JP2000094478A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型開きの際の衝撃音を抑え、更に、ストップ
ボルト及びプラーボルトが破損しにくい射出成形用金型
を提供する。 【構成】 固定側型板４とプラーボルト１２との間、固
定側取付板２とストップボルト１１との間に、６−６ナ
イロンにより構成されている緩衝ワッシャ１０を設けた
ことにより、型開きの際の、固定側型板４とプラーボル
トフランジ１２ａ及び固定側取付板２とストップボルト
フランジ１１ａが衝止する部分からの衝撃音を抑えるこ
とができ、作業者に不快感を与えることがないばかりで
なく、騒音の原因になることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定側取付板と固
定側型板との間にランナーストリッパプレートを設け、
型開きの際に前記固定側型板とプラーボルトとの当接に
よって規制されるピンポイントゲート部での成形品とラ
ンナーとを分離する第１工程と、前記固定側取付板とス
トップボルトとの当接によって規制される前記ランナー
ストリッパプレートと前記ランナーとを分離する第２工
程とによって前記ランナーを取り出す３枚プレート射出
成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックの射出成形用金型の
一例として、固定側取付板と固定側型板の間にランナー
ストリッパプレートを設け、型開きのたびにランナース
トリッパプレートを開いてランナーを取り出す３枚プレ
ート金型が知られている。この３枚プレート金型は、射
出成形時にゲートが自動的に切断され、ゲート跡も小さ
くて後加工をしなくても良く、また、多数個取りもでき
るという利点がある。このような利点を有する３枚プレ
ート射出成形用金型の動作について図６を参照して説明
すると、３枚プレート射出成形用金型１は、可動側取付
板９の下方向への移動に伴って最初にランナーストリッ
パプレート３と固定側型板４との間で分離される。この
分離動作の初期において、ランナー１７ａと成形品１９
が、ピンポイントゲート１８部分で自動的に切断され、
分離される。この後、可動側取付板９が下方向へ移動し
続け、固定側型板４がプラーボルト１２のプラーボルト
フランジ１２ａに衝止する。固定側型板４がプラーボル
トフランジ１２ａに当接した後、更に可動側取付板９が
下方向へ移動することにより、プラーボルト１２，ラン
ナーストリッパプレート３及びストップボルト１１も同
時に下方向に向かって移動し、固定側取付板２とランナ
ーストリッパプレート３との間で分離される。固定側取
付板２とランナーストリッパプレート３とが分離する
際、ランナー１７ａのスプルー１６の上端部分が自動的
に切断され、ランナー１７ａが固定側取付板２から分離
されると共に、ランナーエジェクトセット２１によりラ
ンナー１７ａが押し出され、ランナー１７ａがランナー
ストリッパプレート３から分離される。また、ストップ
ボルト１１が下方向に向かって移動することにより、ス
トップボルトフランジ１１ａが固定側取付板２の外周部
に穿設された段付き穴の段差部に衝止し、プラーボルト
１２，ランナーストリッパプレート３及びストップボル
ト１１の動作が停止する。

【０００３】上記のように従来の３枚プレート射出成形
用金型１においては、型開きの際に固定側型板４とプラ
ーボルト１２及び固定側取付板２とストップボルト１１
とが直接衝止する構造となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のよう
な、固定側型板４とプラーボルトフランジ１２ａ及び固
定側取付板２とストップボルトフランジ１１ａとが直接
衝止する構造では、型開きの際の、固定側型板４とプラ
ーボルトフランジ１２ａ及び固定側取付板２とストップ
ボルトフランジ１１ａが衝止する部分からの衝撃音が大
きく、作業者に不快感を与えるばかりでなく、騒音の原
因になるという欠点があった。

