CN103402674A - 压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法 - Google Patents

Abstract

一种压铸铸造装置（1），具有成形铸造产品（80）的固定模具（10）和可动模具（20），在可动模具的可动主模具（12）内以能够滑动的方式设置有成形铸造产品的凸形状部分（81）的镶件（21），压铸铸造装置（1）的特征在于，可动模具（20）具有：产品推出单元（16，17），所述产品推出单元（16，17）用于使铸造产品从可动主模具脱模；镶件移动单元（22，23），所述镶件移动单元（22，23）使镶件向铸造产品的脱模方向移动；凸部脱模单元（22，25，26），所述凸部脱模单元（22，25，26）使凸形状部分从镶件脱模，通过控制产品推出单元、镶件移动单元以及凸部脱模单元的动作的控制单元（28）来执行第一脱模工序和第二脱模工序，在所述第一脱模工序中，通过产品推出单元（16，17）使铸造产品从可动主模具脱模，并通过镶件移动单元（22，23）使镶件随着铸造产品移动，在所述第二脱模工序中，通过凸部脱模单元（22，25，26）使凸形状部分从镶件脱模。

Description

压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法

技术领域

本发明涉及用于制造如冷却用翅片等那样的、具有多个凸形状部分的铸造产品的压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法。

背景技术

压铸铸造装置具有固定模具和可动模具，通过使可动模具与固定模具重叠来形成腔室。在该固定模具和可动模具中设置有用于使成形后的铸造产品脱模的推出销等。在进行铸造的情况下，对腔室抽引成真空并供应预定量的金属溶液，进行以高压注入金属溶液的所谓减压铸造。然后，在腔室内的金属溶液凝固而铸造产品成形之后，进行使可动模具后退的开模和由推出销等使铸造产品从可动模具推出的脱模。图11是示意性地示出那样的脱模时的状态的压铸铸造装置的截面图。

这里列举的铸造产品是图12所示的冷却翅片。该铸造产品80是多个薄板并行立起的翅片部分81和与该翅片部分81正交的平板部分82成为一体而成的。图11是制造该铸造产品80的图，是示出翅片部分81排列的侧面方向（X方向）的图。在压铸铸造装置100中，在可动模具102从固定模具101开模之后，使液压缸103伸长工作，通过推出销105使铸造产品80从可动模具102中强制地脱模。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开平8-300132号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

如翅片部分81那样具有凸形状部分的铸造产品80由于与模具的接触面积大，因此在铸造后使其脱模时的阻力大。因此，在以往的压铸铸造装置100中，存在推出销105折断或者弯曲等问题。这点，在所述专利文献1中公开了在翅片成形用的可动模具中组装镶件并具有以高压供应水或机械油等液体的流体供应单元的压铸铸造装置。根据上述，在金属溶液凝固了之后使镶件后退并在与作为产品的冷却用翅片之间制造空间，并向里面供应液体来施加压力，由此减小了同时进行的推出销的推出载荷。但是，该文献的压铸铸造装置需要设置流体供应单元等，除了构造负载之外，由于使用液体操作也需要工时。

另一方面，在压铸铸造装置100的情况下，当用推出销105推按翅片部分81的周围时，应力集中在处于翅片部分81和平板部分82的交界的角部85，存在在该处产生破裂的问题。该情况下，不但铸造产品80成为不合格产品而使成品率降低，也会产生翅片部分81难以脱模而分离残留在模具内等不良情况。因此，为了防止铸造产品80的破裂，也考虑直接推按翅片部分81来脱模的情况，但是设置多个用于推按薄的翅片部分81的销会使装置复杂而提高成本。另外，当通过推出销推按的翅片的顶端部分压扁而发生变形时，将直接导致构成热交换器的冷却翅片的能力降低。因此，为了维持冷却能力而必须还要最后加工翅片顶端，从而需要工时并且浪费制造时间。

因此，本发明的目的在于提供为了解决该问题而使铸造产品容易脱模的压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法。

