JPH09290449A - 射出成形用型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の型開閉シリンダを廃止して部品点数の
削減および、装置の大型化を防止する。 【解決手段】 固定金型１３を保持した固定ダイプレー
ト３は、型締シリンダ１のシリンダ本体９とタイバー５
により連結されている。シリンダ本体９内にて摺動可能
な型締ラム７は、ピストン部１９と、前後各ロッド部２
１，２３とからなり、前ロッド部２１の先端側に移動ダ
イプレート８１を介して移動金型１５が保持されてい
る。前後両ロッド部２１および２３とシリンダ本体９と
の間には、サーボ弁４５を介して作動油が供給されるこ
とで型閉じから型締めが連続してなされる型閉じ兼型締
め用油圧空間３７および、同作動油が供給されることで
型開きがなされる型開き用油圧空間３９が形成され、各
油圧空間３７，３９における作動油が作用するピストン
部１９の受圧面部１９ａ，１９ｂの各受圧面積は相互に
同一となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、型締シリンダ側
に保持された移動金型を、固定ダイプレートに保持され
た固定金型に押付けて型締めを行う射出成型用型締装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成型用型締装置は、装置本
体フレーム上に、固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、移動金型
を固定金型に押付けて型締め動作を行わせる型締シリン
ダとが、それぞれ設置されている。型締シリンダは、移
動ダイプレートに先端が固定される型締ラムを備えてお
り、この型締ラムが摺動可能に収納されるシリンダ本体
と固定ダイプレートとは、タイバーにより連結され、移
動金型が固定金型に密着した状態で型締シリンダが動作
することで、移動金型が固定金型に押付けられ、その反
力としてタイバーに張力が付与されて型締め動作がなさ
れることになる。

【０００３】上記型締め動作に先だって、移動金型が固
定金型に密着する位置まで移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに接近移動させるとともに、型締め動作後に、
移動ダイプレートを固定ダイプレートから離反移動させ
るための型開閉シリンダは、その型開閉シリンダ本体
が、上記型締シリンダのシリンダ本体に装着される一
方、型開閉ロッドの先端が移動ダイプレートに装着され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の射出成
型用型締装置は、型締め動作を行わせるための型締シリ
ンダのほかに、型開閉動作を行わせるための専用の型開
閉シリンダが別途必要であり、この型開閉シリンダは、
通常、型締シリンダの左右両側部など相互に対向する位
置に一対設けられる構成であることから、その分部品点
数が多くなって装置の大型化を招き、改善が望まれてい
た。

【０００５】そこで、この発明は、専用の型開閉シリン
ダを廃止して部品点数の削減および、装置の大型化を防
止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、固定金型を保持する固定ダイプレート
を装置本体フレーム上に設置するとともに、移動金型を
保持して前記固定ダイプレートに対し接近離反移動可能
な型締ラムと、この型締ラムを摺動可能に収納するシリ
ンダ本体とを備えた型締シリンダを前記シリンダ本体を
介して前記装置本体フレーム上に設置し、前記固定ダイ
プレートとシリンダ本体とを、前記型締シリンダの動作
により張力が付与されるタイバーにより連結し、前記型
締ラムは、シリンダ本体の内周面に外周面が摺動接触す
るピストン部と、このピストン部の固定ダイプレート側
に設けられて先端側に前記移動金型を保持する前ロッド
部と、前記ピストン部の固定ダイプレートと反対側に設
けられた後ロッド部とを有し、前記後ロッド部の外周面
とシリンダ本体の内周面との間に、型締ラムを固定ダイ
プレートに向けて接近させる型閉じ動作および、移動金
型を固定金型に押付ける型締め動作をそれぞれ行うべく
液圧が付与される第１の液圧空間を設けるとともに、前
記前ロッド部の外周面とシリンダ本体の内周面との間
に、前記型締ラムを固定ダイプレートから離反させて型
開き動作を行うべく液圧が付与される第２の液圧空間を
設けた構成としてある。

