CN220216517U - 一种下端面连接板的加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具加工技术领域，公开了一种下端面连接板的加工模具，其包括上模和置于上模下方的下模，上模和下模之间设置有用于对工件进行冲压的冲压模组和置于冲压模组附近用于对工件进行脱模的脱模组件，冲压模组包括置于上模底部的定型块和置于下模顶部的冲压块，定型块和冲压块相对应。本申请具有降低工件在脱模过程中受到损伤的可能性的效果。

Description

一种下端面连接板的加工模具

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种下端面连接板的加工模具。

背景技术

连续模是在一次冲压过程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，工件定距移动一次，至产品完成。

工件在完成一次冲压之后，为了保证工件定距移动的流畅性，一般需要通过气缸将工件整体进行顶起，以此来降低模具对工件定距移动的影响。

现有一种下端面连接板，参照图1，连接板包括主板01和置于主板01长度方向两侧的翼板02，两块翼板02相互平行，两块翼板02均与主板0垂直，且两块翼板02的朝向相反。

在对工件进行冲压时，由于主板和翼板相互垂直，主板和翼板容易对模具进行夹持，从而使工件难以脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为在通过气缸对工件整体进行顶起时，如果主板和翼板对模具进行夹持，存在有工件在脱模过程中对工件造成损伤的缺陷。

实用新型内容

为了降低工件在脱模过程中受到损伤的可能性，本申请提供一种下端面连接板的加工模具。

本申请提供的一种下端面连接板的加工模具采用如下的技术方案：

一种下端面连接板的加工模具，包括上模和置于上模下方的下模，所述上模和所述下模之间设置有用于对工件进行冲压的冲压模组和置于冲压模组附近用于对工件进行脱模的脱模组件，所述冲压模组包括置于所述上模底部的定型块和置于所述下模顶部的冲压块，所述定型块和所述冲压块相对应。

通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压时，将工件置于定型块和冲压块之间，通过定型块和冲压块对工件进行冲压，在需要对工件进行脱模时，通过脱模组件使工件脱离定型块和冲压块，从而，在通过气缸对工件进行顶起时，降低了定型块和冲压块对工件的影响，进而，降低了工件在脱模过程中受到损伤的可能性。

可选的，所述脱模组件包括置于所述上模底部的脱模架和置于脱模架上的脱模部，所述脱模架包括竖直置于所述上模底部的第一伸缩杆和置于第一伸缩杆底部的脱模条，所述脱模部包括置于所述脱模条上的液压钳。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行脱模时，通过液压钳对工件进行夹持，而后，使第一伸缩杆通过脱模条带动液压钳沿上下方向移动，进而，提升了工件脱模的便捷性。

可选的，所述脱模部还包括置于所述脱模条侧壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述脱模条的一端和所述液压钳连接。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行夹持时，通过第二伸缩杆使液压钳靠近工件，从而，便于液压钳对工件进行夹持；在不需要对工件进行夹持时，通过第二伸缩杆使液压钳朝远离工件的方向移动，进而，降低了液压钳对工件冲压的影响。

可选的，所述冲压块顶部开设有放置槽，所述放置槽贯穿所述冲压块端部侧壁。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行夹持时，将液压钳移动至放置槽内部，放置槽增大了液压钳和工件的接触面积，进而，提升了液压钳夹持工件的便捷性。

可选的，所述液压钳的下钳端部设置有导向块，所述导向块沿靠近所述液压钳至远离所述液压钳的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，在液压钳的下钳置于放置槽内部时，由于导向块沿靠近液压钳至远离液压钳的方向逐渐变小，进而，提升了液压钳下钳置于放置槽内部的便捷性。

可选的，所述液压钳的上钳端部设置有夹持块，所述夹持块远离所述液压钳上钳的一侧设置有若干夹持齿。

通过采用上述技术方案，在液压钳对工件进行夹持的过程中，夹持块上的夹持齿和工件进行多点抵触，提升了液压钳夹持工件的稳定性。

可选的，所述脱模组件包括置于所述冲压块顶部的若干冲压槽，所述冲压槽底部设置有电磁铁，所述电磁铁上方设置有磁块。

通过采用上述技术方案，通过改变电磁铁的极性和磁力，使磁块和电磁铁相吸和相斥，在需要对工件进行脱模时，使磁块和电磁铁相斥，从而，使磁块将工件顶起，进而，提升了工件脱模的便捷性。

