WO2014010560A1

WO2014010560A1 - 成形品の成形金型構造および成形品の製造方法

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Publication number: WO2014010560A1
Application number: PCT/JP2013/068658
Authority: WO
Inventors: 由孝大塚
Original assignee: オリンパス株式会社
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2014-01-16
Also published as: JP6150799B2; US9925705B2; JPWO2014010560A1; CN104105583A; CN104105583B; US20140346691A1

Abstract

　固定型１０と可動型３０との型開き時に、第２転写部２０が成形品１の固定側光学機能面３以外の部分との接触状態を維持した状態で、固定側成形型１１が接離における離間に対応して固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋから抜去されることで、第１転写部１１ａが固定側光学機能面３から離型する。

Description

成形品の成形金型構造および成形品の製造方法

　本発明は、パーティングラインにて分割された２つの型の間に形成されるキャビティに成形材料を注入し、成形品を成形する成形品の成形金型構造および成形品の製造方法に関する。

　一般に、例えばデジタルカメラ、内視鏡、顕微鏡、携帯電話などで使用される小型レンズなどは、樹脂のキャビティ成形によって製造されている。キャビティ成形の成形金型構造として、キャビティがパーティングラインにて分割された２つの型の間に形成される。このキャビティには、加熱軟化させた熱可塑性材料やエネルギー硬化材料が充填される。これにより、高精度な形状を有するレンズが得られる。この場合、例えば、レンズは２つの光学面を有している。近年のレンズでは、特に、２つの光学面間の中心位置の位置ずれ（以下偏心精度とする。）が小さいことが求められている。射出成形によって成形するレンズにおいて、レンズの偏心精度を向上させる技術は、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１の成形金型構造において、パーティングラインで分割された２つの型は、型の内部に、レンズの２つの光学面を成形転写させる２つの成形型を収納する。ここでは、予め２つの型が組み合わさり、２つの型が同時に切削加工されることで、２つの成形型を収納する収納部となる穴部が成形される。その後、成形型が穴部に圧入されることで、成形型の軸ズレが改善される。これによりレンズの偏心精度が向上する。

　また、例えば特許文献２において、成形型と型との間にボールリティーナが備えられている。これにより成形型と型との径方向におけるクリアランスが減り、さらに２つの型同士がテーパー嵌合することによって成形型の軸ズレが改善される。

特開２００８－１８３７５４号公報特許第３４８５５６２公報

　特許文献１において、収納部に成形型が圧入保持されることで、型と成形型とは互いに一体化される。よって成形金型により得られる成形品において、成形品が成形金型から離型する際に、各成形型に成形品の光学面が貼り付くことが発生し、成形品が変形する可能性がある。

　また、特許文献２において、ボールリティーナが備えられているため、成形型は型と一体化されていない。これにより成形品は、型で支えられた状態で成形型から離型することが可能になる。しかしながら、成形型と型との径寸法およびボールリティーナのボール径寸法による積算を基に、圧縮量または、摺動クリアランスが決定される。いずれも高精度な加工が必要になる。また、成形型と型とはボールリティーナを介して接触しており、互いに点接触する。このため、成形によって生じる熱は成形型で籠ってしまい、品質が安定しにくい。また、離型時に成形型と胴型とは、ボールリティーナとで作動することによる、磨耗および、メンテナンスを必要とする。

　本発明は上記事情に着目してなされたもので、小径レンズにおいても成形品を容易に離型でき、かつ軸ズレの少ない高精度な成形品を安価に安定的に得ることができる成形品の成形金型構造および成形品の製造方法を提供することにある。

　本発明の成形品の成形金型構造の一態様は、固定型と可動型とが互いに組合されることで規定される成形キャビティを有し、成形品の成形材料が前記成形キャビティに注入されることで前記成形品の形状を規定する成形品の成形金型構造において、前記固定型と前記可動型とに配設され、前記成形品の光学機能面を前記成形材料に転写させる第１転写部を有する成形型と、前記固定型と前記可動型とに配設されているスリーブと、前記固定型と前記可動型とが互いに組合された状態で、前記固定型の前記スリーブと前記可動型のスリーブとにそれぞれ同時且つ同軸上に成形され、前記成形型を収納する収納部と、前記固定型に配設され、前記固定型の前記スリーブと接離可能な固定側成形品剥離部材と、を具備し、前記固定側成形品剥離部材は、前記第１転写部を含む前記固定型の前記成形型が前記接離に対応して挿抜される挿抜穴部と、前記挿抜穴部の周囲に配設され、前記成形品において前記光学機能面の周縁部位に配置された前記光学機能面以外の部分を前記成形材料に転写させる第２転写部と、を有し、前記固定型と前記可動型との型開き時に前記第２転写部が前記成形品の前記光学機能面以外の部分との接触状態を維持した状態で、前記成形型が前記接離における離間に対応して前記挿抜穴部から抜去されることで、前記第１転写部が前記光学機能面から離型する。

　本発明の成形品の製造方法の一態様は、固定型と可動型とが互いに組合された状態で、前記固定型のスリーブと前記可動型のスリーブとにそれぞれ同時且つ同軸上に成形されている収納部に、成形型をそれぞれに収納するステップと、前記固定型と前記可動型との型締め時に、前記固定型に配設される前記成形型の第１転写部間と前記可動型に配設される前記成形型の第１転写部との間で成形品の光学機能面が規定され、前記固定型に配設される成形品剥離部材の第２転写部と前記可動型に配設される成形品剥離部材の第２転写部との間で前記光学機能面の周縁部位に配置された前記光学機能面以外の部分が規定され、規定によって形成されるキャビティで前記成形品が成形されるステップと、前記固定型の前記スリーブと接離可能な前記固定型に配設されている前記成形品剥離部材において、前記固定型と前記可動型との型開き時に、前記固定型の前記第２転写部が前記成形品の前記光学機能面以外の部分との接触状態を維持した状態で、前記成形型が前記接離の離間に対応して前記成形品剥離部材の挿抜穴部から抜去されることで、前記固定型の前記第１転写部が前記光学機能面から離型する固定側の離型ステップと、を具備する。

　本発明によれば、小径レンズにおいても成形品を容易に離型でき、かつ軸ズレの少ない高精度な成形品を安価に安定的に得ることができる成形品の成形金型構造および成形品の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態の成形金型構造の型締め状態を示す縦断面図である。図２Ａは、第１の実施の形態の成形金型における固定型の正面図である。図２Ｂは、第１の実施の形態の成形金型における可動型の正面図である。図３は、第１の実施の形態の成形金型によって成形されるレンズの縦断面図である。図４は、第１の実施形態の固定型の離型状態を示す縦断面図である。図５は、第１の実施形態の成形金型の引張りリンクのストローク限界状態を示す縦断面図である。図６は、第１の実施の形態の成形金型の成形完了後の型開き状態を示す縦断面図である。図７は、第１の実施の形態の成形金型からの成形品の突出した状態を示す縦断面図である。図８は、本発明の第２の実施の形態の成形金型の型締め状態を示す縦断面図である。図９Ａは、第２の実施の形態の成形金型における固定型の正面図である。図９Ｂは、第２の実施の形態の成形金型における可動型の正面図である。図１０は、第２の実施の形態の成形金型によって成形されるレンズの縦断面図である。図１１は、第２の実施の形態の成形完了後の型開き状態を示す縦断面図である。図１２は、第２の実施形態の可動型の離型状態を示す縦断面図である。図１３は、第２の実施形態の成形品を成形金型から突出した状態を示す縦断面図である。図１４は、本発明の第３の実施の形態の成形金型構造の型締め状態を示す縦断面図である。図１５は、第３の実施の形態の成形金型における可動型の正面図である。図１６は、第３の実施形態の固定型の離型状態を示す縦断面図である。図１７は、第１の実施の形態の成形金型の成形完了後の型開き状態を示す縦断面図である。図１８は、第１の実施の形態の成形金型からの成形品の突出した状態を示す縦断面図である。