【０００５】また、固定側型板４とプラーボルトフラン
ジ１２ａ及び固定側取付板２とストップボルトフランジ
１１ａが直接衝止することにより、衝止した際の衝撃を
プラーボルトフランジ１２ａ及びストップボルトフラン
ジ１１ａが直接受けるため、ストップボルト１１及びプ
ラーボルト１２が金属疲労によって破損し易く、頻繁に
ストップボルト１１及びプラーボルト１２を交換しなけ
ればならないという欠点があった。本発明は、上記した
事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
型開きの際の衝撃音を抑え、更に、ストップボルト１１
及びプラーボルト１２が破損しにくい射出成形用金型を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明が採用した具体的な解決手段を図面を参照
して説明する。請求項１の発明においては、図１乃至図
５に示すように、固定側取付板２と固定側型板４との間
にランナーストリッパプレート３を設け、型開きの際に
前記固定側型板４とプラーボルト１２との当接によって
規制されるピンポイントゲート１８部での成形品１９と
ランナー１７ａとを分離する第１工程と、前記固定側取
付板４とストップボルト１１との当接によって規制され
る前記ランナーストリッパプレート３と前記ランナー１
７ａとを分離する第２工程とによって前記ランナー１７
ａを取り出す３枚プレート射出成形用金型１において、
前記固定側型板４とプラーボルト１２との間、前記固定
側取付板２とストップボルト１１との間のいずれか一方
又は両方に緩衝ワッシャ１０を設けたことを特徴とする
ものである。このように構成することにより、型開きの
際の、固定側型板４とプラーボルトフランジ１２ａ及び
固定側取付板２とストップボルトフランジ１１ａが衝止
する部分からの衝撃音を抑えることができ、作業者に不
快感を与えることがないばかりでなく、騒音の原因にな
ることがない。また、固定側型板４とプラーボルトフラ
ンジ１２ａ及び固定側取付板２とストップボルトフラン
ジ１１ａが緩衝ワッシャ１０を介して衝止することによ
り、衝止した際の衝撃を緩衝ワッシャ１０が吸収するた
め、ストップボルト１１及びプラーボルト１２が破損し
にくく、ストップボルト１１及びプラーボルト１２を頻
繁に交換する必要がない。

【０００７】更に、請求項２の発明においては、緩衝ワ
ッシャ１０は、６−６ナイロンにより形成されているこ
とを特徴とするものである。このように、緩衝ワッシャ
１０を約３００℃以上の融点を持つ６−６ナイロンによ
り形成することにより、約２５０〜２６０℃に加熱され
る金型内でも溶融することがない。また、６−６ナイロ
ンは、軽量で耐久性に優れているため、ストップボルト
１１及びプラーボルト１２に対して装着が容易であり、
更に、頻繁に交換する必要がない。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について、説明する。まず、図１を参照して実
施形態に係る射出成形用金型１の全体の構成について説
明する。図１は、射出成形用金型１全体の内部構造を示
す断面図である。

【０００９】図１に示すように、射出成形用金型１は、
固定側取付板２，ランナーストリッパプレート３，及び
固定側型板４からなる固定側構成部材と、可動側型板
５，受け板７，スペーサブロック８，及び可動側取付板
９からなる可動側構成部材から構成され、その全体が射
出成形機（図示しない）内に設置されるものである。

【００１０】まず、固定側構成部材について説明する
と、固定側取付板２には、そのほぼ中央の内部に、図示
しない射出装置から注入される溶融樹脂の通路であるス
プルー１６が形成されたスプルーブシュ１５が埋設され
ていると共に、このスプルーブシュ１５と射出装置のノ
ズル（図示しない）の位置を適正にするロケートリング
１４が固定側取付板２の上面に装着されている。また、
スプルーブシュ１５の側方には、後述するランナーロッ
クピン２０が埋設されている。また、固定側取付板２の
外周部には、ランナーストリッパプレート３及び固定側
型板４を摺動させるためのサポートピン１３が複数箇所
埋設されている。更に、固定側取付板２の外周部には、
後述するストップボルト１１が挿通されるように、段付
きの穴が穿設され、その段差部がストップボルト１１の
ストップボルトフランジ１１ａに装着された後述する緩
衝ワッシャ１０との当接部を形成している。この固定側
取付板２は、射出成形機内の射出装置に連結固定される
ものであるため、型開きの際に移動するものではない。

【００１１】ランナーストリッパプレート３のほぼ中央
部には、前記スプルーブシュ１５が挿入される挿入穴が
穿設され、その側方には前記ランナーロックピン２０が
挿入される挿入穴及び後述するランナーエジェクトセッ
ト２１が挿通される段付きの穴が穿設されている。ま
た、ランナーストリッパプレート３の外周部には、前記
サポートピン１３を摺動するための摺動穴がサポートピ
ン１３に対応する位置に複数箇所穿設されている。更
に、ランナーストリッパプレート３の外周部には、前記
ストップボルト１１のネジ部が挿通する貫通穴が複数箇
所穿設され、この貫通穴を介してストップボルト１１及
び前記プラーボルト１２がランナーストリッパプレート
３に固定される。

