JPH06106542A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH06106542A JPH06106542A JP25647592A JP25647592A JPH06106542A JP H06106542 A JPH06106542 A JP H06106542A JP 25647592 A JP25647592 A JP 25647592A JP 25647592 A JP25647592 A JP 25647592A JP H06106542 A JPH06106542 A JP H06106542A
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- Japan
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- tie bar
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- fixed
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締装置への自動化への適用を高めて性能の
向上と装置の総重量を低減して小型化にする。 【構成】 型締装置において，可動盤内に型締シリンダ
を設けるとともに，可動盤の反金型取付盤側にタイバ係
止装置と，固定盤の反金型取付盤側にダイハイト調整装
置を設ける。前記型締シリンダと係合するピストンの前
後の油室に圧油を導入して型締めを行なう。
向上と装置の総重量を低減して小型化にする。 【構成】 型締装置において，可動盤内に型締シリンダ
を設けるとともに，可動盤の反金型取付盤側にタイバ係
止装置と，固定盤の反金型取付盤側にダイハイト調整装
置を設ける。前記型締シリンダと係合するピストンの前
後の油室に圧油を導入して型締めを行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，射出成形機やダイカス
トマシンの型締装置に関するものである。
トマシンの型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は特開昭６０−８２３０９号に示す
型締装置の平面縦断面図であり，図７を用いて従来技術
を説明する。符号５０は支持フレームを示し，この支持
フレーム５０の一端上には固定金型５２を取付けた固定
盤５４が固定され，また支持フレーム５０の他端上には
前記固定盤５４と対向して可動金型５６を取付けた可動
盤５８が摺動可能に載置されている。
型締装置の平面縦断面図であり，図７を用いて従来技術
を説明する。符号５０は支持フレームを示し，この支持
フレーム５０の一端上には固定金型５２を取付けた固定
盤５４が固定され，また支持フレーム５０の他端上には
前記固定盤５４と対向して可動金型５６を取付けた可動
盤５８が摺動可能に載置されている。
【０００３】固定盤５４には，４基の油圧シリンダ６０
を設けて，これら油圧シリンダ６０の内部ピストン６２
の可動盤５８側の面よりそれぞれタイバ６４を可動盤５
８方向に延設する。また，固定盤５４の一側部には，移
動シリンダ６６を固定し，この移動シリンダ６６の内部
ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部を可動盤
５８の一側部に適宜固定する。さらに，タイバ６４の一
部には，それぞれねじ部７２を形成し，一方このタイバ
６４を挿通する挿通孔７４を設けた可動盤５８の可動金
型５６を取付けた面とは反対側面に前記タイバ６４のね
じ部７２と噛合する半割ナット７６を前記挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動自在に設ける。
を設けて，これら油圧シリンダ６０の内部ピストン６２
の可動盤５８側の面よりそれぞれタイバ６４を可動盤５
８方向に延設する。また，固定盤５４の一側部には，移
動シリンダ６６を固定し，この移動シリンダ６６の内部
ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部を可動盤
５８の一側部に適宜固定する。さらに，タイバ６４の一
部には，それぞれねじ部７２を形成し，一方このタイバ
６４を挿通する挿通孔７４を設けた可動盤５８の可動金
型５６を取付けた面とは反対側面に前記タイバ６４のね
じ部７２と噛合する半割ナット７６を前記挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動自在に設ける。
【０００４】また，可動盤５８に設けられたタイバ挿通
孔７４に対するタイバ６４の挿通位置関係において，可
動盤５８とタイバ６４とを直接係止させる手段を設ける
