KR910003317B1 - 사출금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

사출금형

제1도는 종래의 사출금형 측단면도.

제2도는 제1도에 의해 취출된 제품 상태도.

제3도는 본 발명의 사출금형 측단면도.

제4도는 본 발명의 작동상태도로서, 금형 열림시 게이트가 절단되는 상태를 나타내는 도면.

제5도는 본 발명의 제품 취출 상태를 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 상원판 5 : 하코어

10 : 제2탄성부재 11 : 하측가동판

12, 12a : 간격조절핀 G : 게이트

R : 런너 S : 스푸루

본 발명은 사출금형에 관한 것이다.

좀더 상세하게는, 사출성형시 필연적으로 형성되는 런너 게이트를 형 열림시 자동 절단되도록 하는 2단 사출금형에 관한 것이다.

일반적으로 스푸루, 런너, 게이트가 캐비티와 동일선상에 위치되는 2단 사출금형은 파팅라인에 의해 고정측과 가동측으로 대분된다.

이러한 2단 사출금형은 구조가 간단하고 취급이 용이한 반면, 성형품과 게이트를 성형후에 절단해야 하는 구조적인 특징에 기인하여 후가공을 수작업에 의존하는 비생산적인 문제가 있다.

제1도의 도시가 종래의 2단 사출금형을 나타내는 것으로서, 상고정판(1)에 상코더(2)가 고정 설치되어 있으며, 그 하측으로 상코어(2)가 삽입되는 상원판(3)이 볼트(4)로서 고정되어 있다.

그리고, 하코어(5)가 삽입되어 있는 하원판(6)이 스페이서 블럭(7)위의 받침판(8)위에 설치되어 상고정판(1)의 로케이팅링(9)를 통하여 들어오는 수지 용융물에 의해 제품(P)와 함께 게이트(G), 런너(R), 스푸루(S)가 함께 형성된다.

제품(P)의 성형이 완료되면 상원판(3)이 열리고 이어서 스페이서 블럭(7)내측에 설치되어 있는 이젝팅 수단(E)에 의해 제2도의 도시와 같이 제품(P)와 게이트(G), 런너(R), 스푸루(S)가 함께 이젝팅된다.

이와 같이 종래의 2단 사출금형은 구조가 간단하고 조작이 용이하나 제품에 게이트, 런너, 스푸루가 붙어 있는 상태로 취출됨에 기인하여 이것을 절단해내는 후 공정을 배제할 수 없다.

게다가, 게이트를 절단하는 후공정을 종래에는 작업자가 직접 수작업으로 절단하는 방식을 취하고 있음에 따라 생산성이 저하되는 한 요인이 되고 있으며, 특히, 아크릴제의 제품인 경우 게이트가 모서리부위나 두께가 비교적 얇은 부위에 형성되어 있을 때에는 게이트 절단시 크랙이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 이러한 게이트 절단 방식은 성형된 제품이 완전히 냉각되어 있어야 절단이 가능하게 됨에 따라 많은 시간을 소요하는 문제점이 있다.

전기한 종래의 2단 사출금형이 갖는 문제점들은 금형내에서 제품이 취출되기 전에 게이트가 절단되도록 하면 해결될 수 있으리라 생각된다.

본 발명은 이러한 관점에서 발명된 것으로서, 금형내에서 제품이 취출되기 전에 게이트가 절단되도록 하면 해결될 수 있으리라 생각된다.

본 발명은 이러한 관점에서 발명된 것으로서, 금형이 열릴 때 제품과 게이트가 절단되도록 하는 사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.

이의 실현을 위하여 본 발명은 하측가동판에 받침블럭을 돌출설치함과 아울러 간격조절핀을 설치하여 금형이 닫히어 졌을 때 하원판과 하측가동판 사이에 간격이 형성되도록 하고 하측가동판을 상측으로 미는 제1탄성부재와 함께 상원판을 하측으로 미는 제2탄성부재를 각각 설치하여 구성함을 특징으로 하고 있다.

이러한 본 발명은 금형 열림시 제1탄성부재에 의해 하측 가동판이 상승됨에 따라 하코어가 함께 상승함과 동시에 제2탄성부재에 의해 상원판이 하강하여 상코어로부터 빠지게 됨에 따라 게이트와 런너는 상원판과 하원판 사이에 압착되는 상태로 있고, 제품이 하코어에 의해 밀려 올라감으로서 제품으로부터 게이트가 절단되는 것이다.

이하 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

제3도가 본 발명의 구성을 나타내는 측단면도로서, 제1도와 동일 기능을 갖는 부분에 대하여서는 동일 부호로 지칭한다.

상고정판(1)에는 상코어(2)가 고정 설치되어 있으며, 이 상코어(2)는 상원판(3)에 유삽되어 있다.