【００１２】固定側型板４のランナーストリッパプレー
ト３側の面ほぼ中央部には、金型の空隙部であり成形品
１９の形状に形成されるキャビティ２９に溶融樹脂を流
入するための通路であるランナー用キャビティ１７が形
成されている。また、後述する可動側型板５側の面に
も、成形品１９の上面形状が彫り込まれており、この彫
り込みとランナー用キャビティ１７との連通部には、溶
融樹脂のキャビティ２９への流入口であるピンポイント
ゲート１８が形成されている。また、固定側型板４の外
周部には、サポートピン１３を摺動するための摺動穴及
びプラーボルト１２を摺動するための摺動穴が複数箇所
穿設されている。更に、固定側型板４の外周部には、後
述するガイドピン２８（図５参照）が挿入される挿入穴
（図示しない）が複数箇所穿設されている。

【００１３】次に、可動側構成部材について説明する
と、可動側型板５のほぼ中央部には、成形品１９の下面
形状に彫り出されたコア６が装着され、コア６が装着さ
れた面と反対側の面には、可動側型板５を補強する受け
板７が装着されると共に、この可動側型板５，コア６及
び受け板７に亘って、後述するエジェクタピン２４が挿
通される貫通穴が穿設されている。また、可動側型板５
の外周部には、プラーボルト１２及びストップボルト１
３が挿通される貫通穴が複数箇所穿設されている。更
に、可動側型板５の外周部には、前記固定側型板４をガ
イドするガイドピン２８が複数箇所埋設されている。

【００１４】可動側取付板９は、複数のスペーサブロッ
ク８，受け板７を支えるサポート２５及び後述するエジ
ェクタガイドピン２６により、前記受け板７と連結され
ている。また、可動側取付板９は、射出成形機内の駆動
装置に連結されており、この駆動部により可動側取付板
９が駆動されることにより、型開きが行われる。

【００１５】また、可動側構成部材である受け板７と可
動側取付板９との間の空間には、この空間内をエジェク
トピン２６に沿って上下摺動する上部エジェクタプレー
ト２２及び下部エジェクタプレート２３が位置してお
り、エジェクタピン２４の固定側端部がこの上部エジェ
クタプレート２２及び下部エジェクタプレート２３に挟
持固定されている。エジェクタピン２４は、前述したよ
うに、可動側型板５，コア６及び受け板７に亘って穿設
される貫通穴に挿通されているが、その先端面は、キャ
ビティ２９の一部を形成するものである。すなわち、エ
ジェクタピン２４先端の形状は、成形される成形品１９
の形状の一部を構成するものである。また、上部エジェ
クタプレート２２及び下部エジェクタプレート２３は、
エジェクタガイドピン２６に沿って摺動するものである
が、成形品１９の成形時には、可動側型板９側に位置し
ている。

【００１６】なお、上記したストップボルト１１及びプ
ラーボルト１２は、前述したようにランナーストリッパ
プレート３の貫通穴を介してランナーストリッパプレー
ト３に固定されるものであり、図に示すように、ストッ
プボルト１１の端部に設けられたストップボルトフラン
ジ１１ａの固定側取付板２側には、６−６ナイロンによ
り形成されている緩衝ワッシャ１０が装着されており、
同様に、プラーボルト１２の端部に設けられたプラーボ
ルトフランジ１２ａの固定側型板４側にも、緩衝ワッシ
ャ１０が装着されている。

【００１７】以上、射出成形用金型１の構成について説
明してきたが、次に、射出成形の工程及び本実施形態の
要部である緩衝ワッシャ１０について図１乃至図５を参
照して説明する。図１は、前記の通りであり、図２は、
固定側型板４とランナーストリッパプレート３との間で
金型が開いた状態（第１工程）を示す射出成形用金型１
の断面図であり、図３は、ランナーストリッパプレート
３が固定側取付板２から分離し、ランナーエジェクトセ
ット２１によりランナー１７ａが押し出された状態（第
２工程）を示す射出成形用金型１の断面図であり、図４
は、可動側型板５が固定側型板４から分離した状態（第
３工程）を示す射出成形用金型１の断面図であり、図５
は、エジェクタプレート２２，２３が移動し、エジェク
タピン２４により成形品１９が押し出された状態（第４
工程）を示す射出成形用金型１の断面図である。

