JPS62197261A - ダイカストマシンの製品押出方法 - Google Patents
ダイカストマシンの製品押出方法Info
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- JPS62197261A JPS62197261A JP3841186A JP3841186A JPS62197261A JP S62197261 A JPS62197261 A JP S62197261A JP 3841186 A JP3841186 A JP 3841186A JP 3841186 A JP3841186 A JP 3841186A JP S62197261 A JPS62197261 A JP S62197261A
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- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 86
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストマシンの製品押出方法に係り、特
にダイカスト鋳造した鋳造品を型開き後、押出ピンで金
型から離脱させるためのダイカストマシンの製品押出方
法に関する。
にダイカスト鋳造した鋳造品を型開き後、押出ピンで金
型から離脱させるためのダイカストマシンの製品押出方
法に関する。
ダイカストマシンでは、金型に対し溶融金属（溶湯）を
圧入する射出プランジャーと、この射出プランジャーを
金型方向へ油圧力によって移動させる射出シリンダとを
備えている。射出スリーブへ投入された溶湯は、固定金
型と移動金型とによって形成されるキャビティ内に圧入
された後、移動金型が固定金型から離脱される、所謂型
開きが行われ、鋳造品が取り出される。この操作を第３
図〜第５図に基づいて説明する。
圧入する射出プランジャーと、この射出プランジャーを
金型方向へ油圧力によって移動させる射出シリンダとを
備えている。射出スリーブへ投入された溶湯は、固定金
型と移動金型とによって形成されるキャビティ内に圧入
された後、移動金型が固定金型から離脱される、所謂型
開きが行われ、鋳造品が取り出される。この操作を第３
図〜第５図に基づいて説明する。
移動金型１を図示していない固定金型から離脱した段階
において、第３図に示すように鋳造品２は移動金型１に
固着した状態にある。この状態で移動金型１内に設置さ
れた押出ピン３を押出すと、第４図に示すように鋳造品
２は移動金型１から離脱する。そして第５図に示すよう
に鋳造品２は移動金型１から急激に離間し、次いで鋳造
品２は押出時の衝撃力により押出ピン３からはたき落と
される。
において、第３図に示すように鋳造品２は移動金型１に
固着した状態にある。この状態で移動金型１内に設置さ
れた押出ピン３を押出すと、第４図に示すように鋳造品
２は移動金型１から離脱する。そして第５図に示すよう
に鋳造品２は移動金型１から急激に離間し、次いで鋳造
品２は押出時の衝撃力により押出ピン３からはたき落と
される。
このような鋳造品の押出方法において、押出ピン３によ
り鋳造品２を移動金型１から押し出す際、ダイカスト鋳
造した鋳造品２が移動金型１に強く固着しているため、
鋳造品２が変形を起こし易い。
り鋳造品２を移動金型１から押し出す際、ダイカスト鋳
造した鋳造品２が移動金型１に強く固着しているため、
鋳造品２が変形を起こし易い。
またダイカスト鋳造した鋳造品２が押出ピン３に強く固
着していることがあるため、鋳造品２の押出工程が完了
しても鋳造品２が押出ピン３に固着したまま残存するこ
とがある。このような要因のためにダイカスト鋳造全自
動化の妨げとなっていた。
着していることがあるため、鋳造品２の押出工程が完了
しても鋳造品２が押出ピン３に固着したまま残存するこ
とがある。このような要因のためにダイカスト鋳造全自
動化の妨げとなっていた。
そこで押出ピン３に固着した鋳造品２を強制的に取り外
すための自動取り出し機を使用する方法もある。しかし
、自動取り出し機を使用する方法では、押出ピン３に固
着した鋳造品２を取り外すまでに移動金型と固定金型の
間に把持装置を人出させる余分な工程が必要となり、ダ
イカストマシンによる鋳造のサイクルタイムが長くなる
。また、移動金型から小形の鋳造品を同時に多数個を取
り外すための自動化は、取り出しの装置構成が極めて複
雑かつ困難である。
すための自動取り出し機を使用する方法もある。しかし
、自動取り出し機を使用する方法では、押出ピン３に固
着した鋳造品２を取り外すまでに移動金型と固定金型の
間に把持装置を人出させる余分な工程が必要となり、ダ
イカストマシンによる鋳造のサイクルタイムが長くなる
。また、移動金型から小形の鋳造品を同時に多数個を取
り外すための自動化は、取り出しの装置構成が極めて複
雑かつ困難である。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
ダイカスト鋳造した鋳造品を押出ピンにより金型から押
し出して取り外す際、鋳造品を変形させることなく、ま
た押出ピンに固着している鋳造品を衝撃的にはたき落と
すことによってダイカストマシンの全自動化を図ること
ができるダイカストマシンの製品押出方法を提供するこ
とにある。
ダイカスト鋳造した鋳造品を押出ピンにより金型から押
し出して取り外す際、鋳造品を変形させることなく、ま
