KR200194538Y1 - 사출금형의 콜드 슬러그 밀핀구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출성형이 완료된 상태에서 금형이 열릴 때 성형품이 하형에 달라붙어 있도록 스프루 부시 런너를 홀딩하는 사출금형의 콜드 슬러그(Cold Sulg) 밀핀구조에 관한 것으로, 콜드 슬러그 밀핀의 구조를 개선하여 금형이 열릴 때는 스프루 부시 런너를 확실하게 홀딩하고 금형으로부터 성형품의 취출시는 스프루 부시 런너에 의한 잔류수지가 발생되지 않도록 한 것이다.

이를 위해, 스프루 부시 런너(18)의 하부에 이젝트 플레이트(9)의 상승에 따라 성형품(5)을 금형으로부터 취출시키는 콜드 슬러그 밀핀(8)을 설치하도록 된 것에 있어서, 콜드 슬러그 밀핀(8)에 중심선을 따라 절취된 절취부(21)를 형성하고 상기 절취부에 의해 형성된 수직면(22)에는 수평방향을 따라 걸림홈(23)을 형성하여서 된 것이다.

Description

사출금형의 콜드 슬러그 밀핀구조 {Cold slug valve pin structure for injection molding}

본 고안은 용융된 수지물을 이용하여 성형품을 사출하는 사출금형에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 사출성형이 완료된 상태에서 금형이 열릴 때 성형품이 하형에 달라붙어 있도록 스프루 부시 런너를 홀딩하는 사출금형의 콜드 슬러그(Cold Slug) 밀핀구조에 관한 것이다.

도 1은 종래의 사출금형을 나타낸 종단면도로서, 그 구조에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

가동설치판(1)에 가동형판(2)이 한 쌍의 다리(3)에 의해 지지되게 설치되어 있고 상기 가동형판의 상면에는 가동코어(4)가 고정되어 있으며 가동코어의 양측으로는 성형품(5)으로부터 언더컷을 처리하기 위한 슬라이드코어(6)가 진퇴가능하게 설치되어 있는데, 상기 가동설치판(1)의 상부에는 성형품(5)을 금형으로부터 취출시키는 이젝트핀(7)과, 금형이 열릴 때 성형품을 지지하는 콜드 슬러그 밀핀(8)이 고정된 이젝트 플레이트(9)가 승강가능하게 설치되어 있다.

그리고 고정설치판(10)에 고정코어(11)가 고정된 고정형판(12)이 고정되어 있고 상기 고정형판에는 금형이 닫힐 때 슬라이드코어(6)를 내측으로 이동시키는 앵귤러핀(13)이 고정 설치되어 있다.

도면중 미설명부호 (14)는 금형이 닫힐 때 앵귤러핀(13)에 의해 압축되었다가 금형이 열릴 때 슬라이드코어(6)를 양측으로 이동시키기 위한 스프링이다.

따라서 도 1과 같이 금형이 닫힌 상태에서는 슬라이드코어(6)가 앵귤러핀(13)에 의해 상호 내측으로 이동된 상태이고, 이젝트핀(7)과 콜드 슬러그 밀핀(8)은 하사점에 위치된 상태를 유지하고 있다.

이러한 상태에서 스프루 부시(15)를 통해 용융된 수지물이 금형내에 주입되면 용융된 수지물은 런너(16) 및 게이트(17)를 통해 캐비티(도시는 생략함)의 내부로 흘러들어 충진되므로 성형품이 성형된다.

이와 같이 성형품이 성형되고 나면 런너(16)의 하부에 형성되는 스프루 부시 런너(18)가 콜드 슬러그 밀핀(8)에 록킹된 상태를 유지하게 되므로 가동형판(2)의 하강시 성형품(5)이 가동코어(4)에 달라붙은 상태에서 고정코어(11)로부터 이탈된다.

상기한 동작으로 금형이 완전히 열리고 나면 이젝트 플레이트(9)가 상승하여 상기 이젝트 플레이트(9)에 고정 설치된 이젝트핀(7)과 콜드 슬러그 밀핀(8)을 동시에 상승시키게 되므로 성형품(5)이 금형으로부터 취출된다.

