JPH07323445A

JPH07323445A - 成形品の離型方法

Info

Publication number: JPH07323445A
Application number: JP12123694A
Authority: JP
Inventors: Tomio Iino; 富男飯野; Teruhiro Kameshima; 彰宏亀島; Chiaki Mori; 千章森; Kazumi Ishida; 和美石田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1994-06-02
Filing date: 1994-06-02
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、射出成形品を押出しピンで離型さ
せる際、離型速度を早め且つ離型力の軽減化を図った離
型方法に関する。【構成】固定型３と可動型５によって射出成形した成
形品Ｗを、可動型５に設けた押出しピン１０によって離
型する方法であって、型開き前に押出しピン１０によっ
て成形品Ｗを固定型キャビティ面３ａに向けて圧接し、
この圧接した状態を維持しながら、可動型５から成形品
Ｗを離型させる時の離型力が、固定型３から成形品Ｗを
離型させる時の離型力に一致する直前まで型開きする。
その後成形品Ｗを可動型５に付着させた状態で型開きを
完了させ、押出しピン１０によって成形品Ｗを可動型５
から離型させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形品を押出しピ
ンで離型させる際、離型速度を早め且つ離型力の軽減化
を図った離型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形において型開き方向に対
して比較的肉厚が薄い成形品を成形する場合とか、型開
き方向に沿ってリブが多数配設されるような場合には、
凝固した成形品が成形収縮又はリブの作用等によって一
方側の金型に付着しやすくなり、例えば特開昭５８−１
６７１１４号の「成形容器の離型法」とか、特開平３−
６３１１１号の「金型突出しバランス補正装置」といっ
た離型方法が知られている。

【０００３】そして、前者の場合は外型と内型で成形品
を成形した後、内型を外す際に内型に設けた空気流通孔
から圧縮空気を送り込んで離型時間を短縮するようにし
たものであり、また、後者の場合は補助エジェクターを
新設して押出しバランスを取るようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術の場
合、離型のために新たにエア供給回路とか、突出し機構
を設ける必要があり、金型装置が複雑になって設備費用
が嵩むという不具合があった。

【０００５】また、離型速度を早めるため、押出しブロ
ックや押出しピンの面積や数量を増加させようとする
と、押出しバランスが取り難くなり、成形品に押出しピ
ンの跡が残るいわゆる白化とか変形・破損といった不具
合を生じさせる原因にもなっていた。

【０００６】そこで、成形品の離型速度が早く且つ小さ
い離型力で離型することの出来る離型方法が望まれてい
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は固定型と可動型によって成形品を射出成形
し、型開き時に可動型に付着する成形品を可動型に設け
た押出しピンによって離型する方法において、型開き前
に押出しピンによって成形品を固定型キャビティ面に向
けて圧接し、その後、押出しピンによって成形品を固定
型キャビティ面に向けて圧接した状態を維持しながら型
開きして、可動型から成形品を離型させる時の離型力
が、固定型から成形品を離型させる時の離型力に一致す
る直前まで可動型をストローク移動させるようにした。
そして、成形品を可動型に付着させた状態で固定型から
離型させて型開きストロークを完了させるとともに、型
開き完了後、押出しピンによって成形品を可動型から離
型させるようにした。

【０００８】

【作用】冷却時の成形収縮によって可動型に貼り付いた
成形品を、押出しピンで固定型キャビティ面に向けて圧
接し、成形品を固定型キャビティ面に圧接させた状態を
維持しながら所定ストローク型開きすることで、この所
定ストローク分だけ成形品は可動型から剥がされる。

【０００９】そして、型開きを開始した当初にあって
は、可動型から成形品を離型させる時の離型力は、固定
型から成形品を離型させる時の離型力より遥かに大きい
が、成形品が可動型から剥がされるに連れて可動型から
剥がされる離型力は低下し、可動型から成形品を離型さ
せる時の離型力は、徐々に固定型から成形品を離型させ
る時の離型力に近づいて来る。

【００１０】そして、両者が一致する直前まで型開きす
れば、この間の成形品と可動型の離型については、固定
型に対する成形品の付着力（喰付き力）及び可動型の型
開き力を利用することが出来る。

【００１１】従って、その後型開きが完了した時点での
押出しピンによる押出し時間が短縮され、押出し力も少
なくて済む。

【００１２】

【実施例】本発明の成形品の離型方法の実施例について
添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の離型方
法に係る射出成形装置の説明図、図２は離型方法を説明
するための金型作動図、図３は離型作動シーケンスのチ
ャート、図４は可動型の型開きストロークと離型力の関
係を示すグラフである。

【００１３】本発明の離型方法に係る射出成形装置につ
いて図１に基づき説明する。

【００１４】図１に示す射出成形装置１は上下開閉式の
金型装置として構成され、固定取付け板２に取付けられ
た雌型の固定型３に対して、可動取付け板４にスペーサ
８を介して取付けられた雄型の可動型５が上下動自在に
されている。

