KR20080004359U - 금형 조립체 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 금형조립체에 관한 것이다. 본 고안은 성형기의 고정부에 설치되고 제1형판(32)을 구비하는 고정측판(30)과, 상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형판(32)과 선택적으로 밀착되는 제2형판(60)을 구비하는 가동측판(50)과, 상기 제1형판(32)에 구비되고 제품(1)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어(36)와, 상기 제2형판(60)에 구비되고, 상기 제1메인코어(36)와 대응되는 부분에 상기 제1메인코어(36)와 협력하여 제품(1)의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2메인코어(65)와, 상기 가동측판(50)에 승강가능하도록 구비되는 취출봉(80)의 선단에 결합되어 상기 제2형판(60)으로부터 선택적으로 승강되고, 상기 제품(1)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 취출코어(70)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 제품(1)의 리브형상(2)을 성형하는 취출코어(70)가 취출봉(80)에 의해 승강될 수 있어, 제품(1)을 금형조립체로부터 용이하게 취출할 수 있고, 취출코어(70)에 결합된 취출봉(80)은 다른 밀핀(90)을 작동시키는 밀판(53)에 함께 고정되므로 별도의 구동원이 필요 없어 금형조립체의 구성이 간소해지는 이점이 있다.
금형조립체, 취출코어, 리브형상

Description

금형 조립체{Mold assembly}
도 1은 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 2a는 본 고안 실시예를 구성하는 취출코어의 구성을 보인 정면도.
도 2b는 본 고안 실시예를 구성하는 취출코어의 구성을 보인 평면도.
도 2c는 본 고안 실시예를 구성하는 취출코어의 구성을 보인 측면도.
도 3은 본 고안 실시예에서 제품이 취출된 상태를 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 제품 2: 리브형상
30: 고정측판 32: 제1형판
36: 제1메인코어 50: 가동측판
54: 받침판 60: 제2형판
65: 제2메인코어 66: 안착포켓
70: 취출코어 71: 몸체부
73: 성형부 75: 관통부
80: 취출봉 90: 밀핀
본 고안은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트 사출성형을 수행함에 있어서 제품에 리브와 같은 긴 돌기 형상이 있는 경우에 이를 성형 및 취출하기 위한 금형조립체에 관한 것이다.
금형조립체를 사용하여 합성수지 제품을 사출성형하는 경우에는, 크게 가동측과 고정측의 형판이 파팅라인을 기준으로 분리되면서 제품이 취출되도록 한다. 상기 형판에는 제품의 외면 형상과 대응되는 형상의 요홈이 형성된다. 이때, 상기 제품의 형상이 복잡한 경우에는 다양한 형상코어들이 상기 형판에 구비되어 상기 제품을 성형하게 된다.
상기 제품을 취출하기 위해 상기 금형조립체에는 밀핀이 구비된다. 상기 밀핀은 상기 제품을 고정측 방향으로 밀어줌으로써, 상기 제품이 상기 형상코어로부터 분리되어 취출되도록 하는 것이다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.
상기 밀핀은 상기 제품의 형상이 복잡한 경우 다수개가 구비되기도 하는데, 특히 리브와 같은 긴 돌기형상이 제품에 형성되는 경우에는 상기 제품이 취출되는 과정에서 상기 리브형상의 일부가 상기 형상코어로부터 미처 분리되지 못하여 손상되기도 한다. 이를 해결하기 위해 상기 리브형상의 길이방향을 따라 다수개의 밀핀을 구비할 수도 있으나, 상기 밀핀의 개수가 늘어나면 금형 전체 부품수가 증가하 고 그 형상이 복잡해지는 문제점이 있다.
그리고, 상기 리브형상이 제품이 굴곡면에 형성되는 경우에는 상기 밀핀의 선단이 상기 리브형상 주변을 밀어내는 것이 용이하지 않다. 왜냐하면, 상하 방향으로 승강되는 상기 밀핀이 상기 제품의 굴곡면을 지나 상기 제품의 리브형상에 인접된 부분에 접하는 것이 어렵기 때문이다.
