JPH03106626A - プラスチック成形型のゲート切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はゲートで固化したプラスチックを製品から切断
分離するプラスチック成形型のゲート切断装置に関する
。

（従来の技術） ゲート内で固化したプラスチックを製品から自動的に切
断することは従来より行われており、その一例を第５図
に示す。

この第５図（ａ）において、成形型１は、戊形機の固定
取付板（図示せず）に取付けられた固定型２と、成形機
の可動取付板３に取付けられた可動型４とから構成され
ている。そして、可動取付板３と可動型４との間に設け
られた押出板５には、製品押出ピン６及びランナ押出ピ
ン７が設けられている。このうち、ランナ押出ピン７は
、押出板５に対してＡ寸法だけ軸方向に移動できるよう
になっている。

このような成形型１において、成形機のノズルから供給
された溶融プラスチックは、ランナ８及びゲート９を介
してキャビティ１０内に射出され、これが冷却固化して
第５図（ａ）に示すように製品１１として戊形される。

成形後、可動型４が固定型２から離反する型開きが行わ
れ、次いで押出坂５が図示上方に移動する押出しが行わ
れる。この押出しの初期段階において、押出板５が寸法
Ａ相当分移動する間は、製品押出ピン６だけが押出板５
と一体的に移動し、ランナ押出ピン７は停止したままと
なる。このため、第５図（ｂ）に示すように製品１１は
製品押出ピン６により突上げられて可動型４から押出さ
れるも、ランチ８内で固化したプラスチック１２は可動
型４に付着したままとなり、この結果、製品１１がラン
チ８内で固化したプラスチック１２からゲート９部分で
引きちぎられるようにして分離される。その後、第５図
（Ｃ）に示すようにランナ押出ピン７も上方に移動し、
これにてランナ８内で固化したプラスチック１２が可動
型４から押出される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来では、製品１１をランナ８及びゲー
ト９内で固化したプラスチック１２から引きちぎるよう
にして切断するため、第６図に示すように切断面が粗雑
となり、後で仕上加工せねはばならなくなる、という問
題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、製品とゲートにおいて固化したプラスチックとを
確丈に且つ美麗に切断分離できるプラスチック或形型の
ゲート切断装置を提供するにある。

［発明の構或］ （課題を解決するための手段） 本発明のプラスチック或形型のゲート切断装置は、成形
機のノズルから供給されるプラスチックをゲートからキ
ャビティ内に射出して製品を成形する成形型において、
前記ゲートの少なくとも一部を構成するカッタ部材をゲ
ートと交差する方向に移動可能に設け、成形後で且つ製
品の押出前に作動して前記カッタ部材を前記製品に対し
て移動させることにより前記ゲートにおいて固化したプ
ラスチックと前記製品とを切断分離する駆動手段を設け
たものである。

（作用） 戊形後の押出前に駆動手段が作動し、カッタ部材を移動
させる。すると、カッタ部材がゲートにおいて固化した
プラスチックを製品から切断分離する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。

まず、第１図に示すように、成形型２１は、固定型２２
と可動型２３とから成り、固定型２２は成形機の図示し
ない固定取付板に取付けられ、可動型２３は、成形機の
可動取付板２４に図示しないスペーサを介して取付けら
れている。これら両型２２及び２３のうち、可動型２３
は、型本体２５と、この型本体２５に取付けられた入れ
子２６とから構威され、入れ子２６の凸部２６ａと固定
型２２の凹部２２ａとの間に製品Ｓ（第２図参照）を或
形するためのキャビテイ２７が形成されている。そして
、固定型２２には成形機の図示しないノズルから溶融プ
ラスチックの供給を受けるスプール２８が形成されてい
ると共に、可動型２３の上面にはスプール２８の直下部
分からキャビテイ２７に向って溝状のランナ２９が形成
され、このランナ２９とキャビティ２７との間がサイド
ゲ−トと称されるゲート３０により連通されている。

なお、キャビティ２７は複数形成され、ランナ２９はス
プール２８の直下部分から複数個放射状に形成されてい
る。

一方、可動型２３と可動取付板２４との間には、押出板
３１が上下動可能に配置されている。そして、この押出
板３１には、先端がキャビティ２７内に臨む製品押出ビ
ン３２と、先端がランナ２９内に臨むランナ押出ビン３
３とが取付けられている。

さて、前記ゲート３０の少なくとも一部、本大施例では
底面及び左右両側面部の三面部は、可動型２３に設けら
れたカッタ部材３４により構成されている。すなわち、
第３図及び第４図からも理解されるように、カッタ部材
３４は、角棒状をなし、その上端面部には、第３図及び
第４図に示すように、キャビティ２７側に向って次第に
幅狭で且つ浅底となる溝３５が形成されていて、この溝
３５がゲート３０の前記三面部を構成している。

そして、溝３５の底面部のキャビティ２７側の端部の鋭
角状角部が刃３５ａとして構成されている。

なお、ゲート３０の残る上面部は固定型２２により構成
される。

ここで、カッタ部材３４の取付け構或につき説明するに
、可動型２３の入れ子２６には、下端部を径大部３６ａ
とした上下に延びる支持孔３６が形成されている。そし
て、カッタ部材３４は、下端部に形威された幅広の頭部
３４ａを径大部３６ａ内に位置させるようにして支持孔
３３にスライド可能に挿入支持されている。このとき、
頭部３４ａの厚さより径大部３６ａの上下長さの方が大
きく形成されて両者間にギャップＧが生じており、カッ
タ部材３４はそのギャップＧ相当分だけゲート３０と交
差する上下方向に移動できるようになっている。なお、
ギャップＧは、ゲート３０の最も深い部分の深さＤ（第
４図参照）と略同一寸法に設定されている。また、可動
型２３の型本体２５には、支持孔３６の径大部３６ａに
連通する孔３７が形成され、この孔３７内に駆動手段と
しての圧縮コイルばね３８が収納されている。そして、
この圧縮コイルばね３８は、孔３７の下端部分に螺合さ
れた止めねじ３９により押し縮められてその弾発力によ
りカッタ部材３４を上方に付勢している。