可选的，所述磁块和所述电磁铁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端和所述电磁铁顶部连接，所述弹簧的另一端和所述磁块底部连接。

通过采用上述技术方案，在磁块移动过程中，弹簧对磁块进行限位，降低了磁块飞出冲压槽的可能性；同时，在磁块靠近工件的过程中，弹簧对磁块进行缓冲，降低了磁块撞击工件的力度，进而降低了工件损伤的可能性；在磁块靠近电磁铁的过程中，弹簧对磁块的移动速度进行减缓，降低了磁块和电磁铁相撞的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对工件进行冲压时，将工件置于定型块和冲压块之间，通过定型块和冲压块对工件进行冲压，在需要对工件进行脱模时，通过脱模组件使工件脱离定型块和冲压块，从而，在通过气缸对工件进行顶起时，降低了定型块和冲压块对工件的影响，进而，降低了工件在脱模过程中受到损伤的可能性。

2.在需要对工件进行脱模时，通过液压钳对工件进行夹持，而后，使第一伸缩杆通过脱模条带动液压钳沿上下方向移动，进而，提升了工件脱模的便捷性。

附图说明

图1是本申请背景技术中体现连接板结构的示意图。

图2是本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是本申请实施例1中体现下模上的冲压块结构的示意图。

图4是本申请实施例1中体现脱模组件结构的示意图。

图5是本申请实施例2中体现下模上的冲压块结构的示意图。

图6是本申请实施例2中体现脱模组件结构的示意图。

附图标记说明：

01、主板；02、翼板；1、上模；2、下模；3、冲压块；31、放置槽；32、冲压槽；4、脱模组件；41、脱模架；411、第一伸缩杆；412、脱模条；42、脱模部；421、第二伸缩杆；422、液压钳；423、导向块；424、夹持块；425、夹持齿；43、电磁铁；44、磁块；45、导向杆；46、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种下端面连接板的加工模具。

实施例1

参照图1、图2和图3，一种下端面连接板的加工模具包括上模1、下模2、冲压模组和脱模组件4。上模1安装在下模2正上方，下模2通过螺栓安装在地面上，冲压模组包括通过螺栓安装在上模1底部的定型块和安装在下模2顶部的冲压块3，定型块和冲压块3相互对应，主板01置于定型块和冲压块3之间，脱模组件4安装在上模1底部靠近冲压模组的位置，脱模组件4用于对工件进行脱模。

参照图1、图2和图3，在对工件进行加工时，将工件置于上模1和下模2之间，定型块和冲压块3相互配合对工件进行定型冲压，在需要对工件进行脱模时，通过脱模组件4使工件脱离冲压块3，从而，解除冲压块3对工件的限位，在气缸对工件整体进行顶起时，降低了工件受损的可能性。

参照图1、图2和图3，冲压块3顶部开设有放置槽31，放置槽31设置两个，两个放置槽31分别位于冲压块3两端，且每个放置槽31均贯穿冲压块3端部侧壁。

参照图2和图4，脱模组件4包括脱模架41和脱模部42。脱模架41包括第一伸缩杆411和脱模条412，第一伸缩杆411设置有若干个，若干个第一伸缩杆411沿上模1长度方向分布，每个第一伸缩杆411均竖直设置，且每个第一伸缩杆411顶部均和上模1顶部通过螺栓连接。在本申请实施例中，第一伸缩杆411设置有两个，脱模条412置于两个第一伸缩杆411底部，且每个第一伸缩杆411底部均通过螺栓和脱模条412顶部连接。

参照图3和图4，脱模部42包括第二伸缩杆421和液压钳422。第二伸缩杆421设置有若干个，若干第二伸缩杆421均位于脱模条412靠近冲压块3的一侧，若干第二伸缩杆421沿脱模条412长度方向分布，且每个第二伸缩杆421均垂直于脱模条412竖直侧壁，第二伸缩杆421的一端通过螺栓和脱模条412连接，液压钳422通过螺栓安装在第二伸缩杆421远离的脱模条412的一端。

