JP3560218B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同形の小型成形品を共通のスプールから連続して一度に複数個成形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型の樹脂製品を射出成形により作る場合は、溶かした樹脂の通り道であり、その樹脂にてランナを形成するランナ部により複数のキャビティが連通し、１度の射出により複数個の射出成形品を得ていた。このランナ部と製品キャビティの間には、狭窄部を形成するゲート部が設けられ、製品成形後、ランナを狭窄部で手作業により折って分離していた。
【０００３】
また、ランナと製品を自動的に切り離すものもあり、例えば特公昭６２−５４５８０号公報に開示されている分離装置は、搬送枠とそれを閉じる蓋体と、搬送枠内に設けられ複数の棒部材によって作られた搬送路と、上記搬送路と上記蓋体の間の空間を自由運動可能な複数の塊体と、上記搬送枠を振動させる振動手段が設けられていた。この分離装置の動作作用は、製品成形後、製品とランナがゲート部を介して連結されている状態で搬送枠内の搬送路上に送り込み、搬送枠を斜め上下方向に振動させて不規則な運動をする塊体の衝撃によって、製品とランナはゲート部で切断される。そして、搬送路を形成する棒部材と棒部材の隙間から製品のみが落下し、ランナ、スプール、オーバーフロー部分等の不要物と製品を分離していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の、ランナと製品を手で切り離す場合、時間とコストがかかり効率がよくないものであった。また、上記従来の分離装置によりランナと製品を自動的に分離する場合は、大がかりな分離装置が必要となり設備コストがかかるという問題があった。そして、製品とともにオーバーフロー部分等の不要部分が落下し混入する場合があり、さらに肉眼によって選別する必要があり効率が良くなかった。
【０００５】
また、ランナと製品を剪断する分離装置として、ランナと連結する製品の並列方向へゲート部及びランナ部を含む作動型を移動し、製品キャビティとその製品キャビティに連通していたゲート部との位置を位置ずれさせ、ランナと製品間の狭窄部を切断するものがあった。あるいは、各製品キャビティへ連結する各ゲート部を同一平面状に放射状に配置したその平面において、ゲート部及びランナ部を含む作動型を回転し、製品キャビティとゲート部の位置を位置ずれさせ、狭窄部をねじ切るもの等が知られていた。
【０００６】
しかし、上述の分離装置は何れもゲート部が製品キャビティを形成する周面のうち平坦面に連通している場合の切断に適したものであり、上記周面のうちの曲面に連通するタイプのゲート部においては不的確なものであった。
【０００７】
なぜなら、製品の周囲に曲面を成形するためには製品キャビティの周面を形成する片面が曲面でなければならず、同曲面にゲート部を連通させるためには、ゲート部及びランナ部を含む作動型に製品キャビティを形成する曲面の一部を形成して、そこにゲート部を連通させるか、あるいは作動型のゲート部に対面する固定型のみに曲面を備えた製品キャビティを形成しゲート部を連通させることが考えられる。
【０００８】
しかし、前者においては、作動型を移動させようとすると、位置が不変である成形キャビティ内に存在する製品に作動型が引っ掛かってしまい切断が全く行えない。また、後者の場合、作動型と対面する位置の固定型に形成される製品キャビティの曲面部分が先細り形状となり、その部分が破損し易く型寿命が著しく低くなるものであった。
【０００９】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、複雑な形状の射出成形品も自動的に確実にランナ等の不要部分と分離させて得ることができる成形装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、所定形状の製品を成形する固定型と可動型を有し、この一対の型のキャビティ形成面に製品を成形する凹部が形成され、上記固定型のキャビティ形成面に設けられ上記凹部とは細いゲート部を介して連続するランナ部が形成された作動部材が設けられ、上記ランナ部には、ランナの長い部分の一部と複数の短い部分の一部が型どられ、上記ランナの各短い部分の残部を型どる部分が、上記固定型で上記凹部へ向けて形成され、漸次縮幅し先端にて上記凹部に開口し細幅の上記ゲート部を形成し、上記作動部材は上記キャビティ形成面に対して平行に且つ上記ランナ部の短い部分の先端の上記ゲート部を形成する面に対して直角方向であって上記ゲート部から離れる方向へ摺動可能に設けられ、上記固定型には、上記作動部材が設けられる収容部と、上記収容部に連通するカム部材収容部が形成され、上記カム部材を往復運動させることにより、上記カム部材が上記作動部材を押して上記作動部材を上記ゲート部から離れる上記方向に摺動させ、上記凹部から上記ランナ部に至る成形体が、上記ゲート部で引っ張りにより、上記凹部部分と上記ランナ部部分の成形体とに切断されるようにした成形装置である。
