JP3345741B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP3345741B2 JP3345741B2 JP14450396A JP14450396A JP3345741B2 JP 3345741 B2 JP3345741 B2 JP 3345741B2 JP 14450396 A JP14450396 A JP 14450396A JP 14450396 A JP14450396 A JP 14450396A JP 3345741 B2 JP3345741 B2 JP 3345741B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型開き時に成形品
をゲート部から分離させる構造の射出成形用金型に関す
る。
をゲート部から分離させる構造の射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】成形時の型開き時に、成形品をゲート部
から自動的に分離することができるピンポイントゲート
を設けた射出成形用金型が、従来、使用されている。
から自動的に分離することができるピンポイントゲート
を設けた射出成形用金型が、従来、使用されている。
【０００３】この種の射出成形用金型は、例えば図７に
示すように、固定側取付板３１の下側にガイドポスト３
２を突設し、スプルノック板３５を取付け、制限ボルト
３３によってスプルノック板３５の下側にガイドロッド
３４を突設し、固定側取付板３１とスプルノック板３５
の内部にスプルブッシュ３６及びランナロックピン３８
を取付け、スプルノック板３５の下側にゲートカットス
プリング３７を取付ける。
示すように、固定側取付板３１の下側にガイドポスト３
２を突設し、スプルノック板３５を取付け、制限ボルト
３３によってスプルノック板３５の下側にガイドロッド
３４を突設し、固定側取付板３１とスプルノック板３５
の内部にスプルブッシュ３６及びランナロックピン３８
を取付け、スプルノック板３５の下側にゲートカットス
プリング３７を取付ける。
【０００４】さらに、スプルノック板３５の下側にコア
保持板３９をガイドポスト３２とガイドロッド３４にガ
イドされて上下動可能に配設し、コア保持板３９内に、
ランナ４０と第二スプル４１をすると共に、その下にキ
ャビティブロック４２を設ける。そして、その下側に対
向して位置する移動側取付板４３上には、スペーサブロ
ック４４を介してコア受板４５を固定し、コア受板４５
上にコア４６を突出して設け、さらにパーティングロッ
ク４７をコア受板上に取付けて構成される。
保持板３９をガイドポスト３２とガイドロッド３４にガ
イドされて上下動可能に配設し、コア保持板３９内に、
ランナ４０と第二スプル４１をすると共に、その下にキ
ャビティブロック４２を設ける。そして、その下側に対
向して位置する移動側取付板４３上には、スペーサブロ
ック４４を介してコア受板４５を固定し、コア受板４５
上にコア４６を突出して設け、さらにパーティングロッ
ク４７をコア受板上に取付けて構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような構造の金型
は、型締め状態で、射出ユニットから材料を射出し、ス
プル、ランナ、ゲートを通してキャビティ内に充填し、
材料を冷却・硬化させた後、型開きして製品を取り出す
際の型開き時、移動側取付板４３の下降によって、先
ず、スプルノック板３５とコア保持板３９の間がゲート
カットスプリング３７の作用により少し離れ、スプル・
ランナ残渣Ｒが成形品Ｓから分離する。次に、移動側取
付板４３が下降することよって、スプルノック板３５と
コア保持板３９の間が、コア保持板３９が制限ボルト３
３の下部に当接するまで開き、固定側取付板３１とスプ
ルノック板３５が離れ、スプル・ランナ残渣Ｒがランナ
ロックピン３８から分離する。
は、型締め状態で、射出ユニットから材料を射出し、ス
プル、ランナ、ゲートを通してキャビティ内に充填し、
材料を冷却・硬化させた後、型開きして製品を取り出す
際の型開き時、移動側取付板４３の下降によって、先
