KR19990018247A - 사출 성형 금형의 게이트 절단장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 성형품과 런너를 상호 연결하는 게이트를 성형품 취출시 절단되도록 한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치에 관한 것이다.
본 발명은 용융 재료가 유입되는 스프루, 런너를 갖는 런너 플레이트와, 상기 런너 플레이트와의 사이에 성형품의 캐비티를 형성하고 상기 런너와 캐비티를 상호 연결시켜주기 위한 게이트를 형성하는 고정측 형판과, 상기 고정측 형판을 관통하여 설치되어 상기 성형품과 런너를 연결하는 상기 케이트를 절단하기 위해 소정의 엑츄에이터에 의해 승하강 작동되는 이젝터 핀과 런너 록크핀 및 리턴핀을 포함하여 구성되는 사출 성형 금형에 있어서, 상기 고정측 형판을 관통하여 상기 게이트를 차단할 수 있도록 설치되어 상기 엑츄에이터에 의해 작동되는 게이트 차단핀이 구비되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 사출 성형 금형의 게이트 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형품과 런너를 상호 연결하는 게이트를 성형품 취출시 절단되도록 한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 사출 성형 금형에 있어서, 용융 재료는 스푸루, 런너 및 게이트 등의 주입 공간을 통하여 제품 성형 공간인 금형의 캐비티 내부로 주입됨으로 성형품에는 상기 주입 공간에 해당되는 불필요한 성형물이 일체로 형성되게 된다.
따라서, 성형 완료 후 성형품 및 런너는 동시에 금형으로부터 분리됨과 아울러 성형품과 런너를 연결하는 게이트가 자동적으로 절단되어 성형품이 금형으로부터 취출되는 데, 종래 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 일례를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1(a),(b)는 종래 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 단면을 나타낸 도면이다.
종래 사출 성형 금형의 게이트 절단장치는, 고정측 형판(130)과, 이 고정측 형판(130)과 고정측 취부판(110) 사이에 설치되는 런너 플레이트(120)와, 선단에 런너(112)를 고착시키기 위한 언더컷(115)이 형성되어 있으며 가동측 취부판(140) 및 고정측 형판(130)을 관통하여 런너부에 돌출되도록 고정측 형판(130)에 고정되는 런너 록크핀(153)으로 구성되며, 용융 재료를 인도하는 스푸루 부시(121)는 런너 플레이트(120)를 관통하여 런너(112)에 연결되도록 설치된다.
도면중 미설명 부호 132는 가이드 핀, 151은 이젝터 핀, 152는 리턴 핀을 나타내고, 도면상에는 미도시되어 있지만, 가이드 핀과 이젝터 핀 및 리턴 핀은 유압 또는 공압 실린더 등의 액츄에이터의 구동에 의해 금형 내부에서 승하강하도록 하는 역할을 한다.
이와 같이 구성되는 종래의 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 작용을 금형의 작동 단계에 따라 설명하면 다음과 같다.
도 1은 금형이 폐쇄되어 있는 상태를 도시한 것으로, 용융 재료는 스푸루(121), 런너(112), 게이트(113)를 통과하여 고정측 형판(130)과 런너 플레이트(120)에 의해 형성되는 캐비티(114)내에 채워져 일정 시간동안 냉각 고화된다. 이 과정중 런너(112)는 런너 록크핀(153) 선단의 언더컷(115) 부위에 고착된다.
용융 재료의 냉각 고화가 완료된 후 금형을 개방시키기 위해 도시되어 있지는 않지만, 실린더 등의 가동 수단에 의해 상하부 이젝터 플레이트(170,180)에 설치된 리턴핀(152), 런너 록크핀(153) 및 이젝터 핀(151)이 모두 동시에 상승되는 데, 리턴핀(152)에 의해 런너 플레이트(120)가 작동되기 시작하면, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 고정측 취부판(110) 및 런너 플레이트(120)가 화살표 방향으로 이동하게 되므로 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)이 벌어지게 된다. 이때, 런너(112)는 런너 록크핀(153) 선단의 언더컷(115) 부위에 고착되어 있기는 하나, 런너 록크핀(153)의 상승 압력에 의해 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)의 파팅 라인(PL)으로부터 분리된다.
또한, 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)이 벌어질 때, 이젝터 핀(151)의 상승 압력에 의해 캐비티(114) 내부에 고화된 성형품은 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)의 파팅 라인(PL')으로부터 분리된 후, 낙하된다.