た押出ピンに固着している鋳造品を衝撃的にはたき落と
すことによってダイカストマシンの全自動化を図ること
ができるダイカストマシンの製品押出方法を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するために、第１の発明は、移動金型と
固定金型とを離脱させ、移動金型側に固着している鋳造
品を、移動金型に設置された押出ピンにより移動金型か
ら押出して取り出すダイカストマシンの製品押出方法に
おいて、押出ピンの押出前進工程時における押出ピンの
前進速度を低速で作動させた後、押出ピンのストローク
の任意の位置から高速に移行させるようにしたものであ
る。
固定金型とを離脱させ、移動金型側に固着している鋳造
品を、移動金型に設置された押出ピンにより移動金型か
ら押出して取り出すダイカストマシンの製品押出方法に
おいて、押出ピンの押出前進工程時における押出ピンの
前進速度を低速で作動させた後、押出ピンのストローク
の任意の位置から高速に移行させるようにしたものであ
る。
また、第２の発明は、移動金型と固定金型とを離脱させ
、移動金型側に固着している鋳造品を移動金型に設置さ
れた押出ピンにより移動金型から押出して取り出すダイ
カストマシンの製品押出方法において、押出ピンの押出
前進工程時における押出ピンの前進速度を低速で作動さ
せた後、押出ピンのストロークの任意の位置から高速に
移行させ、押出ピンの押出ストローク完了直後、押出ピ
ンのストロークの任意の位置まで高速で後退し、再び高
速で押出前進させるようにしたものである。
、移動金型側に固着している鋳造品を移動金型に設置さ
れた押出ピンにより移動金型から押出して取り出すダイ
カストマシンの製品押出方法において、押出ピンの押出
前進工程時における押出ピンの前進速度を低速で作動さ
せた後、押出ピンのストロークの任意の位置から高速に
移行させ、押出ピンの押出ストローク完了直後、押出ピ
ンのストロークの任意の位置まで高速で後退し、再び高
速で押出前進させるようにしたものである。
押出ピンの押出前進工程時、最初に低速で作動させると
、移動金型に固着した鋳造品の傷や変形を防止できる。
、移動金型に固着した鋳造品の傷や変形を防止できる。
次に押出ピンのストロークの任意の位置から押出ピンの
押出ストロークの完了位置まで高速で作動すると、鋳造
品を衝撃的にはたきおとすエネルギ付与することになる
。
押出ストロークの完了位置まで高速で作動すると、鋳造
品を衝撃的にはたきおとすエネルギ付与することになる
。
押出ピンの押出ストロークの完了位置から押出ストロー
クの任意の位置まで高速で後退し、その位置から再び高
速で前進することにより、確実に鋳造品を衝撃的にはた
き落とすエネルギを付与される。
クの任意の位置まで高速で後退し、その位置から再び高
速で前進することにより、確実に鋳造品を衝撃的にはた
き落とすエネルギを付与される。
第１図は、本発明にかかるダイカストマシンの製品押出
法における押出ストローク中の押出ピンの押出速度の一
例を示している。第１図のＡ、ＢおよびＣはそれぞれ第
３図、第４図および第５図の押出ストロークの時点を示
している。
法における押出ストローク中の押出ピンの押出速度の一
例を示している。第１図のＡ、ＢおよびＣはそれぞれ第
３図、第４図および第５図の押出ストロークの時点を示
している。
すなわち、第１図において、Ａは押出ピンによる押出作
動が始まる直前、Ｂは押出ピンによる押出作動時の任意
の時点、Ｃは押出ピンによる押出ストローク完了した時
点である。
動が始まる直前、Ｂは押出ピンによる押出作動時の任意
の時点、Ｃは押出ピンによる押出ストローク完了した時
点である。
ＡからＢの押出ビン作動時の押出ピンの押出速度は低速
に設定されている。この動作によって、ＡからＢの押出
ピン作動時に移動金型に固着している鋳造品に傷をつけ
ることなく、かつ鋳造品の変形を防止し、鋳造品を移動
金型から離脱させることができる。
に設定されている。この動作によって、ＡからＢの押出
ピン作動時に移動金型に固着している鋳造品に傷をつけ
ることなく、かつ鋳造品の変形を防止し、鋳造品を移動
金型から離脱させることができる。
ＢからＣの押出ピン作動時は、ＡからＢの段階と比較し
て高速に設定されている。この動作によって、サイクル
タイムの短縮と同時に鋳造品を衝撃的にはたき落とすエ
ネルギを与えることになる。
て高速に設定されている。この動作によって、サイクル
タイムの短縮と同時に鋳造品を衝撃的にはたき落とすエ
ネルギを与えることになる。
低速から高速に移行する位置は、公知のリミットスイッ
チやポテンショメータ等の位置センサーにより任意に設
定することができる。また低速、高速のそれぞれの速度
の調整は、例えば油圧・エアの速度調整弁のハンドル、
或いは比例電磁式速度調整弁に供給する制御電圧調整用
のポテンショメータ等で任意に設定して押出ピン３を動
かすことにより達成することができる。
チやポテンショメータ等の位置センサーにより任意に設
定することができる。また低速、高速のそれぞれの速度
の調整は、例えば油圧・エアの速度調整弁のハンドル、
或いは比例電磁式速度調整弁に供給する制御電圧調整用
のポテンショメータ等で任意に設定して押出ピン３を動
かすことにより達成することができる。
低速、高速の設定の実例をあげると、ダイカストマシン
の規模や押出ピン３のストローク長等にによって異なる
が、低速時はおおよそ１０〜１０Ｑｍｍ／ｓｅｃ、高速