【０００７】上記した射出成形用型締装置によれば、第
１の液圧空間に液圧が付与されることで、型締ラムが固
定ダイプレート側に接近移動して移動金型が固定金型に
密着する型閉じ動作および、移動金型が固定金型に押付
けられる型締め動作がなされる一方、第２の液圧空間に
液圧が付与されることで、移動金型が固定金型から離反
移動する型開き動作がなされ、これら型開閉動作および
型締め動作が一つの型締シリンダによってなされるの
で、専用の型開閉シリンダが不要となり、部品点数の削
減が達成され、装置の大型化が防止される。

【０００８】また、一つの型締シリンダにより、型開閉
動作と型締め動作を連続して行える構成に加え、型開閉
時での液圧が、型締め時と同様に、金型に対して均一に
付与されるので、型閉じから型締めを経て型開きに至る
動作中での速度切り替えや停止などの制御精度が向上す
る。

【０００９】第２に、第１の構成において、第１の液圧
空間および第２の液圧空間における液体の圧力を受ける
各受圧面部の受圧面積を相互に同一としてある。

【００１０】上記構成によれば、高速から低速への切り
替え応答性が優れているサーボ弁を使用した際に、型締
め動作に対応した低速区間の短縮化が達成されるだけで
なく、型開閉動作および型締め動作での制御精度がより
向上したものとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００１２】図１ないし図４は、この発明の実施の一形
態に係わる射出成形用型締装置を示しており、図１は正
面断面図、図２は図１の一部を断面で示す平面図、図３
は図１の右側面図、図４は図１の左側面図である。

【００１３】この射出成形用型締装置は、型締シリンダ
１と固定ダイプレート３とがタイバー５を介して連結
し、型締シリンダ１によりタイバー５に張力を付与して
型締めを行うようになっており、型締シリンダ１の型締
ラム７が、そのシリンダ本体９に対して回転を規制する
回転規制機構１１を介して取付けられているとともに、
固定ダイプレート３に保持された固定金型１３に型締め
される移動金型１５が、型締ラム７に保持されて大略構
成されている。

【００１４】型締シリンダ１は、下部を二股状の支持脚
９ａとして装置本体フレーム１７に固定してタイバー５
が装着されるシリンダ本体９と、装置本体フレーム１７
に対して平行となるようにシリンダ本体９を貫通して摺
動自在に取付けた型締ラム７とから構成されている。型
締ラム７は、ほぼ中央部に、シリンダ本体９の内周面に
対して外周面が摺動するピストン部１９が形成されると
ともに、このピストン部１９の固定ダイプレート３側に
は前ロッド部２１が、固定ダイプレート３と反対側には
後ロッド部２３がそれぞれ形成されている。

【００１５】上記型締シリンダ１において、型締ラム７
の前ロッド部２１の外周とシリンダ本体９の内周との間
には、固定ダイプレート３側が開口している隙間が形成
され、この隙間内に、型締ラム７が移動する際のガイド
となる環状の第１のメタルブッシュ２５が介装され、こ
のメタルブッシュ２５の上記隙間の開口側には、シール
用の第１のパッキン２７が嵌め込まれ、隙間の開口部は
止め金具２９によって塞がれている。さらに、型締ラム
７の後ロッド部２３の外周とシリンダ本体９の内周との
間には、固定ダイプレート３と反対側が開口している隙
間が形成され、この隙間内に、型締ラム７が移動する際
のガイドとなる環状の第２のメタルブッシュ３１が介装
され、このメタルブッシュ３１の上記隙間の開口側に
は、シール用の第２のパッキン３３が嵌め込まれ、隙間
の開口部は止め金具３５によって塞がれている。

【００１６】型締ラム７において、ピストン部１９に近
接した位置で、後ロッド部２３の外周面とシリンダ本体
９の内周面との間には、型締ラム７を固定ダイプレート
３に向けて接近移動させる型閉じ動作および、移動金型
１５を固定金型１３に押付ける型締め動作をそれぞれ行
わせるべく液圧が付与される第１の液圧空間としての型
閉じ兼型締め用油圧空間３７が形成されている。一方、
上記と同様にピストン部１９に近接した位置で、前ロッ
ド部２１の外周面とシリンダ本体９の内周面との間に
は、型締ラム７を固定ダイプレート３から離反移動させ
て型開き動作を行うべく液圧が付与される第２の液圧空
間としての型開き用油圧空間３９が形成されている。