ず、スプルノック板３５とコア保持板３９の間がゲート
カットスプリング３７の作用により少し離れ、スプル・
ランナ残渣Ｒが成形品Ｓから分離する。次に、移動側取
付板４３が下降することよって、スプルノック板３５と
コア保持板３９の間が、コア保持板３９が制限ボルト３
３の下部に当接するまで開き、固定側取付板３１とスプ
ルノック板３５が離れ、スプル・ランナ残渣Ｒがランナ
ロックピン３８から分離する。
【０００６】次に、パーティングロック４７がコア保持
板３９から分離してコア保持板３９とコア受板４５の間
が開き、ノックピン４８の押上げにより成形品Ｓがコア
４６から離型される。
板３９から分離してコア保持板３９とコア受板４５の間
が開き、ノックピン４８の押上げにより成形品Ｓがコア
４６から離型される。
【０００７】したがって、上記のように、型開き時、ス
プル・ランナ残渣Ｒは固定側に分離されるために、ラン
ナロックピン３８のアンダカット部に係止されて、自然
落下しにくく、また、成形品Ｓは、スプル・ランナ残渣
Ｒが分離される固定側とは異なったコア保持板３９とコ
ア受板４５の間で離型されるため、移動側取付板４３の
下降幅つまり型開きストロークを大きくとる必要があ
り、型の開閉時間も長くなる問題があった。
プル・ランナ残渣Ｒは固定側に分離されるために、ラン
ナロックピン３８のアンダカット部に係止されて、自然
落下しにくく、また、成形品Ｓは、スプル・ランナ残渣
Ｒが分離される固定側とは異なったコア保持板３９とコ
ア受板４５の間で離型されるため、移動側取付板４３の
下降幅つまり型開きストロークを大きくとる必要があ
り、型の開閉時間も長くなる問題があった。
【０００８】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、スプル・ランナ残渣を確実に自然落下させることが
できると共に、型開きストロークを短くして型開閉時間
を短縮化し得る射出成形用金型を提供することを目的と
する。
で、スプル・ランナ残渣を確実に自然落下させることが
できると共に、型開きストロークを短くして型開閉時間
を短縮化し得る射出成形用金型を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形用金型は、スプルブッシュを設け
た固定側取付板の下側に、スプルノック板が所定範囲内
で上下動可能に配設され、ランナロックピンがスプルノ
ック板を貫通しスプル・ランナ残渣を保持するように配
設され、スプルノック板の下面にゲートカットスプリン
グが設けられ、型開き時、成形品とスプル・ランナ残渣
とをゲート部から分離させる射出成形用金型において、
スプルノック板に対向して配置され移動側取付板側に固
定されたコア保持板と、コア保持板内に取付けられ成形
品の型面を有するコアと、コア保持板内に二分割されて
スライド可能に配設され、コアとの間で成形品のキャビ
ティを形成するキャビティブロックと、コア保持板内に
所定範囲内で上下動可能に設けられスプル・ランナ残渣
を保持するアンダカット部を先端に設けたスプルプラー
と、コア保持板内に所定範囲内で上下動可能に設けられ
たパーティングロック保持棒と、パーティングロック保
持棒上に取付けられ、スプルノック板に嵌合可能に配設
されたパーティングロックと、スプルプラー内に貫通し
て配設されスプル・ランナ残渣を押出すスプル・ランナ
用のノックピンと、コア内に貫通して配設され、成形品
を押出す成形品用のノックピンと、を備えたことを特徴
とする。
に、本発明の射出成形用金型は、スプルブッシュを設け
た固定側取付板の下側に、スプルノック板が所定範囲内
で上下動可能に配設され、ランナロックピンがスプルノ
ック板を貫通しスプル・ランナ残渣を保持するように配
設され、スプルノック板の下面にゲートカットスプリン
グが設けられ、型開き時、成形品とスプル・ランナ残渣
とをゲート部から分離させる射出成形用金型において、
スプルノック板に対向して配置され移動側取付板側に固
定されたコア保持板と、コア保持板内に取付けられ成形
品の型面を有するコアと、コア保持板内に二分割されて
スライド可能に配設され、コアとの間で成形品のキャビ
