CN218982900U - 一种冲压片埋入滑块式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压片埋入滑块式冲压模具，包括上模组件，包括上模座、冲压件、固定镶件，上模座设有冲压工位，冲压件、固定镶件安装于冲压工位，且固定镶件压触端沿高度方向突出于上模座；下模组件，包括下模座、驱动单元、滑块件、活动镶件、弹簧件，下模座设有推送工位，驱动单元安装于推送工位，滑块件与驱动单元的驱动端相连接，且滑块件之间形成活动工位、活动间隙、加工工位，加工工位置放有待冲压产品；活动镶件置放于活动工位内，弹簧件的两端分别与活动镶件、下模座相连接。本申请的冲压模具能够解决因冲压金属片尺寸波动，导致埋入困难或溢料。

Description

一种冲压片埋入滑块式冲压模具

技术领域

本申请属于冲压模具设备领域，特别涉及一种冲压片埋入滑块式冲压模具。

背景技术

冲压是一种金属冷变形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸的产品。

目前，用于金属片制备的冲压模具虽然种类和数量非常多，但现有的金属片制备冲压加工模具仍存在问题：在滑块上需埋入冲压金属片的模具中，由于冲压金属片通常存在0.10mm的尺寸波动问题，常规滑块结构通常滑块合模一次到位，埋入冲压金属片的槽在冲压金属片埋入时和模具合模后不会变化，导致埋入困难；即：在冲压金属片外形尺寸上限时，容易导入冲压金属片埋入困难；在冲压金属片外形尺寸下限时，容易导致产生溢料，进而存在难以稳定生产的缺陷。

因此，目前亟需一种能够解决因冲压金属片尺寸波动，导致埋入困难或溢料的冲压模具。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其应用灵活，设计合理，易于生产，能够解决因冲压金属片尺寸波动，导致的埋入困难或溢料问题，进而能够包容一定公差范围内的冲压金属片，稳定量产。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种冲压片埋入滑块式冲压模具，包括：

上模组件，包括上模座、冲压件、固定镶件，所述上模座设有冲压工位，所述冲压件、固定镶件安装于冲压工位，且固定镶件压触端沿高度方向突出于上模座；

下模组件，包括下模座、驱动单元、滑块件、活动镶件、弹簧件，所述下模座设有推送工位，所述驱动单元安装于推送工位，所述滑块件与驱动单元的驱动端相连接，且滑块件之间形成活动工位、活动间隙、加工工位，所述加工工位置放有待冲压产品；所述活动镶件置放于活动工位内，所述弹簧件的两端分别与活动镶件、下模座相连接。

通过采用上述技术方案，利用固定活动镶件、滑块件之间的配合，形成带有设定公差范围的活动间隙，进而在合模时，利用固定件推动活动镶件收缩，缩小活动工位尺寸，再利用滑块件将待加工产品固定，以此，解决因冲压片尺寸波动，导致的埋入困难或溢料问题，能够包容设定公差范围内的冲压片，进而能够稳定量产。

作为本申请的一种优选方式，所述固定镶件与活动镶件的中心点位于同一中心延长线。

作为本申请的一种优选方式，滑块件第一推送端设有第一斜面，活动镶件伸缩端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面贴合。

作为本申请的一种优选方式，所述活动镶件伸缩端宽度尺寸与活动工位宽度尺寸、活动间隙尺寸相同。

作为本申请的一种优选方式，所述上模组件还包括推送件，所述推送件安装于冲压工位的两侧，且推送件推送端沿高度方向突出于固定镶件。

作为本申请的一种优选方式，滑块件第二推送端设有第三斜面，且所述滑块件与推送工位之间形成滑动槽；所述推送件推送端设有第四斜面，在推送件推送端插入于滑动槽时，所述第四斜面与第三斜面贴合。

作为本申请的一种优选方式，所述推送件与滑块件的中心点位于同一中心延长线。

通过采用上述技术方案，能够增加滑块件的推送面积，进而增加滑块件向加工工位方向运动的稳定性，且使得滑块件能够均匀受力，防止受力不均匀造成待加工产品损坏。

作为本申请的一种优选方式，所述滑块件还设有产品置放槽，所述产品置放槽置放有待冲压产品。

作为本申请的一种优选方式，所述下模组件还包括限位件，所述限位件安装于滑块件上，且所述限位件的一端与滑块件相连接，所述限位件的另一端至少部分插入于产品置放槽内。

本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本申请所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，能够解决因冲压片尺寸波动，导致的埋入困难或溢料问题，能够包容设定公差范围内的冲压片，进而能够稳定量产；

2、能够增加滑块件的推送面积，进而增加滑块件向加工工位方向运动的稳定性，且使得滑块件能够均匀受力，防止受力不均匀造成待加工产品损坏。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。