用于解决问题的手段

本发明的一个方式提供一种压铸铸造装置，具有构成用于成形铸造产品的腔室的固定模具和可动模具，在所述可动模具的可动主模具内以能够滑动的方式设置有成形所述铸造产品的凸形状部分的镶件，所述压铸铸造装置的特征在于，所述可动模具具有：产品推出单元，所述产品推出单元用于使所述铸造产品从所述可动主模具脱模；镶件移动单元，所述镶件移动单元使所述镶件向所述铸造产品的脱模方向移动；以及凸部脱模单元，所述凸部脱模单元使所述凸形状部分从所述镶件脱模，所述压铸铸造装置通过控制所述产品推出单元、所述镶件移动单元以及所述凸部脱模单元的动作的控制单元来执行第一脱模工序和第二脱模工序，在所述第一脱模工序中，通过所述产品推出单元使所述铸造产品从所述可动主模具脱模，并通过所述镶件移动单元使所述镶件随着所述铸造产品移动，在所述第二脱模工序中，通过所述凸部脱模单元使所述凸形状部分从所述镶件脱模。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述凸部脱模单元是在所述凸形状部分的附近将所述铸造产品向脱模方向推出的推出单元，通过该推出单元推出所述铸造产品来进行所述第二脱模工序。

上述压铸铸造装置优选的是：在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，所述推出单元夹着所述镶件而被配置在所述立起板的直线方向的两侧位置，所述控制单元通过交替推按所述推出单元中夹着所述镶件的每一侧来进行所述第二脱模工序。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述镶件移动单元以及所述推出单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的推出销分别独立地伸缩。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述镶件移动单元以及所述凸部脱模单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的板状的推出块分别独立地伸缩。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述产品推出单元是多个推出销或推出块被固定在推出板上并使该推出板通过液压缸移动的单元，所述控制单元是对所述液压单元以及所述液压缸进行驱动控制的液压控制单元。

上述压铸铸造装置优选的是：所述镶件由分割成多个的分割块构成，所述凸部脱模单元由使所述镶件的各分割块向所述铸造产品的脱模方向移动的镶件移动单元、以及在所述凸形状部分的附近将所述铸造产品向脱模方向推出的推出单元构成，在所述第二脱模工序中，针对被所述推出单元推出或支承的所述铸造产品的凸形状部分，通过所述镶件移动单元阶段性地进行相对地向反脱模方向移动的所述各分割块的所述移动。

上述压铸铸造装置优选的是：在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，所述分割块是在所述立起板的直线方向上被分割多个而成的部件。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述镶件移动单元以及所述推出单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件的各分割块连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的推出销分别独立地伸缩。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述镶件移动单元以及所述推出单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件的各分割块连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的板状的推出块分别独立地伸缩。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述产品推出单元是多个推出销或推出块被固定在推出板上并使该推出板通过液压缸移动的单元，所述控制单元是对所述液压单元以及所述液压缸进行驱动控制的液压控制单元。

优选的是：上述压铸铸造装置的所述凸部脱模单元是在把持所述铸造产品的状态下使所述铸造产品移动的把持单元，通过该把持单元使所述铸造产品向预定方向移动来进行所述第二脱模工序。

上述压铸铸造装置优选的是：在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，所述把持单元通过将所述铸造产品拉向所述立起板的直线方向而使其移动，来进行所述第二脱模工序。

本发明的其他方式提供一种铸造产品的脱模方法，用于针对成形具有凸形状部分的铸造产品的压铸铸造装置，在从固定模具分离可动模具而开模之后，使所述铸造产品从该可动模具脱模，所述脱模方法的特征在于，具有第一脱模工序和第二脱模工序，其中，在所述第一脱模工序中，通过使用于成形所述凸形状部分的镶件随着所述铸造产品移动，而将所述铸造产品中的所述凸形状部分以外的部分从构成所述可动模具的可动主模具脱模，在所述第二脱模工序中，使所述凸形状部分从所述镶件脱模。

上述铸造产品的脱模方法优选的是：在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，在所述第二脱模工序中，使用夹着所述镶件并与所述立起板的直线方向的两侧位置对应配置的推出单元，使所述直线方向的每一侧交替地动作来向脱模方向推出所述铸造产品。

优选的是：在上述铸造产品的脱模方法的所述第二脱模工序中，使用由被分割为多个的分割块构成的所述镶件，使所述各分割块阶段性地移动，由此按照每个分割块使所述凸形状部分脱模。

优选的是：在上述铸造产品的脱模方法的所述第二脱模工序中，使用在把持所述铸造产品的状态下使所述铸造产品移动的把持单元，该把持单元使所述铸造产品向预定方向移动。

上述铸造产品的脱模方法优选的是：在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，在所述第二脱模工序中，所述把持单元将所述铸造产品拉向所述凸形状部分的直线方向。