発明を実施するため形態

　［第１の実施の形態］　
　（構成）　
　図１乃至図７は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は本実施の形態の成形金型５０の型締め状態を示す縦断面図である。本実施の形態の成形金型５０は、固定型１０と可動型３０とを有する。固定型１０と可動型３０とは、図示しない射出成形機のプラテンに取付けられている。ここで、固定型１０と可動型３０とは、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで互いに対向配置されている。そして、可動型３０は、固定型１０に対し型開閉方向（図１中で左右方向）に移動可能に支持されている。

　本実施の形態では、図１に示すように可動型３０が固定型１０に対して型閉じられるように固定型１０と可動型３０とが組合された際に、例えばレンズである成形品１の形状を規定する４つの成形キャビティが形成される。図１と図２Ａと図２Ｂとに示すように、この成形キャビティは、互いに向かい合う固定側キャビティ１００と可動側キャビティ１１０とを有する。図３は、本実施の形態の成形金型５０によって得られる成形品１を示す。成形品１は、例えば、樹脂製の凸レンズを有する。凸レンズは、例えばカメラなどに用いられる撮像レンズを有する。　
　このように成形金型５０は、固定型１０と可動型３０とが互いに組合されることで規定される成形キャビティを有している。また成形金型５０は、成形品１の成形材料が成形キャビティに注入されることで成形品１の形状を規定する。

　［成形品１］　
　図３に示すように、成形品１は、２つの光学機能面として機能する可動側光学機能面２と固定側光学機能面３とを有する。成形品１は、さらに、各光学機能面２，３の外周部位に形成されるフランジ状の外周縁部１ａを有する。また成形品１は、この外周縁部１ａによって形成され、光学機能面２，３の周縁部位に配置され、光学機能面２，３以外の部分として機能する可動側コバ部４と固定側コバ部５とを有している。なお、成形品１は、光が透過可能な透明樹脂材料、例えばＰＣ（ポリカーボネート）などの一般的な透明樹脂材料によって成形される。

　［固定型１０］　
　図１に示すように固定型１０は、固定側取付板１９と、固定側受け板１８と、固定側スリーブ１７と、成形品剥離部材である固定側プレート１２とを有する。ここで、固定側受け板１８と、固定側スリーブ１７とは、固定側取付板１９上に重ね合わされた積層状態で固定されている。固定側プレート１２は、後述するとおり固定側スリーブ１７に対して接離可能である。

　図２Ａは成形金型５０における固定型１０の正面図である。図２Ａに示すように固定側取付板１９は、ほぼ矩形板状の部材である。また、固定側受け板１８と、固定側スリーブ１７と、固定側プレート１２とは、図２Ａ中で上下の端部が固定側取付板１９よりも短い長さに形成されている。そして、固定側スリーブ１７および固定側プレート１２の上下の端部に後述する引張りリンク４３がそれぞれ配設されている。

　また、固定型１０は、図２Ａにおいて中央に配設されている円孔形状のスプルー６を有している。スプルー６は、成形品１の成形材料である溶融樹脂を供給する流路として機能する。スプルー６は、固定側取付板１９と、固定側受け板１８と、固定側スリーブ１７と、固定側プレート１２との間を貫通する。さらに、固定側プレート１２は、可動型３０との対向面に４つの固定側キャビティ１００を有している。図２Ａに示すように、各固定側キャビティ１００は、スプルー６から等間隔で配置されている。ここで、４つの固定側キャビティ１００とスプルー６との間には、ランナー７が形成されている。

　なお、図２Ａに示すように、本実施の形態は１つのスプルー６と４つの固定側キャビティ１００とを備え、４つの固定側キャビティ１００とスプルー６とはランナー７によって連結されている。そして本実施形態では、４個の成形品１が一度に射出成形される構成を有する成形金型５０が示されている。しかしながら、成形品１の取り数は、４個に限定されるものではなく、４個以外の複数個が射出成形される成形金型でもよく、また１個のみが射出成形される成形金型でもよい。

　また、図２Ａに示すように、固定側プレート１２は、さらに４つの固定側ガイドピン挿入穴１２ａ～１２ｄと、３つの固定側位置決めピン挿入穴１２ｅ～１２ｇとを有している。４つの固定側ガイドピン挿入穴１２ａ～１２ｄには、それぞれ円筒状の固定側ガイドブッシュ１５が嵌挿されている。この固定側ガイドブッシュ１５には、固定側ガイドピン１４が挿通されている。３つの固定側位置決めピン挿入穴１２ｅ～１２ｇには、それぞれ固定側位置決めピン１３が挿通されている。

　図２Ａに示すように、さらに、固定側プレート１２は、４つの固定側キャビティ１００と対応する部分の中心部にそれぞれ形成されている固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋを有している。４つの固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋには、それぞれ固定側成形型１１が挿通されている。図１に示すように、固定側成形型１１は、ほぼ軸状の部材である。ここで、固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋと固定側成形型１１との間、および固定側位置決めピン挿入穴１２ｅ～１２ｇと固定側位置決めピン１３との間にはクリアランスが配設されており、互いは接触していない。

　また、図１に示すように固定側スリーブ１７は、収納部である成形型挿入穴１７ｂと、位置決めピン挿入穴１７ｃと、ガイドピン挿入穴１７ｄとを有している。そして、成形型挿入穴１７ｂには固定側成形型１１が嵌挿され、位置決めピン挿入穴１７ｃには固定側位置決めピン１３が嵌挿され、ガイドピン挿入穴１７ｄには固定側ガイドピン１４が嵌挿されている。ここで、固定側成形型１１および固定側位置決めピン１３の各基端部は、固定側受け板１８に固定ねじにより固定されている。さらに、固定側スリーブ１７は、ガイドピン挿入穴１７ｄの基端部に配設される大径穴部を有している。固定側ガイドピン１４の基端部は、この大径穴部に係合する抜け止め用の大径部１４ａを有している。そして、大径部１４ａが大径穴部に係合された状態で、固定側ガイドピン１４は固定側スリーブ１７に固定されている。

　固定側成形型１１は、固定型１０に配設されている。そして図１に示すように、固定側成形型１１は、固定側成形型１１の先端部に形成され、成形品１の固定側光学機能面３を成形材料に転写させる例えば凹曲面状の第１転写部１１ａを有している。また、固定側プレート１２は、４つの固定側キャビティ１００と対応する部分に形成され、固定側光学機能面３の周縁部位に配置された固定側光学機能面３以外の部分（固定側コバ部５）を転写させる第２転写部２０を有している。このような固定側成形型１１と固定側プレート１２とは、高精度が必要な部分である固定側光学機能面３及び固定側コバ部５のために、第１転写部１１ａと第２転写部２０とを、成形品１のための樹脂材料に転写させる金型部品として機能する。そして、本実施の形態の固定側キャビティ１００は、固定側成形型１１の第１転写部１１ａと、固定側プレート１２の第２転写部２０とを有している。固定側位置決めピン１３は、固定側位置決めピン１３の先端部に形成され、先端側に向かうにしたがって径が大きくなる円錐形状の係合凹部１３ａを有している。