【００１１】
さらに、上記製品は、スライドファスナー用スライダーの胴体である成形体であり、こ の成形体は間隔をあけて平行に配置した上板と下板と、これらの一端を連結した連結柱とから成り、上記両板の間にエレメント案内溝が形成され、上記可動型のキャビティ形成面には、上記エレメント案内溝を形成するための第１スライディングコアと第２スライディングコアが設けられているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の成形装置１０は、図１、図２に示すように複数の成形体１２の一方の側を成形する凹部１６ｂを有する固定型１６が設けられ、固定型１６のキャビティ形成面１６ａには、後述する作動部材２０が収容される収容部３４が形成され、収容部３４は作動部材２０が図面上で上下方向に摺動可能なように所定の摺動空間を有して形成されている。
【００１３】
この成形装置１０は、樹脂により成形体１２を射出成形するもので、複数個の成形体１２はランナ１８に所定間隔でつながった状態で射出成形される。ランナ１８は、一列に並んだ成形体１２の列に対してほぼ平行に位置する長い部分１８ａと、長い部分１８ａから各成形体１２に向かって枝分かれして連結されている複数の短い部分１８ｂとからなる。さらに、ランナ１８の基端部には、ランナ１８に対して直角に起立するスプール１８ｃが接続されている。そしてランナ１８の各短い部分１８ｂの先端部の成形体１２との境界線付近には、各々後述するゲート部３８ａによる狭窄部３８が設けられている。
【００１４】
固定型１６の収容部３４の中には、作動部材２０が装着され、固定型１６のキャビティ形成面１６ａと作動部材２０のキャビティ形成面２０ａは面一で、作動部材２０のキャビティ形成面２０ａには凹部１６ｂに連続して形成されランナ１８をかたどるランナ部２０ｂが設けられている。ランナ部２０ｂには、ランナ１８の長い部分１８ａの一部と短い部分１８ｂの一部が型どられている。さらに、ランナ１８の各短い部分１８ｂの残りの部分が固定型１６で凹部１６ｂに向けて形成され、凹部１６ｂに向けて漸次縮幅し、先端にて開口する細幅のゲート部３８ａを介して凹部１６ｂへ連通している。
【００１５】
作動部材２０のキャビティ形成面２０ａはランナ１８の長い部分１８ａに沿う長い矩形に形成されている。また、作動部材２０のキャビティ形成面２０ａに対して直角に位置する上側面には、上方に高く突出するガイド突起２４が形成されている。さらに、作動部材２０のキャビティ形成面２０ａに対して直角に位置する下側面にも、下方に突出するガイド突起２６が形成されている。作動部材２０の、キャビティ形成面２０ａと平行な背面のほぼ中央には、後述するカム部材４６が挿入される空間部２８が形成されている。空間部２８の上側内壁面には、作動部材２０の背面側が上下方向に肉厚となる傾斜面であるカム面３０が形成されている。そして空間部２８の下側内壁面には、作動部材２０の背面に隣接する部分に背面側に開くテーパ面３２が形成されている。
【００１６】
固定型１６の収容部３４の下側内壁面にはコイルバネ３６が埋め込まれ、コイルバネ３６の一端部は作動部材２０に対してほぼ直角に当接し、作動部材２０を固定型１６に対して上方に付勢している。そして固定型１６にはランナ１８の長い部分１８ａに連続する樹脂の通り道であり、スプール１８ｃを形成するスプール用透孔２２が形成され、このスプール用透孔２２は、固定型１６のキャビティ形成面１６ａに対してほぼ直角に位置している。
【００１７】
固定型１６に設けられた収容部３４には、後述するカム部材４６を収容するカム部材収容部４４が連続して設けられ、カム部材収容部４４には作動部材２０を移動させるカム部材４６が挿入されている。カム部材収容部４４は、作動部材２０側の小径部４４ａと小径部４４ａの基端側に連続する大径部４４ｂが設けられ、カム部材４６の一側面は、小径部４４ａと大径部４４ｂの間の段差部分の平担部４４ｃに当接して位置決めされる。小径部４４ａの中には作動部材２０の空間部２８内に達するカム部材４６の突起部４８が位置し、突起部４８の先端付近には作動部材のカム面３０に対向するカム面５０が図面上方に傾斜して形成され、カム面５０のさらに先端にはカム面５０と逆に傾斜する当接面５２が形成されている。カム部材４６の突起部４８の先端付近の下側には、作動部材２０のテーパ面３２に対向する当接面５４が形成されている。このカム部材４６は、図示しない駆動装置に取り付けられ、図面上において左右方向に往復運動する。
