生じないとき、前記ピストン部を後退位置に位置
   させておいた状態で、あらかじめ前記半割ナットの溝部
   がタイバ溝部に噛合ような構造寸法としており、可動盤
   と半割ナットの端面との間に溝噛合調整装置を設け、前
   記型厚を半割ナットの溝ピッチで除して少数点以下の端
   数が生じたときに、溝噛合調整装置を作動させて、半割
   ナットをタイバ上の溝部に噛合わせる位置に移動させう
   る構造とした成形機の型締装置。