JPS63224853A - ダイキヤスト装置における成形方法 - Google Patents
ダイキヤスト装置における成形方法Info
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- JPS63224853A JPS63224853A JP5738287A JP5738287A JPS63224853A JP S63224853 A JPS63224853 A JP S63224853A JP 5738287 A JP5738287 A JP 5738287A JP 5738287 A JP5738287 A JP 5738287A JP S63224853 A JPS63224853 A JP S63224853A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えばミツシコンケースやＡイルパン等の
鋳造品を成形するようなダイキＶス１へ装置における成
形方法に関づる。
鋳造品を成形するようなダイキＶス１へ装置における成
形方法に関づる。
（従来技術）
従来、上述例のダイキャスト装置にお（）る成形方法と
しては、例えば、次の如き方法がある。
しては、例えば、次の如き方法がある。
すなわち、固定型と移動型との間に形成されるキャビテ
ィに溶湯を充填して鋳造品を成形し、型ばらし後におい
て通常押出し位置としての受渡し位置に搬出用のローダ
を作動させ、このローダの竹動と連動ざけて移動型側の
エジェクターピンを突出して、凝固した上述の＃ｈ造品
を受渡し位置の［１−ダに突き出して、このローダで保
持させた鋳造品を搬出すべく構成したダイキャスト装置
における成形方法である。
ィに溶湯を充填して鋳造品を成形し、型ばらし後におい
て通常押出し位置としての受渡し位置に搬出用のローダ
を作動させ、このローダの竹動と連動ざけて移動型側の
エジェクターピンを突出して、凝固した上述の＃ｈ造品
を受渡し位置の［１−ダに突き出して、このローダで保
持させた鋳造品を搬出すべく構成したダイキャスト装置
における成形方法である。
しかし、上述した従来方法においては次のような問題点
があった。
があった。
つまり、上述のローダ等の周辺機器と、エジェクターピ
ンとの動きは亙に連動し−Ｃいる関係上、ローダに作動
遅れが生じた際には、ニジＪクタービンの突出動も遅れ
るので、ｔＪ Ｊｆｉ品がこの近れ時間に対応して型内
に拘束され、エジェクターピンによる突き出し時にかみ
つき等が生じて、安定した寸法の鋳造品を得ることがで
きない問題点を有していた。
ンとの動きは亙に連動し−Ｃいる関係上、ローダに作動
遅れが生じた際には、ニジＪクタービンの突出動も遅れ
るので、ｔＪ Ｊｆｉ品がこの近れ時間に対応して型内
に拘束され、エジェクターピンによる突き出し時にかみ
つき等が生じて、安定した寸法の鋳造品を得ることがで
きない問題点を有していた。
（発明の目的）
この発明は、上述のローダ等の周辺機器に作動遅れが生
じても、成形品の型内での拘束時間を一定にして、安定
した寸法の成形品を得ることができるダイキャスト装置
にＪ５１＝ｊる成形方法の提供を目的とする。
じても、成形品の型内での拘束時間を一定にして、安定
した寸法の成形品を得ることができるダイキャスト装置
にＪ５１＝ｊる成形方法の提供を目的とする。
（発明の構成）
この発明は、固定型と移動型との間に形成されるキャビ
ティに溶湯を充填して成形される鋳造品を、エジェクタ
ーピンでローダに受渡Ｊ受渡し位置に突き出ずダイキャ
スト装置にお１ノる成形方法であって、上記キャビティ
内に溶湯を充填した後、一定時間で凝固した成形品をエ
ジェクターピンにより一端押出中間位置に離型操作し、
ローダを上記受渡し位置まで作動させ、その後、エジェ
クターピンにより成形品を受渡し位置まで突き出して上
記【」−ダに保持させるダイキャスト装置にお（」る成
形方法であることを特徴とする。
ティに溶湯を充填して成形される鋳造品を、エジェクタ
ーピンでローダに受渡Ｊ受渡し位置に突き出ずダイキャ
スト装置にお１ノる成形方法であって、上記キャビティ
内に溶湯を充填した後、一定時間で凝固した成形品をエ
ジェクターピンにより一端押出中間位置に離型操作し、
ローダを上記受渡し位置まで作動させ、その後、エジェ
クターピンにより成形品を受渡し位置まで突き出して上
記【」−ダに保持させるダイキャスト装置にお（」る成
形方法であることを特徴とする。
（発明の効果）
この発明によれば、上述のエジェクターピンを二段階動
作させる特異な方法により、凝固した成形品を該エジェ
クターピンの一段階動作でローダの押出要求に無関係に
一旦押出中間位置まで離型操作した後に、上述のエジェ
クターピンの二段階動作で押出中間位置の成形品を、受
渡し位置のローダに突き出すので、ローダ等の周辺機器
に作動Ｈれが生じても、成形品の型内での拘束時間を一
定に制御することができ、この結果、かみつき等の発生
を確実に防止することができて、安定した寸法の成形品
を得ることができる効果がある。
作させる特異な方法により、凝固した成形品を該エジェ
クターピンの一段階動作でローダの押出要求に無関係に
一旦押出中間位置まで離型操作した後に、上述のエジェ
クターピンの二段階動作で押出中間位置の成形品を、受
渡し位置のローダに突き出すので、ローダ等の周辺機器