发明的效果

根据本发明，在第一脱模工序中，由于镶件随着铸造产品移动，脱模阻力大的凸形状部分不会脱模，在第二脱模工序中仅使凸形状部分脱模，因此各工序中的阻力变小，整体上能够容易使铸造产品脱模。并且，在各工序中对使铸造产品脱模的所述产品推出单元和凸部脱模单元的阻力变小，能够防止它们的破损。另外，在第二脱模工序中使凸形状部分脱模时的阻力变小，能够减小施加在铸造产品中的凸形状部分及其周边部分的交界部分的应力，能够防止铸造产品的破损。

附图说明

图1是示意性地示出第一实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了铸造后的开模的状态；

图2是示意性地示出第一实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了第一脱模工序；

图3是示意性地示出第一实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了第二脱模工序；

图4是示意性地示出第一实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了其他的第二脱模工序；

图5是示意性地示出第一实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了其他的第二脱模工序；

图6是示意性地示出第二实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了铸造后的开模的状态；

图7是示意性地示出第二实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了第一脱模工序；

图8是示意性地示出第二实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了第二脱模工序；

图9是示意性地示出第二实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了第二脱模工序；

图10是示意性地示出第三实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了第二脱模工序；

图11是示意性地示出以往的压铸铸造装置的截面图，并示出了使铸造产品从可动模具脱模的工序；

图12是示出了作为铸造产品的一例的冷却翅片的立体图；

图13是示出推出铸造产品的推出销的位置的立体图；

图14是示出推出铸造产品的推出块的位置的立体图。

符号说明

1 压铸铸造装置

10 固定模具

20 可动模具

12 可动主模具

15 推出板

16 推出销

17 液压缸

21 镶件

22 液压单元

23 工作杆

25、26 推出销

28 液压控制装置

80 铸造产品

81 翅片部分

具体实施方式

接着，参考附图对本发明涉及的压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法的实施方式进行以下说明。图1是示意性地示出第一实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了铸造后的开模的状态。该压铸铸造装置1是用于制造与以往例子同样的图12所示的铸造产品80、即冷却翅片的装置。

压铸铸造装置1具有固定模具10和可动模具20，可动模具20能够通过图示的致动器移动，能够进行相对于固定模具10的开模或者闭模。该可动模具20通过可动主模具12与基底14结合来构成。在可动主模具12和基底14之间配置有推出板15，在该推出板15上固定有通过了可动主模具12的多根推出销16。在基底14上固定有液压缸17，该推出杆171贯穿基底14而与推出板15结合。因此，在可动模具20中，推出销16通过液压缸17而被推出，从而进行铸造产品80的脱模。

镶件21以可滑动的方式被组装在可动主模具12上。镶件21是以与铸造产品80的翅片部分81（参考图12）相反的形状形成的块体。在可动模具20中设置有液压单元22，该液压单元22具有与镶件21连结的工作杆23和用于使铸造产品80脱模的推出销25、26，并能够使多个杆和销独立地伸缩。因此，镶件21能够通过该液压单元22相对于可动主模具12滑动。

然而，压铸铸造装置1除了推出销16还使用推出销25、26使铸造产品80从可动主模具12脱模。如图13所示，推出销25、26被配置在翅片部分81的翅片的长度方向（图12所示的Y方向）的两侧，例如在单侧设置五根推出销25，在隔着翅片部分81的相反侧也相同地设置五根推出销26。并且，推出销16在与那样的推出销25、26相比远离翅片部分81的预定位置配置多根。

在使铸造产品80从可动主模具12脱模的情况下，通过液压缸17而伸缩的推出销16和通过液压单元22而伸缩的工作杆23以及推出销25、26被分别独立地进行伸缩控制。在压铸铸造装置1中设置有对这样的液压缸17以及液压单元22进行控制的液压控制装置28。

接着，说明压铸铸造装置1对铸造产品80的脱模方法。图2和图3是阶段性地示出压铸铸造装置1的脱模工序的图，并且是示出图1的后续工序的图。在压铸铸造装置1中，在固定模具10和可动模具20重叠而形成的腔室内注入金属溶液，该金属溶液凝固而铸造产品80被成形。在之后的脱模工序中，首先，如图1所示，可动模具20从固定模具10分离来进行开模。此时，虽然没有图示，但是铸造产品80通过设置在固定模具10中的推出销而被压向可动模具20侧。因此，如图1所示，铸造产品80从固定模具10分离而嵌入到可动模具20侧。

