KR940007314Y1 - 금형의 게이트 성형물 자동 절단 구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금형의 게이트 성형물 자동 절단 구조

제1도는 이 고안에 의한 금형의 게이트 성형물 절단구조를 나타내는 측 단면도.

제2도는 이 고안에 의한 금형의 게이트 성형물 절단구조를 나타내는 작동 상태의 측 단면도.

제3도는 종래 금형의 성형물 취출구조를 나타내는 측 단면도.

제4도는 종래 금형의 작동 상태를 나타내는 측 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

8 : 런너 9 : 게이트

14 : 고정측 형판 18 : 경사홈

19 : 돌기

이 고안은 금형의 게이트 성형물 절단구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 게이트 성형물이 금형의 개형분리시 자동으로 절단되도록 할 수 있는 금형의 게이트 성형물 절단구조에 관한 것이다.

일반적으로 금형은 가동부와 고정부를 구성하고 있는데, 고정부는 스프루 부시를 보유하는 고정측 부착판과 고정측 형판으로 구성하여 용융물의 주입이 가능하게 하고, 상기한 바와 같은 가동부를 이루고 있는 가동측 형판과 고정측 형판에 의해 런너 및 게이트를 이루도록 하여 스프루 부시로 주입된 용융물이 런너와 게이트로 유입되도록 하고 있다.

즉, 제3도 및 제4도에서와 같이 가동측 부착판(1)에는 스페이서 블록(2)과 가동측 형판(3)을 설치하며, 스프루 핀(4)과 다수개의 이젝터 핀(5)을 보유하는 이젝터 플레이트(6)를 구비토록 하여 가동부(7)를 이루도록 하고 있다.

상기한 바와 같은 가동부(7)의 가동측 형판(3) 상면에는 런너(8) 및 게이트(9)를 성형하고, 스프루 핀(4)의 상단에는 런너 록(10)을 형성토록 하며, 가동부(7)의 상측에는 고정측 부착판(11)과 고정측 형판(12)으로 이루어진 고정부(13)를 구성하고 있는바, 고정측 부착판(11)에는 스프루(14)를 성형할 수 있는 스프루 부시(15)를 구비토록 하고, 고정측 형판(12)에는 상측 런너(16)와 상측 게이트(17)를 형성하여 성형물을 생성할 수 있도록 하고 있다.

이와같이 구성되는 종래 금형의 취출구조는 용융물의 주입후 응고가 완료되면, 가동부(7)의 이동으로 개형이 이루어져 이에 따라 런너 록(10)에 의하여 런너(8) 및 스프루(14)와 게이트(9)의 성형물과 성형제품은 고정부(13)로부터 분리되어 가동측 형판(3)과 함께 아래로 이동하게 되며, 이젝터 플레이트(6)를 상승시켜 이젝트 핀(5)과 스프루 핀(4)으로 하여금 성형물을 금형으로부터 취출하도록 하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래 금형의 취출구조는 금형의 개형시 런너 및 게이트의 성형물과 스프루 및 제품은 고정측 형판으로부터 걸림 저항이 없는 상태에서 가동축 형판과 함께 금형의 개형방향으로 이동하여 일체로 취출되기 때문에 별도의 절단 작업을 행하여 제품과 불필요한 성형물을 분리하도록 하고 있는바, 이에 따른 많은 공정수로 인하여 생산성을 저하시킬 뿐 아니라 그 만큼의 제작 원가를 상승하는 요인이 그 문제점으로 지적되고 있다.

이 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 이 고안의 목적은 금형의 분리시 게이트 성형물의 자동적인 절단으로 별도의 절단작업에 따른 공정수를 줄임으로써, 생산성의 향상을 기대할 수 있을 뿐 아니라, 아울러 제작원가를 절감할 수 있는 금형의 게이트 성형물 자동 절단구조를 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위하여 이 고안은 고정측 형판에 형성된 상측 게이트와 근접하는 위치의 상측 런너에 일정각을 보유하는 경사홈을 형성하여 용융믈의 투입, 응고시 돌기를 생성하도록 함으로써, 가동부가 아래로 이동할 때 상기한 돌기로 하여금 고정측 형판에 걸림작용을 하도록 함으로써, 게이트 성형물에 전단력이 작용토록 하여 성형제품이 런너 성형물등과 자동 절단될 수 있도록 하는데 특징이 있다.