に作動Ｈれが生じても、成形品の型内での拘束時間を一
定に制御することができ、この結果、かみつき等の発生
を確実に防止することができて、安定した寸法の成形品
を得ることができる効果がある。
（実施例）
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
第１図は成形方法に用いるダイキャスト装置を示し、形
状面１を備えた固定１（ν２に対して、形状面３を備え
た移動型４を接離可能に対設し、これら両型２．４の型
締め時に、所定形状のキャビティ５を形成するように構
成している。
状面１を備えた固定１（ν２に対して、形状面３を備え
た移動型４を接離可能に対設し、これら両型２．４の型
締め時に、所定形状のキャビティ５を形成するように構
成している。
上述の移動型４の背面にはエジェクターボックス６を介
して可動プラテン７を配設し、この可動プラテン７の背
面側に設けたマシン側の押出しプレート８と、上述のエ
ジェクターボックス６内に設けた金型側の押出しプレー
ト９との間に、複数の押出しロッド１０・・・を張架し
て、これら各押出しロッド１０・・・の動きを上述の可
動プラテン７で案内すべく構成している。
して可動プラテン７を配設し、この可動プラテン７の背
面側に設けたマシン側の押出しプレート８と、上述のエ
ジェクターボックス６内に設けた金型側の押出しプレー
ト９との間に、複数の押出しロッド１０・・・を張架し
て、これら各押出しロッド１０・・・の動きを上述の可
動プラテン７で案内すべく構成している。
また上述の金型側の押出しプレート９には、移動型４内
を通って形状面３まで延びる複数のエジェクターピン１
１・・・を取付ける一方、マシン側の押出しプレート８
の背面にはシリンダ１２のピストンロッド１３を連結し
ている。
を通って形状面３まで延びる複数のエジェクターピン１
１・・・を取付ける一方、マシン側の押出しプレート８
の背面にはシリンダ１２のピストンロッド１３を連結し
ている。
一方、前述の可動プラテン７の背面側には、スイッヂ取
付用のブラケット１４を突設し、このブラケット１４に
上述のエジェクターピン１１の突き出し位置を二段階制
御をする第１および第２の各リミットスイッチ１５．１
６を取付けるとＪζに、上述の押出しプレート８の下面
には、これら各リミットスイッチ１５．１６をスイッチ
ングさせるスイッチ片１７を取付けている。
付用のブラケット１４を突設し、このブラケット１４に
上述のエジェクターピン１１の突き出し位置を二段階制
御をする第１および第２の各リミットスイッチ１５．１
６を取付けるとＪζに、上述の押出しプレート８の下面
には、これら各リミットスイッチ１５．１６をスイッチ
ングさせるスイッチ片１７を取付けている。
さらに、マシン側には型ばらし時にスイッチング作動す
る第３リミツＩ〜スイツチ１８を配設している。
る第３リミツＩ〜スイツチ１８を配設している。
第２図はダイキャスト装置の制御回路を示し、ＣＰＵ２
０は上述の各リミットスイッチ１５．１６．１８および
ローダ位置センサ１９からの入力に基づいてＲＯＭ２１
に格納されたプログラムに従ってローダ２２、シリンダ
１２Ｊ３Ｊ、び可動ブラデン７を駆動制御し、またＲＡ
Ｍ２３には必要なデータを記憶する。
０は上述の各リミットスイッチ１５．１６．１８および
ローダ位置センサ１９からの入力に基づいてＲＯＭ２１
に格納されたプログラムに従ってローダ２２、シリンダ
１２Ｊ３Ｊ、び可動ブラデン７を駆動制御し、またＲＡ
Ｍ２３には必要なデータを記憶する。
次に第３図の７０−チ１７−トおよび第４図乃至第７図
の工程説明図を参照して成形方法について詳述Ｊる。
の工程説明図を参照して成形方法について詳述Ｊる。
第１ステツプ３１で、ＣＰＵ２０は可動プラテン７を駆
動制御して、固定型２に移動型４を対設して第１図に示
す如く所定形状のキャビティ５を形成する型締め処理を
行なう。
動制御して、固定型２に移動型４を対設して第１図に示
す如く所定形状のキャビティ５を形成する型締め処理を
行なう。
−〇 −
次に第２スアツプ３２で、Ｃ１〕ジノ２０はｒ１渇装買
（図示Ｕ゛ず）を駆動制御して、上述のキャビティ５に
連通する湯口（図示せず）から湯道を介して上述のキャ
ビティ５内に溶湯を充填して所定形状の鋳込品たとえば
Ａイルパンへを第４図に示す如く鋳造覆る。
（図示Ｕ゛ず）を駆動制御して、上述のキャビティ５に
連通する湯口（図示せず）から湯道を介して上述のキャ
ビティ５内に溶湯を充填して所定形状の鋳込品たとえば
Ａイルパンへを第４図に示す如く鋳造覆る。
次に第３ステツプ３３で、ＣＰＵ２０は溶湯の凝固の後
に可動プラテン７を駆動制御して、移動型４を固定型２
から離反させる型開きを行なう。
に可動プラテン７を駆動制御して、移動型４を固定型２
から離反させる型開きを行なう。
（第５図参照）
上述の型開きにより可動プラデン７背面で第３リミッｌ
−スイッチ１８がＯＮになる。この第３リミツトスイツ
チ１８のＯＮにＪ、る型聞き完ｌｊ′信号がＣＰ ＬＪ
２０に人力され、この人力に基づいてＣＰ ｔＪ ２
０は内蔵タイマで計時を開始Ｊ−る。
−スイッチ１８がＯＮになる。この第３リミツトスイツ
チ１８のＯＮにＪ、る型聞き完ｌｊ′信号がＣＰ ＬＪ
２０に人力され、この人力に基づいてＣＰ ｔＪ ２
０は内蔵タイマで計時を開始Ｊ−る。
」−述の内蔵タイマによるタイムアツプ後、次の第４ス