ことにより，型締めに際して適宜タイバ６４が可動盤５
８の挿通孔７４を貫通すると同時に係止するように構成
してある。このため，タイバ６４の先端が可動盤５８の
型開状態における可動盤５８の挿通孔７４より若干離間
する寸法に設定し，かつこのタイバ６４の一部にストッ
プリング７８を位置調整自在に設けたものである。
孔７４に対するタイバ６４の挿通位置関係において，可
動盤５８とタイバ６４とを直接係止させる手段を設ける
ことにより，型締めに際して適宜タイバ６４が可動盤５
８の挿通孔７４を貫通すると同時に係止するように構成
してある。このため，タイバ６４の先端が可動盤５８の
型開状態における可動盤５８の挿通孔７４より若干離間
する寸法に設定し，かつこのタイバ６４の一部にストッ
プリング７８を位置調整自在に設けたものである。
【０００５】さらに，タイバ６４の待機状態において，
可動盤５８が移動して固定金型５２と移動金型５６とが
型閉じを完了する直前に，タイバ６４に設けたストップ
リング７８が可動盤５８の挿通孔７４の金型取付面側に
係止しかつタイバ６４に設けたねじ部７２と可動盤５８
に設けた半割ナット７６とが噛合するように位置決めす
る。
可動盤５８が移動して固定金型５２と移動金型５６とが
型閉じを完了する直前に，タイバ６４に設けたストップ
リング７８が可動盤５８の挿通孔７４の金型取付面側に
係止しかつタイバ６４に設けたねじ部７２と可動盤５８
に設けた半割ナット７６とが噛合するように位置決めす
る。
【０００６】このように構成した型締装置は，型閉じに
際して移動シリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給
することにより，可動盤５８を固定盤５４側へ移動し，
固定金型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前
において，タイバ６４に設けたストップリング７８が可
動盤５８の挿通孔７４に係合する。この時，可動盤５８
に設けた半割ナット７６を移動手段８０により挿通孔７
４の軸心と略直角方向に移動させれば，これをタイバ６
４に形成したねじ部７２に噛合させることができる。
際して移動シリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給
することにより，可動盤５８を固定盤５４側へ移動し，
固定金型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前
において，タイバ６４に設けたストップリング７８が可
動盤５８の挿通孔７４に係合する。この時，可動盤５８
に設けた半割ナット７６を移動手段８０により挿通孔７
４の軸心と略直角方向に移動させれば，これをタイバ６
４に形成したねじ部７２に噛合させることができる。
【０００７】この結果，タイバ６４は，可動盤５８との
結合固定を容易に達成することができる。次いで，固定
盤５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧
油を供給すれば，タイバ６４を直接移動させることによ
って可動盤５８を固定盤５４側へ移動させて，固定金型
５２と可動金型５６との型締めを達成することができ，
この型締状態で射出成形していた。
結合固定を容易に達成することができる。次いで，固定
盤５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧
油を供給すれば，タイバ６４を直接移動させることによ
って可動盤５８を固定盤５４側へ移動させて，固定金型
５２と可動金型５６との型締めを達成することができ，
この型締状態で射出成形していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来の装置
では，金型の交換に伴いダイハイトすなわち固定金型５
２と可動金型５６の両金型の厚みが変わった場合のダイ
ハイト調整が容易にできるようにするため油圧シリンダ
６０のストロークを長くする必要があった。このため，
固定盤５４の反可動盤５８側すなわち射出装置１００側
へストロークの長い油圧シリンダ６０が固定盤５４から
突出することになり，射出装置の射出ノズル１０２廻り
での成形作業やメンテナンスを行なうための機械の寄付
きが悪く，さらに油圧シリンダ６０そのものが長くなる
結果，油圧シリンダ６０の体積が増大して油圧シリンダ
６０への圧油の供給時間が長くなったり，さらに昇圧時
間が長くなるなど型締めに要する時間が長くなる結果製
品サイクルが低下するといった欠点があった。
では，金型の交換に伴いダイハイトすなわち固定金型５
２と可動金型５６の両金型の厚みが変わった場合のダイ
ハイト調整が容易にできるようにするため油圧シリンダ
６０のストロークを長くする必要があった。このため，