이하, 이 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라서 더욱 상세히 설명하기로 하며, 종래와 동일한 부품에 대하여는 동일한 부호를 부여키로 한다.

제1도와 2도는 이 고안에 의한 금형의 게이트 자동 절단구조를 나타내는 도면으로서, 부호 '7'은 가동부를 지칭하고 있다.

상기와 같은 가동부(7)는 이를 이루고 있는 스페이서 블록(2) 및 가동측 형판(3)을 설치하고, 스프루 핀(4) 및 다수개의 이젝터 핀(5)을 보유하는 이젝터 플레이트(6)을 설치토록 하며, 상기와 같은 가동측 형판(3)의 상면에 런너(8) 및 게이트(9)를 형성하여 런너 성형물(8A)과 게이트 성형물(9A)를 생성할 수 있도록 하고 있으며, 스프루(14)를 생성할 수 있는 스프루 부시(15)를 보유하는 고정측 부착판(11)과 고정측 형판(12)을 제공하여 고정부(13)를 구성하도록 하고 있다.

상기한 바와 같은 고정부(13)의 고정측 형판(12)의 저면에는 상측 런너(16)와 상측 게이트(17)를 형성하여 금형의 합형시 런너 성형물(8A)과 게이트 성형물(9A)를 생성할 수 있도록 하고, 상기의 상측 게이트(16)와 근접위치의 상측 런너(16)에는 일정각을 보유하는 경사홈(18)을 형성함으로써, 용융물의 투입, 응고시 돌기(19)를 생성할 수 있도록 하며, 상기와 같은 스프루 핀(4)의 상단에는 런너 록(10)을 형성하여 런너 폭 성형물(10A)을 생성할 수 있도록 하고 있다.

상기한 바와 같이 구성되는 이 고안에 위한 금형의 게이트 성형물 자동 절단 구조는 용융물의 주입후 응고가 완료되면, 가동부(7)를 아래로 이동시켜서 고정부(13)와 분리 되도록 하는데 이때, 런너 록(10)에 의하여 런너 성형물(8A) 및 이와 동체로 형성된 스프루(14)와 게이트 성형물(9)등은 고정부(13)로부터 분리되어 가동측 형판(3)과 함께 아래로 이동하려는 힘을 받게 되며, 동시에 이와 반대로 경사홈(18)에 일정각량 기울어져 끼워진 상태로 응고되어 있는 돌기(19)는 런너 성형물(8A)이 고정측 형판(12)으로부터 분리되는 것을 억제하는 힘을 작용토록 하여 결국 성형제품과 런너(8) 사이에는 전단력이 발생함으로써, 게이트 성형물(9A)이 절단되도록 하고 있으며, 이의 절단이 완료된 후에도 런너 록(10)에 의한 걸림상태의 개형 이동이 계속되어 돌기(19)로 하여금 경사홈(18)에서 취출되도록 하고 있다.

한편, 상기한 바와 같이 게이트 성형물의 절단이 이루어지는 금형의 개형이 끝나면 이젝터 플레이트(6)가 금형의 합형 방향으로 이동하여 이에 고정 설치된 이젝터 핀(5)과 스프루 핀(4)에 의하여 성형 제품과 런너록 성형물(10A)을 포함한 런너 성형물(8A)이 금형의 가동측 형판(3)으로부터 취출되도록 하고 있다.

이와 같은 이 고안에 의한 금형의 게이트 성형물 자동 절단구조는 금형의 고정부와 가동부의 분리시 게이트 성형물이 자동적으로 절단되도록 하여 절단 작업에 따른 공수를 줄임으로써, 생산성을 향상하도록 하고, 이와 아울러 생산 원가를 절감할 수 있는데 그 이점이 있다.

Claims (3)

1. 고정측 형판(12)과 가동측 형판(3)을 보유하는 사출성형 금형에 있어서, 상기한 고정측 형판(12)의 저면에 런너(8)와 연통하는 경사홈(18)을 형성함을 특징으로 하는 금형의 게이트 성형물 자동 절단구조.
2. 제1항에 있어서, 경사홈(18)은 금형의 개형방향에 대하여 5˚~10˚의 경사각을 이루도록 형성함을 특징으로 하는 금형의 게이트 성형물 자동 절단구조.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 경사홈(18)은 게이트(9)와 근접하여 형성함을 특징으로 하는 금형의 게이트 성형물 자동 절단구조.