여기서, 상기 게이트(113)는 런너(112)가 런너 록크핀(153) 선단의 언더컷(115) 부위에 고착되어 있기 때문에, 절단되어 캐비티(114) 내의 성형품과 런너(112)를 연결하여 주지 못하게 되는 상태가 됨은 물론, 성형품의 취출시 게이트(113)가 남아 있지 않게 된다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 사출 성형 금형에서는 캐비티내의 성형품을 취출하기 위해서 런너를 분리할 때, 성형품과 런너를 연결하여 주는 게이트가 절단이 되기는 하나, 취출된 성형품에 게이트의 잔존물이 그대로 남아있게 되어 제품을 사용할 때, 상기 잔존물에 의해 성형품의 기능을 효과적으로 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 잔존물에 의해 성형품의 외관 품질이 저하되는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 성형품과 런너를 상호 연결하는 게이트를 성형품 취출시 절단되도록 한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 단면을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 작동 상태를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 구성을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 성형품 취출 과정을 나타낸 그래프.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
111 : 스푸루 112 : 런너 113 : 게이트
114 : 캐비티 120 : 런너 플레이트 130 : 고정측 형판
151 : 이젝터 핀 152 : 리턴핀 153 : 런너 록크핀
200 : 게이트 차단핀
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치는 용융 재료가 유입되는 스프루, 런너를 갖는 런너 플레이트와, 상기 런너 플레이트와의 사이에 성형품의 캐비티를 형성하고 상기 런너와 캐비티를 상호 연결시켜주기 위한 게이트를 형성하는 고정측 형판과, 상기 고정측 형판을 관통하여 설치되어 상기 성형품과 런너를 연결하는 상기 케이트를 절단하기 위해 소정의 엑츄에이터에 의해 승하강 작동되는 이젝터 핀과 런너 록크핀 및 리턴핀을 포함하여 구성되는 사출 성형 금형의 게이트 절단장치에 있어서, 상기 고정측 형판을 관통하여 상기 게이트를 차단할 수 있도록 설치되어 상기 엑츄에이터에 의해 작동되는 게이트 차단핀이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의상 종래 기술과 동일한 구성 부재에 대하여는 동일한 부재 번호를 부여한다.
본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치는 고정측 형판(130)과, 고정측 형판(130)과 고정측 취부판(110) 사이에 설치되는 런너 플레이트(120)와, 선단에 런너(112)를 고착시키기 위한 언더컷(115)이 형성되어 있으며 가동측 취부판(140) 및 고정측 형판(130)을 관통하여 런너부에 돌출되도록 고정측 형판(130)에 고정되는 런너 록크핀(153)으로 구성되며, 용융 재료를 인도하는 스푸루 부시(121)는 런너 플레이트(120)를 관통하여 런너(112)에 연결되도록 설치되는 것은 종래와 동일하다.
도면중 미설명 부호 132는 가이드 핀, 151은 이젝터 핀, 152는 리턴 핀을 나타내고, 도면상에는 미도시되어 있지만, 가이드 핀과 이젝터 핀 및 리턴 핀은 유압 또는 공압 실린더 등의 액츄에이터의 구동에 의해 금형 내부에서 승하강하도록 하는 역할을 한다.
그러나, 본 발명에 의한 게이트 절단장치는 고정측 형판(130)을 관통하여 게이트(113)를 차단할 수 있도록 엑츄에이터에 의해 작동되는 게이트 차단핀(200)이 설치되어 구성된다.
상기 게이트 차단핀(200)은 상기 액츄에이터의 구동에 의해 이젝터 핀(151), 런너 록크핀(153) 및 리턴핀(152)과 함께 동시에 상승되는 되는 것으로, 그 상승 행정에 의해 이젝터 핀(151), 리턴핀(152)이 각각 상승되어 캐비티(114)의 성형품, 런너(112) 및 런너 플레이트(120)에 접촉되기 전에 먼저 게이트(113)를 차단할 수 있도록 되어 형성된다.
상기 게이트 차단핀(200)은 일단은 이젝터 플레이트(170,180)에 고정되고, 타단은 고정측 형판(130)과 가동측 취부판(140)을 관통하여 게이트(113)를 차단할 수 있도록 설치되는 것으로, 용융 수지가 런너(112) 및 게이트(113)를 통해 캐비티(114) 내부에 충진되어 액체 상태일 때, 게이트(113)를 차단하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 작용을 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치의 성형품 취출 과정을 나타낸 그래프이다.