ティを形成するキャビティブロックと、コア保持板内に
所定範囲内で上下動可能に設けられスプル・ランナ残渣
を保持するアンダカット部を先端に設けたスプルプラー
と、コア保持板内に所定範囲内で上下動可能に設けられ
たパーティングロック保持棒と、パーティングロック保
持棒上に取付けられ、スプルノック板に嵌合可能に配設
されたパーティングロックと、スプルプラー内に貫通し
て配設されスプル・ランナ残渣を押出すスプル・ランナ
用のノックピンと、コア内に貫通して配設され、成形品
を押出す成形品用のノックピンと、を備えたことを特徴
とする。
【００１０】
【作用・効果】このような構成の射出成形用金型では、
金型内に材料を射出・充填し、冷却・硬化した後、型開
き時に、移動側取付板を僅かに下降させると、ゲートカ
ットスプリングの作用によりスプルノック板とコア保持
板の間が僅かに開く。このとき、スプル・ランナ残渣が
ランナロックピンによりスプルノック板内に保持される
ため、スプル・ランナ残渣はゲートの部分から成形品よ
り分離される。さらに、移動側取付板が下げると、スプ
ルノック板とコア保持板間がパーティングロックで保持
され、これ以上の開きを阻止するため、固定側取付板と
スプルノック板の間が離れ、スプル・ランナ残渣が、ラ
ンナロックピンから分離し、スプルブッシュ内面からも
分離する。
金型内に材料を射出・充填し、冷却・硬化した後、型開
き時に、移動側取付板を僅かに下降させると、ゲートカ
ットスプリングの作用によりスプルノック板とコア保持
板の間が僅かに開く。このとき、スプル・ランナ残渣が
ランナロックピンによりスプルノック板内に保持される
ため、スプル・ランナ残渣はゲートの部分から成形品よ
り分離される。さらに、移動側取付板が下げると、スプ
ルノック板とコア保持板間がパーティングロックで保持
され、これ以上の開きを阻止するため、固定側取付板と
スプルノック板の間が離れ、スプル・ランナ残渣が、ラ
ンナロックピンから分離し、スプルブッシュ内面からも
分離する。
【００１１】さらに、移動側取付板が下げると、パーテ
ィングロックがスプルノック板側から外れ、スプルノッ
ク板とコア保持板の間が大きく開く。この状態で、コア
の上に位置する二分割のキャビティブロックが、横方向
にスライドし、コア上の成形品が露出した状態となる。
この状態で、ノックピンをスプルプラーから突き出して
スプル・ランナ残渣をスプルプラーの先端から分離させ
ると共に、成形品用のノックピンの突き出して、成形品
をコア上から離型させる。
ィングロックがスプルノック板側から外れ、スプルノッ
ク板とコア保持板の間が大きく開く。この状態で、コア
の上に位置する二分割のキャビティブロックが、横方向
にスライドし、コア上の成形品が露出した状態となる。
この状態で、ノックピンをスプルプラーから突き出して
スプル・ランナ残渣をスプルプラーの先端から分離させ
ると共に、成形品用のノックピンの突き出して、成形品
をコア上から離型させる。
【００１２】このとき、スプル・ランナ残渣はスプル、
ランナ内から既に外れているため、簡単に且つ確実に自
然落下させることができる。また、スプルノック板とコ
ア保持板の間で成形品とスプル・ランナ残渣の両方を取
り出すため、スプルノック板とコア保持板間を開くのみ
でよく、スプルノック板とコア保持板の間、コア保持板
とコア受板の間の２箇所を開く従来の金型に比べ、型開
きのストロークを短くすることができ、型の開閉時間も
短縮することができる。
ランナ内から既に外れているため、簡単に且つ確実に自
然落下させることができる。また、スプルノック板とコ
ア保持板の間で成形品とスプル・ランナ残渣の両方を取
り出すため、スプルノック板とコア保持板間を開くのみ
でよく、スプルノック板とコア保持板の間、コア保持板
とコア受板の間の２箇所を開く従来の金型に比べ、型開
きのストロークを短くすることができ、型の開閉時間も
短縮することができる。
【００１３】また、スプルプラーにおけるスプル・ラン
ナ残渣の保持力を、ランナロックピンにおけるスプル・
ランナ残渣の保持力より大きく設定すれば、スプル・ラ
ンナ残渣を型開き時に金型内から一層確実に自然落下さ
せることができる。