固定盤５４の反可動盤５８側すなわち射出装置１００側
へストロークの長い油圧シリンダ６０が固定盤５４から
突出することになり，射出装置の射出ノズル１０２廻り
での成形作業やメンテナンスを行なうための機械の寄付
きが悪く，さらに油圧シリンダ６０そのものが長くなる
結果，油圧シリンダ６０の体積が増大して油圧シリンダ
６０への圧油の供給時間が長くなったり，さらに昇圧時
間が長くなるなど型締めに要する時間が長くなる結果製
品サイクルが低下するといった欠点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため，本発明では，
固定金型を保持する固定盤と，移動金型を保持する可動
盤と，前記可動盤を固定盤に対して進退動作させる手段
と，前記可動盤が固定盤に接近し固定金型と可動金型が
型閉じされる直前に可動盤と結合固定されて型締めを行
なう複数個のタイバを有する型締装置において，前記固
定盤を挿通して軸線方向に移動自在に設けられたタイバ
の端部が型開状態において可動盤側のタイバ挿通孔の開
口部より離間した状態で保持されるように構成し，可動
盤の金型取付面の反対面上にタイバ挿通孔の軸心に対し
て略直角に半割ナットを移動自在に設け，前記可動盤内
にあって前記タイバ挿通孔を有するピストンを軸線方向
に移動可能に設けた型締シリンダにより型締めを行なう
構成にした。
固定金型を保持する固定盤と，移動金型を保持する可動
盤と，前記可動盤を固定盤に対して進退動作させる手段
と，前記可動盤が固定盤に接近し固定金型と可動金型が
型閉じされる直前に可動盤と結合固定されて型締めを行
なう複数個のタイバを有する型締装置において，前記固
定盤を挿通して軸線方向に移動自在に設けられたタイバ
の端部が型開状態において可動盤側のタイバ挿通孔の開
口部より離間した状態で保持されるように構成し，可動
盤の金型取付面の反対面上にタイバ挿通孔の軸心に対し
て略直角に半割ナットを移動自在に設け，前記可動盤内
にあって前記タイバ挿通孔を有するピストンを軸線方向
に移動可能に設けた型締シリンダにより型締めを行なう
構成にした。
【００１０】
【作用】この構成によれば，まず金型の厚みに応じてダ
イハイト調整装置を駆動し，タイバを移動させタイバ上
のストップリングの位置を固定金型と可動金型が型閉じ
される直前に可動盤内に設けた型締シリンダのピストン
端部に当接するように調整しておく。ついで可動盤は移
動シリンダによって可動盤内に設けた型締シリンダのピ
ストン端部にタイバ上のストップリングが当接し，さら
に可動金型と固定金型が軽く接触するまで移動シリンダ
のピストンロッド室側へ圧油を供給する。ここで，型締
シリンダのピストン端部にタイバ上のストップリングが
当接した時点で，タイバ係止装置の半割ナット開閉シリ
ンダへ圧油を供給し可動金型と固定金型が軽く接触する
間に半割ナットとタイバ上のねじ部を完全に噛合させ
る。可動金型と固定金型が軽く接触した後，型締シリン
ダに圧油を供給して型締めを完了する。
イハイト調整装置を駆動し，タイバを移動させタイバ上
のストップリングの位置を固定金型と可動金型が型閉じ
される直前に可動盤内に設けた型締シリンダのピストン
端部に当接するように調整しておく。ついで可動盤は移
動シリンダによって可動盤内に設けた型締シリンダのピ
ストン端部にタイバ上のストップリングが当接し，さら
に可動金型と固定金型が軽く接触するまで移動シリンダ
のピストンロッド室側へ圧油を供給する。ここで，型締
シリンダのピストン端部にタイバ上のストップリングが
当接した時点で，タイバ係止装置の半割ナット開閉シリ
ンダへ圧油を供給し可動金型と固定金型が軽く接触する
間に半割ナットとタイバ上のねじ部を完全に噛合させ
る。可動金型と固定金型が軽く接触した後，型締シリン
ダに圧油を供給して型締めを完了する。
【００１１】
【実施例】以下，本発明に係る型締装置の具体的実施例
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る
型締装置の型開状態の平面断面図，図２は型閉途中の状
態を示す平面断面図，図３は型締昇圧完了状態を示す平
面断面図，図４は可動盤に設けられたタイバ挿通部の要
部拡大断面図，図５はダイハイト調整装置の要部拡大断
面図，図６は図４のＡ−Ａからみたタイバ係止装置の半
割ナットの開閉状態を示す側面断面図である。
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る
型締装置の型開状態の平面断面図，図２は型閉途中の状
態を示す平面断面図，図３は型締昇圧完了状態を示す平
面断面図，図４は可動盤に設けられたタイバ挿通部の要
部拡大断面図，図５はダイハイト調整装置の要部拡大断
面図，図６は図４のＡ−Ａからみたタイバ係止装置の半
割ナットの開閉状態を示す側面断面図である。