時はおおよそ５０〜３００ｍｍ／ｓｅｃ程度が望ましい
。
の規模や押出ピン３のストローク長等にによって異なる
が、低速時はおおよそ１０〜１０Ｑｍｍ／ｓｅｃ、高速
時はおおよそ５０〜３００ｍｍ／ｓｅｃ程度が望ましい
。
第２図は本発明にかかるダイカストマシンの製品押出法
における他の例を示す。第２図において、押出作動を開
始する直前（Ａ）から押出作動時の任意の時点（Ｂ）の
段階では低速とし、（Ｂ）から押出ストロークの完了し
た時点（Ｃ）の段階では高速としている点は第１図に示
す動作と同じである。第２図において、押出ストローク
完了時点（Ｃ）から押出途中の高速切替点ＢまでのＣ−
Ｄを高速で後退し、再び高速でＤ−８間を押出前進する
。本実施例においても、低速、高速の切替位置は任意に
設定することができる。一般に１２５ｔｏｎのダイカス
トマシンにおいて、押出全ストロークが７０ｍｍ程度あ
る場合、通常の金型では４０ｍｍ程度の設定ストローク
で押出を行い、戻しストロークは１５〜２０ｍｍ程度に
設定する。
における他の例を示す。第２図において、押出作動を開
始する直前（Ａ）から押出作動時の任意の時点（Ｂ）の
段階では低速とし、（Ｂ）から押出ストロークの完了し
た時点（Ｃ）の段階では高速としている点は第１図に示
す動作と同じである。第２図において、押出ストローク
完了時点（Ｃ）から押出途中の高速切替点ＢまでのＣ−
Ｄを高速で後退し、再び高速でＤ−８間を押出前進する
。本実施例においても、低速、高速の切替位置は任意に
設定することができる。一般に１２５ｔｏｎのダイカス
トマシンにおいて、押出全ストロークが７０ｍｍ程度あ
る場合、通常の金型では４０ｍｍ程度の設定ストローク
で押出を行い、戻しストロークは１５〜２０ｍｍ程度に
設定する。
このようなダイカストマシンにおける押出ピンの作動の
一例を第２図中に各々数値で示している。
一例を第２図中に各々数値で示している。
第２図において、押出ストローク完了した時点Ｃから高
速で後退かつ高速で前進する段階は１ストロークのみで
あるが、本発明において高速で後退かつ前進する段階は
複数回としてもよい。また高速で後退かつ前進する段階
では、Ｂ−Ｃの押出ピンの押出速度に必ずしも一致させ
る必要はなく、この速度と異なる速度とすることもでき
る。
速で後退かつ高速で前進する段階は１ストロークのみで
あるが、本発明において高速で後退かつ前進する段階は
複数回としてもよい。また高速で後退かつ前進する段階
では、Ｂ−Ｃの押出ピンの押出速度に必ずしも一致させ
る必要はなく、この速度と異なる速度とすることもでき
る。
第２図に示す押出ピンの動作によれば、第１図に示す実
施例と同様な効果を有し、かつ押出操作完了時点で、未
だ押出ピンから鋳造品がはたき落とされていない場合、
高速で後退かつ高速で前進する押出ピンの動作による衝
撃力により鋳造品は押出ピンから確実にはたき落とされ
る。
施例と同様な効果を有し、かつ押出操作完了時点で、未
だ押出ピンから鋳造品がはたき落とされていない場合、
高速で後退かつ高速で前進する押出ピンの動作による衝
撃力により鋳造品は押出ピンから確実にはたき落とされ
る。
以上のように第１の発明によれば、押出ピンの初期の押
出動作段階では、低速であるので鋳造品を傷つけること
なくかつ鋳造品の変形を防止し、押出ピンの押出動作の
途中から高速に移行するので押出ピンから鋳造品をはた
き落とすことができる。更に第２の発明によれば、第１
の発明の有する効果とともに押出ピンに対する鋳造品の
固着の程度が大きい場合にも鋳造品を押出ピンから確実
にはたき落とすことができる。
出動作段階では、低速であるので鋳造品を傷つけること
なくかつ鋳造品の変形を防止し、押出ピンの押出動作の
途中から高速に移行するので押出ピンから鋳造品をはた
き落とすことができる。更に第２の発明によれば、第１
の発明の有する効果とともに押出ピンに対する鋳造品の
固着の程度が大きい場合にも鋳造品を押出ピンから確実
にはたき落とすことができる。
第１図は本発明にかかるダイカストマシンの製品押出法
における押出ストローク中の押出ピンの押出速度の一例
を示す押出ピンの作動特性図、第２図は本発明にかかる
ダイカストマシンの製品押出法における押出ピンの他の
作動例を示す作動特性図、第３図は製品押出工程におけ
る押出作動の開始直前の状態を示す断面図、第４図は製
品押出工程における押出途中の任意の時点の状態を示す
断面図、第５図は製品押出工程における押出ストローク
完了時点の状態を示す断面図である。 １・・・・・・移動金型、２・・・・・・鋳造品、３・
・・・・・押出ピ第１図 、４ Ｂ Ｃ 押出ストローフ 第２図 Ａ
押出スＦｏ−７□□□− 第３図 第４図 第５図
における押出ストローク中の押出ピンの押出速度の一例
を示す押出ピンの作動特性図、第２図は本発明にかかる
ダイカストマシンの製品押出法における押出ピンの他の
作動例を示す作動特性図、第３図は製品押出工程におけ
る押出作動の開始直前の状態を示す断面図、第４図は製
品押出工程における押出途中の任意の時点の状態を示す
断面図、第５図は製品押出工程における押出ストローク
完了時点の状態を示す断面図である。 １・・・・・・移動金型、２・・・・・・鋳造品、３・
・・・・・押出ピ第１図 、４ Ｂ Ｃ 押出ストローフ 第２図 Ａ
押出スＦｏ−７□□□− 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）移動金型と固定金型とを離脱させ、移動金型側に