먼저, 사출기(미도시)로부터 소정의 압력으로 용융 재료를 금형의 스푸루(111)를 통해 주입하면, 용융 재료는 금형 내부에서 고압의 압축 상태로 주입되면서 스푸루(111), 게이트(113)를 통과하게 된다. 이때, 용융 재료는 주입 방향의 반대 방향으로 압력이 작용하게 되는 데, 이를 방지하기 위해 캐비티(114)내로 용융 재료가 완전히 도달하도록 함과 동시에 캐비티(114) 내부에서 고화되도록 보압을 더 가한다.
이때, 게이트(113)내의 용융재료는 완전히 고화되지 않은 상태인데, 액츄에이터의 구동에 의해 게이트 차단핀(200)이 소정의 행정만큼 이동되도록 이젝터 플레이트를 상승 작동시켜 게이트(113)를 차단시킨다.
그러면, 게이트 차단핀(200)에 의해 차단된 게이트(113) 내부에는 용융 수지가 더 이상 존재하지 않게 된다.
이후, 소정 시간 경과하여 캐비티(114)내의 용융 재료가 고화되면, 액츄에이터의 구동에 의해 리턴핀(152)을 작동시키면, 런너 플레이트(120)가 작동되어 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 고정측 취부판(110) 및 런너 플레이트(120)가 화살표 방향으로 이동하게 되므로 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)이 형개, 즉 벌어지게 된다. 이때, 런너(112)는 런너 록크핀(153) 선단의 언더컷(115) 부위에 고착되어 있기는 하나, 런너 록크핀(153)의 상승 압력에 의해 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)의 파팅 라인(PL)으로부터 분리된다.
또한, 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)이 벌어질 때, 이젝터 핀(151)의 상승 압력에 의해 캐비티(114) 내부에 고화된 성형품은 런너 플레이트(120)와 고정측 형판(130)의 파팅 라인(PL')으로부터 분리된 후, 낙하되어 취출된다.
여기서, 상기 게이트(113)는 런너(112)가 런너 록크핀(153) 선단의 언더컷(153) 부위에 고착되어 있기 때문에, 절단되어 캐비티(114) 내의 성형품과 런너(112)를 연결하여 주지 못하게 되는 상태가 됨은 물론, 성형품의 취출시 게이트(113)가 남아 있지 않게 된다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 사출 성형 금형의 게이트 절단장치는 성형품과 런너를 상호 연결하는 게이트를 성형품 취출시 절단되도록 구성함으로써, 취출된 성형품에 게이트의 잔존물이 남아있지 않아 성형품 본래의 기능을 충분히 발휘할 수 있는 효과가 있다.
또한, 성형품의 외관 품질이 뛰어나게 되는 효과도 있다.
Claims (1)
- 용융 재료가 유입되는 스프루, 런너를 갖는 런너 플레이트와, 상기 런너 플레이트와의 사이에 성형품의 캐비티를 형성하고 상기 런너와 캐비티를 상호 연결시켜주기 위한 게이트를 형성하는 고정측 형판과, 상기 고정측 형판을 관통하여 설치되어 상기 성형품과 런너를 연결하는 상기 케이트를 절단하기 위해 소정의 엑츄에이터에 의해 승하강 작동되는 이젝터 핀과 런너 록크핀 및 리턴핀을 포함하여 구성되는 사출 성형 금형에 있어서, 상기 고정측 형판을 관통하여 상기 게이트를 차단할 수 있도록 설치되어 상기 엑츄에이터에 의해 작동되는 게이트 차단핀이 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 금형의 게이트 절단장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970041393A KR19990018247A (ko) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 사출 성형 금형의 게이트 절단장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970041393A KR19990018247A (ko) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 사출 성형 금형의 게이트 절단장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990018247A true KR19990018247A (ko) | 1999-03-15 |
Family
ID=66046781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970041393A KR19990018247A (ko) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 사출 성형 금형의 게이트 절단장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990018247A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448369B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-09-10 | 현대자동차주식회사 | 사출금형의 이젝팅 장치 |
| KR100727379B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-06-13 | 유수창 | 사출금형의 게이트 절단 장치 |
-
1997
- 1997-08-27 KR KR1019970041393A patent/KR19990018247A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448369B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-09-10 | 현대자동차주식회사 | 사출금형의 이젝팅 장치 |
| KR100727379B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-06-13 | 유수창 | 사출금형의 게이트 절단 장치 |
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