상기한 바와 같이 동작되는 사출금형에서 금형이 열릴 때 성형품(5)이 고정코어(11)로부터 이탈되도록 성형품을 가동코어(4)에 록킹시키는 콜드 슬러그 밀핀(8)이 종래에는 도 2a 내지 도 2c와 같은 구조로 되어 있었다.

즉, 도 2a와 같이 스프루 부시 런너(18)가 상협하광되는 구조로 되어 있거나, 도 2b 와 같이 스프루 부시 런너(18)를 물고 있는 형태와 같은 걸림턱부(19)가 콜드 슬러그 밀핀(8)의 상부에 형성되거나, 도 2c와 같이 스프루 부시 런너(18)에 환형의 걸림돌부(20)가 형성되도록 하는 구조로 되어 있어 금형이 열릴 때 성형품이 가동코어(4)측에 달라 붙도록 하고 있다.

그러나 이러한 상기 구조중 도 2a와 같은 구조는 언더컷부의 가공이 어렵고 성형품의 취출시 상협하광된 샤프(sharp)부분에서 잔류수지가 떨어져 나가 다음 사출작업시 발생된 잔류수지가 이물질로 작용되는 문제점이 있었다.

또한, 도 2b의 경우는 가동코어(4)에 특정한 형태의 가공을 하지 않고 콜드 슬러그 밀핀(8)의 직경과 동일한 직경을 갖는 구멍만 형성하여도 되므로 가동코어(4)의 구조는 간단해지지만, 콜드 슬러그 밀핀(8)의 상측에 걸림턱부(19)를 가공하여야 되므로 걸림턱부의 가공시 콜드 슬러그 밀핀(8)이 쉽게 부러지는 폐단이 있었고, 걸림턱부(19)가 스프루 부시 런너(18)를 확실히 록킹하고 있으므로 이젝트핀(7)의 상승으로 성형품이 금형으로부터 취출시 록킹부위가 떨어져 나가 이물질로 작용하게 되었다.

또, 도 2c는 고정코어(11)에 환형의 걸림돌부(20)를 성형하여야 되므로 언더컷부의 가공이 어렵게 됨은 물론 가공정도가 매끄럽지 못하여 성형품의 취출시 잔류수지가 발생되었다.

본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 콜드 슬러그 밀핀의 구조를 개선하여 금형이 열릴 때는 스프루 부시 런너를 확실하게 홀딩하고 금형으로부터 성형품의 취출시는 스프루 부시 런너에 의한 잔류수지가 발생되지 않도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 사출금형을 나타낸 종단면도

도 2a 내지 도 2c는 종래 콜드 슬러그 밀핀 구조를 나타낸 정면도

도 3은 본 고안의 콜드 슬러그 밀핀 구조를 나타낸 사시도

도 4는 본 고안의 콜드 슬러그 밀핀이 스프루 부시 런너를 홀딩하고 있는 상태도

도 5는 본 고안의 콜드 슬러그 밀핀으로부터 스프루 부시 런너가 취출된 상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

5 : 성형품 8 : 콜드 슬러그 밀핀

9 : 이젝트 플레이트 21 : 절취부

22 : 수직면 23 : 걸림홈

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 스프루 부시 런너의 하부에 이젝트 플레이트의 상승에 따라 성형품을 금형으로부터 취출시키는 콜드 슬러그 밀핀을 설치하도록 된 것에 있어서, 콜드 슬러그 밀핀에 중심선을 따라 절취된 절취부를 형성하고 상기 절취부에 의해 형성된 수직면에는 수평방향을 따라 걸림홈을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 사출금형의 콜드 슬러그 밀핀구조가 제공된다.

이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 3 내지 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 콜드 슬러그 밀핀 구조를 나타낸 사시도이고 도 4는 본 고안의 콜드 슬러그 밀핀이 스프루 부시 런너를 홀딩하고 있는 상태도이며 도 5는 본 고안의 콜드 슬러그 밀핀으로부터 스프루 부시 런너가 취출된 상태도로서, 본 고안의 구성중 종래의 구성과 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일부호를 부여하기로 한다.

본 고안은 금형이 열린 상태에서 스프루 부시 런너(18)를 금형밖으로 밀어 내는 콜드 슬러그 밀핀(8)에 중심선을 따라 절취된 절취부(21)가 형성되어 있고 상기 절취부에 의해 형성된 수직면(22)에는 수평방향을 따라 걸림홈(23)이 형성되어 있다.