图1是本申请的冲压模具的立体示意图。

图2是本申请的冲压模具的剖视示意图。

图3是本申请的上模座的立体示意图。

图4是本申请的上模座的仰视图。

图5是本申请的上模座的剖视示意图。

图6是本申请的下模座的立体示意图。

图7是本申请的上模座的俯视图。

图8是本申请的上模座的剖视示意图。

图9是本申请的滑块件的立体示意图。

图10是本申请的第一滑块的立体示意图。

图11是本申请的第二滑块的立体示意图。

图12是本申请的活动镶件插入滑块件区域的第一剖视示意图。

图13是本申请的活动镶件插入滑块件区域的第二剖视示意图。

图14是本申请的固定镶件推送活动镶件区域的剖视示意图。

图15是本申请的产品的立体示意图。

说明书附图标记说明：1、上模组件，2、下模组件，3、产品，10、上模座，11、冲压件，12、固定镶件，13、推送件，20、下模座，21、驱动单元，22、滑块件，23、活动镶件，24、弹簧件，25、活动工位，26、活动间隙，27、加工工位，28、限位件，29、滑动槽，100、冲压工位，101、顶针板，102、顶针件，110、冲压口，120、固定镶件压触端，130、推送件推送端，131、第四斜面，200、推送工位，201、第一推送槽，202、第二推送槽，210、第一驱动件，211、第二驱动件，220、第一滑块，221、第二滑块，222、第一产品置放槽，223、第二产品置放槽，224、第一活动槽，225、第二活动槽，226、第一斜面，227、第三斜面，230、活动镶件伸缩端，231、第二斜面，280、第一限位块，281、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

实施例一

参照图1-图15所示，本申请提供一种冲压片埋入滑块式冲压模具的实施例，包括：

上模组件1，包括上模座10、冲压件11、固定镶件12，所述上模座10设有冲压工位100，所述冲压件11、固定镶件12安装于冲压工位100，且固定镶件12压触端沿高度方向突出于上模座10。

其中，参考图2-图4所示，所述上模座10设有顶针板101，所述顶针板101上安装有若干个顶针件102，所述顶针件102的一端与顶针板101固定连接，所述顶针件102的另一端穿过冲压工位100，且至少部分插入于冲压件11内；参考图2所示，若干个冲压件11沿冲压工位100的长度方向呈阵列式布置，且冲压件11开设有冲压口110，通过冲压口110提供顶针件102冲压端进行冲压加工；所述固定镶件12与上模座10固定连接，且固定镶件12压触端沿高度方向突出于冲压件11。

下模组件2，包括下模座20、驱动单元21、滑块件22、活动镶件23、弹簧件24，所述下模座20设有推送工位200，所述驱动单元21安装于推送工位200，所述滑块件22与驱动单元21的驱动端相连接，且滑块件22之间形成活动工位25、活动间隙26、加工工位27，所述加工工位27置放有待冲压产品3；所述活动镶件23置放于活动工位25内，所述弹簧件24的两端分别与活动镶件23、下模座20相连接。

其中，参考图6-图8所示，所述推送工位200包括第一推送槽201、第二推送槽202；所述驱动单元21包括第一驱动件210、第二驱动件211，所述第一驱动件210安装于第一推送槽201，所述第二驱动件211安装于第二推送槽202；所述滑块件22包括第一滑块220、第二滑块221，所述第一滑块220与第一驱动件210的驱动端相连接，且所述第一滑块220开设有第一产品置放槽222、第一活动槽224；所述第二滑块221与第二驱动件211的驱动端相连接，且所述第二滑块221开设有第二产品置放槽223、第二活动槽225；所述第二滑块221与第一滑块220之间形成预设尺寸的活动间隙26，所述预设尺寸由作业人员根据实际需求、成本设定，在本实施例中参考0.2毫米间隙；所述第二产品置放槽223与第一产品置放槽222之间形成加工工位27，所述第二活动槽225与第一活动槽224之间形成活动工位25；第一滑块220第一推送端、第二滑块221第一推送端设有第一斜面226，活动镶件伸缩端230设有第二斜面231，在活动镶件23置放于活动工位25时，所述第二斜面231与第一斜面226贴合；所述活动镶件23与固定镶件12的中心点位于同一中心延长线，在上模座10与下模座20合模时，所述固定镶件12推动活动镶件23向加工工位27的相反方向运动；且，活动镶件伸缩端230的宽度尺寸等于活动工位25宽度尺寸加上活动间隙26尺寸，所述活动工位25宽度尺寸大于固定镶件12宽度尺寸；所述弹簧件24在本实施例中参考压缩弹簧；

其中，参考图9-图11所示，所述下模组件2还包括限位件28，所述限位件28包括第一限位块280、第二限位块281，所述第一限位块280安装于第一滑块220上，且所述第一限位块280的一端与第一滑块220相连接，所述第一限位块280的另一端至少部分插入于第一产品置放槽222内；所述第二限位块281安装于第二滑块221上，且所述第二限位块281的一端与第二滑块221相连接，所述第二限位块281的另一端至少部分插入于第二产品置放槽223内。