【００１５】そして、可動取付け板４には、可動型５の
上下動を駆動するための型締め用シリンダユニット６が
連結され、この型締め用シリンダユニット６の型締め作
動によって可動型キャビティ面５ａと固定型キャビティ
面３ａがキャビティを形成するようにされるとともに、
可動型５には押出し機構７が組込まれている。

【００１６】この押出し機構７は、可動型５を上下に摺
動自在に貫く押出しピン１０と、この押出しピン１０の
基端部を支える押出し板１１と、この押出し板１１を案
内するため前記可動取付け板４と可動型５間に架設され
る押出し板ガイド１２と、前記押出し板１１に押出し用
ロッド１３を介して連結する押出し用シリンダユニット
１４を備え、この押出し用シリンダユニット１４の作動
によって押出しピン１０の先端が可動型キャビティ面５
ａから出没自在になるようにしている。

【００１７】また、押出し板１１には、可動型５に対し
て摺動自在なリターンピン１５を取付け、このリターン
ピン１５の周囲であって押出し板１１と可動型５の間に
はリターンスプリング１６を縮装している。

【００１８】また、前記可動型５の近傍には、可動型５
の型開きストロークを測定するための測定検出機構１７
が設けられ、この測定検出機構１７によって可動型５の
型開きストロークを測定するとともに、この測定値に基
づいて型締め用シリンダユニット６の作動を制御するよ
うにしている。

【００１９】また、前記押出し用ロッド１３の近傍に
は、押出しピン１０の移動ストロークを測定するための
測定検出機構１８が設けられ、この測定検出機構１８に
よって測定した測定値に基づいて押出し用シリンダユニ
ット１４の作動を制御するようにしている。

【００２０】以上のような射出成形装置１の作動の概要
について説明する。

【００２１】まず図４は、固定型及び可動型から成形品
を剥がす時の離型力（縦軸）と型開きストローク（横
軸）の関係を表すグラフであるが、このグラフから可動
型５から成形品を離型する際の離型力が、固定型３から
成形品を離型する際の離型力よりも大きいことが判る。
これは、成形品Ｗが成形収縮によって雄型である可動型
５に貼り付き易いのに対して、雌型である固定型３には
成形収縮が生じても固定型キャビティ面３ａから遠ざか
る方向に収縮するからである。

【００２２】また、可動型キャビティ面５ａ側は成形品
の裏面形状に当たることが多く、リブや突起が形成され
る可能性が高いということも可動型５の離型力が高くな
る原因になり易い。

【００２３】そして、図４に示すように、可動型５をス
トローク移動させるに連れて、可動型５及び固定型３か
ら成形品を剥がす時の離型力はどちらも一定のレートで
減少し、ストロークＳの時点で成形品は先に固定型３か
ら離れる。

【００２４】そこで、本案は図２（Ａ）に示すように、
型締めしたキャビティ内に射出した溶湯が凝固した時点
で、押出しピン１０によって成形品Ｗを固定型キャビテ
ィ面３ａに圧接し、その後、成形品Ｗを固定型キャビテ
ィ面３ａに接触させたまま、（Ｂ）に示すように、可動
型５を第１次型開き位置Ｓまで移動させる。つまり、型
締め用シリンダユニット６を作動させると同時に、それ
と相対方向に略同速度で押出し用シリンダユニット１４
を作動させれば、押出しピン１０はそのままの状態で可
動型５のみが上昇するような形態になり、可動型５が移
動したストローク分だけ成形品Ｗと可動型５の離型がな
される。

【００２５】勿論、押出しピン１０を成形品Ｗに圧接す
る時は、押出しピン１０を圧接させても成形品Ｗに変
形、白化等の不具合を生じさせない程度の押出し力（離
型力）で、押出しピン１０が成形品Ｗを押出しているこ
とが前提である。

【００２６】この第１次型開き位置Ｓ₁は、図４に示す
ように、可動型５に対する成形品の離型力が、初期の固
定型３に対する成形品の離型力Ｑと一致する直前であ
り、この時点では成形品は固定型５に残ったままである
ので、固定型５に対する成形品Ｗの離型力は依然Ｑのま
まである。これに対して、この時点での可動型５に対す
る成形品の離型力Ｐ’はＰからＱ附近まで減少している
が、Ｑの直前であるためＱよりは僅かに高い状態にあ
る。

【００２７】また、この時の状態は、例えば成形品Ｗが
可動型５と完全には離れず、成形品Ｗから突出するリブ
や突起のみが離型して成形品Ｗ本体の一部が可動型５に
引っ掛かっているような状態である。

【００２８】次に、第１次型開き位置に至った後、押出
し用シリンダユニット１４の作動を停止し、型締め用シ
リンダユニット６によって第２次型開きを行う。

【００２９】つまり、この時点では可動型５に対する成
形品Ｗの離型力Ｐ’の方が、固定型３に対する成形品Ｗ
の離型力Ｑより高いため、図２（Ｃ）に示すように、成
形品Ｗは可動型５に貼り付いた状態で上昇する。