【００１２】図１ないし図３における型締装置は，固定
盤１０，可動盤２０，タイバ７，型締シリンダ３，移動
シリンダ２，固定金型３０ａ，可動金型３０ｂ，タイバ
係止装置２６およびダイハイト調整装置１１などから構
成される。
盤１０，可動盤２０，タイバ７，型締シリンダ３，移動
シリンダ２，固定金型３０ａ，可動金型３０ｂ，タイバ
係止装置２６およびダイハイト調整装置１１などから構
成される。
【００１３】固定金型３０ａはマシンベース１の一端部
上に固着された固定盤１０へ取付けられており，一方，
マシンベース１の他端部側上には前記固定盤１０と対向
して可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。
固定盤１０に固設された移動シリンダ２のピストンロッ
ド６の先端は可動盤２０に取付けられ，固定盤１０に対
してマシンベース１上を摺動し進退することができる。
前記可動盤２０を貫通するタイバ７は，全長同一径に製
作されたものが複数個（本発明では４個）設けられてお
り，その一端は固定盤１０とその後端面に装着されたダ
イハイト調整装置１１を挿通し，タイバ７と固定盤１０
とはキーなどを用いてタイバ７の廻り止めがされ，軸方
向への移動のみが可能となっている。
上に固着された固定盤１０へ取付けられており，一方，
マシンベース１の他端部側上には前記固定盤１０と対向
して可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。
固定盤１０に固設された移動シリンダ２のピストンロッ
ド６の先端は可動盤２０に取付けられ，固定盤１０に対
してマシンベース１上を摺動し進退することができる。
前記可動盤２０を貫通するタイバ７は，全長同一径に製
作されたものが複数個（本発明では４個）設けられてお
り，その一端は固定盤１０とその後端面に装着されたダ
イハイト調整装置１１を挿通し，タイバ７と固定盤１０
とはキーなどを用いてタイバ７の廻り止めがされ，軸方
向への移動のみが可能となっている。
【００１４】また，タイバ７の他端方向にはストップリ
ング４２が固着され，タイバ７の他端部が可動盤２０内
に設けられ型締シリンダ３とタイバ係止装置２６を挿通
した後，ストップリング４２が型締シリンダ３のピスト
ン９端面と当接することでタイバ７の更なる移動を規制
するようになっている。
ング４２が固着され，タイバ７の他端部が可動盤２０内
に設けられ型締シリンダ３とタイバ係止装置２６を挿通
した後，ストップリング４２が型締シリンダ３のピスト
ン９端面と当接することでタイバ７の更なる移動を規制
するようになっている。
【００１５】つぎに，タイバ係止装置２６を図４および
図６を用いて説明する。タイバ係止装置２６は半割ナッ
ト開閉シリンダ１４，半割ナット２２，半割ナット開閉
用ガイドロッド４４，連結板４６，半割ナット前後進用
ガイド４８から構成される。
図６を用いて説明する。タイバ係止装置２６は半割ナッ
ト開閉シリンダ１４，半割ナット２２，半割ナット開閉
用ガイドロッド４４，連結板４６，半割ナット前後進用
ガイド４８から構成される。
【００１６】半割ナット２２は可動盤２０内に設けられ
た型締シリンダ３に隣接して設けられ，タイバ７毎に左
右に２分割された各１組の半割ナット２２を有してお
り，半割ナット２２ａの反噛合側端面にピストンロッド
１６の一端が固着されている。さらにピストンロッド１
６の他端に半割ナット開閉シリンダ１４に係合して左右
に摺動する図示しないピストンを配設し，半割ナット開
閉シリンダ１４の下端部に連結板４６が固着されてい
る。半割ナット２２ａと２２ｂの中を通して連結した半
割ナット開閉用ガイドロッド４４がピストンロッド１６
の上下に配してあり，前記半割ナット開閉用ガイドロッ
ド４４の一端は前記した連結板４６に固着され，また他
端は半割ナット２２ｂに固着されている。
た型締シリンダ３に隣接して設けられ，タイバ７毎に左
右に２分割された各１組の半割ナット２２を有してお
り，半割ナット２２ａの反噛合側端面にピストンロッド
１６の一端が固着されている。さらにピストンロッド１
６の他端に半割ナット開閉シリンダ１４に係合して左右
に摺動する図示しないピストンを配設し，半割ナット開
閉シリンダ１４の下端部に連結板４６が固着されてい
る。半割ナット２２ａと２２ｂの中を通して連結した半
割ナット開閉用ガイドロッド４４がピストンロッド１６
の上下に配してあり，前記半割ナット開閉用ガイドロッ
ド４４の一端は前記した連結板４６に固着され，また他
端は半割ナット２２ｂに固着されている。
【００１７】そして，図６（１）に示すように，前記半
割ナット開閉シリンダ１４のピストンロッド側室に圧油
を供給することにより，ピストンを左方に押上げるとと
もに半割ナット開閉シリンダ１４が右方に押下げられ