固着している鋳造品を移動金型に設置された押出ピンに
より移動金型から押出して前記鋳造品を取り出すダイカ
ストマシンの製品押出方法において、押出ピンの押出前
進工程時における押出ピンの前進速度を低速で作動させ
た後、押出ピンのストロークの任意の位置から高速に移
行させることを特徴とするダイカストマシンの製品押出
方法。 - （２）移動金型と固定金型とを離脱させ、移動金型側に
固着している鋳造品を移動金型に設置された押出ピンに
より移動金型から押出して前記鋳造品を取り出すダイカ
ストマシンの製品押出方法において、押出ピンの押出前
進工程時における押出ピンの前進速度を低速で作動させ
た後、押出ピンのストロークの任意の位置から高速に移
行させ、押出ピンの押出ストローク完了直後、押出ピン
のストロークの任意の位置まで高速で後退し、再び高速
で押出前進させることを特徴とするダイカストマシンの
製品押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841186A JPS62197261A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンの製品押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841186A JPS62197261A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンの製品押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197261A true JPS62197261A (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=12524555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3841186A Pending JPS62197261A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンの製品押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256364A (en) * | 1990-02-05 | 1993-10-26 | Richard Herbst | Process for demolding a molded part as well as a device for carrying out the process |
| EP0591983A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Injection molding machine, and method for controlling ejection therein |
| WO2002057062A1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Auswerfvorrichtung für eine formmaschine |
| CN103402674A (zh) * | 2011-03-04 | 2013-11-20 | 丰田自动车株式会社 | 压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213775Y1 (ja) * | 1965-03-08 | 1967-08-07 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3841186A patent/JPS62197261A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213775Y1 (ja) * | 1965-03-08 | 1967-08-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5256364A (en) * | 1990-02-05 | 1993-10-26 | Richard Herbst | Process for demolding a molded part as well as a device for carrying out the process |
| EP0591983A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Injection molding machine, and method for controlling ejection therein |
| WO2002057062A1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Auswerfvorrichtung für eine formmaschine |
| CN103402674A (zh) * | 2011-03-04 | 2013-11-20 | 丰田自动车株式会社 | 压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法 |
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