【００１８】図１において、射出成形機内から射出成形
用金型１内のスプルー１６に注入された溶融樹脂は、ラ
ンナー用キャビティ１７を通り、キャビティ２９内に充
填される。溶融樹脂がキャビティ２９内に充填された後
も溶融樹脂は注入され続けるため、ランナー用キャビテ
ィ１７，スプルー１６にも溶融樹脂が充填される。この
とき、金型温度は、約２５０〜２６０℃程度の高温に保
たれているため、溶融樹脂は、溶融状態のままキャビテ
ィ２９，ランナー用キャビティ１７，スプルー１６内に
充填される。キャビティ２９，ランナー用キャビティ１
７，スプルー１６内に溶融樹脂を充填し終えると、溶融
樹脂の金型内への注入が停止すると共に、金型内の溶融
樹脂を凝固させるために金型の冷却が行われる。金型が
冷却され、金型内の樹脂が十分に凝固した後、成形品を
金型から取り出すための型開きが行われる。型開きは、
固定側構成部材と可動側構成部材が分離することにより
ランナー１７ａと成形品１９が分離された後、固定側型
板４とプラーボルト１２が当接する第１工程と、固定側
取付板２とランナーストリッパプレート３が分離するこ
とによりランナー１７ａが固定側取付板２及びランナー
ストリッパプレート３から分離されると共に、固定側取
付板２とプラーボルト１２が当接する第２工程と、固定
側型板４と可動側型板５が分離することにより成形品１
９が取り出せ得る状態になる第３工程と、上部エジェク
タプレート２２及び下部エジェクタプレート２３が受け
板７側へ移動することによりエジェクタピン２４がコア
６から突き出され、成形品１９が押し出される第４工程
とからなる。

【００１９】まず、図２を参照して第１工程について説
明すると、可動側取付板９は、射出成形機内の駆動装置
内に連結されており、駆動装置が作動すると、固定側型
板４から可動側取付板９までの構成部材がプラーボルト
１２及びサポートピン１３に沿って駆動装置側（図の下
方に向かって）に移動し、ランナーストリッパプレート
３と固定側型板４との間で分離される。この分離動作の
初期において、固定側型板４のランナー用キャビティ１
７内で成形されたランナー１７ａとキャビティ２９内で
成形された成形品１９が、ピンポイントゲート１８部分
で自動的に切断され、分離される。ランナー１７ａと成
形品１９が分離される際、ランナー１７ａが成形品１９
側に引っ張られないように、固定側取付板２内にランナ
ーロックピン２０が埋設されている。ランナーロックピ
ン２０は、固定側取付板２から突出したその先端部分が
ランナーストリッパプレート３に設けられた貫通穴に挿
通されており、その最先端部分には、円錐台形の突起が
設けられている。この突起は、先端側が太く形成されて
おり、図２に示すように、この突起部分にかかるように
ランナー１７ａが成形されるため、前述のように、ラン
ナー１７ａと成形品１９が分離される際、ランナー１７
ａが成形品１９側に引っ張られることがない。

【００２０】また、固定側型板４から可動側取付板９ま
での構成部品が移動すると、固定側型板４が緩衝ワッシ
ャ１０を介してプラーボルトフランジ１２ａに衝止す
る。このとき、固定側型板４とプラーボルトフランジ１
２ａとの間に、緩衝ワッシャ１０が装着されているた
め、固定側型板４とプラーボルトフランジ１２ａが衝止
する部分からの衝撃音を抑えることができ、作業者に不
快感を与えることがないばかりでなく、騒音の原因にな
ることがない。また、固定側型板４とプラーボルトフラ
ンジ１２ａが緩衝ワッシャ１０を介して衝止することに
より、衝止した際の衝撃を緩衝ワッシャ１０が吸収する
ため、プラーボルト１２が破損しにくく、プラーボルト
１２を頻繁に交換する必要がない。この緩衝ワッシャ１
０は、リング形状のものであり、融点が３００℃以上の
６−６ナイロンにより形成されているため、前述の金型
温度約２５０〜２６０℃の金型内でも溶融することがな
く、軽量で耐久性に優れ、長期間の使用によっても変形
し難いものである。