优选地，所述冲压片埋入滑块式冲压模具的工作原理为：

在将滑块置放于加工工位27内，且通过限位件28进行限位后，通过待加工冲压设备驱动上模座10向下模座20方向运动，将上模座10与下模座20合模；

在上模座10与下模座20合模时，通过固定镶件12至少部分插入活动工位25，将活动镶件23向加工工位27的相反方向推送，使得活动镶件23不再与滑块件22贴合，进而通过所述驱动单元21驱动滑块件22向加工工位27方向运动，使得滑块件22之间不再有活动间隙26，以此将待加工产品3固定于加工工位27内；

通过待加工冲压设备驱动上模座10继续向下模座20方向运动，使得顶针板101带动顶针件102穿过冲压件11，且穿过待加工产品3，完成待加工产品3冲孔；

在加工完成后，通过待加工冲压设备驱动上模座10向下模座20相反方向运动，将上模座10与下模座20开模，同时通过第一驱动件210驱动滑块件22向加工工位27相反方向运动，根据滑块件22的运动，通过弹簧件24推动活动镶件23向加工工位27方向运动，进而通过活动镶件23使得滑块件22之间形成预设尺寸的活动间隙26。

其中，所述驱动单元21包含的第一驱动件210、第二驱动件211只要是能够推动滑块件22的运动，可以是任何形式的提供往复直线运动动力的驱动机构，包括但不仅限于液压装置、气动装置、伺服电机，具体由作业人员根据实际生产需求、成本设定。

采用上述技术方案，通过固定镶件12、滑块件22、活动镶件23的设置，能够解决因冲压片尺寸波动，导致的埋入困难或溢料问题，能够包容设定公差范围内的冲压片，进而能够稳定量产。

实施例二

参照图3-图8所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述上模组件1还包括推送件13。

其中，参考图8所示，滑块件22第二推动端设有第三斜面227，且所述滑块件22与推送工位200之间形成滑动槽29；参考图3-图5所示，所述推送件13安装于冲压工位100的两侧，且推送件13推送端沿高度方向突出于固定镶件12，所述推送件13推送端设有第四斜面131，且所述推送件13与滑块件22的中心点位于同一中心延长线；在上模座10与下模座20合模时，所述推送件13推送端插入于滑动槽29内，此时，所述第四斜面131与第三斜面227贴合。

采用上述技术方案，通过推送件13的设置，能够增加滑块件22的推送面积，进而增加滑块件22向加工工位27方向运动的稳定性，且使得滑块件22能够均匀受力，防止受力不均匀造成待加工产品3损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，包括：

上模组件（1），包括上模座（10）、冲压件（11）、固定镶件（12），所述上模座（10）设有冲压工位（100），所述冲压件（11）、固定镶件（12）安装于冲压工位（100），且固定镶件（12）压触端沿高度方向突出于上模座（10）；

下模组件（2），包括下模座（20）、驱动单元（21）、滑块件（22）、活动镶件（23）、弹簧件（24），所述下模座（20）设有推送工位（200），所述驱动单元（21）安装于推送工位（200），所述滑块件（22）与驱动单元（21）的驱动端相连接，且滑块件（22）之间形成活动工位（25）、活动间隙（26）、加工工位（27），所述加工工位（27）置放有待冲压产品（3）；所述活动镶件（23）置放于活动工位（25）内，所述弹簧件（24）的两端分别与活动镶件（23）、下模座（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，所述固定镶件（12）与活动镶件（23）的中心点位于同一中心延长线。

3.根据权利要求1所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，滑块件（22）第一推送端设有第一斜面（226），活动镶件伸缩端（230）设有第二斜面（231），所述第二斜面（231）与第一斜面（226）贴合。

4.根据权利要求3所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，所述活动镶件伸缩端（230）宽度尺寸与活动工位（25）宽度尺寸、活动间隙（26）尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，所述上模组件（1）还包括推送件（13），所述推送件（13）安装于冲压工位（100）的两侧，且推送件（13）推送端沿高度方向突出于固定镶件（12）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，滑块件（22）第二推送端设有第三斜面（227），且所述滑块件（22）与推送工位（200）之间形成滑动槽（29）；所述推送件（13）推送端设有第四斜面（131），在推送件（13）推送端插入于滑动槽（29）时，所述第四斜面（131）与第三斜面（227）贴合。

7.根据权利要求5所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，所述推送件（13）与滑块件（22）的中心点位于同一中心延长线。

8.根据权利要求1所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，所述滑块件（22）还设有产品置放槽，所述产品置放槽置放有待冲压产品（3）。

9.根据权利要求8所述的一种冲压片埋入滑块式冲压模具，其特征在于，所述下模组件（2）还包括限位件（28），所述限位件（28）安装于滑块件（22）上，且所述限位件（28）的一端与滑块件（22）相连接，所述限位件（28）的另一端至少部分插入于产品置放槽内。

Images