テツプ３４で、ＣＰ Ｕ ２０はシリンダ１２を駆動制
御し、押出しプレート８、押出しロンド１０、押出しプ
レート９を介して前述の■ジェッタービン１１を−１１
押出し中間位置（第６図参照）まで突き出し、Ａイルパ
ンへを同位置まで離型操作覆る。
テツプ３４で、ＣＰ Ｕ ２０はシリンダ１２を駆動制
御し、押出しプレート８、押出しロンド１０、押出しプ
レート９を介して前述の■ジェッタービン１１を−１１
押出し中間位置（第６図参照）まで突き出し、Ａイルパ
ンへを同位置まで離型操作覆る。
次に第５スデツプ３５で、ＣＰ Ｕ ２０は［］−ダ２
２を駆動制御し、この［１−ダ２２を第６図に示す受渡
し位Ｖ）に配設する。
２を駆動制御し、この［１−ダ２２を第６図に示す受渡
し位Ｖ）に配設する。
上述のローダ２２が受渡し位置に配設されると、ローダ
位置センサ１９が作動して、ローダ定位置信号をＣＰ
ＬＪ ２０に入力する。
位置センサ１９が作動して、ローダ定位置信号をＣＰ
ＬＪ ２０に入力する。
次に第６ステツプ３６で、Ｃ）） Ｕ ２０はローダ定
位置信号を受りて、上述のシリンダ１２をｐｊ駆動制御
し、スイッチ片１７で第２リミツ１〜スイツチ１６がス
イッチングされる位置までビスｌ−ンロッド１３を突出
動さけるので、第６図に示づ押出中間位置にある■ジエ
クタービン１７および成形品としてのＡ−イルパンＡは
第７図に示Ｊ如り」上述のエジェクターピン１１により
受渡し位置まで突き出されて、ローダ２２に保持される
。
位置信号を受りて、上述のシリンダ１２をｐｊ駆動制御
し、スイッチ片１７で第２リミツ１〜スイツチ１６がス
イッチングされる位置までビスｌ−ンロッド１３を突出
動さけるので、第６図に示づ押出中間位置にある■ジエ
クタービン１７および成形品としてのＡ−イルパンＡは
第７図に示Ｊ如り」上述のエジェクターピン１１により
受渡し位置まで突き出されて、ローダ２２に保持される
。
以上要するに、上述のエジェクターピン１１を二段階動
性さじる特異４ｆ方払により、凝固した成形品どしての
Ａイルパンへを該エジェクターピン１１の−・段階動作
でローダ２２の押出要求に無関係に一旦押出し中間位置
まで離型操作した後に、上述のＪジエクタービン１１の
二段階動作で」一連の押出中間位置のＡイルパンへを、
受渡し位置のローダ２２に突出１ので、ローダ２２等の
周辺機器に作動近れが生じても、オイルパンＡの型内で
の拘束時間を一定に制御することができる。
性さじる特異４ｆ方払により、凝固した成形品どしての
Ａイルパンへを該エジェクターピン１１の−・段階動作
でローダ２２の押出要求に無関係に一旦押出し中間位置
まで離型操作した後に、上述のＪジエクタービン１１の
二段階動作で」一連の押出中間位置のＡイルパンへを、
受渡し位置のローダ２２に突出１ので、ローダ２２等の
周辺機器に作動近れが生じても、オイルパンＡの型内で
の拘束時間を一定に制御することができる。
この結果、突出し時に従来のようなかみつき等が発生覆
るのを確実に防＋Ｌ することができて、安定した寸法
のΔイルパンＡを得ることができる効果がある。
るのを確実に防＋Ｌ することができて、安定した寸法
のΔイルパンＡを得ることができる効果がある。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の成形品は、実施例のオイルパン４に対応Ｊる
も、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではなく、例えばΔイルパンＡに代えてミッションケー
ス等の他の＆８造品成形に適用してもよいことは勿論で
ある。
も、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではなく、例えばΔイルパンＡに代えてミッションケー
ス等の他の＆８造品成形に適用してもよいことは勿論で
ある。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は成形方法に用いるダイキャスト装置の断面図、
第２図はダイキャスト装置の制御回路ブロック図、第３
図は成形方法を示すフローヂャート、第４図は溶湯充填
工程を示Ｊ説明図、 第５図は型ばらし工程を示Ｊ説明図、 第６図は押出中間位間への突出し工程を示′す説明図、 第７図は受渡し位置への突出し１−稈を示−４説明図で
ある。 ２・・・固定型 ４・・・移動型５・・・キ
ャビティ １１・・・二［ジ■クタービン
図は成形方法を示すフローヂャート、第４図は溶湯充填
工程を示Ｊ説明図、 第５図は型ばらし工程を示Ｊ説明図、 第６図は押出中間位間への突出し工程を示′す説明図、 第７図は受渡し位置への突出し１−稈を示−４説明図で
ある。 ２・・・固定型 ４・・・移動型５・・・キ
ャビティ １１・・・二［ジ■クタービン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定型と移動型との間に形成されるキャビティに溶
湯を充填して成形される鋳造品を、エジェクターピンで