在本实施方式中，当从可动主模具12卸下铸造产品80时，执行划分为第一脱模工序和第二脱模工序的两个工序的脱模。首先，在图2所示的第一脱模工序中，通过液压缸17的伸长动作，推出销16推出铸造产品80而使其从可动主模具12脱模。此时，在液压单元22中，工作杆23伸长与液压缸17相同的行程，镶件21随着被推出销16推出的铸造产品80而移动。因此，在该第一脱模工序中，铸造产品80从可动主模具12卸下，但翅片部分81依然嵌入到镶件21。

因此，接着在图3所示的第二脱模工序中，液压单元22动作，推出销25、26伸长而推压到铸造产品80。此时，由于工作杆23的行程没有变化，因此镶件21保持不动。因此，通过推出销25、26被向脱模方向推出的铸造产品80其翅片部分81从镶件21卸下，完成了整体的脱模。在该脱模工序中，未图示的机器人臂追随铸造产品80，被脱模的铸造产品80为了避免在脱模后落下而被该机器人臂把持运送到下一工序。

因此，在图2所示的第一脱模工序中，由于镶件21向脱模方向移动，因此脱模阻力大的翅片部分81不脱模，能够减小施加在推出销16的阻力。另外，由于在第二脱模工序中也仅使翅片部分81脱模，因此能够减小施加在推出销25、26上的阻力。因此，在各工序中的阻力变小，因此能够防止推出销16或推出销25、26的折断或弯曲。另外，通过对推出销25、26施加的阻力变小，施加在应力集中的、处于翅片部分81和平板部分82的交界的角部85的应力变小，能够防止脱模时的破损。

然而，在图3所示的第二脱模工序中，使推出销25、26的伸长同步，但是也可以使各销独立地伸缩。图4和图5是示出代替图3所示的方法而进行的其他的第二脱模工序的图。在该第二脱模工序中，首先如图4所示，液压缸17进行收缩动作，推出销16经由推出板15被拉回到可动主模具12内并从铸造产品80分离。并且，液压单元22保持工作杆23的行程而使推出销25、26分别伸缩。

具体而言，首先如图4所示，仅使位于翅片部分81的单侧的推出销25伸长并推按到铸造产品80之后，如图5所示，使推出销25缩短而从铸造产品80分离，并且使推出销26伸长而推按到铸造产品80上。如此，通过交替挪动翅片的长度方向端部的方法使翅片部分81从镶件21脱模。根据这样的脱模方法，在推出销25或者推出销26推出铸造产品80时，各销的力作用在基于脱模方向具有角度的方向上，由于镶件21和翅片部分81之间的剪切方向的力增加，因而容易脱模。并且，由于在倾斜方向上施加力，因此镶件21和翅片部分81之间的间隙更大，能够降低两者的摩擦力。

因此，施加在推出销25、26上的阻力变小，能够防止推出销16和推出销25、26的折断或弯曲。另外，施加在应力集中的铸造产品80的角部85上的应力变小，能够防止脱模时的破损。并且，在本实施方式的压铸铸造装置1中，由于不用成为特殊的构造而能够通过以往使用的液压机构来实现前述的效果，因此不会增加成本而实现，装置自身也容易操作。另外，在压铸铸造装置1中，由于推出销16、25、26不会直接推按翅片部分81，因此能够制造薄的翅片，也不会在脱模时使翅片变形。

此外，在图5所示的情况下使推出销25收缩，但也可以在保持推出销25伸长的状态下而使推出销26伸长。另外，交替进行的推出销25、26的伸长动作例如使行程每0.1mm重复进行，也可以从中途如图3所示的方法那样使其同步。

（第二实施方式）

接着，对本发明涉及的压铸铸造装置的第二实施方式进行说明。图6是示意性地示出第二实施方式的压铸铸造装置的截面图，并示出了铸造后的开模的状态。该压铸铸造装置2也是用于制造图12所示的铸造产品80、即冷却翅片的装置。并且，由于具有与第一实施方式的压铸铸造装置1相同的构成，因此对相同的构成标注相同的标号来说明。