따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출성형을 통해 제품의 리브형상을 성형함과 동시에 이를 금형조립체로부터 용이하게 취출할 수 있도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 성형기의 고정부에 설치되고 제1형판을 구비하는 고정측판과, 상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되는 제2형판을 구비하는 가동측판과, 상기 제1형판에 구비되고 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와, 상기 제2형판에 구비되고, 상기 제1메인코어와 대응되는 부분에 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2메인코어와, 상기 가동측판에 승강가능하도록 구비되는 취출봉의 선단에 결합되어 상기 제2형판으로부터 선택적으로 승강되고, 상기 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 취출코어를 포함하여 구성된다.
상기 취출코어는 몸체부와, 상기 몸체의 일측에 형성되어 제품의 형상을 형 성하는 성형부와, 상기 몸체부를 관통하도록 형성되어 상기 취출봉이 삽입되는 관통부를 포함하여 구성된다.
상기 성형부는 제품의 리브형상을 성형하기 위해, 상기 몸체부의 길이방향으로 연장되는 안착부와, 상기 안착부와 직교한 방향으로 형성되는 수직부를 포함하여 구성된다.
상기 취출봉은 그 일단이 상기 가동측판에 구비된 밀판에 고정되어, 상기 밀판에 의해 승강된다.
상기 취출코어는 상기 제2형판에 요입되게 형성된 안착포켓에 삽입된다.
이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면, 제품의 리브형상을 성형하는 취출코어가 취출봉에 의해 승강될 수 있어, 제품을 금형조립체로부터 용이하게 취출할 수 있고, 취출코어에 결합된 취출봉은 다른 밀핀을 작동시키는 밀판에 함께 고정되므로 별도의 구동원이 필요 없어 금형조립체의 구성이 간소해지는 이점이 있다.
이하 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 고안 실시예를 구성하는 취출코어의 구성이 정면도, 평면도 및 측면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안 실시예에서 제품이 취출된 상태가 단면도로 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 도면부호 1은 제품(1)에 해당하는 부분이 다. 상기 제품(1)은 본 고안에 의한 금형조립체에 의해 성형되는 것으로, 그 일측에 리브형상(2)이 돌출되게 형성된다. 상기 리브형상(2)은 상기 제품(1)의 길이방향으로 길게 연장되도록 형성된다.
고정측판(30)은 성형기의 고정부(도시되지 않음)에 설치된다. 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 상기 고정측판(30)은 볼트 등을 이용하여 서로 결합될 수 있다.
상기 제1형판(32)에는 제1메인코어(36)가 설치된다. 상기 제1메인코어(36)는 제품(1)의 형상과 대응되는 형상으로 만들어져, 아래에서 설명될 제2메인코어(65)와 함께 실질적으로 제품(1)을 성형하는 역할을 한다. 물론 경우에 따라서는 별도의 형상코어(도시되지 않음)가 상기 제1형판(32)에 설치되어 상기 제1메인코어(36)와 함께 상기 제품(1)을 성형할 수도 있다.
가동측판(50)은 성형기의 가동부(도시되지 않음)에 설치된다. 따라서, 상기 가동측판(50)에 설치되어 함께 이동되는 부분을 통틀어서 가동측이라고 한다. 상기 가동측판(50)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(50)에는 스페이서블록(52)이 설치되고, 상기 스페이서블록(52)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(53)이 구비된다. 상기 밀판(53)은 별도의 구동원(도시되지 않음)에 의해 승강되면서 아래에서 설명될 밀핀(90)과 취출봉(80)을 승강시키는 역할을 한다. 상기 스페이스블록의 상측에는 받침판(54)이 설치된다.
상기 받침판(54)에는 제2형판(60)이 설치된다. 상기 받침판(54)과 상기 제2형판(60)은 볼트 등에 의해 서로 체결된다. 상기 제2형판(60)의 내부에는 제2메인 코어(65)가 설치된다. 상기 제2메인코어(65)는 상기 제1메인코어(36)와 마주보도록 상기 제2형판(60)에 설치된다. 상기 제2메인코어(65)는 상기 제1메인코어(36)와 함께 소정의 공간을 형성하여 제품(1)을 성형하는 역할을 한다. 물론, 상기 제2메인코어(65)에는 제2형상코어가 별도로 설치될 수도 있다.
상기 제2형판(60)에는 안착포켓(66)이 요입되게 형성된다. 상기 안착포켓(66)은 아래에서 설명될 취출코어(70)가 안착되는 부분으로, 취출코어(70)의 형상에 대응되는 형상으로 만들어진다.