ナ残渣の保持力を、ランナロックピンにおけるスプル・
ランナ残渣の保持力より大きく設定すれば、スプル・ラ
ンナ残渣を型開き時に金型内から一層確実に自然落下さ
せることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１は射出成形用金型の断面図を示してい
る。固定側取付板１が上方に設けられ、固定側取付板１
の下側にガイドポスト２が突設される。スプルノック板
３が、制限ボルト４によってスプルノック板３の下側に
所定の間隔で分離可能に、固定側取付板１の下側に取付
けられる。固定側取付板１とスプルノック板３の内部に
スプルブッシュ５が取付けられ、スプルブッシュ５の外
側に給湯口６が設けられる。スプルノック板３の下面に
ランナ８が形成され、その上方にランナロックピン７
が、型開き時、ランナ８内のランナ残渣をロックして成
形品と切り離すために、固定側取付板１とスプルノック
板３に貫通して設けられる。
る。固定側取付板１が上方に設けられ、固定側取付板１
の下側にガイドポスト２が突設される。スプルノック板
３が、制限ボルト４によってスプルノック板３の下側に
所定の間隔で分離可能に、固定側取付板１の下側に取付
けられる。固定側取付板１とスプルノック板３の内部に
スプルブッシュ５が取付けられ、スプルブッシュ５の外
側に給湯口６が設けられる。スプルノック板３の下面に
ランナ８が形成され、その上方にランナロックピン７
が、型開き時、ランナ８内のランナ残渣をロックして成
形品と切り離すために、固定側取付板１とスプルノック
板３に貫通して設けられる。
【００１６】さらに、スプルノック板３の下側にゲート
カットスプリング９が取付けられる。このゲートカット
スプリング９は、型開き時、そのばね力によりスプルノ
ック板３とその下のコア保持板１７間を開き、ゲートと
成形品間を自動的に切断する。
カットスプリング９が取付けられる。このゲートカット
スプリング９は、型開き時、そのばね力によりスプルノ
ック板３とその下のコア保持板１７間を開き、ゲートと
成形品間を自動的に切断する。
【００１７】一方、下側の対向位置に、移動側取付板１
０が昇降可能に配設され、移動側取付板１０上に、スペ
ーサブロック１１を介してコア受板１２が固定される。
スペーサブロック１１内にはノックピン保持板１３とノ
ックピン受板１４が配設され、ノックピン１５、１６が
そこからコア受板１２を貫通し上方に突設される。
０が昇降可能に配設され、移動側取付板１０上に、スペ
ーサブロック１１を介してコア受板１２が固定される。
スペーサブロック１１内にはノックピン保持板１３とノ
ックピン受板１４が配設され、ノックピン１５、１６が
そこからコア受板１２を貫通し上方に突設される。
【００１８】コア受板１２の上にコア保持板１７が固定
される。このコア保持板１７内にはコア１８が固定さ
れ、コア１８には下のコア受板１２を貫通して２本のノ
ックピン１５が挿入される。また、コア１８の上には、
内側に成形品のキャビティ２１を有するキャビティブロ
ック１９、２０が被せるように配設される。
される。このコア保持板１７内にはコア１８が固定さ
れ、コア１８には下のコア受板１２を貫通して２本のノ
ックピン１５が挿入される。また、コア１８の上には、
内側に成形品のキャビティ２１を有するキャビティブロ
ック１９、２０が被せるように配設される。
【００１９】図６に示すように、キャビティブロック１
９、２０は縦に二分割して半割状に形成され、キャビテ
ィ２１の上部内にピンポイントゲート２２とそれに続く
第二スプル２３が形成される。この２つのキャビティブ
ロック１９、２０は、図示しないシリンダ等を用いたス
ライド機構により、コア保持板１７内で横方向にスライ
ド移動に配設され、型開き時には横方向に移動して成形
品を露出させる。
９、２０は縦に二分割して半割状に形成され、キャビテ
ィ２１の上部内にピンポイントゲート２２とそれに続く
第二スプル２３が形成される。この２つのキャビティブ
ロック１９、２０は、図示しないシリンダ等を用いたス
ライド機構により、コア保持板１７内で横方向にスライ
ド移動に配設され、型開き時には横方向に移動して成形
品を露出させる。