压铸铸造装置2具有固定模具10和可动模具30，在该可动模具30中，在可动主模具12上固定基底14，并设置有通过液压缸17进行伸缩的推出销16。本实施方式对该可动主模具12设置分割的镶件31，镶件31能够通过液压单元32移动。镶件31由第一块301和第二块302构成，分别与工作杆33、34连结，能够独立地移动。此外，第一以及第二块301、302在翅片的长度方向上分割为两个，但是分割的方向可以是与翅片正交的方向，另外分割的数目可以是两个以上。

在液压单元32上也设置有推出销35。推出销35相当于图13所示的推出销25、26，并在翅片部分81的长度方向的两侧各配置多根。并且，推出销16在与该推出销35相比远离翅片部分81的预定位置设置多根。对推出销16、35以及工作杆33、34的伸缩进行控制的液压控制装置28与液压缸17和液压单元32连接。

接着，对由这样的压铸铸造装置2进行脱模的方法进行说明。图7至图9是阶段性地示出压铸铸造装置2的脱模工序的图，并且是示出图6的后续工序的图。在压铸铸造装置2中，向通过固定模具10和可动模具30形成的腔室内注入金属溶液，该金属溶液凝固而成形铸造产品80。在之后的脱模工序中，如图6所示，进行从固定模具10分离可动模具30的开模。此时，如图6所示，铸造产品80从固定模具10分离并嵌入到可动模具30侧。

从可动模具30的脱模首先如图7所示，进行铸造产品80的第一脱模工序。在第一脱模工序中，推出销16通过液压缸17的伸长动作推出铸造产品80而使铸造产品80从可动主模具12脱模。此时，在液压单元32中，工作杆33、34伸长与液压缸17相同的行程，镶件31随着被推出销16推出的铸造产品80的移动而移动。因此，铸造产品80的翅片部分81依然嵌入在镶件31中。因此，接着进行卸下翅片部分81的第二脱模工序。

在第二脱模工序中，首先如图8所示，推出销35伸长而铸造产品80被推按移动。此时，工作杆33的行程没有变化而仅使另一个工作杆34伸长，与推出销35对铸造产品80的移动相配合使第二块302移动。由此，在翅片部分81中，由镶件31中的第一块301先进行脱模。之后，如图9所示，进一步伸长推出销35来使铸造产品80移动，但是此次保持工作杆34的行程。由此，铸造产品80的翅片部分81从镶件31的第二块302卸下，完成了整体的脱模。并且，被脱模的铸造产品80为了避免落下而被未图示的机器人臂把持并运送至下一工序。

然而，在前述的第二脱模工序中，示出了在使第一以及第二块301、302停止了的状态下伸长推出销35的方法。但是，也可以与该方法相反，在伸长了推出销35的状态下使其停止，并分别阶段性地使工作杆33、34收缩来使翅片部分81脱模。因此，该方法中的推出销35在第一脱模工序中作为推出铸造产品80来使其从可动主模具12脱模的部件而发挥作用，在第二脱模工序中作为用于保持行程不动来支承铸造产品80的部件而发挥功能。

在本实施方式的压铸铸造装置2中，在第一脱模工序中镶件31向脱模方向移动，翅片部分81不会脱模，在第二脱模工序中仅使该翅片部分81脱模，因此能够减小在各工序中的脱模阻力。并且，通过减小针对推出销16、35的脱模时的阻力，能够防止其折断或弯曲。特别是在第二脱模工序中，由于通过分割的镶件31而阶段性地进行脱模，因此每个块的脱模阻力变小。因此，施加在应力集中的、处于翅片部分81和平板部分82的交界的角部85的应力变小，能够防止脱模时的破损。并且，在压铸铸造装置2中，由于推出销不会直接推按翅片部分81，因此能够制造薄的翅片，也不会使翅片变形。

（第三实施方式）

接着，对本发明涉及的压铸铸造装置的第三实施方式进行说明。图10是示意性地示出第三实施方式的压铸铸造装置的截面图，并且是示出使铸造产品从可动模具脱模的工序的图。该压铸铸造装置3也是用于制造图12所示的铸造产品80、即冷却翅片的装置。并且，该压铸铸造装置3也具有与第一实施方式的压铸铸造装置1相同的构成，因此对相同的构成标注相同的符号来说明。