て，上下１組の半割ナット２２ａと２２ｂが半割ナット
開閉用ガイドロッド４４を摺動しつつ移動して半割ナッ
ト２２とタイバ７上のねじ部８との噛合状態が解除さ
れ，それぞれストッパ３９Ｒ，３９Ｌに半割ナット２２
の先端突設部２３ａ，２３ｂの側端部が当接することで
停止するようになっている。
割ナット開閉シリンダ１４のピストンロッド側室に圧油
を供給することにより，ピストンを左方に押上げるとと
もに半割ナット開閉シリンダ１４が右方に押下げられ
て，上下１組の半割ナット２２ａと２２ｂが半割ナット
開閉用ガイドロッド４４を摺動しつつ移動して半割ナッ
ト２２とタイバ７上のねじ部８との噛合状態が解除さ
れ，それぞれストッパ３９Ｒ，３９Ｌに半割ナット２２
の先端突設部２３ａ，２３ｂの側端部が当接することで
停止するようになっている。
【００１８】また，半割ナット２２をタイバ７上のねじ
部８と噛合させたいときは，図６（２）に示すように，
前記半割ナット開閉シリンダ１４のピストンヘッド側室
に圧油を供給することにより，ピストンを右方に押下げ
るとともに半割ナット開閉シリンダ１４が左方に押上げ
られて，半割ナット２２ａ，２２ｂが半割ナット開閉用
ガイドロッド４４を摺動しつつ移動して，半割ナット２
２の後端突設部２８ａ，２８ｂの側端部がストッパ３９
Ｒ，３９Ｌに当接すると同時にタイバ７との噛合が行な
われるような構成になっている。
部８と噛合させたいときは，図６（２）に示すように，
前記半割ナット開閉シリンダ１４のピストンヘッド側室
に圧油を供給することにより，ピストンを右方に押下げ
るとともに半割ナット開閉シリンダ１４が左方に押上げ
られて，半割ナット２２ａ，２２ｂが半割ナット開閉用
ガイドロッド４４を摺動しつつ移動して，半割ナット２
２の後端突設部２８ａ，２８ｂの側端部がストッパ３９
Ｒ，３９Ｌに当接すると同時にタイバ７との噛合が行な
われるような構成になっている。
【００１９】次に，金型の交換に伴って金型の厚みが変
わったときのダイハイト調整装置１１が固定盤１０の反
可動盤２０側端部にタイバ７毎に装着されている。図５
に示すように，ダイハイト調整装置１１はナット１３，
スプロケット部１９，ナット押え２５，タイバ７上のね
じ部４０およびダイハイト調整装置用カバー３２から構
成されている。タイバ７に螺合して配されたナット１３
の端部にスプロケット部１９が固着されており，このス
プロケット部１９をチェーン４１で連結すると共に，チ
ェーン４１に図示しないモータの出力軸と一体のスプロ
ケット１９を連結し，モータの回転によりチェーンを駆
動してナット１３を固定盤１０に取付けられたナット押
え２５でタイバ７上のねじ部と螺合しながら定位置回転
を行なうようになっている。
わったときのダイハイト調整装置１１が固定盤１０の反
可動盤２０側端部にタイバ７毎に装着されている。図５
に示すように，ダイハイト調整装置１１はナット１３，
スプロケット部１９，ナット押え２５，タイバ７上のね
じ部４０およびダイハイト調整装置用カバー３２から構
成されている。タイバ７に螺合して配されたナット１３
の端部にスプロケット部１９が固着されており，このス
プロケット部１９をチェーン４１で連結すると共に，チ
ェーン４１に図示しないモータの出力軸と一体のスプロ
ケット１９を連結し，モータの回転によりチェーンを駆
動してナット１３を固定盤１０に取付けられたナット押
え２５でタイバ７上のねじ部と螺合しながら定位置回転
を行なうようになっている。
【００２０】こうしたナット１３の定位置回転によって
ナット１３と螺合したタイバ７のみがダイハイトに応じ
て軸方向に左右移動可能となっている。さらに，スプロ
ケット部１９の回動に伴う危険防止のためにダイハイト
調整装置用カバー３２がダイハイト調整装置１１毎に取
付けられている。
ナット１３と螺合したタイバ７のみがダイハイトに応じ
て軸方向に左右移動可能となっている。さらに，スプロ
ケット部１９の回動に伴う危険防止のためにダイハイト
調整装置用カバー３２がダイハイト調整装置１１毎に取
付けられている。
【００２１】次に，本発明の型締シリンダ３について述
べる。可動盤２０内を刻設して型締シリンダ３が形成さ
れており，この型締シリンダ３に係合して軸方向に摺動
自在にピストン９が配設されている。ピストン９はピス
トンロッド９ａ，ピストンロッド９ｂから構成されてお
り，それぞれ固着されて一体成形をなしている。また，
ピストン９の中央部にはタイバ７が出入りする挿通孔２
４が設けられている。
べる。可動盤２０内を刻設して型締シリンダ３が形成さ
れており，この型締シリンダ３に係合して軸方向に摺動
自在にピストン９が配設されている。ピストン９はピス
トンロッド９ａ，ピストンロッド９ｂから構成されてお
り，それぞれ固着されて一体成形をなしている。また，
ピストン９の中央部にはタイバ７が出入りする挿通孔２