　また、固定側スリーブ１７と固定側プレート１２との間には、コイルばね１６が配置されている。図１の型閉じ状態では、コイルばね１６が圧縮されている。そして、可動型３０の型開き動作の開始後、初期の段階で、可動型３０が図４に示す第１の移動位置に移動するまでは、コイルばね１６の弾性復帰力により、固定側プレート１２が固定側スリーブ１７から離間する方向に移動する。このとき、固定側プレート１２は可動型３０と一緒に移動することで、固定側プレート１２と固定側スリーブ１７との間が開く構造になっている。つまり、固定側成形品剥離部材である固定側プレート１２は、固定型１０に配設されており、固定型１０の固定側スリーブ１７と接離可能となっている。また固定側プレート１２は、第１転写部１１ａを含む固定側成形型１１が前記接離に対応して挿抜される挿抜穴部である固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋと、固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋの周囲に配設され、成形品１において固定側光学機能面３の周縁部位に配置された固定側光学機能面３以外の部分である固定側コバ部５を成形材料に転写させる第２転写部２０とを有することとなる。

　［可動型３０］　
　図１に示すように、可動型３０は、可動側取付板４１と、スペーサーブロック３９と、可動側受け板３８と、可動側スリーブ３７と、成形品剥離部材である可動側プレート３２とを有する。ここで、スペーサーブロック３９は、スペーサーブロック３９の内側に配設され、成形品１の取り出し用の突出し機構を構成するエジェクタープレート４０を有する。エジェクタープレート４０は、可動側取付板４１に対して接離可能である。

　また、スペーサーブロック３９と、可動側受け板３８と、可動側スリーブ３７とは、可動側取付板４１上に重ね合わされた積層状態で固定されている。可動側プレート３２は、後述するとおり可動側スリーブ３７に対して接離可能な構造になっている。

　図２Ｂは成形金型５０における可動型３０の正面図である。図２Ｂに示すように可動側取付板４１は、ほぼ矩形板状の部材である。また、スペーサーブロック３９と、可動側受け板３８と、可動側スリーブ３７と、可動側プレート３２とは、図２Ｂ中で上下の端部が可動側取付板４１よりも短い長さに形成されている。そして、スペーサーブロック３９と、可動側受け板３８と、可動側スリーブ３７と、可動側プレート３２の上下の端部に後述する引張りリンク４３とがそれぞれ配設されている。

　また、可動型３０は、可動側プレート３２に形成され、図２Ｂ中で中央位置に配設され、固定型１０のスプルー６と対応する円形凹部６ａを有している。さらに、可動側プレート３２は、固定型１０との対向面に配置される４つの可動側キャビティ１１０を有している。４つの可動側キャビティ１１０は、円形凹部６ａから等間隔で配置されている。ここで、４つの可動側キャビティ１１０と円形凹部６ａとの間には、ランナー７が形成されている。

　また、図２Ｂに示すように、可動側プレート３２は、さらに４つの可動側ガイドピン挿入穴３２ａ～３２ｄと、３つの可動側位置決めピン挿入穴３２ｅ～３２ｇとを有している。４つの可動側ガイドピン挿入穴３２ａ～３２ｄには、それぞれ円筒状の可動側ガイドブッシュ３５が嵌挿されている。この可動側ガイドブッシュ３５には、可動側ガイドピン３４が挿通されている。３つの可動側位置決めピン挿入穴３２ｅ～３２ｇには、それぞれ可動側位置決めピン３３が挿通されている。

　さらに、可動側プレート３２は、４つの可動側キャビティ１１０と対応する部分の中心部にそれぞれ形成されている可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋを有している。４つの可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋには、それぞれ可動側成形型３１が挿通されている。可動側成形型３１は、ほぼ軸状の部材である。ここで、可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋと可動側成形型３１との間、および可動側位置決めピン挿入穴３２ｅ～３２ｇと可動側位置決めピン３３との間にはクリアランスが配設されており、互いは接触していない。

　また、図１に示すように可動側スリーブ３７は、収納部である成形型挿入穴３７ｂと、位置決めピン挿入穴３７ｃと、ガイドピン挿入穴３７ｄとを有している。そして、成形型挿入穴３７ｂに可動側成形型３１が嵌挿され、位置決めピン挿入穴３７ｃに可動側位置決めピン３３が嵌挿され、ガイドピン挿入穴３７ｄに可動側ガイドピン３４が嵌挿されている。可動側成形型３１および可動側位置決めピン３３の各基端部は、可動側受け板３８に固定ねじにより固定されている。さらに、可動側スリーブ３７は、ガイドピン挿入穴３７ｄの基端部に配設される大径穴部を有している。可動側ガイドピン３４の基端部は、この大径穴部に係合する抜け止め用の大径部３４ａを有している。そして、可動側ガイドピン３４の大径部３４ａがガイドピン挿入穴３７ｄの大径穴部に係合された状態で、可動側ガイドピン３４は可動側スリーブ３７に固定されている。

　また、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とにおいて、各部品を保持する穴（成形型挿入穴１７ｂと成形型挿入穴３７ｂ、及び、位置決めピン挿入穴１７ｃと位置決めピン挿入穴３７ｃ）は、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とが製作される際に、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とが組立てられた状態で、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とが同時且つ同軸上に穴あけ加工されることで、形成される。これにより、各部品を保持する穴は、位置ズレがなく、固定側成形型１１と可動側成形型３１との軸ズレが少ない状態で型締め時に対向するように配置される。つまり、固定側成形型１１を収納する収納部である成形型挿入穴１７ｂと可動側成形型３１を収納する収納部である成形型挿入穴３７ｂとは、固定型１０と可動型３０とが互いに組合された状態で、固定型１０の固定側スリーブ１７と可動型３０の可動側スリーブ３７とにそれぞれ同時且つ同軸上に成形される。

　可動側成形型３１は、可動型３０に配設されている。そして図１に示すように、可動側成形型３１は、可動側成形型３１の先端部に形成され、成形品１の可動側光学機能面２を成形材料に転写させる例えば凹曲面状の第１転写部３１ａを有している。また、可動側プレート３２は、４つの可動側キャビティ１１０と対応する部分に形成され、可動側光学機能面２の周縁部位に配置された可動側光学機能面２以外の部分（可動側コバ部４）を転写させる第２転写部２１を有している。このような可動側成形型３１と可動側プレート３２とは、高精度が必要な部分である可動側光学機能面２及び可動側コバ部４とのために、第１転写部３１ａと第２転写部２１とを、成形品１のための樹脂材料に転写させる金型部品として機能する。そして、本実施の形態の可動側キャビティ１１０は、可動側成形型３１の第１転写部３１ａと、可動側プレート３２の第２転写部２１とを有している。可動側位置決めピン３３は、可動側位置決めピン３３の先端部に形成され、先端側に向かうにしたがって径が小さくなる円錐形状の係合凸部３３ａを有している。この係合凸部３３ａは、固定側位置決めピン１３の係合凹部１３ａと対応する形状に形成されている。

　また、スペーサーブロック３９は、スペーサーブロック３９の内側に配設され、成形品１の取り出し用の突出し機構を構成するエジェクタープレート４０を有する。このエジェクタープレート４０は、エジェクタープレート４０に取りつけられている複数のエジェクターピン（第１エジェクターピン３６ａと４本の第２エジェクターピン３６ｂ）を有している。ここで、第１エジェクターピン３６ａは、エジェクタープレート４０の中央位置に配置され、円形凹部６ａと対応する位置に配置されている。さらに、４本の第２エジェクターピン３６ｂは、第１エジェクターピン３６ａの周囲に配設され、ランナー７と対応する位置に配置されている。そして、エジェクタープレート４０は、図７に示すように成形品１が成形された後、可動型３０の型開き方向と反対方向（型閉じ方向）に移動する。このエジェクタープレート４０の移動により、第１エジェクターピン３６ａは円形凹部６ａを突き出るとともに、４本の第２エジェクターピン３６ｂはランナー７を突き出る。これにより、スプルー６とランナー７として機能する流路に充填された樹脂が突出され、可動型３０にある成形品１が取り出される。