상기 안착포켓(66)에는 취출코어(70)가 삽입된다. 상기 취출코어(70)는 상기 제품(1)의 리브형상(2)을 성형하는 부분으로, 리브형상(2)에 대응되는 형상을 갖는다. 상기 취출코어(70)는 상기 안착포켓(66)으로부터 선택적으로 승강되는데, 이는 아래에서 설명될 취출봉(80)과 연결되어 취출봉(80)에 의해 승강되기 때문이다. 상기 취출코어(70)는 상기 제품(1)을 성형함과 동시에 이를 취출하는 역할도 하므로, 제품(1)에 밀핀(90)이 접촉하기 어려운 굴곡면이 있는 경우에도 제품(1)을 용이하게 취출할 수 있게 된다.
도 2에서 보듯이, 상기 취출코어(70)의 외관 및 골격은 몸체부(71)에 의해 형성된다. 상기 몸체부(71)는 대략 직육면체 형상으로 형성되는데, 그 일측 모서리에는 성형부(73)가 형성된다. 상기 성형부(73)는 상기 제품(1)의 리브형상(2)을 성형하는 부분으로서, 상기 몸체부(71)의 내측으로 요입되게 형성된다.
보다 정확하게는 도 2b에 잘 도시된 바와 같이, 상기 성형부(73)는 상기 몸체부(71)의 길이방향으로 길게 연장되어, 제품(1)의 길이방향으로 형성되는 상기 리브형상(2)과 대응된다. 이때, 상기 성형부(73)는 상기 몸체부(71)의 길이방향으로 연장되어, 상기 리브형상(2)이 안착되는 안착부(73a)와, 상기 안착부(73a)와 직교한 방향으로 형성되는 수직부(73b)로 구성된다. 즉, 상기 안착부(73a)와 수직부(73b)에 의해 형성되는 요입된 공간을 통해 상기 리브형상(2)이 만들어지는 것이다.
상기 몸체부(71)에는 관통부(75)가 형성된다. 상기 관통부(75)는 상기 몸체부(71)를 관통하여 형성되는 것으로, 체결구(B)가 관통하게 되는 부분이다. 이를 위해, 상기 관통부(75)는 체결구(B)에 대응되는 모양으로 형성된다. 즉, 상기 체결구(B)가 상기 관통부(75)를 관통하여 상기 몸체부(71)의 하단에 밀착되는 취출봉(80)과 결합됨으로써 상기 취출코어(70)와 취출봉(80)이 서로 체결되는 것이다.
상기 밀판(53)에는 취출봉(80)이 설치된다. 상기 취출봉(80)은 대략 봉형상으로 형성되는데, 그 일단은 상기 밀판(53)에 고정되고, 타단은 상기 체결구(B)에 의해 상기 취출코어(70)에 고정된다. 상기 취출봉(80)은 상기 밀판(53)이 승강됨에 따라 승강되어 상기 취출코어(70)를 동작시키는 역할을 한다.
상기 밀판(53)에는 밀핀(90)이 설치된다. 상기 밀핀(90)은 상기 밀판(53)에 일단이 고정되고, 타단은 상기 제품(1)의 일측을 지지하여, 금형이 열리는 과정에서 상기 제품(1)을 상기 고정측판(30) 방향으로 밀어올려, 제품(1)을 취출하는 역할을 한다. 상기 밀핀(90)은 다수개가 구비될 수도 있는데, 제품(1)의 형상이 크거나 복잡할수록 많은 개수가 설치되어 상기 제품(1)을 용이하게 취출할 수 있도록 된다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.
이에 따르면, 제품(1)의 성형을 위해 금형조립체가 닫힌 상태, 즉 도 1에서는, 제1메인코어(36)와 제2메인코어(65)가 협력하여 제품(1)이 형성되는 공간을 만든다. 이 상태에서 주입구(미도시)를 통해 융용된 재료가 주입되고, 일정 시간이 지나 어느 정도 경화가 이루어지면, 상기 가동측판(50)이 고정측판(30) 측에 대해 이동되면서 제품(1)의 취출을 위한 과정이 진행된다.