次に上記構成の作用を説明する。

今、可動型２３が固定型２２から下方に離れた状態にあ
るとする。この状態では、カッタ部材３４は、圧縮コイ
ルばね３８の弾発力により、頭部３４ａが径大部３６ａ
の内上面に当接するまで上方に移動し、上端部分が可動
型２３上面から突出している。さて、可動取付板２４が
上方に移動して可動型２３を固定型２２に突合わせる型
閉めが行われると、まずカッタ部材３４の上端が固定型
２２に当接し、その後に可動型２３が固定型２２に当接
するようになるため、カッタ部材３４は可動型２３に対
して相対的に押し下げられ、ｍｌ図に示すようにゲート
３０によりランナ２９とキャビティ２７とが連通された
状態となる。

この状態で、成形機の図示しないノ′ズルから溶融プラ
スチックが射出されると、その溶融プラスチックは、ス
ブール２８及びランナ２９を順に通ってゲート３０から
キャビティ２７内に射出され、該キャビティ２７内に充
填される。

さて、キャビティ２７内に充填された溶融プラスチック
が冷却固化して製品Ｓとして成形されと、次に可動取付
板２４が下方に移動して可動型２３を固定型２２から離
反させる型開きが行われる。

このとき、製品Ｓは、固化時の収縮により入れ子２６の
凸部２６ａに食い付いた状態となっているため、第２図
に示すように、可動型２３に付着したまま固定型２２の
凹部２２ａから抜き出される。

また、スブール２８、ランナ２９及びゲート３０内で固
化したプラスチックＰも食付部Ｑで可動型２３に食付い
ているので、可動型２３に付着したまま固定型２２から
外される。一方、可動型２３が固定型２２から離反し始
めると、カッタ部材３４が圧縮コイルばね３８の弾発力
により可動型２３に均して、従って製品Ｓに対してゲー
ト３０と交差する上方に相対移動される。このため、ス
プール２８、ランナ２９及びゲート３０内で固化したプ
ラスチックＰが、第２図に示すように、カッタ部材３４
の刃３５ａによりゲート３０の製品Ｓ側の端部において
切断され、製品Ｓから分離される。そして、型開きが終
了すると、押出板３１が図示上方に移動し、これにて製
品押出ピン３２が製品Ｓを凸部２６ａから押出すと共に
、ランナ押出ピン３３がスプール２８、ランナ２９及び
ゲート３０内で固化したプラスチックＰを可動型２３か
ら押出す。

このように本実施例によれば、型開き時にカッタ部材３
４の刃３５ａにより、スプール２８、ランナ２９及びゲ
ート３０内で固化したプラスチックＰを製品Ｓから自動
的に切断分離することができる。この切断は、従来の引
きちぎるものとは異なり、刃３５ａによる切断であるの
で、スブール２８、ランナ２９及びゲート３０内で固化
したプラスチックＰを確実に製品Ｓから切断分離できる
。

しかも、その切断は刃３５ａによるものであるから、従
来のに引きちぎるものとは異なり、美麗な切断面となっ
て後仕上げの必要がなくなる。

なお、上記実施例では、カッタ部材３４を図示上方に移
動させる駆動手段として圧縮コイルばね３８を用いたが
、これは空圧或は油圧シリンダにより構成しても良く、
この場合にはスブール２８、ランナ２９及びゲート３０
内で固化したプラスチックＰを製品Ｓから切断分離する
時期は、型開き後の製品Ｓ押出前に定めることも可能で
ある。また、上記実施例では、カッタ部材がゲートの底
面部及び左右両側面部の三面部を構成するようにしたが
、これは底面部だけを構成するものであっても良く、カ
ッタ部材にゲート用孔を形成してゲート全体を構成する
ようにしても良い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、ゲートの少なくと
も一部を該ゲートと交差する方向に移動可能なカッタ部
材により構成し、成形後で且つ製品の押出前に作動して
カッタ部材を製品に対して移動させる駆動手段を設けた
ので、ゲートにおいて固化したプラスチックと製品とを
カッタ部材により確実に切断分離できると共に、切断部
分も美麗となり後仕上げをする必要がない、などの優れ
た効果を得ることができる。

４　　図面（７）　ｔｍ　１１１　ナ説明第１図ないし
第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は型閉め状態
で示す縦断側面図、第２図はゲート切断状態で示す縦断
側面図、第３図はゲート部分の平面図、第４図はカツタ
部材の部分拡大斜視図である。また、第５図（ａ）ない
し（Ｃ）は従来のゲート切断構成を示す縦断側面図、第
６図は同従来の切断構成による切断状態を示す縦断側面
図である。

図中、２１は成形型、２２は固定型、２３は可動型、２
７はキャビテイ、２８はスプール、２９はランナ、３０
はゲート、３４はカツタ部材、３５はＳ　、３　５　ａ
は刃、３８は圧縮コイルばね（駆動手段）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形機のノズルから供給されるプラスチックをゲー
   トからキャビティ内に射出して製品を成形する成形型に
   おいて、前記ゲートの少なくとも一部を構成し該ゲート
   と交差する方向に移動可能なカッタ部材と、成形後で且
   つ製品の押出前に作動して前記カッタ部材を前記製品に
   対して相対移動させることにより前記ゲートにおいて固
   化したプラスチックと前記製品とを切断分離する駆動手
   段とを設けたことを特徴とするプラスチック成形型のゲ
   ート切断装置。