【００１８】
また、固定型１６のキャビティ形成面１６ａと作動部材２０のキャビティ形成面２０ａに対向して、可動型６０が設けられている。可動型６０のキャビティ形成面６０ａには成形体１２の他方の部分が型どられる凹部６０ｂが形成され、各成形体１２のほぼ中心に、可動型６０のキャビティ形成面６０ａに対してほぼ直角に当接するエジェクトピン４０が突没自在に可動型６０内に設けられている。そして、エジェクトピン４０に対して平行にランナ１８のスプール１８ｃの基端部付近に当接する位置にも、エジェクトピン４２が設けられている。
【００１９】
なお、本実施形態の成形装置１０により成形される成形体１２として、スライドファスナー用スライダーの胴体を示す。スライダー胴体は間隔をあけて平行に配置した上板１２ａと下板１２ｂとの一端を連結柱１２ｃにより連結し、両板の間にエレメント案内溝１２ｄを形成した形態である。そして上板１２ａの上面には図示せぬカバーを取付るための取付柱１２ｅが形成されている。取付柱１２ｅは上述の形態に限らず、カバーを要しない引手を直接取りつけるタイプのものであってもよい。そして、可動型６０のキャビティ形成面６０ａには、エレメント案内溝１２ｄを形成するため、エレメント案内溝１２ｄの約半分の外郭をかたどる第１スライディングコア５６と、残り半分のエレメント案内溝１２ｄの外郭をかたどる第２スライディングコア５８とが設けられている。
【００２０】
図５は、第１スライディングコア５６と第２スライディングコア５８とが、密接した状態を示している。各スライディングコア５６，５８の間には、連結柱１２ｃと上板１２ａ、又は下板１２ｂ、或いは両方から延出した側フランジ１２ｆの外郭をかたどるキャビティが形成され、同キャビティに成形材料が充填されスライダー胴体が成形される。
【００２１】
第一スライディングコア５６と第二スライディングコア５８は、可動型６０のキャビティ形成面６０ａに沿って図面上で上下方向に摺動可能である。そして、可動型６０は固定型１６に対して図面上で左右方向に移動可能で、可動型６０が固定型１６から離れる場合は、第一スライディングコア５６と第二スライディングコア５８は可動型６０とともに移動し固定型１６から離れる。上述のスライディングコア５８は、成形体１２の形状に応じた形態を備えたものを用いれば良く、成形体１２の成形に必要がなければこの成形装置１０はスライディングコアを備えていない構成であっても良い。
【００２２】
次にこの成形装置１０の動作について、以下に説明する。成形装置１０は、図１に示すように固定型１６、作動部材２０、第一スライディングコア５６、第二スライディングコア５８、可動型６０が互いに隙間なく接し、スプール用透孔２２から樹脂を射出し、樹脂は図２に示すようにランナ１８を成形するランナ部２０ｂを満たしながら成形体１２をかたどるキャビティを形成した凹部１６ｂ，６０ｂに充填される。
【００２３】
そして所定時間経過し樹脂が硬化した後、図３に示すようにカム部材４６を図面上で左に移動させる。これにより、カム部材４６のカム面５０が作動部材２０のカム面３０に当接し、徐々に作動部材２０を図面上で上方に移動し、成形体１２とランナ１８の短い部分１８ｂの間には引張り力が生じる。そして、ついに図４に示すように成形体１２は、成形体１２とランナ１８の短い部分１８ｂ間の狭窄部３８で切断される。なお、カム部材４６の突起部４８が作動部材２０の空間部２８より抜け出た時、作動部材２０は、その上側面が収容部３４の上側内壁面に密着すべくコイルバネ３６の弾発付勢力によって押圧保持される。
【００２４】
この後、図６に示すように、第一スライディングコア５６、第二スライディングコア５８とともに可動型６０を移動して、固定型１６から離し、さらに第一スライディングコア５６と第二スライディングコア５８を互いに離れる方向に移動する。このとき成形体１２とランナ１８は可動型６０側についてくるが、エジェクトピン４０，４２を突出させて成形体１２とランナ１８を押して落とす。これによりランナ１８から分離された成形体１２が一度に複数個得られる。
【００２５】
そして、カム部材４６を、作動部材２０の空間部２８に戻すとき、カム部材４６の突起４８先端に形成された当接面５４が作動部材のテーパ面３２に当接し、作動部材２０はコイルバネ３６の付勢力に抗しながら図面上で下側に移動し、もとの位置に戻る。
【００２６】