　さらに、固定側スリーブ１７と可動側プレート３２とは、４つの引張りリンク４３によって連結されている。この引張りリンク４３は、固定側スリーブ１７に固定された第１固定ピン４３ａと、可動側プレート３２に固定された第２固定ピン４３ｂと、固定型１０および可動型３０の側壁間に型開閉方向に延設されたガイド部材４３ｃとを有する。ガイド部材４３ｃは、２つのガイド溝（第１ガイド溝４３ｃ１、第２ガイド溝４３ｃ２）を有している。そして、第１ガイド溝４３ｃ１に第１固定ピン４３ａが挿入され、第１ガイド溝４３ｃ１に沿って第１固定ピン４３ａが可動型３０の型開閉方向に移動可能に固定側スリーブ１７に連結されている。同様に、第２ガイド溝４３ｃ２に第２固定ピン４３ｂが挿入され、第２ガイド溝４３ｃ２に沿って第２固定ピン４３ｂが可動型３０の型開閉方向に移動可能に可動側プレート３２に連結されている。

　引張りリンク４３は、可動型３０の型開き動作時に第１ガイド溝４３ｃ１と第１固定ピン４３ａとによって、固定側プレート１２が固定側スリーブ１７に対して接離する動作を規制する。また、第２ガイド溝４３ｃ２と第２固定ピン４３ｂとによって、可動側プレート３２が可動側スリーブ３７に対して接離する動作を規制する。

　また、可動側スリーブ３７は、可動側受け板３８との接触面側に開口するコイルばね収容凹部３７ａを有している。このコイルばね収容凹部３７ａは、ばね支持ボルト４２に保持されたコイルばね４２ａを収容している。ばね支持ボルト４２の軸部は、可動側スリーブ３７内を貫通して可動側プレート３２側に延出されている。そして、ばね支持ボルト４２の雄ねじ部４２ｂが可動側プレート３２にねじ止め固定されている。つまり、可動側成形品剥離部材である可動側プレート３２は、可動型３０に配設されており、可動型３０の可動側スリーブ３７と接離可能となっている。また可動側プレート３２は、第１転写部３１ａを含む可動側成形型３１が前記接離に対応して挿抜される挿抜穴部である可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋと、可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋの周囲に配設され、成形品１において可動側光学機能面２の周縁部位に配置された可動側光学機能面２以外の部分である可動側コバ部４を成形材料に転写させる第２転写部２１とを有することとなる。

　（作用）　
　次に、上記構成の作用について説明する。ここでは、本実施の形態の成形金型５０によって成形される成形品１の製造方法について説明する。図１は、本実施の形態の成形金型５０の型締め状態を示す。図６は、成形金型５０の成形完了後の可動型３０の型開きの完了状態を示す。また、図４、図５は、可動型３０の型開き動作の途中の状態を示し、図７は、型開き完了後の成形品１の取り出し工程を示す。

　成形品１の製造開始時において、図６に示す型開き状態の可動型３０は、固定型１０に対し接近するように、移動する。これにより、まず可動側プレート３２と可動側スリーブ３７とは、ばね支持ボルト４２におけるコイルばね４２ａのばね力によって閉じる。続いて、可動型３０全体が一体的に固定型１０に向かって移動し、可動側プレート３２は固定側プレート１２に接触する。

　その後、固定側プレート１２は、コイルばね１６のばね力に抗して、可動型３０と一緒に固定側スリーブ１７側に移動する。これにより固定側プレート１２は、固定側スリーブ１７と当接する（図１参照）。この図１の型締め位置では、係合凸部３３ａと係合凹部１３ａとが互いに係合することによって、可動型３０と固定型１０とは互いに調芯されて型締めされる。これによって、成形品１の成形キャビティ（固定側キャビティ１００と可動側キャビティ１１０と）と、成形キャビティに連通する流路（ランナー７）とが形成される。この図１の型閉じ状態では、コイルばね１６は圧縮され、コイルばね４２ａは自然状態（非圧縮状態）で保持されている。

　その後、図示しない樹脂射出ユニットは、成形品１の成形材料である溶融材料をスプルー６に供給する。溶融材料は、例えば、透明樹脂である。溶融材料は、ランナー７を経て成形キャビティに内に供給され、充填される。次いで、成形キャビティ内で充填された溶融材料は、所望の圧力で所望の時間だけ保圧状態を維持される。溶融材料が冷却されることで、成形品１が得られる。

　その後、可動型３０は、固定型１０に対し、離れる方向に移動する。つまり型開きが実施される。このとき、図４に示すように圧縮されたコイルばね１６のばね力によって固定側プレート１２が固定側スリーブ１７から離れる。そして、固定側プレート１２は、可動型３０と一緒に型開き方向に移動する。このとき、固定側成形型１１は固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋから抜去されるようになる。つまり、第１転写部１１ａは、第２転写部２０と同一平面上から引っ込むこととなる。このように成形品１において、固定側プレート１２の第２転写部２０によって固定側コバ部５は支えられ、この状態で、固定側光学機能面３が固定側成形型１１の第１転写部１１ａから剥がれる。そして、可動型３０が図４に示す第１の移動位置に移動すると、固定側プレート１２の移動が完了する。　
　このように、型開き時に第２転写部２０が成形品１の光学機能面以外の部分である固定側コバ部５との接触状態を維持した状態で、固定側成形型１１が固定側スリーブ１７に対する固定側プレート１２の接離における固定側プレート１２の離間に対応して固定側成形型挿入穴１２ｈ～１２ｋから抜去されることで、第１転写部１１ａが固定側光学機能面３から離型する。

　次に図５に示すように、可動型３０は固定型１０に対し更に離れる。この第１の移動位置から以降の可動型３０の型開き動作によって、成形品１の固定側コバ部５が第２転写部２０と離れる。そして、この可動型３０の型開き動作中は、成形品（樹脂製レンズ）１は可動型３０に確実に保持される。

　その後、可動型３０が図５に示す第２の移動位置に移動すると、引張りリンク４３は、最大ストロークに達する。そして、可動型３０の型開き動作の開始後、可動型３０が図５に示す第２の移動位置に移動するまでは、可動型３０は、可動側プレート３２が可動側スリーブ３７に接触している状態で保持される。この状態では、コイルばね４２ａは初期状態（初期圧縮加重状態）のままで保持されている。