４が設けられている。
【００２２】固定金型３０ａと可動金型３０ｂとの型閉
じが完了する直前において，タイバ７に設けたストップ
リング３８が可動盤２０内のピストンロッド９ｂの端部
に当接し，タイバ係止装置２６により半割ナット２２が
タイバ７に噛合するようになっている。また，前記ピス
トン９の前後には，可動盤２０に設けられた型締シリン
ダ３との間に容積の小さい油室１８（１８ａ，１８ｂ）
が設けられ，圧油を供給することによりピストン９が軸
方向に摺動自在となっている。
じが完了する直前において，タイバ７に設けたストップ
リング３８が可動盤２０内のピストンロッド９ｂの端部
に当接し，タイバ係止装置２６により半割ナット２２が
タイバ７に噛合するようになっている。また，前記ピス
トン９の前後には，可動盤２０に設けられた型締シリン
ダ３との間に容積の小さい油室１８（１８ａ，１８ｂ）
が設けられ，圧油を供給することによりピストン９が軸
方向に摺動自在となっている。
【００２３】つぎに，このように構成された本発明の型
締装置の動作について説明する。以上のように構成され
た型締装置において，型閉じに際して，図１に示すよう
に可動盤２０の金型取付面とタイバ７の先端部との距離
が充分離間している。まず，移動シリンダ２のピストン
ロッド室側４ａに圧油を供給することにより可動盤２０
が固定盤１０側へタイバ７の軸線方向へ一緒に移動す
る。ついで，タイバ７は挿通孔２４内へ円滑に挿入さ
れ，タイバ７に固着されたストップリング４２が可動盤
２０内に配設されたピストンロッド９ｂの端部に当接す
る。さらに，可動金型３０ｂと固定金型３０ａが軽く接
触するまで移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａへ
圧油を供給する。
締装置の動作について説明する。以上のように構成され
た型締装置において，型閉じに際して，図１に示すよう
に可動盤２０の金型取付面とタイバ７の先端部との距離
が充分離間している。まず，移動シリンダ２のピストン
ロッド室側４ａに圧油を供給することにより可動盤２０
が固定盤１０側へタイバ７の軸線方向へ一緒に移動す
る。ついで，タイバ７は挿通孔２４内へ円滑に挿入さ
れ，タイバ７に固着されたストップリング４２が可動盤
２０内に配設されたピストンロッド９ｂの端部に当接す
る。さらに，可動金型３０ｂと固定金型３０ａが軽く接
触するまで移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａへ
圧油を供給する。
【００２４】ここで，可動盤２０内に配設されたピスト
ンロッド９ｂの端部にストップリング４２が当接した時
点で半割ナット２２がタイバ７上のねじ部８と噛合を開
始する。まず，半割ナット開閉シリンダ１４内のピスト
ンヘッド室側へ圧油を供給すると，半割ナット２２（２
２ａ，２２ｂ）はタイバ７に対して略直角方向に前進し
半割ナット２２はタイバ７上のねじ部８と完全に噛合す
る。可動金型３０ｂと固定金型３０ａが軽く接触する間
に噛合が完了し両金型３０ａ，３０ｂが接触した時，型
締シリンダ３に設けられたピストン９による可動金型３
０ｂと固定金型３０ａの型締めは開始可能な状態に入っ
ている。その後，油室１８ａに圧油を供給することによ
り強力な型締めを開始することができる。この型締状態
で射出成形する。また，型開きに際しては，型締動作と
逆の動作をすることによって達成することができる。
ンロッド９ｂの端部にストップリング４２が当接した時
点で半割ナット２２がタイバ７上のねじ部８と噛合を開
始する。まず，半割ナット開閉シリンダ１４内のピスト
ンヘッド室側へ圧油を供給すると，半割ナット２２（２
２ａ，２２ｂ）はタイバ７に対して略直角方向に前進し
半割ナット２２はタイバ７上のねじ部８と完全に噛合す
る。可動金型３０ｂと固定金型３０ａが軽く接触する間
に噛合が完了し両金型３０ａ，３０ｂが接触した時，型
締シリンダ３に設けられたピストン９による可動金型３
０ｂと固定金型３０ａの型締めは開始可能な状態に入っ
ている。その後，油室１８ａに圧油を供給することによ
り強力な型締めを開始することができる。この型締状態
で射出成形する。また，型開きに際しては，型締動作と
逆の動作をすることによって達成することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る型締装置では，固定金型を保持する固
定盤と，移動金型を保持する可動盤と，前記可動盤を固
定盤に対して進退動作させる手段と，前記可動盤が固定
盤に接近し固定金型と可動金型が型閉じされる直前に可
動盤と結合固定されて型締めを行なう複数個のタイバを
有する型締装置において，前記固定盤を挿通して軸線方
向に移動自在に設けられたタイバの端部が型開状態にお
いて可動盤側のタイバ挿通孔の開口部より離間した状態