【００３０】次に、可動型５がフルストローク移動して
型開きが完了すると、（Ｄ）に示すように、押出しピン
１０を前進させて成形品Ｗを可動型５から離型する。こ
の時の押出し用シリンダユニット１４の作動量は極く僅
かであり、しかも大きな作動力を要しない。

【００３１】従って、成形品の離型を迅速に行うことが
出来、しかも図４の可動型５から成形品を離型させるた
めの離型力を概略Ｐ−Ｑ程度削減することが出来る。

【００３２】また、以上のような作動を行わしめるた
め、可動型５の型開きストロークを測定する測定検出機
構１７に第１次型開き位置を検出する不図示の位置セン
サを設けるとともに、押出しピン１０の位置を測定する
測定検出機構１８に、第１次型開き位置に対応する離型
位置を検出する不図示の位置センサを設けている。

【００３３】そして、かかる測定検出機構１７、１８の
検知信号により、可動型５と押出しピン１０を図３に示
すような作動シーケンスで制御する。

【００３４】ところで、図５は射出成形装置を水平開閉
式に構成した例を示すものである。そして、図番は前例
と同様な装置等には同様の番号を付している。

【００３５】そして、この場合も同様に型開き前に
（Ａ）に示すように押出しピン１０によって成形品Ｗを
固定型キャビティ面３ａに圧接し、そのまま圧接した状
態で可動型５を所定ストローク移動させ、可動型５から
成形品Ｗを剥がす離型力が、固定型３から成形品Ｗを剥
がす離型力に一致する直前に第１次型開きを終了し、そ
の後、可動型５と押出しピン１０を一緒に移動させて型
開きを完了した後、押出しピン１０を前進させて成形品
Ｗを払出す。

【００３６】そしてこの場合も成形品Ｗの押出し時間を
早めることが出来、しかも押出し圧の削減が可能であ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明の成形品の離型方法
は、冷却時の成形収縮によって可動型に貼り付いた成形
品を、押出しピンで固定型キャビティ面に向けて軽く圧
接し、成形品を固定型キャビティ面に圧接させた状態で
所定ストローク型開きするようにしたため、この所定ス
トロークの分だけ固定型の喰付き力及び可動型の型開き
力によって成形品を可動型から剥がすことが出来る。従
って、その後完全に型開きした時の成形品の押出し力は
少なくて済み、押出し機構部品点数の削減等に効果があ
る。また、押出し時間が短縮され生産性の向上に資す
る。更に、可動型から成形品を離型する際、一番大きな
押出し力を必要とする初期の段階において、成形品は固
定型キャビティ面で保持されており、成形品に変形等の
不具合が生じにくい。しかも押出しピンによる押出し時
に成形品が変形して押出しピン跡が残るいわゆる「白
化」の発生もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の離型方法に係る射出成形装置の説明図

【図２】離型方法を説明するための金型作動図

【図３】離型作動シーケンスのチャート

【図４】可動型の型開きストロークと離型力の関係を示
すグラフ

【図５】射出成形装置を水平開閉式にした場合の構成例
図

【符号の説明】

３固定型３ａ固定型キャビティ面５可動型５ａ可動型キャビティ面１０押出しピンＷ成形品

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】そして、可動取付け板４には、可動型５の
上下動を駆動するための型開閉用シリンダユニット６が
連結され、この型開閉用シリンダユニット６の型締め作
動によって可動型キャビティ面５ａと固定型キャビティ
面３ａがキャビティを形成するようにされるとともに、
可動型５には押出し機構７が組込まれている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】そこで、本案は図２（Ａ）に示すように、
型締めしたキャビティ内に射出した溶湯が凝固した時点
で、押出しピン１０によって成形品Ｗを固定型キャビテ
ィ面３ａに圧接し、その後、成形品Ｗを固定型キャビテ
ィ面３ａに接触させたまま、（Ｂ）に示すように、可動
型５を第１次型開き位置Ｓ₁まで移動させる。つまり、
型開閉用シリンダユニット６を作動させると同時に、そ
れと相対方向に略同速度で押出し用シリンダユニット１
４を作動させれば、押出しピン１０はそのままの状態で
可動型５のみが上昇するような形態になり、可動型５が
移動したストローク分だけ成形品Ｗと可動型５の離型が
なされる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石田和美埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型と可動型によって成形品を射出成
形し、型開き時に可動型に付着する成形品を可動型に設
けた押出しピンによって離型する方法において、型開き
前に前記押出しピンによって成形品を固定型キャビティ
面に向けて圧接する工程と、押出しピンによって成形品
を固定型キャビティ面に向けて圧接した状態を維持しな
がら型開きして、可動型から成形品を離型させる時の離
型力が、固定型から成形品を離型させる時の離型力に一
致する直前まで可動型をストローク移動させる工程と、
その後、成形品を可動型に付着させた状態で固定型から
離型させて型開きストロークを完了する工程と、型開き
完了後、押出しピンによって成形品を可動型から離型さ
せる工程とからなることを特徴とする成形品の離型方
法。