상원판(3)은 볼트(4)에 나사 결합되어 상고정판(1)의 하측에 제2탄성부재(10)으로 탄력 설치되어 있다. 제2탄성부재(10)은 금형 열림시 상원판(3)을 하측으로 밀게된다.

상고정판(1)에는 형닫힘시 하측 가동판(11)을 밀어주는 간격조절핀(12)가 설치되어 있고, 이 간격조절핀(12)와 동일 수직선상으로 또 하나의 간격조절핀(12a)가 하측 가동판(11)에 고정 설치되어 있다.

간격조절핀(12)는 하원판(6)에 유삽되어 있으며, 이 하원판(6)은 받침판(8)에 고정된 받침블럭(13)상에 놓여지며, 하측가동판(11)에 고정 설치된 하코어(5)가 유삽되어 있다. 따라서, 금형이 닫히게 되면 간격조절핀(12)(12a)에 의해 하측가동판(11)이 눌리어지고, 하원판(6)이 받침블럭(13)에 놓여지게 됨에 따라 하원판(6)과 하측가동판(11)사이에는 X만큼의 간격이 형성된다.

하측가동판(11)은 볼트(14)에 나사 결합되어 제1탄성부재(15)에 받침판(8)상에 탄력설치되어 있다.

받침판(8)은 하고정판(16)에 설치되어 있는 스페이서 블럭(7)상에 위치되어 볼트(17)로 결합되어 있다.

그리고, 상고정판(1)과 하고정판(16)사이의 전기한 구성품들은 가이드축(18)에 끼워져 있으며, 하원판(6)에는 상승을 억제하는 볼트(19)가 결합되어 있다.

스페이서 블럭(7)사이에는 이젝팅로드(20)에 의해 승강되는 이젝팅수단(E)가 통상적인 방식과 동일하게 설치되어 있다.

이젝팅수단(E)는 제품(P)를 밀어주는 이젝팅핀(21)과 런너(R)및 스푸루(S)를 밀어주는 록핀(22)가 승강판(23)에 설치되어 이루어진다.

도면중 미설명부호 24는 스푸루부시를 나타낸다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 스푸루부시(24)를 통하여 수지용융물이 유입되어 상코어(2)와 하코어(5)사이에서 성형이 이루어지게 된다.

성형이 완료되고 금형이 열리기 시작하면 상고정판(1)이 상승하게 되는데 이때 제2탄성부재(10)에 의해 상원판(3)이 하측방향으로 힘을 받아 내려오게 됨에 따라 제4도에 도시한 바와 같이 상고정판(1)과 상원판(3)사이에는 Y만큼의 간격이 형성된다.

이로 말미암아 상코어(2)는 상원판(3)으로부터 Y만큼 빠져나가게 된다.

이와 동시에 제1탄성부재(15)의 탄성에 의해 하측가동판(11)이 밀려올라감에 따라 이에 고정 설치된 하코어(5)가 상승하게 된다.

이러한 작용에 의해 상원판(3)과 하원판(6)은 제2탄성부재(10)에 하강하여 받침블럭(B)위에 압착되는 상태로 되고, 하측가동판(11)은 제1탄성부재(15)에 의해 하원판(6)의 저면에 밀착하게 된다.

따라서, 상코어(2)가 상승되고, 하코어(5)도 상승함에 따라 게이트(G)부위가 절단되어지면서 제품(P)가 상승하게 되어 분리된다.

즉, 제4도의 도시와 같이 된다.

이와 같이 제품(P)가 게이트(G)로부터 분리되면서 상고정판(1)은 더욱 상승하여 상원판(3)과 하원판(6)이 분리되는 상태가 된다.

이 상태에서 이젝팅로드(20)이 상승하여 승강판(23)을 밀게되면 이젝팅핀(21)이 상승하면서 제품(P)를 취출시키고, 록핀(22)에 의해 런너(R)과 스푸루(S)가 하원판(6)으로부터 빠져나가 제5도에 도시한 바와 같다.

이와 같이 본 발명은 제품 성형후 금형이 열릴 때 게이트가 절단되어 취출됨으로서 종래 2단 사출금형이 갖는 제반 문제점들을 근본적으로 해소하게 된다.

Claims (1)

1. 고정측과 가동측으로 형성되는 통상의 2단 사출금형에 있어서, 금형이 닫혔을 때 간격조절핀(12)(12a)에 의해 하원판(6)과 하측가동판(11)사이에 간격(X)가 형성되고, 금형이 열릴때 제1탄성부재(15)의 탄발력에 의해 하측가동판(11)이 하코어(5)를 압상시켜 게이트(G)가 절단됨과 아울러 상원판(3)과 하원판(6)은 제2탄력성부재(10)의 탄발력에 의해 절단 분리된 런너(R) 및 스푸루(S)를 위치 보전토록 구성한 사출금형.

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