CN210634073U - 滑块延迟强制脱模模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滑块延迟强制脱模模具,包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子;所述的定模板与动模板叠合在一起,斜导柱的上端固定在定模板上,斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内,滑块滑接在动模板的导滑槽内,延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯槽内,延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠,延迟芯子的内端伸入型腔。由于本实用新型开模力通过斜导柱迫使滑块在动模板的导滑槽中滑动,延迟芯子活动套置在滑块的阶梯槽内,延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙,使得延迟芯子可在滑块中延迟一定距离后,被滑块卡住,完成强制脱模,可还好的控制延迟芯子的抽芯顺序。

Description

滑块延迟强制脱模模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种滑块延迟强制脱模模具。
背景技术
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中,为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序以及抽芯顺序。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可准确控制抽芯顺序的滑块延迟强制脱模模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种滑块延迟强制脱模模具,包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子;所述的定模板与动模板叠合在一起,斜导柱的上端固定在定模板上,斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内,滑块滑接在动模板的导滑槽内,延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯槽内,延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠, 延迟芯子的内端伸入型腔。
所述的延迟芯子的挂台面与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有5-20毫米的距离。
采用上述方案后,由于本实用新型包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子,开模力通过斜导柱作用于滑块上,迫使滑块在动模板的导滑槽中滑动, 延迟芯子活动套置在滑块的阶梯槽内,延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙,使得延迟芯子可在滑块中延迟一定距离后,被滑块卡住,直至斜导柱全部脱离滑块,完成强制脱模,可还好的控制延迟芯子的抽芯顺序。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型开模开设的俯视图;
图4是本实用新型开模结束的俯视图;
图5是本实用新型滑块的轴测图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型是一种滑块延迟强制脱模模具,包括定模板1、动模板2、斜导柱3、滑块4、延迟芯子5。
所述的定模板1与动模板2叠合在一起,斜导柱3的上端固定在定模板1上,斜导柱3的活动穿置在滑块4的导柱孔内,滑块4滑接在动模板2的导滑槽21内,延迟芯子5的外端活动套置在滑块4的阶梯槽内,延迟芯子5的挂台与滑块4阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠, 延迟芯子5的内端伸入型腔。
在本实施例中,所述的延迟芯子5的挂台面与滑块4阶梯槽的阶梯面之间具有5-20毫米的距离L。
本实用新型的工作原理:
1、如图3所示,定模板1与动模板2打开, 开模力通过斜导柱3作用于滑块4上,迫使滑块4在动模板2的导滑槽21中滑动(如图5所示),延迟芯子5在滑块4中延迟10mm距离。
2、如图4所示,定模板1与动模板2继续打开,开模力通过斜导柱3作用于滑块4上,迫使滑块4在动模板2的导滑槽21中滑动, 延迟芯子5在滑块4中延迟10mm距离后,被滑块4卡住,直至斜导柱3全部脱离滑块4,完成强制脱模,开模动作完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种滑块延迟强制脱模模具,其特征在于:包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子;所述的定模板与动模板叠合在一起,斜导柱的上端固定在定模板上,斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内,滑块滑接在动模板的导滑槽内,延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯槽内,延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠, 延迟芯子的内端伸入型腔。
2.根据权利要求1所述的滑块延迟强制脱模模具,其特征在于:所述的延迟芯子的挂台面与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有5-20毫米的距离。
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