【００２０】さらに、コア保持板１７にはパーティング
ロック保持棒２４が所定距離だけ上下動可能に縦に嵌挿
される。パーティングロック保持棒２４の上にパーティ
ングロック２５が取付けられ、そのパーティングロック
２５はその上方に位置するスプルノック板３の孔に嵌合
される。また、コア保持板１７には、ガイドポスト２を
嵌挿させるガイド孔が設けられ、ゲートカットスプリン
グ９が嵌入する孔が設けられる。
ロック保持棒２４が所定距離だけ上下動可能に縦に嵌挿
される。パーティングロック保持棒２４の上にパーティ
ングロック２５が取付けられ、そのパーティングロック
２５はその上方に位置するスプルノック板３の孔に嵌合
される。また、コア保持板１７には、ガイドポスト２を
嵌挿させるガイド孔が設けられ、ゲートカットスプリン
グ９が嵌入する孔が設けられる。
【００２１】さらに、コア保持板１７内におけるスプル
ブッシュ５との対向位置に、ロッド状のスプルプラー２
６が所定の距離で上下動可能に縦に嵌挿され、このスプ
ルプラー２６内に上記のノックピン１６が貫通可能に嵌
挿される。スプルプラー２６に先端にはアンダカット部
が設けられ、このアンダーカット部がスプル・ランナの
端と連通する。このため、スプルプラー２６は、型開き
時、その先端部分でスプル・ランナ残渣の下部を保持し
て下に引き出すように動作する。
ブッシュ５との対向位置に、ロッド状のスプルプラー２
６が所定の距離で上下動可能に縦に嵌挿され、このスプ
ルプラー２６内に上記のノックピン１６が貫通可能に嵌
挿される。スプルプラー２６に先端にはアンダカット部
が設けられ、このアンダーカット部がスプル・ランナの
端と連通する。このため、スプルプラー２６は、型開き
時、その先端部分でスプル・ランナ残渣の下部を保持し
て下に引き出すように動作する。
【００２２】次に、上記構成の射出成形用金型を用いて
行う合成樹脂の射出成形を説明する。成形を行う場合、
先ず、図示しない型締シリンダを作動して移動側取付板
１０を上昇させ、図１に示すように、金型を合せて型締
めする。そして、図示しない射出ユニットの射出ノズル
を給湯口６に当て、溶融した合成樹脂材料をスプルブッ
シュ５内に射出する。溶融材料はスプルからランナ８、
第二スプル２３、ピンポイトゲート２２を通り、キャビ
ティ２１内に充填される。
行う合成樹脂の射出成形を説明する。成形を行う場合、
先ず、図示しない型締シリンダを作動して移動側取付板
１０を上昇させ、図１に示すように、金型を合せて型締
めする。そして、図示しない射出ユニットの射出ノズル
を給湯口６に当て、溶融した合成樹脂材料をスプルブッ
シュ５内に射出する。溶融材料はスプルからランナ８、
第二スプル２３、ピンポイトゲート２２を通り、キャビ
ティ２１内に充填される。
【００２３】型締め状態で所定時間経過後、材料が冷却
・硬化した時点で、型締シリンダを作動し、移動側取付
板１０を僅かに下げる。このとき、図２に示すように、
先ず、スプルノック板３とコア保持板１７の間が僅かに
開く。ゲートカットスプリング９がその間を開くように
付勢しているからである。
・硬化した時点で、型締シリンダを作動し、移動側取付
板１０を僅かに下げる。このとき、図２に示すように、
先ず、スプルノック板３とコア保持板１７の間が僅かに
開く。ゲートカットスプリング９がその間を開くように
付勢しているからである。
【００２４】このとき、スプル・ランナ残渣Ｒが、ラン
ナロックピン７の先端に設けられたアンダーカット部の
保持力により、スプルノック板３内に保持されるため、
スプル・ランナ残渣Ｒはゲートの部分から成形品Ｓより
分離される（図２）。なお、スプルプラー２６はスプル
ブッシュの下端に当接したまま上に移動し、パーティン
グロック保持棒２４もスプルノック板３に付いて上昇す
る。
ナロックピン７の先端に設けられたアンダーカット部の
保持力により、スプルノック板３内に保持されるため、
スプル・ランナ残渣Ｒはゲートの部分から成形品Ｓより
分離される（図２）。なお、スプルプラー２６はスプル
ブッシュの下端に当接したまま上に移動し、パーティン
グロック保持棒２４もスプルノック板３に付いて上昇す
る。