이 때, 걸림홈(23)의 깊이를 약 0.3 - 0.5mm 정도로 설정하는 것이 바람직한데, 상기 걸림홈의 깊이가 0.5mm 보다 크면 스프루 부시 런너(18)의 록킹량이 많아 성형품의 취출시 잔류부스러기가 발생될 우려가 있고, 이와는 반대로 0.3mm 보다 작으면 록킹부위가 적어 금형이 열릴 때 성형품이 고정코어(11)에 달라붙을 우려가 있다.

또한, 걸림홈(23)의 크기는 R 3정도가 바람직한데, R이 3보다 커지면 절취부(21)의 높이인 A가 길어져야 되므로 성형품의 취출시 잔류부스러기가 발생될 우려가 많다.

상기 절취부(21)의 높이인 A는 콜드 슬러그 밀핀(8) 직경의 1.5배 정도가 바람직하다.

또한, 상기 절취부(21)의 코너는 성형품(5)의 취출시 잔류 부스러기가 발생되지 않도록 라운딩된 곡면으로 이루어져 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상형과 하형이 닫힌 상태에서 스프루 부시(15)를 통해 용융된 수지물이 금형내에 주입되면 용융된 수지물이 런너(16) 및 게이트(17)를 통해 캐비티내에 충진된다.

이와 같이 수지물이 충진됨과 동시에 일정 시간이 경과되어 수지물이 응고되면 스프루 부시 런너(18)에도 수지물이 충진되므로 상기 스프루 부시 런너가 콜드 슬러그 밀핀(8)에 록킹된다.

이러한 상태에서 성형된 성형품을 금형으로부터 취출시키기 위해 가동형판(2)이 하강하면 스프루 부시 런너(18)가 콜드 슬러그 밀핀(8)에 형성된 걸림홈(23)에 의해 록킹되어 있으므로 고정코어(11)로부터 이탈되어 가동코어(4)와 함께 하강하게 된다.

계속되는 가동형판(2)의 하강으로 금형이 완전히 열리고 나면 이젝트 플레이트(9)가 상승하게 되므로 성형품이 가동코어(4)로부터 취출되는데, 이 때 상기 이젝트 플레이트에는 콜드 슬러그 밀핀(8)이 고정되어 있어 스프루 부시 런너(18)도 가동코어(4)로부터 함께 취출되므로 작업자가 성형품을 금형으로부터 빼낼 수 있게 된다.

금형내에 콜드 슬러그 밀핀(8)이 복수개 설치되는 경우에는 상기 콜드 슬러그 밀핀에 형성되는 절취부(21)를 동일방향을 향하도록 배치하여야 작업자가 금형으로부터 성형품을 용이하게 취출시킬 수 있게 됨은 이해 가능한 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 종래의 콜드 슬러그 밀핀에 비하여 다음과 같은 장점을 갖는다.

첫째, 콜드 슬러그 밀핀(8)에 수직방향으로 절취부(21)를 형성하고 수직면(22)상에는 스프루 부시 런너(18)를 록킹시키는 걸림홈(23)을 형성하는 간단한 구조 변경에 의해 성형품의 취출시 잔류수지가 남지 않게 되므로 잔류 이물질에 의한 불량률을 현저히 줄일 수 있게 된다.

둘째, 콜드 슬러그 밀핀(8)을 사상가공하지 않고도 연마가공으로 성형할 수 있게 되므로 콜드 슬러그 밀핀의 가공이 용이해지게 된다.

셋째, 불량 요인의 제거로 인해 로봇트를 이용한 무인화 작업이 가능해지게 되므로 생산효율을 증대시키게 된다.

Claims (2)

1. 스프루 부시 런너의 하부에 이젝트 플레이트의 상승에 따라 성형품을 금형으로부터 취출시키는 콜드 슬러그 밀핀을 설치하도록 된 것에 있어서, 콜드 슬러그 밀핀에 중심선을 따라 절취된 절취부를 형성하고 상기 절취부에 의해 형성된 수직면에는 수평방향을 따라 걸림홈을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 사출금형의 콜드 슬러그 밀핀구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절취부의 코너가 라운딩된 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출금형의 콜드 슬러그 밀핀구조.