【００２１】次いで、更に固定側型板４から可動側取付
板９までの構成部材が下方に向かって移動すると、図２
に示すように、プラーボルト１２，ランナーストリッパ
プレート３及びストップボルト１１も同時に下方に向か
って移動する第２工程となる。ストップボルト１１が移
動すると、ストップボルトフランジ１１ａが緩衝ワッシ
ャ１０を介して固定側取付板２の外周部に穿設された段
付き穴の段差部に衝止する。このとき、ストップボルト
フランジ１１ａと固定側取付板２との間に、緩衝ワッシ
ャ１０が装着されているため、ストップボルトフランジ
１１ａと固定側取付板２が衝止する部分からの衝撃音を
抑えることができ、作業者に不快感を与えることがない
ばかりでなく、騒音の原因になることがない。また、固
定側取付板２とストップボルトフランジ１１ａが緩衝ワ
ッシャ１０を介して衝止することにより、衝止した際の
衝撃を緩衝ワッシャ１０が吸収するため、ストップボル
ト１１が破損しにくく、ストップボルト１１を頻繁に交
換する必要がない。この緩衝ワッシャ１０も前述と同様
にリング形状のものであり、融点が３００℃以上の６−
６ナイロンにより形成されているため、前述の金型温度
約２５０〜２６０℃の金型内でも溶融することがない。

【００２２】なお、固定側取付板２とランナーストリッ
パプレート３が分離する際、ランナー１７ａがランナー
ストリッパプレート３と共に下方に向かって引っ張られ
るため、ランナー１７ａのスプルー１６の上端部分が自
動的に切断され、固定側取付板２から分離される。この
とき、ランナーロックピン２０の先端部分もランナー１
７ａから引き抜かれる。ランナー１７ａが固定側取付板
２から分離された直後は、ランナー１７ａは、ランナー
ストリッパプレート３に付着しているが、ランナースト
リッパプレート３内に装着された前記ランナーエジェク
トセット２１がスプリング（図示しない）に押し出され
ることにより、ランナー１７ａが押し出され、ランナー
１７ａがランナーストリッパプレート３から分離され
る。このように、実施形態に係る射出成形用金型１にお
いては、ランナー１７ａが自動的に金型から取り出され
るものである。

【００２３】図３の状態から更に、固定側型板４から可
動側取付板９までの構成部品が下方に向かって移動する
と、図４に示すように、固定側型板４と可動側型板５
が、ガイドピン２８に沿って分離する第３工程となる。
この第３工程においては、固定側型板４と可動側型板５
が分離することにより、キャビティ２９内で成形された
成形品１９が取り出せ得る状態となる。なお、ガイドピ
ン２８は、可動側型板５に立設固定されるものであり、
固定側型板４には、ガイドピン２８に対応する位置に該
ガイドピン２８が挿通される貫通穴が穿設されている。

【００２４】更に、固定側型板４と可動側型板５が分離
し、成形品１９が取り出せ得る状態で、図５に示すよう
に、上部エジェクタプレート２２及び下部エジェクタプ
レート２３を図示しない駆動装置によって受け板７側
（上方）へ移動させることにより第４工程となる。この
第４工程においては、エジェクタピン２４がコア６から
突き出され、成形品１９が押し出される。成形品１９が
押し出された後、上部エジェクタプレート２２及び下部
エジェクタプレート２３は、可動側型板９側（下方）に
移動し、可動側型板９に装着されたストップピン２７の
位置で停止して元の位置に戻る。

【００２５】なお、上記した実施形態において、緩衝ワ
ッシャ１０は、６−６ナイロンにより形成されるものを
示したが、６−６ナイロンにより形成されるものに限ら
ず、６ナイロンあるいはポリアセタール樹脂により形成
されるものであってもよい。６ナイロンは、６−６ナイ
ロンに比べ強度が高いため、緩衝ワッシャ１０の交換回
数をより少なくすることができ、また、ポリアセタール
樹脂は、６−６ナイロンに比べ耐熱性が高いため、金型
温度をより高く設定することが可能となる。また、６−
６ナイロンを含め上記した各樹脂材料に１５〜３０％程
度のガラス繊維を混入させることにより、更に強度を高
めることができる。