【００２５】さらに、移動側取付板１０を下げると、ス
プルノック板３とコア保持板１７間がパーティングロッ
ク２５で保持され、これ以上の開きを阻止するため、図
３に示すように、固定側取付板１とスプルノック板３の
間が離れ、スプル・ランナ残渣Ｒが、ランナロックピン
７から分離し、スプルブッシュ内面からも分離する。こ
れは、スプルプラー２６の先端のスプル・ランナ残渣Ｒ
に対する保持力が、ランナロックピン７のランナに対す
る保持力より大きく設定してあるからである。
プルノック板３とコア保持板１７間がパーティングロッ
ク２５で保持され、これ以上の開きを阻止するため、図
３に示すように、固定側取付板１とスプルノック板３の
間が離れ、スプル・ランナ残渣Ｒが、ランナロックピン
７から分離し、スプルブッシュ内面からも分離する。こ
れは、スプルプラー２６の先端のスプル・ランナ残渣Ｒ
に対する保持力が、ランナロックピン７のランナに対す
る保持力より大きく設定してあるからである。
【００２６】さらに、移動側取付板１０が下げると、パ
ーティングロック２５がスプルノック板３の孔から外
れ、図４のように、スプルノック板３とコア保持板１７
の間が大きく開く。この状態で、コア１８の上に位置す
るキャビティブロック１９、２０が、シリンダ等による
スライド機構により横方向にスライドし、コア１８上の
成形品が露出した状態となる。
ーティングロック２５がスプルノック板３の孔から外
れ、図４のように、スプルノック板３とコア保持板１７
の間が大きく開く。この状態で、コア１８の上に位置す
るキャビティブロック１９、２０が、シリンダ等による
スライド機構により横方向にスライドし、コア１８上の
成形品が露出した状態となる。
【００２７】そして、最後にノックピン保持板１３とそ
の受板１４を上昇させてノックピン１５、１６を突き出
し、ノックピン１６の突き出しによって、スプル・ラン
ナ残渣Ｒをスプルプラー２６の先端から分離させると共
に、ノックピン１５の突き出しにより、成形品Ｓをコア
１８上から離型させる（図５）。
の受板１４を上昇させてノックピン１５、１６を突き出
し、ノックピン１６の突き出しによって、スプル・ラン
ナ残渣Ｒをスプルプラー２６の先端から分離させると共
に、ノックピン１５の突き出しにより、成形品Ｓをコア
１８上から離型させる（図５）。
【００２８】このとき、スプル・ランナ残渣Ｒはスプ
ル、ランナ内から既に外れているため、簡単に且つ確実
に落下させることができる。また、スプルノック板３と
コア保持板１７の間で成形品Ｓとスプル・ランナ残渣Ｒ
の両方を取り出すため、スプルノック板３とコア保持板
１７間を開くのみでよい。このため、スプルノック板と
コア保持板の間、コア保持板とコア受板の間の２箇所を
開く従来の金型に比べ、型開きのストロークを短くする
ことができ、型の開閉時間も短縮することができる。
ル、ランナ内から既に外れているため、簡単に且つ確実
に落下させることができる。また、スプルノック板３と
コア保持板１７の間で成形品Ｓとスプル・ランナ残渣Ｒ
の両方を取り出すため、スプルノック板３とコア保持板
１７間を開くのみでよい。このため、スプルノック板と
コア保持板の間、コア保持板とコア受板の間の２箇所を
開く従来の金型に比べ、型開きのストロークを短くする
ことができ、型の開閉時間も短縮することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す射出成形用金型の型閉
じ時の縦断面図である。
じ時の縦断面図である。
【図２】型開き時の同縦断面図である。
【図３】型開き時の同縦断面図である。
【図４】型開き時の同縦断面図である。
【図５】成形品取り出し時の同縦断面図である。
【図６】キャビティブロックの斜視図である。
【図７】従来の射出成形用金型の型開き時の縦断面図で
ある。
ある。
１−固定側取付板 ３−スプルノック板 ５−スプルブッシュ ７−ランナロックピン ９−ゲートカットスプリング １０−移動側取付板 １７−コア保持板 １８−コア １９、２０−キャビティブロック ２５−パーティングブロック ２６−スプルプラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−108928（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−85911（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 スプルブッシュを設けた固定側取付板の