この実施形態の成形装置１０によれば、成形体１２の成形後、成形体１２を取り出す際にランナ１８との切り離しが自動的に行なわれるため、個々に分離された状態の成形体１２を簡単に得ることができる。成形体１２とランナ１８は引張り力で切断されるため、成形体１２の形状にかかわらず確実に切り離しが行なわれる。さらに、成形体１２とランナ１８を手で切り離す工程が不要で、効率が良くコストがかからなくなる。また、カットされたランナ１８を、自動的に取り出して粉砕機に入れ、その粉砕機の樹脂を射出機へ戻すことで、ランナ１８部分の樹脂のリサイクルをオンラインで行なうことができる。
【００２７】
なお、この発明の成形装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、固定型と可動型は互いに上下に位置していても良く、成形体の形状やランナの形状は適宜変更可能である。作動部材を移動させる手段はカム部材によるものではなく、正確に移動させるものであれば良く、付勢部材のコイルバネはなくても良い。成形体の原料は樹脂に限らず金属でも良い。
【００２８】
【発明の効果】
この発明の成形装置は、成形体をランナから個々に切り離した状態で得ることができ、成形効率が良い。また、成形キャビティを構成する曲面部分にゲート部が開口する形態であっても、成形体とランナを正確且つきれいにゲート部で切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の成形装置の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】この実施形態の成形装置の作動部材を移動させた状態を示す縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線縦断面図である。
【図６】この実施形態の成形装置の可動型を固定型から離した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 成形装置
１２ 成形体
１６ 固定型
１６ａ，６０ａ キャビティ形成面
１６ｂ，６０ｂ 凹部
１８ ランナ
２０ 作動部材
２０ａ ランナ部
２８ 空間部
３０，５０ カム面
３６ コイルバネ
３８ 狭窄部
３８ａ ゲート部
４６ カム部材
５６ 第一スライディングコア
５８ 第二スライディングコア
６０ 可動型

Claims (2)

1. 所定形状の製品を成形する固定型（１６）と可動型（６０）を有し、この一対の型（１６，６０）のキャビティ形成面（１６ａ，６０ａ）に製品を成形する凹部（１６ｂ，６０ｂ）が形成され、上記固定型（１６）のキャビティ形成面（１６ａ）に設けられ上記凹部（１６ｂ）とは細いゲート部（３８ａ）を介して連続するランナ部（２０ｂ）が形成された作動部材（２０）が設けられ、上記ランナ部（２０ｂ）には、ランナ（１８）の長い部分（１８ａ）の一部と複数の短い部分（１８ｂ）の一部が型どられ、上記ランナ（１８）の各短い部分（１８ｂ）の残部を型どる部分が、上記固定型（１６）で上記凹部（１６ｂ）へ向けて形成され、漸次縮幅し先端にて上記凹部（１６ｂ）に開口し細幅の上記ゲート部（３８ａ）を形成し、上記作動部材（２０）は上記キャビティ形成面（１６ａ）に対して平行に且つ上記ランナ部（２０ｂ）の短い部分の先端の上記ゲート部（３８ａ）を形成する面に対して直角方向であって上記ゲート部（３８ａ）から離れる方向へ摺動可能に設けられ、上記固定型（１６）には、上記作動部材（２０）が設けられる収容部（３４）と、上記収容部（３４）に連通するカム部材収容部（４４）が形成され、上記カム部材（４６）を往復運動させることにより、上記カム部材（４６）が上記作動部材（２０）を押して上記作動部材（２０）を上記ゲート部（３８ａ）から離れる上記方向に摺動させ、上記凹部（１６ｂ）から上記ランナ部（２０ｂ）に至る成形体が、上記ゲート部（３８ａ）で引っ張りにより、上記凹部（１６ｂ）部分と上記ランナ部（２０ｂ）部分の成形体とに切断されるようにしたことを特徴とする成形装置。
2. 上記製品は、スライドファスナー用スライダーの胴体である成形体（１２）であり、この成形体（１２）は間隔をあけて平行に配置した上板（１２ａ）と下板（１２ｂ）と、これらの一端を連結した連結柱（１２ｃ）とから成り、上記両板（１２ａ，１２ｂ）の間にエレメント案内溝（１２ｄ）が形成され、上記可動型（６０）のキャビティ形成面（６０ａ）には、上記エレメント案内溝（１２ｄ）を形成するための第１スライディングコア（５６）と第２スライディングコア（５８）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形装置。

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