　その後、可動型３０が図５に示す第２の移動位置から図６に示す第３の移動位置（最終型開き位置）に移動する。可動型３０が第２の移動位置から第３の移動位置まで移動する動作時には、引張りリンク４３によって可動側プレート３２が引っ張られる。そのため、図５の型開き状態（第２の移動位置）以後の可動型３０の型開き動作時には、可動側プレート３２が可動側スリーブ３７より離れ引き上げられる。このとき、図６に示すように、
可動側成形型３１は可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋから抜去されるようになる。つまり、第１転写部３１ａは、第２転写部２１と同一平面上から引っ込むこととなる。そして可動側成形型３１から成形品１が離型される。この動作時には、成形品１において、可動側プレート３２の第２転写部２１によって可動側コバ部４は支えられる。この状態で、可動側光学機能面２は可動側成形型３１の第１転写部３１ａから剥がれる。このとき、コイルばね４２ａは、可動側プレート３２の移動にともないばね支持ボルト４２において圧縮される。そして、可動型３０が図６に示す第３の移動位置（最終型開き位置）に移動して可動型３０の移動（型開き）が完了する。この型開きが完了した時点では、コイルばね４２ａは、最大の圧縮状態に圧縮されている。　
　このように、型開き時に第２転写部２１が成形品１の光学機能面以外の部分である可動側コバ部４との接触状態を維持した状態で、可動側成形型３１が可動側スリーブ３７に対する可動側プレート３２の接離における可動側プレート３２の離間に対応して可動側成形型挿入穴３２ｈ～３２ｋから抜去されることで、第１転写部３１ａが可動側光学機能面２から離型する。　
　また、可動型３０が図６に示す第３の移動位置（最終型開き位置）に移動した後、図７に示すように、成形機の突出し機構によりエジェクタープレート４０が駆動される。このとき、エジェクタープレート４０は、可動型３０の型開き方向と反対方向（型閉じ方向）に移動する。このエジェクタープレート４０の移動により、第１エジェクターピン３６ａは円形凹部６ａを突き出るとともに、４本の第２エジェクターピン３６ｂはランナー７を突き出る。取り出し機構に含まれる第１エジェクターピン３６ａと第２エジェクターピン３６ｂとは、可動型３０に配設されている。第１エジェクターピン３６ａと第２エジェクターピン３６ｂとは、成形キャビティに連通し、成形材料が流れる流路部（ランナー７）に充填されている成形材料に当接し、流路部に充填されている成形材料を押し出すことによって、第２転写部２１を成形品１の光学機能面以外の部分である可動側コバ部４から離し、成形品１を可動型３０から取り出す。これにより、可動型３０に配置されている成形品１において、可動側コバ部４は可動側プレート３２の第２転写部２１から剥がれ、成形品１は取り出される。　
　その後、上述した一連の工程によって、成形品（樹脂製レンズ）１の成形が繰り返し行われる。

　（効果）　
　そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の成形品１の成形金型５０の固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とにおいて、各部品を保持する穴（成形型挿入穴１７ｂと成形型挿入穴３７ｂ、及び、位置決めピン挿入穴１７ｃと位置決めピン挿入穴３７ｃ）は、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７が製作される際に、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とが組立てられた状態で、固定側スリーブ１７と可動側スリーブ３７とが同時且つ同軸上に穴あけ加工（共加工）されることで、形成される。これにより、各部品を保持する穴は、位置ズレがなく、固定側成形型１１と可動側成形型３１との軸ズレが少ない状態で型締め時に対向するように配置される。よって、成形品１の各面において、面の軸ズレが少ない高精度な成形品１が安価に安定的に成形される。

　さらに、図１に示す、可動型３０が固定型１０に当接する型締め位置では、係合凸部３３ａと係合凹部１３ａとが互いに係合することによって、可動型３０と固定型１０との間が調芯されて型締めされる。これによって、固定側成形型１１と可動側成形型３１とが固定側スリーブ１７および可動側スリーブ３７に軸ズレなく高精度に位置決めされる。よって、成形品１の各面において、面の軸ズレが少ない高精度な成形品１が安価に安定的に成形される。

　また、図４に示すように、成形品１の射出成形後、固定型１０の固定側成形型１１から成形品１が離型される際に、成形品１において、固定側コバ部５は、固定側プレート１２の第２転写部２０によって支えられる。この状態で、固定側光学機能面３は、固定側成形型１１の第１転写部１１ａから剥がされる。このように、固定側コバ部５が第２転写部２０によって支えられるため、固定側光学機能面３は第１転写部１１ａから安定的に剥がされ、さらに固定側光学機能面３は第１転写部１１ａに貼り付くことが防止される。つまり、固定型１０において、離型は段階的に実施される。　
　同様に、可動型３０から成形品１が離型される際に、図６に示すように、成形品１において、可動側コバ部４は、可動側プレート３２の第２転写部２１によって支えられる。この状態で、可動側光学機能面２は、可動側成形型３１の第１転写部３１ａから剥がされる。このように、可動側コバ部４が第２転写部２１によって支えられるため、可動側光学機能面２は第１転写部３１ａから安定的に剥がされ、さらに可動側光学機能面２は第１転写部３１ａに貼り付くことが防止される。つまり、可動型３０において、離型は段階的に実施される。　
　そして前記によって、成形品１の変形は、防止される。

　したがって、本実施の形態では、成形品１の軸ズレが少なく、且つ高精度が必要な部分である可動側光学機能面２及び固定側光学機能面３と、可動側光学機能面２及び固定側光学機能面３を成形品１のための樹脂材料に転写させる金型部品である固定側成形型１１及び可動側成形型３１とにおいて、固定側成形型１１を収納部である成形型挿入穴１７ｂに固定し、可動側成形型３１を収納部である成形型挿入穴３７ｂに固定している。よって本実施の形態では、成形品１を離型する機能を、固定側プレート１２および可動側スリーブ３７によって段階的に行うことができる。そのため、成形品１が成形金型５０から取出されるために必要となる突出し部位を成形品１に設ける必要がなく、小径の成形品１においても変形がない高精度なレンズが成形可能になる。

　また、固定側成形型１１や可動側成形型３１は、転写のために摺動する必要がない。よって、摺動クリアランスが不要となり、各光学機能面２，３の軸ズレが最小限に抑えられ、軸ズレの少ない高精度な成形品１を安定的に生産することが可能になる。

　［第２の実施の形態］　
　（構成）　
　図８乃至図１３は、本発明の第２の実施の形態を示す。図８は本実施の形態の成形金型１２０の型締め状態を示す縦断面図である。図８を用い成形金型１２０の構成を説明する。本実施の形態の成形金型１２０は、ＰＬを挟んで互いに対向配置された固定型６０と可動型８０とを有している。固定型６０と可動型８０とは、図示しない射出成形機のプラテンに取付けられている。そして、可動型８０は固定型６０に対し型開閉方向（図８中で左右方向）に移動可能に配置されている。図９Ａは本実施の形態の成形金型１２０の固定型６０の正面図、図９Ｂは可動型８０の正面図である。

　本実施の形態では、図８に示すように可動型８０が固定型６０に対して型閉じられるように固定型６０と可動型８０とが組合された際に、成形品５１の形状を規定する４つのキャビティ２００（図９Ａ参照）が形成される。図１０は、本実施の形態の成形金型１２０によって得られる成形品５１を示す。　
　［成形品５１］　
　本実施の形態の成形品５１は、例えば、樹脂製のメニスカスレンズを有する。メニスカスレンズは、例えば、凸形状を有している。メニスカスレンズは、例えば、カメラなどに用いられる。図１０に示すように、成形品５１は、２つの光学機能面として機能する可動側光学機能面５２と固定側光学機能面５３とを有する。成形品５１は、さらに、各光学機能面５２，５３の外周部位に形成されるフランジ状の外周縁部５１ａを有する。また成形品５１は、この外周縁部５１ａに形成され、各光学機能面５２，５３の周縁部位に配置され、光学機能面５２，５３以外の部分として機能する可動側コバ部５４と固定側コバ部５５とを有している。この成形品５１は、光が透過可能な透明樹脂材料、例えばＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）などの透明樹脂材料によって成形される。

　［固定型６０］　
　図８に示すように固定型６０は、固定側取付板６９と、固定側受け板６８と、固定側スリーブ６７とを有する。ここで、固定側受け板６８と、固定側スリーブ６７とは、固定側取付板６９上に重ね合わされた積層状態で固定されている。

　図９Ａは、成形金型１２０における固定型６０の正面図である。図９Ａに示すように固定側取付板６９は、ほぼ矩形板状の部材である。また、固定側受け板６８と、固定側スリーブ６７とは、図９Ａ中で上下の端部が固定側取付板６９よりも短い長さに形成されている。そして、固定側スリーブ６７の上下の端部は、後述する位置決めブロック８３とそれぞれ係脱可能に係合される。