下側に、スプルノック板が所定範囲内で上下動可能に配
設され、ランナロックピンが該スプルノック板を貫通し
スプル・ランナ残渣を保持するように配設され、該スプ
ルノック板の下面にゲートカットスプリングが設けら
れ、型開き時、成形品とスプル・ランナ残渣とをゲート
部から分離させる射出成形用金型において、 該スプルノック板に対向して配置され移動側取付板側に
固定されたコア保持板と、 該コア保持板内に取付けられ成形品の型面を有するコア
と、 該コア保持板内に二分割されてスライド可能に配設さ
れ、該コアとの間で成形品のキャビティを形成するキャ
ビティブロックと、 該コア保持板内に所定範囲内で上下動可能に設けられス
プル・ランナ残渣を保持するアンダカット部を先端に設
けたスプルプラーと、 該コア保持板内に所定範囲内で上下動可能に設けられた
パーティングロック保持棒と、 該パーティングロック保持棒上に取付けられ、該スプル
ノック板に嵌合可能に配設されたパーティングロック
と、 前記スプルプラー内に貫通して配設されスプル・ランナ
残渣を押出すスプル・ランナ用のノックピンと、 該コア内に貫通して配設され、成形品を押出す成形品用
のノックピンと、 を備えたことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記スプルプラーにおけるスプル・ラン
ナ残渣の保持力が前記ランナロックピンにおけるスプル
・ランナ残渣の保持力より大きく設定されている請求項
１記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450396A JP3345741B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450396A JP3345741B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323342A JPH09323342A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3345741B2 true JP3345741B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15363883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14450396A Expired - Fee Related JP3345741B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345741B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN106346716B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-02 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 进气栅总成的脱模装置 |
| CN111619075B (zh) * | 2020-06-04 | 2021-11-19 | 佛山市雅航精密注塑有限公司 | 一种便于脱料的注塑模具 |
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-
1996
- 1996-06-06 JP JP14450396A patent/JP3345741B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09323342A (ja) | 1997-12-16 |
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