で保持されるように構成し，可動盤の金型取付面の反対
面上にタイバ挿通孔の軸心に対して略直角に半割ナット
を移動自在に設け，前記可動盤内にあって前記タイバ挿
通孔を有するピストンを軸線方向に移動可能に設けた型
締シリンダにより型締めを行なうことにより，装置の総
重量を低減して小型化を実現し，射出装置の射出ノズル
廻りの寄付きがよくなるとともに，成形作業やメンテナ
ンスが容易となる。また，型締めを行なう型締シリンダ
の油室が小さいために昇圧時間も短く油量も少なくてよ
いためオイルユニットなどの付属設備が小型ですむ。さ
らに，可動盤内に設けたピストンのタイバ挿通孔に対し
てタイバを離間し得る構成としたため，タイバの実質的
な寸法低減が可能となって設備面積の縮少化を達成でき
る。
に，本発明に係る型締装置では，固定金型を保持する固
定盤と，移動金型を保持する可動盤と，前記可動盤を固
定盤に対して進退動作させる手段と，前記可動盤が固定
盤に接近し固定金型と可動金型が型閉じされる直前に可
動盤と結合固定されて型締めを行なう複数個のタイバを
有する型締装置において，前記固定盤を挿通して軸線方
向に移動自在に設けられたタイバの端部が型開状態にお
いて可動盤側のタイバ挿通孔の開口部より離間した状態
で保持されるように構成し，可動盤の金型取付面の反対
面上にタイバ挿通孔の軸心に対して略直角に半割ナット
を移動自在に設け，前記可動盤内にあって前記タイバ挿
通孔を有するピストンを軸線方向に移動可能に設けた型
締シリンダにより型締めを行なうことにより，装置の総
重量を低減して小型化を実現し，射出装置の射出ノズル
廻りの寄付きがよくなるとともに，成形作業やメンテナ
ンスが容易となる。また，型締めを行なう型締シリンダ
の油室が小さいために昇圧時間も短く油量も少なくてよ
いためオイルユニットなどの付属設備が小型ですむ。さ
らに，可動盤内に設けたピストンのタイバ挿通孔に対し
てタイバを離間し得る構成としたため，タイバの実質的
な寸法低減が可能となって設備面積の縮少化を達成でき
る。
【図１】本発明に係る型締装置の型開状態の平面断面図
である。
である。
【図２】型閉途中の状態を示す平面断面図である。
【図３】型締昇圧完了状態を示す平面断面図である。
【図４】可動盤に設けられたタイバ挿通部の要部拡大断
面図である。
面図である。
【図５】ダイハイト調整装置の要部拡大断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａからみたタイバ係止装置の半割ナ
ットの開閉状態を示す側面断面図である。
ットの開閉状態を示す側面断面図である。
【図７】従来の型締装置の平面断面図である。
２ 移動シリンダ ３ 型締シリンダ ７ タイバ ９ ピストン １０ 固定盤 １１ ダイハイト調整装置 １３ ナット １４ 半割ナット開閉シリンダ １８ａ，１８ｂ 油室 ２０ 可動盤 ２２ａ，２２ｂ 半割ナット ２４ 挿通孔 ２５ 押え ２６ タイバ係止装置 ３０ａ 固定金型 ３０ｂ 可動金型 ３８ スプリング ３９Ｒ，３９Ｌ ストッパ ４２ ストップリング ４４ 半割ナット開閉用ガイドロッド ４８ 半割ナット前後進用ガイド ４９ 半割ナット前後進用ガイドロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型を保持する固定盤と，移動金型
を保持する可動盤と，前記可動盤を固定盤に対して進退
動作させる手段と，前記可動盤が固定盤に接近し固定金
型と可動金型が型閉じされる直前に可動盤と結合固定さ
れて型締めを行なう複数個のタイバを有する型締装置に
おいて，前記固定盤を挿通して軸線方向に移動自在に設
けられたタイバの端部が型開状態において可動盤側のタ
イバ挿通孔の開口部より離間した状態で保持されるよう
に構成し，可動盤の金型取付面の反対面上にタイバ挿通
孔の軸心に対して略直角に半割ナットを移動自在に設
け，前記可動盤内にあって前記タイバ挿通孔を有するピ
ストンを軸線方向に移動可能に設けた型締シリンダによ
り型締めを行なうことを特徴とする型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25647592A JPH06106542A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25647592A JPH06106542A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106542A true JPH06106542A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17293155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25647592A Pending JPH06106542A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106542A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062556A1 (fr) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dispositif de fermeture electrique |