　また、固定型６０は、図９Ａにおいて中央に配設されている円孔形状のスプルー７０を有している。スプルー７０は、成形品５１の成形材料である溶融樹脂を供給する流路として機能する。スプルー７０は、固定側取付板６９と、固定側受け板６８と、固定側スリーブ６７との間を貫通する。さらに、固定側スリーブ６７は、可動型８０との対向面に４つの固定側キャビティ２００を有している。各固定側キャビティ２００は、スプルー７０から等間隔で配置されている。ここで、４つの固定側キャビティ２００とスプルー７０との間には、ランナー７１が形成されている。

　さらに、図９Ａに示すように固定側スリーブ６７は、４つの固定側キャビティ２００と対応する部分にそれぞれ形成されている固定側成形型挿入穴６７ａ～６７ｄを有している。４つの固定側成形型挿入穴６７ａ～６７ｄには、それぞれ固定側成形型６１が挿通されている。固定側成形型６１は、ほぼ軸状の部材である。ここで、固定側成形型挿入穴６７ａ～６７ｄと固定側成形型６１との間にはクリアランスが配設されており、接触していない。

　固定側成形型６１の基端部は、固定側受け板６８に固定ねじにより固定されている。固定側成形型６１は、固定側成形型６１の先端部に形成され、成形品５１の固定側光学機能面５３を転写させる凹曲面状の第１転写部６１ａを有している。また、固定側スリーブ６７は、４つの固定側キャビティ２００と対応する部分に形成され、固定側光学機能面５３の周縁部位に配置された固定側光学機能面５３以外の部分（固定側コバ部５５）を転写させる第２転写部７２を有している。そして、本実施の形態の固定側キャビティ２００は、固定側成形型６１の第１転写部６１ａと、固定側スリーブ６７の第２転写部７２とを有している。

　［可動型８０］　
　可動型８０は、可動側取付板９１と、スペーサーブロック８９と、可動側受け板８８と、可動側スリーブ８７と、可動側プレート（成形品剥離部材）８２とを有する。スペーサーブロック８９は、成形品５１の取り出し用の突出し機構を構成するエジェクタープレート９０と、ストリッパー突出しプレート９３とを有している。エジェクタープレート９０とストリッパー突出しプレート９３とは、スペーサーブロック８９の内側に配設されており、可動側取付板９１に対して接離可能である。エジェクタープレート９０は、エジェクターピン８６を有している。ストリッパー突出しプレート９３には、ストリッパーロッド９５と、２段突出しユニット９４とが取付けられている。

　図９Ｂは成形金型１２０における可動型８０の正面図である。図９Ｂに示すように可動側取付板９１は、ほぼ矩形板状の部材である。また、スペーサーブロック８９と、可動側受け板８８と、可動側スリーブ８７とは、図９Ｂ中で上下の端部が可動側取付板９１よりも短い長さに形成されている。可動側スリーブ８７は、固定型６０との対向面側に形成され、可動側プレート８２を収容するほぼ矩形状の凹部８７ａを有している。凹部８７ａ内に、可動側プレート８２は、可動型８０の型開閉方向に移動可能に収容されている。

　また、可動型８０は、可動側プレート８２に形成され、図９Ｂ中で中央位置に配設され、固定型６０のスプルー７０と対応する円形凹部７０ａを有している。４つの可動側キャビティ２１０は、可動側プレート８２、且つ固定型６０との対向面に配置されている。４つの可動側キャビティ２１０は、円形凹部７０ａから等間隔で配置されている。ここで、４つの可動側キャビティ２１０と円形凹部７０ａとの間には、ランナー７１が形成されている。

　また、図９Ｂに示すように、可動側プレート８２は、さらに４つの可動側ガイドピン挿入穴８２ａ～８２ｄを有している。４つの可動側ガイドピン挿入穴８２ａ～８２ｄには、それぞれ円筒状の可動側ガイドブッシュ８５が嵌挿されている。この可動側ガイドブッシュ８５には、可動側ガイドピン８４が挿通されている。

　さらに、可動側プレート８２は、４つの可動側キャビティ２１０と対応する部分の中心部に形成されているそれぞれ可動側成形型挿入穴８２ｅ～８２ｈを有している。４つの可動側成形型挿入穴８２ｅ～８２ｈには、それぞれ可動側成形型８１が挿通されている。可動側成形型８１は、ほぼ軸状の部材である。ここで、可動側成形型挿入穴８２ｅ～８２ｈと可動側成形型８１との間にはクリアランスが配設されており、互いは接触していない。

　図８に示すように可動側スリーブ８７は、可動側成形型挿入穴（収納部）８７ｃと、ガイドピン挿入穴８７ｄとを有している。そして、可動側成形型挿入穴８７ｃには可動側成形型８１が嵌挿され、ガイドピン挿入穴８７ｄには可動側ガイドピン８４が嵌挿されている。さらに、可動側スリーブ８７の外周面の４辺にはそれぞれ位置決めブロック８３が取付けられている。４つの位置決めブロック８３の基端部は、可動側スリーブ８７の外周部位に固定ねじによりねじ止め固定されている。可動側成形型８１の基端部は、可動側受け板８８に固定ねじにより固定されている。さらに、可動側スリーブ８７は、ガイドピン挿入穴８７ｄの基端部に配設される大径穴部を有している。可動側ガイドピン８４は、可動側ガイドピン８４の基端部に形成され、ガイドピン挿入穴８７ｄの大径穴部に係合する抜け止め用の大径部８４ａを有している。そして、可動側ガイドピン８４の大径部８４ａは、ガイドピン挿入穴８７ｄの大径穴部に係合された状態で固定されている。

　また、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７とにおいて、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７とが製作される際に、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７とが組立てられた状態で、固定側スリーブ６７の外周壁面と可動側スリーブ８７の外周壁面とが同時加工される。さらに固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７とが同時且つ同軸上に穴あけ加工されることで、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７との各成形型（固定側成形型６１と可動側成形型８１）を保持する穴（固定側成形型挿入穴６７ａ～６７ｄと可動側成形型挿入穴８７ｃ）が形成される。これにより、各成形型を保持する穴は、位置ズレがなく、固定側成形型６１と可動側成形型８１との軸ズレが少ない状態で型締め時に対向するように位置決めブロック８３によって配置される。

　可動側成形型８１は、可動側成形型８１の先端部に形成され、成形品５１の可動側光学機能面５２を転写させる凸曲面状の第１転写部８１ａを有している。また、可動側プレート８２は、４つの可動側キャビティ２１０と対応する部分に形成され、可動側光学機能面５２の周縁部位に配置された可動側光学機能面５２以外の部分（可動側コバ部５４）を転写させる第２転写部７３を有している。そして、本実施の形態の可動型８０の可動側キャビティ２１０は、可動側成形型８１の第１転写部８１ａと、可動側プレート８２の第２転写部７３とを有している。

　また、可動側スリーブ８７は、可動側受け板８８との接触面側に開口するコイルばね収容凹部８７ｂを有している。このコイルばね収容凹部８７ｂは、ばね支持ボルト９２に保持されたコイルばね９２ａを収容する。ばね支持ボルト９２の軸部は、可動側スリーブ８７内を貫通して可動側プレート８２側に延出されている。そして、ばね支持ボルト９２の雄ねじ部が可動側プレート８２にねじ止め固定されている。

　また、スペーサーブロック８９は、スペーサーブロック８９の内側に配設され、成形品５１の取り出し用の突出し機構を構成するエジェクタープレート９０を有する。このエジェクタープレート９０には、複数のエジェクターピン（第１エジェクターピン８６ａと４本の第２エジェクターピン８６ｂ）が取付けられている。ここで、第１エジェクターピン８６ａは、エジェクタープレート９０の中央位置で、円形凹部７０ａと対応する位置に配置されている。さらに、４本の第２エジェクターピン８６ｂは、第１エジェクターピン８６ａの周囲で、ランナー７１と対応する位置にそれぞれ配置されている。