【００１７】型閉じ兼型締め用油圧空間３７および型開
き用油圧空間３９は、それぞれ油圧配管４１，４３を介
してサーボ弁４５に接続されている。サーボ弁４５に
は、油圧ポンプ４７および油圧タンク４９がそれぞれ接
続され、型閉じ兼型締め用油圧空間３７内に圧油を送り
込むようサーボ弁４５を切り替えることで、型締ラム７
は、図１の状態から、二点鎖線で示す位置までストロー
クＳ₁ だけ固定ダイプレート３に接近する方向に移動し
て移動金型１５が固定金型１３に密着し型閉じ動作を行
うとともに、この型閉じ動作に連続して移動金型１５を
固定金型１３に押付けて型締め動作を行う。一方、型開
き用油圧空間３９内に圧油を送り込むようサーボ弁４５
を切り替えることで、型締ラム７は、図１の状態で示す
ように、移動金型１５が固定金型１３から離れる方向に
移動して型開き状態となる。

【００１８】型締ラム７の回転規制を行う回転規制機構
１１は、シリンダ本体９の後部に軸方向に突出して形成
したガイドピン５１と、このガイドピン５１が摺動可能
に挿入されるガイド孔５３ａを備えた円盤状のガイド板
５３とから構成されている。ガイドピン５１は、図４に
示すように、シリンダ本体９の後端面にて周方向に沿っ
て等間隔に４個設けられている。このガイドピン５１の
設置個数は、型締ラム７の回転規制機能を阻害しない範
囲内で対角線上に２個設けるなどしてもよい。ガイド板
５３は、ガイド孔５３ａより内側部分がシリンダ本体９
の後端面に複数のボルト５５で固定されている。

【００１９】固定ダイプレート３は、型締シリンダ１の
シリンダ本体９に４本のタイバー５を介して連結してお
り、かつその下部の二股状となった支持脚３ａと装置本
体フレーム１７との間に設けたリニアガイド機構５７に
よって型開閉方向に移動可能に設置されており、型締め
時に、タイバー５の伸びを逃がすため射出側（図１中で
右側）方向へ移動可能となっている。リニアガイド機構
５７は、装置本体フレーム１７上に、型締ラム７の移動
方向に延長形成されたガイドレール５９と、このガイド
レール５９が嵌め込まれ、支持脚３ａの下端に設けられ
たリニアベアリング６１とをそれぞれ備えている。リニ
アベアリング６１側には図示しないローラが設けられ
て、固定ダイプレート３の移動に伴いこのローラがガイ
ドレール５９上を回転移動する。つまり、固定ダイプレ
ート３の荷重は、リニアガイド機構５７が受けているこ
とになる。

【００２０】上記タイバー５は、一端５ａが固定ダイプ
レート３を貫通してその端部に螺合したナット６３によ
り連結され、他端５ｂが図４に示されるタイバーロック
機構６５に連結されている。タイバーロック機構６５
は、４本のタイバー５にそれぞれ対応してシリンダ本体
９の四隅に設けられており、シリンダ本体９に回動自在
に設けられたリング部材６７と、一端側がピストンロッ
ド６９を介してリング部材６７のブラケット７１に連結
するとともに、他端側がシリンダ本体９の側方に突出し
て形成されたブラケット７３に連結したロックシリンダ
７５とから構成されている。リング部材６７は、図５に
示すように、内周に沿って等間隔に設けられて内方に開
口する複数の凹部６７ａと、内周に沿って形成されたね
じ部６７ｂとを有している。

【００２１】一方、タイバー５の他端５ｂには、リング
部材６７の凹部６７ａに対応する突起５ｃが外周に沿っ
て等間隔に形成されており、突起５ｃを凹部６７ａに対
応させて挿入することにより、図５（ａ）に示すよう
に、タイバー５の他端５ｂをリング部材６７に挿入する
ことができ、この状態でロックシリンダ７５によりリン
グ部材６７を矢印Ａ方向に回動させることにより、図５
（ｂ）に示すように、突起５ｃがねじ部６７ｂに螺合し
てタイバー５の軸方向の移動がロックされ、他端５ｂの
シリンダ本体９への連結がなされることになる。また、
上記ロック状態を解除してアンロック状態とするには、
ロックシリンダ７５によりリング部材６７を図５（ｂ）
中で矢印Ｂ方向に回動させて凹部６７ａと突起５ｃとを
整合させればよく、これによりタイバー５の軸方向移動
が可能となる。