压铸铸造装置3具有可动模具40和未图示的固定模具，在该可动模具40中，可动主模具12被固定在基底14上，并设置有通过液压缸17进行伸缩的推出销16。可动主模具12设置有可滑动的镶件21，并与液压单元22的工作杆23连结。然而，该压铸铸造装置3阶段性地进行基于推出销16的脱模和基于把持铸造产品80的机器人臂的脱模。图面中示出机器人臂50的手部分，这被利用在把持铸造产品80而防止落下、将该铸造产品80运送至下一工序。

在压铸铸造装置3中，如下述那样进行铸造产品80的脱模。首先，在可动模具40从固定模具分离而进行了开模之后，在可动模具40中进行铸造产品80的第一脱模工序。图10示出结束第一脱模工序并转移到接下来的第二脱模工序的阶段。在第一脱模工序中，推出销16通过液压缸17的伸长动作而经由推出板15伸长，铸造产品80如图10所示被从可动主模具12推出。此时，在液压单元22中，工作杆23伸长与液压缸17相同的行程，镶件21随着被推出销16推出的铸造产品80而向脱模方向移动。

因此，由于铸造产品80的翅片部分81依然嵌入在镶件21中，因此在接下来的第二脱模工序中进行翅片部分81的脱模。在第二脱模工序中，由机器人臂50拔出翅片部分81。机器人臂50使铸造产品80沿翅片的长度方向移动。由此，铸造产品80的翅片部分81从镶件21卸下，完成了整体的脱模。

因此，本实施方式的压铸铸造装置3在第一脱模工序中，镶件21向模具外移动，因此翅片部分81不会脱模，在第二脱模工序中仅使该翅片部分81脱模，因此能够减小各工序中的脱模阻力。因此，通过减小针对推出销16的脱模时的阻力，能够防止其折断或弯曲。特别是由于在第二脱模工序中使铸造产品80向翅片的长度方向移动，因此施加在应力集中的、处于翅片部分81和平板部分82的交界的角部85的应力变小，能够防止脱模时的破损。并且，由于推出销不会直接推按翅片部分81，因此能够制造薄的翅片，也不会使翅片变形。

以上，对本发明涉及的压铸铸造装置以及铸造产品的脱模方法的实施方式进行了说明，但本发明并不限于所述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良和变形。例如，在第一以及第二实施方式中，如图4所示，使用推出销25、26和推出销35使翅片部分81脱模，但可以是代替推出销25、26和推出销35而将图14所示的板状的推出块45通过液压单元出入的构成。另外，在压铸铸造装置中制造的铸造产品不限于冷却翅片，并且即使是冷却翅片的情况下，不会由于实施方式而限于直线翅片，例如可以以蜿蜒的翅片或钉状翅片为对象。

另外，在由第一实施方式的压铸铸造装置1进行的第二脱模工序中，可以通过负载传感器检测阻力并对推出销25、26的行程进行管理。另外，在第三实施方式中，没有设置在第二脱模工序中推出铸造产品80的销，但是也可以如第一实施方式所示设置推出销25、26，并使翅片部分81挪动之后被机器人臂50拔出。另外，也可以添加对镶件和铸造产品施加振动的单元。

Claims (18)

1.一种压铸铸造装置，具有构成用于成形铸造产品的腔室的固定模具和可动模具，在所述可动模具的可动主模具内以能够滑动的方式设置有成形所述铸造产品的凸形状部分的镶件，所述压铸铸造装置的特征在于，

所述可动模具具有：产品推出单元，所述产品推出单元用于使所述铸造产品从所述可动主模具脱模；镶件移动单元，所述镶件移动单元使所述镶件向所述铸造产品的脱模方向移动；以及凸部脱模单元，所述凸部脱模单元使所述凸形状部分从所述镶件脱模，

所述压铸铸造装置通过控制所述产品推出单元、所述镶件移动单元以及所述凸部脱模单元的动作的控制单元来执行第一脱模工序和第二脱模工序，在所述第一脱模工序中，通过所述产品推出单元使所述铸造产品从所述可动主模具脱模，并通过所述镶件移动单元使所述镶件随着所述铸造产品移动，在所述第二脱模工序中，通过所述凸部脱模单元使所述凸形状部分从所述镶件脱模。