　また、エジェクタープレート９０とストリッパー突出しプレート９３との間には、２段突出しユニット９４が配置されている。そして、成形品５１の成形後、可動型８０が図１１に示す最終型開き位置に移動した後、図示しない成形機の突出しによって、エジェクタープレート９０およびストリッパー突出しプレート９３は、同時に押上げられ、可動型８０の型開き方向と反対方向（型閉じ方向）に移動される。その後、図１２の可動側成形型８１の離型状態では、スペーサーブロック８９の切欠きに２段突出しユニット９４が当接することで、２段突出しユニット９４において、てこの原理でストリッパー突出しプレート９３の突出し量よりエジェクタープレート９０の突出し量が多くなる。このエジェクタープレート９０の移動により、第１エジェクターピン８６ａが円形凹部７０ａに突き出されるとともに、４本の第２エジェクターピン８６ｂがランナー７１に突き出されるようになっている。これにより、樹脂流路に充填された樹脂が突出され、可動型８０における成形品５１の取り出しが行われる。図１３は、成形が完了し、成形品５１を取出した状態を示す。

　（作用）　
　次に、上記構成の作用について説明する。ここでは、本実施の形態の成形金型１２０によって成形される成形品５１の製造方法について説明する。図８は、本実施の形態の成形金型１２０の型締め状態を示す。図１１は、型開き完了状態の断面図である。図１２は、突出し初期状態の断面図である。図１３、突出し完了状態の断面図である。

　成形品５１の製造開始時において、図１１に示す型開き状態の可動型８０は、固定型６０に対し接近するように、移動する。これにより、可動型８０全体が一体的に固定型６０に向かって移動し、可動側プレート８２が固定側スリーブ６７に接触する。このとき、可動側スリーブ８７の側方に取付けられた位置決めブロック８３と固定側スリーブ６７の外周壁部とによって調芯がされた状態で、型締めが行なわれる。これによって、図８に示すように成形キャビティ（固定側キャビティ２００と可動側キャビティ２１０と）と成形キャビティにつながる樹脂流路（ランナー７１）が形成される。この図８の型閉じ状態では、凹部８７ａ内のコイルばね９２ａは初期状態（初期圧縮加重状態）で保持されている。

　その後、図示しない樹脂射出ユニットは、成形品５１の成形材料である溶融材料をスプルー７０に供給する。溶融材料は、透明な樹脂である。この溶融材料は、ランナー７１を経て成形キャビティ内に供給され、充填される。次いで、成形キャビティ内で充填された溶融材料は、所望の圧力で所望の時間だけ保圧状態を維持される。溶融材料が成形キャビティ内で冷却されることで、成形品５１が得られる。

　本実施の形態の成形品５１は、メニスカスであり比較的均肉である。このため成形キャビティ内の溶融材料が冷却される際、成形収縮によって自然に離型が実施される。よって固定側光学機能面５３および固定側コバ部５５は、固定側成形型６１の第１転写部６１ａと、固定側スリーブ６７の第２転写部７２とから剥がれる。

　その後、固定型６０に対し、離れる方向に可動型８０を移動させる可動型８０の型開き動作が行なわれる。この動作時において、成形品５１は、可動型８０に保持された状態で、流路（スプルー７０およびランナー７１）に充填された樹脂の塊と一緒に可動型８０とともに移動する。そして、図１１に示す型開き完了位置に可動型８０が移動した状態で、型開きが完了する。

　次に、成形機の突出し機構によってエジェクタープレート９０およびストリッパー突出しプレート９３が同時に押上げられる。このとき、ストリッパー突出しプレート９３の移動により、ストリッパーロッド９５が可動側プレート８２を可動側スリーブ８７から離間させる方向に押し上げる。これにより、可動型８０から成形品５１が離型される。この動作時には、図１２に示すように成形品５１において、可動側プレート８２の第２転写部７３によって可動側コバ部５４が支えられた状態で、可動側光学機能面５２が可動側成形型８１の第２転写部７３から剥がれる。このとき、可動側スリーブ８７内のコイルばね９２ａは、可動側スリーブ８７の移動にともないばね支持ボルト９２上でコイルばね９２ａが圧縮される。

　その後、ストリッパー突出しプレート９３に取付けられた２段突出しユニット９４がスペーサーブロック８９の切欠きに当接し、２段突出しユニット９４よりもエジェクタープレート９０が大きく作動する。これにより、図１３に示すようにエジェクターピン８６により樹脂流路に充填された樹脂を突出すこと可動側プレート８２からの成形品５１の取り出しが行われる。　
　その後、上述した一連の工程によって、成形品（樹脂製レンズ）５１の成形が繰り返し行われる。

　（効果）　
　そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の成形金型１２０の固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７とにおいて、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７が製作され組立てられた状態で、固定側スリーブ６７の外周壁面と可動側スリーブ８７の外周壁面とが同時加工される。さらに、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７のそれぞれの各成形型（固定側成形型６１と可動側成形型８１）を保持する穴（固定側成形型挿入穴６７ａ～６７ｄと可動側成形型挿入穴８７ｃ）が同時且つ同軸上に穴あけ加工される。これにより、固定側スリーブ６７と可動側スリーブ８７との各部品を保持する各穴は、位置ズレがなく、固定側成形型６１と可動側成形型８１との軸ズレが少ない状態で型締め時に対向するように位置決めブロック８３によって配置される。したがって、高精度が必要な部分を転写させる金型部品（固定側成形型６１と可動側成形型８１）を、固定側スリーブ６７および可動側スリーブ８７の収納部（固定側成形型挿入穴６７ａ～６７ｄと可動側成形型挿入穴８７ｃ）に軸ズレが少なく固定することができる。よって、成形品５１の各面の軸ズレが少ない高精度な成形品５１が成形される。

　また、本実施の形態の成形金型１２０による射出成形時には、成形品５１において、成形時の冷却収縮によって、固定側成形型６１の第１転写部６１ａと固定側スリーブ６７の第２転写部７２とから、固定側光学機能面５３と固定側コバ部５５とはが自然に剥がれる。そのため、固定型６０から可動型８０が離間する型開き動作によって、固定型６０から成形品５１が離型される。

　さらに、可動型８０から成形品５１が離型される際には、成形品５１において、可動側プレート８２の第２転写部７３によって可動側コバ部５４が支えられた状態で、可動側光学機能面５２が可動側成形型３１から剥される。その後、エジェクターピン８６により樹脂流路に充填された樹脂が突出される。よって、可動側プレート８２からの成形品５１の取り出しが行われる。これにより、可動型８０にある成形品５１が段階的に離型される。

　したがって、本実施の形態でも成形品５１を成形金型１２０から取出す際に必要になる突出し部位を成形品５１に設ける必要がなく、小径の成形品５１においても変形がない高精度な成形品５１が成形可能になる。また、成形品５１の光学面を転写させる成形型が摺動する必要がなく、摺動クリアランスを必要としないことで、各光学面の軸ズレが最小限に抑えられ、軸ズレの少ない高精度な成形品５１を安定的に生産が可能になる。

　［第３の実施の形態］　
　以下に、図１４乃至図１８を参照して、第１の実施形態とは異なる部分のみ説明する。

　（構成）　
　エジェクタープレート４０は、エジェクタープレート４０に取りつけられている第３エジェクターピン３６ｃをさらに有している。

　一例として、可動側成形型挿入穴３２ｈに配設される第３エジェクターピン３６ｃについて説明する。　
　第３エジェクターピン３６ｃは、複数配設されている。数は、例えば４個である。これら第３エジェクターピン３６ｃは、可動側成形型３１を中心に、同心円状に配設されている。　
　第３エジェクターピン３６ｃは、可動側受け板３８と可動側成形型３１の基端部とを貫通している。第３エジェクターピン３６ｃは、さらに、可動側成形型３１の先端部の側方と可動側成形型挿入穴３２ｈとの間に配設され、第２転写部２１にまで延設されている。　
　第３エジェクターピン３６ｃは、可動側成形型３１の略周囲に配設され、さらに可動側コバ部４と対応する位置に配置されている。

