JPH0591823U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品に凹部または孔を形成するためのコア
ピン６を備えた射出成形用金型において、射出時、コア
ピン６がキャビティ５内に突出していることにより、成
形品にウェルドラインやガス焼けが発生するのを防止す
る。 【構成】 成形材料の充填圧力が所定値に達したことを
検知する圧力センサ９と、圧力センサ９からの信号によ
り駆動する駆動手段１２と、駆動手段１２の駆動により
キャビティ５内へ突出するコアピン６と、を設けて、コ
アピン６を成形材料の射出後にキャビティ５内へ突き出
すようにして成形材料の流れを妨げるものをなくす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形に用いられる金型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７に示すような位置決め用の凹部若しくは孔２２または肉ぬすみ用の凹部若 しくは孔２３を備えた成形品２１を射出成形する場合、従来は、図８に示す金型 が用いられている。 同図において、１はスプルブッシュ、２は固定側取付板、３は固定側型板、４ は可動側型板、５はキャビティ、６はコアピンであって、このコアピン６によっ て成形品２１に凹部または孔２２，２３を形成する。コアピン６はその先端部を キャビティ５内へ突出させた状態で可動側型板４に固定され、該可動側型板４と 常に一体に動くものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の金型に対しては次の問題が指摘される。すなわちキャビティ５内に 成形材料２４を射出すると、該成形材料２４が、図９に示すように、コアピン６ の下流側（後ろ側）で合流するために該合流部にウェルドラインが発生する。ま たこのウェルドライン付近にキャビティ５内の空気や成形材料２４の分解ガスが 溜ってガス焼けが発生し、このウェルドラインやガス焼けによって成形品２１の 強度が低下する。ガス焼けの発生を防止するため、従来から、図９に示したよう に、ガスベント７を設けることがあるが、これでも防止効果が不十分な場合はガ ス抜き作動を行なっている。ガス抜き作動は、成形材料２４の充填完了直前に固 定側型板３と可動側型板４とのパーティング部８を開いてガスを外部へ放出する ものであるが、そのタイミングや作動時間の設定が微妙であって該設定が困難で あるとともに、パーティング部８に沿ってバリが発生し易く、型板３，４の開閉 回数が増えるために該型板３，４が破損し易くなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、凹部または孔を備えた成形品を成形 する射出成形用金型において、成形材料の充填圧力が所定値に達したことを検知 する圧力センサと、前記圧力センサからの信号により駆動する駆動手段と、前記 駆動手段の駆動によりキャビティ内へ突出するコアピンと、を有することを特徴 とする射出成形用金型を提供する。

【０００５】

【作用】

キャビティ内に成形材料を射出するに際してコアピンをキャビティから引っ込 めておき、この状態でキャビティ内に成形材料を射出する。成形材料の充填圧力 が所定値に達したことを圧力センサにより検知し、駆動手段を駆動させ、コアピ ンをキャビティ内へ突出させる。後記するように駆動手段には油圧シリンダやエ ジェクタ機構等が用いられる。

【０００６】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。

【０００７】 図１に示す金型は上記従来の金型と同様に図７に示した成形品２１を成形する ものである。しかして、１はスプルブッシュ、２は固定側取付板、３は固定側型 板、４は可動側型板、５はキャビティ、６はコアピンであって、このコアピン６ がキャビティ５に対して突没自在とされ、更に成形材料２４の充填圧力が所定値 に達したことを検知する圧力センサ９と、この圧力センサ９からの信号により駆 動してコアピン６をキャビティ５内へ突出させる油圧シリンダ等の駆動手段（図 示せず）が設けられている。 圧力センサ９はその作用からしてキャビティ５の、成形材料２４の流れの末端 部に設けられるのが望ましいが、充填圧力を正確に検知することさえできれば設 置箇所は限定されない。図１では、この設置箇所の第二の例として、圧力センサ ９をエジェクタピン１０の下部に設けた場合を併せて示している。

【０００８】 当該金型は次のように作動する。すなわち、図１に示したように、キャビティ ５内に成形材料２４を射出するに際して予めコアピン６をその端面がキャビティ ５の内面と面一になるようにキャビティ５から引っ込めておき、この状態でキャ ビティ５内に成形材料２４を射出する。次いで成形材料２４の充填圧力が所定値 に達したことを圧力センサ９により検知し、駆動手段を駆動させ、図２に示すよ うに、コアピン６をキャビティ５内へ突出させる。したがってこの金型によれば 射出時に成形材料２４の流れを妨げるものがなくなって成形材料２４に合流部分 が生じることがなくなり、ウェルドラインの発生やこれに伴うガス焼けの発生を 未然に防止することができる。

【０００９】 金型がコア１１を有する場合は、図３に示すように、このコア１１に油圧シリ ンダ等の駆動手段１２を組み付けると良い。また駆動手段の他の例としては金型 のエジェクタ機構（該機構はエジェクタ用シリンダを備えている）を用いること ができる。すなわち、図４ないし図６に示すように、コアピン６とエジェクタ用 シリンダ（図示せず）とをエジェクタプレート１３およびエジェクタロッド１４ を介して接続し、該シリンダの駆動によってコアピン６を突没動作させる。この 場合、エジェクタピン１０は引張りリンク１５によって動作させる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。 コアピンを成形材料の射出後にキャビティ内へ突き出すようにして成形材料 の流れを妨げるものをなくしたために、成形材料に合流部分が生じることがなく 、ウェルドラインが発生するのを防止することができ、成形品の強度を高めるこ とができる。 ウェルドラインをなくすことによりガス焼けが発生するのを防止することが でき、成形品の強度を高めることができる。 ガス焼けをなくすことにより複雑なガス抜き作動を省略することができる。 ガス抜き作動をなくすことにより金型の破損を防止することができる。 圧力センサによって成形材料の充填圧力が所定値に達したことを検知するた めに、正確なタイミングでコアピンを突き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る射出成形用金型の射
出時の状態を示す要部断面図

【図２】同射出成形用金型のコアピンを突き出した状態
を示す要部断面図

【図３】本考案の第２実施例に係る射出成形用金型の半
裁断面図

【図４】本考案の第３実施例に係る射出成形用金型の射
出時の状態を示す断面図

【図５】同射出成形用金型のコアピンを突き出した状態
を示す断面図

【図６】同射出成形用金型の離型時の状態を示す断面図

【図７】成形品の半裁断面図

【図８】従来例に係る射出成形用金型の射出時の状態を
示す要部縦断面図

【図９】同射出成形用金型の射出時の状態を示す要部横
断面図

【符号の説明】

１ スプルブッシュ ２ 固定側取付板 ３ 固定側型板 ４ 可動側型板 ５ キャビティ ６ コアピン ７ ガスベント ８ パーティング部 ９ 圧力センサ １０ エジェクタピン １１ コア １２ 駆動手段 １３ エジェクタプレート １４ エジェクタロッド １５ 引張りリンク ２１ 成形品 ２２，２３ 凹部または孔 ２４ 成形材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/77 7365−4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹部または孔２２，２３を備えた成形品
   ２１を成形する射出成形用金型において、成形材料２４
   の充填圧力が所定値に達したことを検知する圧力センサ
   ９と、前記圧力センサ９からの信号により駆動する駆動
   手段１２と、前記駆動手段１２の駆動によりキャビティ
   ５内へ突出するコアピン６と、を有することを特徴とす
   る射出成形用金型。