【００２６】また、上記した実施形態においては、固定
側型板４とプラーボルト１２との間、及び固定側取付板
２とストップボルト１１との間に緩衝ワッシャ１０を設
けたものを示したが、いずれか一方の間だけに緩衝ワッ
シャ１０を設けても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したところから明らかなよう
に、請求項１に記載の発明においては、固定側取付板と
固定側型板との間にランナーストリッパプレートを設
け、型開きの際に前記固定側型板とプラーボルトとの当
接によって規制されるピンポイントゲート部での成形品
とランナーとを分離する第１工程と、前記固定側取付板
とストップボルトとの当接によって規制される前記ラン
ナーストリッパプレートと前記ランナーとを分離する第
２工程とによって前記ランナーを取り出す３枚プレート
射出成形用金型において、前記固定側型板とプラーボル
トとの間、前記固定側取付板とストップボルトとの間の
いずれか一方又は両方に緩衝ワッシャを設けたことによ
り、型開きの際の、固定側型板とプラーボルトフランジ
及び固定側取付板とストップボルトフランジが衝止する
部分からの衝撃音を抑えることができ、作業者に不快感
を与えることがないばかりでなく、騒音の原因になるこ
とがない。また、固定側型板とプラーボルトフランジ及
び固定側取付板とストップボルトフランジが緩衝ワッシ
ャを介して衝止することにより、衝止した際の衝撃を緩
衝ワッシャが吸収するため、ストップボルト及びプラー
ボルトが破損しにくく、ストップボルト及びプラーボル
トを頻繁に交換する必要がない。

【００２８】更に、請求項２の発明においては、緩衝ワ
ッシャは、６−６ナイロンにより形成されており、この
ように、緩衝ワッシャを約３００℃以上の融点を持つ６
−６ナイロンにより形成することにより、約２５０〜２
６０℃に加熱される金型内でも溶融することがない。ま
た、６−６ナイロンは、軽量で耐久性に優れているた
め、ストップボルト及びプラーボルトに対して装着が容
易であり、更に、頻繁に交換する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形用金型全体の内部を示す断面図であ
る。

【図２】固定側型板とランナーストリッパプレートとの
間で金型が開いた状態（第１工程）を示す射出成形用金
型の断面図である。

【図３】ランナーストリッパプレートが固定側取付板か
ら分離し、ランナーエジェクトセットによりランナーが
押し出された状態（第２工程）を示す射出成形用金型の
断面図である。

【図４】可動側型板が固定側型板から分離した状態（第
３工程）を示す射出成形用金型の断面図である。

【図５】エジェクタプレートが移動し、エジェクタピン
により成形品が押し出された状態（第４工程）を示す射
出成形用金型の断面図である。

【図６】従来の射出成形用金型全体の内部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 ２ 固定側取付板 ３ ランナーストリッパプレート ４ 固定側型板 ５ 可動側型板 ６ コア ９ 可動側取付板 １０ 緩衝ワッシャ １１ ストップボルト １１ａ ストップボルトフランジ １２ プラーボルト １２ａ プラーボルトフランジ １３ サポートピン １７ ランナー用キャビティ １７ａ ランナー １９ 成形品 ２２ 上部エジェクタプレート ２３ 下部エジェクタプレート ２４ エジェクタピン ２９ キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側取付板と固定側型板との間にラン
   ナーストリッパプレートを設け、型開きの際に前記固定
   側型板とプラーボルトとの当接によって規制されるピン
   ポイントゲート部での成形品とランナーとを分離する第
   １工程と、前記固定側取付板とストップボルトとの当接
   によって規制される前記ランナーストリッパプレートと
   前記ランナーとを分離する第２工程とによって前記ラン
   ナーを取り出す３枚プレート射出成形用金型において、 前記固定側型板とプラーボルトとの間、前記固定側取付
   板とストップボルトとの間のいずれか一方又は両方に緩
   衝ワッシャを設けたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記緩衝ワッシャは、６−６ナイロンに
   より形成されていることを特徴とする請求項１記載の射
   出成形用金型。