ローダに受渡す受渡し 位置に突き出すダイキャスト装置における 成形方法であって、 上記キャビティ内に溶湯を充填した後、一 定時間で凝固した成形品をエジェクターピ ンにより一旦押出中間位置に離型操作し、 ローダを上記受渡し位置まで作動させ、そ の後エジェクターピンにより成形品を受渡 し位置まで突き出して上記ローダに保持さ せる ダイキャスト装置における成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057382A JP2526054B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ダイキヤスト装置における成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057382A JP2526054B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ダイキヤスト装置における成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224853A true JPS63224853A (ja) | 1988-09-19 |
| JP2526054B2 JP2526054B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=13054055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057382A Expired - Fee Related JP2526054B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ダイキヤスト装置における成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526054B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256364A (en) * | 1990-02-05 | 1993-10-26 | Richard Herbst | Process for demolding a molded part as well as a device for carrying out the process |
| JP2007111770A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Hishinuma Machinery Co Ltd | ダイカスト機 |
| KR100820388B1 (ko) | 2006-11-24 | 2008-04-08 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅 진공장치의 리미트스위치 작동기구 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230224A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Sintokogio Ltd | Method of removing cast products in metal die casting |
| JPS60174242A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト製品の押出方法及び押出装置 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62057382A patent/JP2526054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230224A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Sintokogio Ltd | Method of removing cast products in metal die casting |
| JPS60174242A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト製品の押出方法及び押出装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256364A (en) * | 1990-02-05 | 1993-10-26 | Richard Herbst | Process for demolding a molded part as well as a device for carrying out the process |
| JP2007111770A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Hishinuma Machinery Co Ltd | ダイカスト機 |
| KR100820388B1 (ko) | 2006-11-24 | 2008-04-08 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅 진공장치의 리미트스위치 작동기구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526054B2 (ja) | 1996-08-21 |
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