【００２２】なお、図１および図３中で符号７７は、図
示しない射出側ノズルの挿入孔である。

【００２３】次に、上記したような射出成形用型締装置
の動作を説明する。

【００２４】まず、タイバロック機構６５をロック状態
として固定ダイプレート３と型締シリンダ１とを連結状
態とし、この状態から型閉じ兼型締め用油圧空間３７に
圧油が供給されるようサーボ弁４５を切り替える。型閉
じ兼型締め用油圧空間３７に圧油が供給されると、型締
ラム７は固定ダイプレート３側に向けてガイド板５３と
ともにストロークＳ₁ だけ移動し、移動金型１５が固定
金型１３に密着した時点で、型閉じ動作が完了する。

【００２５】型閉じ動作完了後、さらに型閉じ兼型締め
用油圧空間３７に圧油を供給して油圧を高めると、移動
金型１５が固定金型１３に押付けられて型締め動作が行
われる。型締め動作完了後は、固定ダイプレート３のノ
ズル挿入孔７７に挿入される射出側ノズルにより、両金
型１３，１５間のキャビティに内に溶融樹脂を注入する
ことで、射出成形が行われる。

【００２６】射出成形後は、型開き用油圧空間３９に圧
油が供給されるようサーボ弁４５を切り替える。型開き
用油圧空間３９に圧油が供給されると、型締ラム７は、
固定ダイプレート３に対し、移動金型１５を伴って離れ
る方向に移動し、移動金型１５が図１の二点鎖線で示す
位置となって型開き動作が完了する。型開き動作完了後
には、成形品を仮金型内から取出す。

【００２７】上記したように、型開閉動作および型締め
動作は、一つの型締シリンダ１における型締ラム７の移
動によりなされるので、従来必要であった専用の型開閉
シリンダは不要となり、その分部品点数が削減されると
ともに、装置の大型化が回避されたものとなる。また、
一つの型締シリンダ１により、型開閉動作と型締め動作
を連続して行える構成に加え、型開閉時での油圧が、型
締め時と同様に、金型に対して均一に付与されるので、
型閉じから型締めを経て型開きに至る動作中での速度切
り替えや停止などの制御精度が向上する。

【００２８】また、型締ラム７に装着された移動金型１
５の移動速度は、型閉じ動作では高速とし、型締め動作
に移行する際には低速とする必要があるが、このような
制御は高速から低速への切り替え応答性が優れているサ
ーボ弁４５を使用しているので、精度よく行えるととも
に、型締め動作に対応した低速区間の短縮化が達成され
て射出成形における１サイクルの時間が短縮され、成形
品の製造コストを低下させることができる。

【００２９】一つの型締ラム７の移動により、型閉じか
ら型締めまでの動作を行わせる場合には、型締ラム７の
ストロークＳ₁ が、例えば１０ｍｍ程度と極めて小さく
て済む光ディスク成形用に適用することで、作動油が少
量で済みかつ短時間で移動がなされることから、特に有
効である。

【００３０】また、型締ラム７は、ガイド板５３がガイ
ドピン５１にガイドされて移動することから、この移動
時におけるシリンダ本体９に対する回転が規制され、こ
れにより移動金型１５も固定金型１１に対して回転する
ことなく正規の位置関係で型締め動作が行え、さらに型
締ラム７の移動時における平行度は、第１，第２のメタ
ルブッシュ２５，３１によって高精度に維持される。

【００３１】射出成形動作の途中で、メンテナンス作業
の必要が生じたときには、型締ラム７の後退により型開
き動作が完了し、射出側が後退限に達したとき、タイバ
ロック機構６５をアンロック状態として、タイバー５の
他端５ｂとシリンダ本体９との連結を解除する。この状
態で射出側の図示しないノズルタッチシリンダを駆動し
て図３に示されているノズルタッチロッド７９を、図１
中で右方向に後退させると、固定ダイプレート３は、リ
ニアガイド機構５７に案内されて射出側へストロークＳ
₂ だけ移動し、これにより型締シリンダ１との間のメン
テナンス作業に必要な間隙が確保できる。