2.如权利要求1所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述凸部脱模单元是在所述凸形状部分的附近将所述铸造产品向脱模方向推出的推出单元，通过该推出单元推出所述铸造产品来进行所述第二脱模工序。

3.如权利要求2所述的压铸铸造装置，其特征在于，

在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，

所述推出单元夹着所述镶件而被配置在所述立起板的直线方向的两侧位置，

所述控制单元通过交替推按所述推出单元中夹着所述镶件的每一侧来进行所述第二脱模工序。

4.如权利要求2或3所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述镶件移动单元以及所述推出单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的推出销分别独立地伸缩。

5.如权利要求1所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述镶件移动单元以及所述凸部脱模单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的板状的推出块分别独立地伸缩。

6.如权利要求4或5所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述产品推出单元是多个推出销或推出块被固定在推出板上并使该推出板通过液压缸移动的单元，所述控制单元是对所述液压单元以及所述液压缸进行驱动控制的液压控制单元。

7.如权利要求1所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述镶件由分割成多个的分割块构成，所述凸部脱模单元由使所述镶件的各分割块向所述铸造产品的脱模方向移动的镶件移动单元、以及在所述凸形状部分的附近将所述铸造产品向脱模方向推出的推出单元构成，

在所述第二脱模工序中，针对被所述推出单元推出或支承的所述铸造产品的凸形状部分，通过所述镶件移动单元阶段性地进行相对地向反脱模方向移动的所述各分割块的所述移动。

8.如权利要求7所述的压铸铸造装置，其特征在于，

在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，所述分割块是在所述立起板的直线方向上被分割多个而成的部件。

9.如权利要求7所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述镶件移动单元以及所述推出单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件的各分割块连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的推出销分别独立地伸缩。

10.如权利要求7所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述镶件移动单元以及所述推出单元通过液压单元被一体地构成，所述液压单元能够使与所述镶件的各分割块连结的工作杆和被推按到所述凸形状部分的附近的板状的推出块分别独立地伸缩。

11.如权利要求9或10所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述产品推出单元是多个推出销或推出块被固定在推出板上并使该推出板通过液压缸移动的单元，所述控制单元是对所述液压单元以及所述液压缸进行驱动控制的液压控制单元。

12.如权利要求1所述的压铸铸造装置，其特征在于，

所述凸部脱模单元是在把持所述铸造产品的状态下使所述铸造产品移动的把持单元，通过该把持单元使所述铸造产品向预定方向移动来进行所述第二脱模工序。

13.如权利要求12所述的压铸铸造装置，其特征在于，

在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，所述把持单元通过将所述铸造产品拉向所述立起板的直线方向而使其移动，来进行所述第二脱模工序。

14.一种铸造产品的脱模方法，用于针对成形具有凸形状部分的铸造产品的压铸铸造装置，在从固定模具分离可动模具而开模之后，使所述铸造产品从该可动模具脱模，所述脱模方法的特征在于，

具有第一脱模工序和第二脱模工序，其中，在所述第一脱模工序中，通过使用于成形所述凸形状部分的镶件随着所述铸造产品移动，而将所述铸造产品中的所述凸形状部分以外的部分从构成所述可动模具的可动主模具脱模，在所述第二脱模工序中，使所述凸形状部分从所述镶件脱模。

15.如权利要求14所述的铸造产品的脱模方法，其特征在于，

在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，

在所述第二脱模工序中，使用夹着所述镶件并与所述立起板的直线方向的两侧位置对应配置的推出单元，使所述直线方向的每一侧交替地动作来向脱模方向推出所述铸造产品。

16.如权利要求14所述的铸造产品的脱模方法，其特征在于，

在所述第二脱模工序中，使用由被分割为多个的分割块构成的所述镶件，使所述各分割块阶段性地移动，由此按照每个分割块使所述凸形状部分脱模。

17.如权利要求14所述的铸造产品的脱模方法，其特征在于，

在所述第二脱模工序中，使用在把持所述铸造产品的状态下使所述铸造产品移动的把持单元，该把持单元使所述铸造产品向预定方向移动。

18.如权利要求17所述的铸造产品的脱模方法，其特征在于，

在所述镶件是排列有多个直线状的立起板并用于成形所述凸形状部分的镶件的情况下，

在所述第二脱模工序中，所述把持单元将所述铸造产品拉向所述凸形状部分的直线方向。

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