이와 같은 상태에서, 상기 가동측판(50)이 고정측판(30)에 대해 멀어지는 방향으로 이동하게 되면, 상기 받침판(54)이 가동측판(50)과 함께 이동되고, 이에 따라 받침판(54)에 설치된 상기 제2형판(60) 역시 가동측판(50)과 함께 이동하게 된다.
이렇게 되면, 상기 제1형판(32)과 상기 제2형판(60)이 분리되기 시작하면서, 상기 제품(1)의 일측을 성형하고 있던 제1형판(32)의 상기 제1메인코어(36)가 제품(1)으로부터 멀어지게 된다.
다음으로, 상기 밀판(53)이 구동원에 의해 상기 고정측판(30) 방향으로 상승하게 되고, 이에 따라 상기 밀판(53)에 고정되어 있는 상기 밀핀(90)과 상기 취출봉(80)이 상승하게 된다. 이렇게 되면, 상기 제품(1)은 상기 제2형판(60)의 상기 제2메인코어(65)로부터 분리되어 상기 제1형판(32)과 제2형판(60) 사이의 공간 상에 위치하게 된다.
이때, 상기 제품(1)의 리브형상(2)은 상기 취출코어(70)와 함께 상승하게 된 다. 즉, 상기 취출코어(70)는 상기 안착포켓(66)으로부터 분리되어 상기 제품(1)과 함께 상승하므로, 상기 리브형상(2)이 상기 취출코어(70)로부터 한번에 분리되지 않고, 상기 밀핀(90)들과 함께 상승한 상태에서 상기 취출코어(70)로부터 분리되는 것이다. 이에 따라, 긴 돌기 형상인 리브형상(2)이 취출코어(70)로부터 순간적으로 이탈하면서 발생할 수 있는 제품(1)의 손상이 방지될 수 있게 된다. 이와 같은 모습이 도 3에 도시되어 있다.
한편, 제품(1)의 취출이 끝나면 다음의 제품(1) 제작을 위해 상기 가동측판(50)이 상기 고정측판(30) 쪽으로 이동되고, 이 과정에서 상기 취출코어(70)는 상기 밀판(53)이 하강함에 따라 다시 안착포켓(66)에 복귀하게 된다.
본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 고안에서는 제품의 리브형상을 성형하는 취출코어가 제품의 취출과정에서 제품과 함께 상승하게 되므로, 제품이 상기 메인코어로부터 순간적으로 분리되면서 발생할 수 있는 손상이 방지될 수 있고, 밀핀이 접촉하기 힘든 제품의 굴곡면을 취출할 수 있어 제품의 취출작업이 용이해 지는 효과가 있다.
또한, 취출코어가 직접 제품을 밀어올려 취출하므로, 제품에 리브형상과 같 이 긴 돌기가 형성되는 경우에도 다수개의 밀핀이 필요 없어, 부품수가 줄어드는 효과도 있다.
그리고, 취출코어는 밀판에 고정된 취출봉에 의해 승강되어, 별도의 구동원이 필요 없으므로 금형조립체의 구성이 간소해지는 효과도 있다.

Claims (5)

  1. 성형기의 고정부에 설치되고 제1형판을 구비하는 고정측판과,
    상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되는 제2형판을 구비하는 가동측판과,
    상기 제1형판에 구비되고 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와,
    상기 제2형판에 구비되고, 상기 제1메인코어와 대응되는 부분에 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2메인코어와,
    상기 가동측판에 승강가능하도록 구비되는 취출봉의 선단에 결합되어 상기 제2형판으로부터 선택적으로 승강되고, 상기 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 취출코어를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 취출코어는
    몸체부와,
    상기 몸체의 일측에 형성되어 제품의 형상을 형성하는 성형부와,
    상기 몸체부를 관통하도록 형성되어 상기 취출봉이 삽입되는 관통부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 성형부는 제품의 리브형상을 성형하기 위해, 상기 몸체부의 길이방향으로 연장되는 안착부와, 상기 안착부와 직교한 방향으로 형성되는 수직부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 취출봉은 그 일단이 상기 가동측판에 구비된 밀판에 고정되어, 상기 밀판에 의해 승강됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 취출코어는 상기 제2형판에 요입되게 형성된 안착포켓에 삽입됨을 특징으로 하는 금형조립체.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2010041790A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 A-Tech Solution Co., Ltd. Injection mold having integral push block unit
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