| WO2005032795A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 成形装置および専用型の段替装置 |
| US7824167B2 (en) | 2004-06-17 | 2010-11-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Clamping machine |
| US20120058214A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Kojima Press Industry Co., Ltd. | Multiple press molding machine |
| JP2022142715A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社日本製鋼所 | 成形装置 |
| US11780128B2 (en) | 2021-03-16 | 2023-10-10 | The Japan Steel Works, Ltd. | Molding machine |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25647592A patent/JPH06106542A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062556A1 (fr) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dispositif de fermeture electrique |
| EP1356914A1 (en) * | 2001-02-02 | 2003-10-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Electric closing gear |
| US6843647B2 (en) | 2001-02-02 | 2005-01-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Electric closing gear |
| EP1356914A4 (en) * | 2001-02-02 | 2006-04-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ELECTRICAL CLOSURE DEVICE |
| WO2005032795A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 成形装置および専用型の段替装置 |
| US7585168B2 (en) | 2003-10-01 | 2009-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Molding apparatus and die changing apparatus for exclusive die |
| US7824167B2 (en) | 2004-06-17 | 2010-11-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Clamping machine |
| US20120058214A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Kojima Press Industry Co., Ltd. | Multiple press molding machine |
| JP2022142715A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社日本製鋼所 | 成形装置 |
| US11780128B2 (en) | 2021-03-16 | 2023-10-10 | The Japan Steel Works, Ltd. | Molding machine |
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