　なお前記において、可動側成形型挿入穴３２ｈに配設される第３エジェクターピン３６ｃについて説明しているが、第３エジェクターピン３６ｃはこの説明と同様に、可動側成形型挿入穴３２ｉ，３２ｊ，３２ｋにも配設されている。

　（作用）　
　可動型３０が図１６に示す第３の移動位置（最終型開き位置）に移動した後、成形機の突出し機構によりエジェクタープレート４０が駆動される。このとき図１７に示すように、エジェクタープレート４０は、可動型３０の型開き方向と反対方向（型閉じ方向）に移動する。このエジェクタープレート４０の移動により、第１エジェクターピン３６ａは円形凹部６ａを突き出るとともに、４本の第２エジェクターピン３６ｂはランナー７を突き出る。

　また本実施形態では、図１７に示すように前記と同時に、第３エジェクターピン３６ｃは、第２転写部２１を突き出る。そして、第３エジェクターピン３６ｃは、第２転写部２１から可動側コバ部４を押し出す。

　これにより、図１８に示すように可動型３０に配置されている成形品１において、可動側コバ部４は第２転写部２１から剥がれ、成形品１は取り出される。このように、取り出し機構に含まれる第３エジェクターピン３６ｃは、可動型３０に配設されており、型開き時に、可動側光学機能面２以外の部分である可動側コバ部４に当接し、可動側コバ部４を押し出すことによって、成形品１を可動型３０から取り出す。　
　その後、上述した一連の工程によって、成形品（樹脂製レンズ）１の成形が繰り返し行われる。

　（効果）　
　本実施形態では、第３エジェクターピン３６ｃによって、成形品１を直接的に可動型３０から取り出すことができる。よって、本実施形態では、成形品１の形状を高精度に維持した状態で、成形品１を取り出すことができる。

　本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。

Claims

　固定型と可動型とが互いに組合されることで規定される成形キャビティを有し、成形品の成形材料が前記成形キャビティに注入されることで前記成形品の形状を規定する成形品の成形金型構造において、
　前記固定型と前記可動型とに配設され、前記成形品の光学機能面を前記成形材料に転写させる第１転写部を有する成形型と、
　前記固定型と前記可動型とに配設されているスリーブと、
　前記固定型と前記可動型とが互いに組合された状態で、前記固定型の前記スリーブと前記可動型のスリーブとにそれぞれ同時且つ同軸上に成形され、前記成形型を収納する収納部と、
　前記固定型に配設され、前記固定型の前記スリーブと接離可能な固定側成形品剥離部材と、
　を具備し、
　前記固定側成形品剥離部材は、
　　前記第１転写部を含む前記固定型の前記成形型が前記接離に対応して挿抜される挿抜穴部と、
　　前記挿抜穴部の周囲に配設され、前記成形品において前記光学機能面の周縁部位に配置された前記光学機能面以外の部分を前記成形材料に転写させる第２転写部と、
　を有し、
　前記固定型と前記可動型との型開き時に前記第２転写部が前記成形品の前記光学機能面以外の部分との接触状態を維持した状態で、前記成形型が前記接離における離間に対応して前記挿抜穴部から抜去されることで、前記第１転写部が前記光学機能面から離型する成形品の成形金型構造。
　前記可動型に配設され、前記固定型と前記可動型との型開き時に、前記光学機能面以外の部分に当接し、前記光学機能面以外の部分を押し出すことによって、前記成形品を前記可動型から取り出す取り出し機構をさらに具備する請求項１に記載の成形品の成形金型構造。
　前記可動型に配設され、前記可動型の前記スリーブに対して接離可能な可動側成形品剥離部材をさらに具備し、
　前記可動側成形品剥離部材は、
　　前記第１転写部を含む前記可動型の前記成形型が前記接離に対応して挿抜される挿抜穴部と、
　　前記挿抜穴部の周囲に配設され、前記成形品において前記光学機能面の周縁部位に配置された前記光学機能面以外の部分を前記成形材料に転写させる第２転写部と、
　を有し、
　前記固定型と前記可動型との型開き時に前記可動側成形品剥離部材の前記第２転写部が前記成形品の前記光学機能面以外の部分との接触状態を維持した状態で、前記可動型の前記成形型が前記接離における離間に対応して前記可動側成形品剥離部材の前記挿抜穴部から抜去されることで、前記可動側の前記第１転写部が前記光学機能面から離型する請求項１に記載の成形品の成形金型構造。
　前記可動型に配設され、型開き時に、前記キャビティに連通し、前記成形材料が流れる流路部に充填されている前記成形材料に当接し、前記流路部に充填されている前記成形材料を押し出すことによって、前記可動型の前記第２転写部を前記成形品の前記光学機能面以外の部分から離し、前記成形品を前記可動型から取り出す取り出し機構をさらに具備する請求項３に記載の成形品の成形金型構造。
　固定型と可動型とが互いに組合された状態で、前記固定型のスリーブと前記可動型のスリーブとにそれぞれ同時且つ同軸上に成形されている収納部に、成形型をそれぞれに収納するステップと、
　前記固定型と前記可動型との型締め時に、前記固定型に配設される前記成形型の第１転写部間と前記可動型に配設される前記成形型の第１転写部との間で成形品の光学機能面が規定され、前記固定型に配設される成形品剥離部材の第２転写部と前記可動型に配設される成形品剥離部材の第２転写部との間で前記光学機能面の周縁部位に配置された前記光学機能面以外の部分が規定され、規定によって形成されるキャビティで前記成形品が成形されるステップと、
　前記固定型の前記スリーブと接離可能な前記固定型に配設されている前記成形品剥離部材において、前記固定型と前記可動型との型開き時に、前記固定型の前記第２転写部が前記成形品の前記光学機能面以外の部分との接触状態を維持した状態で、前記成形型が前記接離の離間に対応して前記成形品剥離部材の挿抜穴部から抜去されることで、前記固定型の前記第１転写部が前記光学機能面から離型する固定側の離型ステップと、
　を具備する成形品の製造方法。
　前記可動型に配設されている取り出し機構は、前記固定型と前記可動型との型開き時に、前記光学機能面以外の部分に当接し、前記光学機能面以外の部分を押し出すことによって、前記成形品を前記可動型から取り出す、可動側の離型ステップをさらに具備する請求項５に記載の成形品の製造方法。
　前記可動型の前記スリーブに対して接離可能な前記可動型に配設されている可動側成形品剥離部材において、前記固定型と前記可動型との型開き時に、前記可動型の前記第２転写部が前記成形品の前記光学機能面以外の部分との接触状態を維持した状態で、前記可動型の前記成形型が前記接離に対応して前記可動側成形品剥離部材の挿抜穴部から抜去されることで、前記可動型の前記第１転写部が前記光学機能面から離型する可動側の離型ステップをさらに具備する請求項５に記載の成形品の製造方法。
　前記可動型に配設されている取り出し機構は、型開き時に、前記キャビティに連通し前記成形材料が流れる流路部に充填されている前記成形材料に当接し、前記流路部に充填されている前記成形材料を押し出すことによって、前記可動型の前記第２転写部を前記成形品の前記光学機能面以外の部分から離し、前記成形品を前記可動型から取り出す、ステップをさらに具備する請求項７に記載の成形品の製造方法。