【００３２】メンテナンス作業の終了後、ノズルタッチ
シリンダを駆動してノズルタッチロッド７９を前進させ
ると、固定ダイプレート３はリニアガイド機構５７で案
内されて図１で示す元の位置に復帰し、この状態でタイ
バーロック機構６５をロック状態とすることによって、
タイバー５の他端５ｂとシリンダ本体９とが連結され
て、前述した型開閉動作および型締め動作を行うことが
可能となる。

【００３３】図６は、この発明の実施の他の形態に係わ
る射出成形用型締装置の要部を断面で示した正面図であ
る。この射出成形用型締装置は、ピストン部１９の両端
の前ロッド部２１と後ロッド部２３のそれぞれの外径が
相互に同一であり、前ロッド部２１の先端に、型締ラム
７と一体となる移動ダイプレート８１が固定され、移動
ダイプレート８１の端面に移動金型１５を取付けてあ
る。

【００３４】前後両ロッド部２１，２３の外径を同一と
することで、後ロッド部２３とシリンダ本体９との間に
形成される型閉じ兼型締め用油圧空間３７内の、ピスト
ン部１９における作動油が作用する受圧面部１９ａの受
圧面積と、前ロッド部２１とシリンダ本体９との間に形
成される型開き用油圧空間３９内の、ピストン部１９に
おける作動油が作用する受圧面部１９ｂの受圧面積とが
相互に同一となっている。

【００３５】移動ダイプレート８１は、下部の支持脚８
１ａと装置本体フレーム１７との間に設けたリニアガイ
ド機構８３によって型開閉方向に移動可能に設置されて
いる。リニアガイド機構８３は、前記図１に示したもの
と同様に、装置本体フレーム１７上に、型締ラム７の移
動方向に延長形成されたガイドレール８５と、このガイ
ドレール８５が嵌め込まれ、支持脚８１ａの下端に設け
られたリニアベアリング８７とをそれぞれ備えている。

【００３６】一方、固定ダイプレート３は、装置本体フ
レーム１７に対して下端が摺動可能に設置されており、
この固定ダイプレート３と型締シリンダ１のシリンダ本
体９とを連結する４本のタイバー５は、前記移動ダイプ
レート８１に形成された図示しない貫通孔を貫通してい
る。この移動ダイプレート８１に形成された貫通孔は、
タイバー５の外径に対して、内径が充分大きく形成され
ている。タイバー５の型締シリンダ１側の端部はナット
８９により固定されている。

【００３７】移動ダイプレート８１は、上記したよう
に、下端をリニアガイド機構８３により支持されている
ので、移動ダイプレート８１に固定された型締ラム７は
移動時に回転せず、したがって前記図１に示した専用の
回転規制機構１１は設けていない。

【００３８】その他の構成は前記図１のものとほぼ同様
であり、この実施の形態においても、一つの型締シリン
ダ１における型締ラム７の往復動作により、型開閉動作
および型締め動作がなされるので、専用の型開閉シリン
ダが不要となり、部品点数の削減および、装置の大型化
回避が達成されるとともに、型開閉時での油圧が、型締
め時と同様に、金型に対して均一に付与されるので、型
閉じから型締めを経て型開きに至る動作中での速度切り
替えや停止などの制御精度が向上する。

【００３９】また、型閉じ兼型締め用油圧空間３７およ
び型開き用油圧空間３９における作動油の圧力を受ける
各受圧面部１９ａ，１９ｂの受圧面積を相互に同一とし
てあるので、高速から低速への切り替え応答性が優れて
いるサーボ弁４５を使用した場合に、型締め動作に対応
した低速区間の短縮化が達成されるだけでなく、型開閉
および型閉じ動作での制御精度がより向上したものとな
る。