参照图3和图4，液压钳422位于靠近放置槽31的位置，液压钳422的下钳端部一体成型有导向块423，导向块423顶部朝下模2方向倾斜，液压钳422的下钳和放置槽31插接配合。液压钳422的上钳端部通过螺栓连接有夹持块424，夹持块424为矩形块，且夹持块424远离液压钳422的一端一体成型有若干夹持齿425，每个夹持齿425的轴线方向均垂直于夹持块424。

本申请实施例一种下端面连接板的加工模具的实施原理为：在需要对工件进行夹持时，使定型块和冲压块3相互配合对工件进行夹持；在需要脱模时，改变第一伸缩杆411和第二伸缩杆421的长度使液压钳422靠近工件，并将液压钳422的下钳置于放置槽31内部，从而，使液压钳422的上钳和下钳相互配合对工件进行夹持，而后，再次通过第一伸缩杆411改变液压钳422的位置，通过液压钳422使工件脱模。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，定型块底部和冲压块3顶部均开设有若干冲压槽32，脱模组件4设置有若干个，若干脱模组件4和若干冲压槽32一一对应，脱模组件4包括电磁铁43、磁块44、导向杆45和弹簧46。电磁铁43通过螺栓连接在冲压槽32远离槽口的一侧，磁块44置于冲压槽32的槽口处，导向杆45竖直设置在电磁铁43和磁块44之间，且导向杆45位于电磁铁43中心位置处，导向杆45的一端和电磁铁43焊接，导向杆45的另一端滑动穿设磁块44，弹簧46套设在导向杆45外周，且弹簧46的一端和电磁铁43顶部焊接，弹簧46的另一端和磁块44底部焊接。

实施例2的实施原理为：通过改变电磁铁43的磁力和极性，从而使电磁铁43和磁块44相吸和相斥。在需要对工件进行脱模时，改变电磁铁43的磁力和极性，使电磁铁43和磁块44相斥，进而，通过磁块44推动工件脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：包括上模(1)和置于上模(1)下方的下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)之间设置有用于对工件进行冲压的冲压模组和置于冲压模组附近用于对工件进行脱模的脱模组件(4)，所述冲压模组包括置于所述上模(1)底部的定型块和置于所述下模(2)顶部的冲压块(3)，所述定型块和所述冲压块(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述脱模组件(4)包括置于所述上模(1)底部的脱模架(41)和置于脱模架(41)上的脱模部(42)，所述脱模架(41)包括竖直置于所述上模(1)底部的第一伸缩杆(411)和置于第一伸缩杆(411)底部的脱模条(412)，所述脱模部(42)包括置于所述脱模条(412)上的液压钳(422)。

3.根据权利要求2所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述脱模部(42)还包括置于所述脱模条(412)侧壁上的第二伸缩杆(421)，所述第二伸缩杆(421)远离所述脱模条(412)的一端和所述液压钳(422)连接。

4.根据权利要求2所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述冲压块(3)顶部开设有放置槽(31)，所述放置槽(31)贯穿所述冲压块(3)端部侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述液压钳(422)的下钳端部设置有导向块(423)，所述导向块(423)沿靠近所述液压钳(422)至远离所述液压钳(422)的方向逐渐变小。

6.根据权利要求2所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述液压钳(422)的上钳端部设置有夹持块(424)，所述夹持块(424)远离所述液压钳(422)上钳的一侧设置有若干夹持齿(425)。

7.根据权利要求1所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述脱模组件(4)包括置于所述冲压块(3)顶部的若干冲压槽(32)，所述冲压槽(32)底部设置有电磁铁(43)，所述电磁铁(43)上方设置有磁块(44)。

8.根据权利要求7所述的一种下端面连接板的加工模具，其特征在于：所述磁块(44)和所述电磁铁(43)之间设置有弹簧(46)，所述弹簧(46)的一端和所述电磁铁(43)顶部连接，所述弹簧(46)的另一端和所述磁块(44)底部连接。