【００４０】さらに、この実施の形態では、リニアガイ
ド機構８３により移動ダイプレート８１を支持してその
荷重を受けると同時に、型締ラム７における前ロッド部
２１および後ロッド部２３とシリンダ本体９とのそれぞ
れの摺動面に介装した第１，第２の各メタルブッシュ２
５，３１が、型締ラム７が移動する際のガイドとなり、
この状態で移動ダイプレート８１が移動するので、移動
ダイプレート８１は型締め反力を受けて変形するタイバ
ー５にガイドされる構成とする必要がなく、これにより
移動ダイプレート８１の平行度確保が確実なものとな
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、第１の液圧空間に液圧が付与されることで、型締
ラムが固定ダイプレート側に接近移動して移動金型が固
定金型に密着する型閉じ動作および、移動金型が固定金
型に押付けられる型締め動作がなされる一方、第２の液
圧空間に液圧が付与されることで、移動金型が固定金型
から離反移動する型開き動作がなされ、これら型開閉動
作および型締め動作が一つの型締シリンダによってなさ
れるので、専用の型開閉シリンダが不要となり、部品点
数の削減を達成できるとともに、装置の大型化を防止す
ることができる。また、一つの型締シリンダにより、型
開閉動作と型締め動作を連続して行える構成に加え、型
開閉時での液圧が、型締め時と同様に、金型に対して均
一に付与されるので、型閉じから型締めを経て型開きに
至る動作中での速度切り替えや停止などの制御精度を向
上させることができる。

【００４２】また、第１の液圧空間および第２の液圧空
間における液体の圧力を受ける各受圧面部の受圧面積を
相互に同一とした構成とすることで、高速から低速への
切り替え応答性が優れているサーボ弁を使用した際に、
型締め動作に対応した低速区間の短縮化により、射出成
形における１サイクルの時間が短縮されて成形品の製造
コストを低下させることができるだけでなく、型開閉お
よび型閉じ動作での制御精度をより向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態に係わる射出成形用型
締装置の要部を断面で示した正面図である。

【図２】図１の一部を断面で示した平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図１の左側面図である。

【図５】図１の射出成形用型締装置に用いたタイバーロ
ック機構の作動説明図で、（ａ）がアンロック状態、
（ｂ）がロック状態である。

【図６】この発明の実施の他の形態に係わる射出成形用
型締装置の要部を断面で示した正面図である。

【符号の説明】

１ 型締シリンダ ３ 固定ダイプレート ５ タイバー ７ 型締ラム ９ シリンダ本体 １３ 固定金型 １５ 移動金型 １７ 装置本体フレーム １９ ピストン部 ２１ 前ロッド部 ２３ 後ロッド部 ３７ 型閉じ兼型締め用油圧空間（第１の液圧空間） ３９ 型開き用油圧空間（第２の液圧空間）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレートを
   装置本体フレーム上に設置するとともに、移動金型を保
   持して前記固定ダイプレートに対し接近離反移動可能な
   型締ラムと、この型締ラムを摺動可能に収納するシリン
   ダ本体とを備えた型締シリンダを前記シリンダ本体を介
   して前記装置本体フレーム上に設置し、前記固定ダイプ
   レートとシリンダ本体とを、前記型締シリンダの動作に
   より張力が付与されるタイバーにより連結し、前記型締
   ラムは、シリンダ本体の内周面に外周面が摺動接触する
   ピストン部と、このピストン部の固定ダイプレート側に
   設けられて先端側に前記移動金型を保持する前ロッド部
   と、前記ピストン部の固定ダイプレートと反対側に設け
   られた後ロッド部とを有し、前記後ロッド部の外周面と
   シリンダ本体の内周面との間に、型締ラムを固定ダイプ
   レートに向けて接近させる型閉じ動作および、移動金型
   を固定金型に押付ける型締め動作をそれぞれ行うべく液
   圧が付与される第１の液圧空間を設けるとともに、前記
   前ロッド部の外周面とシリンダ本体の内周面との間に、
   前記型締ラムを固定ダイプレートから離反させて型開き
   動作を行うべく液圧が付与される第２の液圧空間を設け
   たことを特徴とする射出成形用型締装置。
2. 【請求項２】 第１の液圧空間および第２の液圧空間に
   おける液体の圧力を受ける各受圧面部の受圧面積を相互
   に同一としたことを特徴とする請求項１記載の射出成形
   用型締装置。