JPH08281723A - 樹脂成形用金型のゲートカット用ピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の性能を劣化させずに取り出す。また、
取り出し後に設備を用いることなく手折り等で簡単にゲ
ートを切断する。 【構成】 金型１はパーティングライン６を挟んで固定
側型板２と可動側型板３とに分割される。パーティング
ライン６には固定側型板２のスプール８に接続したラン
ナー７，ゲート９およびキャビティ１０が形成されてい
る。 ゲート９には金型内ゲートカット用のピン１３が
配置されている。金型内ゲートカット用のピン１３の先
端は凹形状となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形用金型のゲー
ト部に設けられたゲートカット用ピンの形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形後のゲートカット処理を
容易に行う方法として、先に本出願人が提案した特開平
６ー１０６５８２号公報および特開平６ー１１４８８９
号公報記載の発明がある。

【０００３】特開平６ー１０６５８２号公報記載の発明
は、ゲート部を介してキャビティ内に溶融樹脂を射出す
る射出成形金型において、ゲート部内に充填された溶融
樹脂を切断するゲートカット部材を設けるとともに、該
ゲートカット部材を移動させるアクチュエータを設けて
構成したものである。上記発明は、プラスチック成形品
のゲートカットを樹脂溶融中に行うものであり、切断部
の樹脂は再溶着するものの、成形品を取りだした際にゲ
ート部を簡単に切り離すことができるようにしたもので
ある。

【０００４】また、特開平６ー１１４８８９号公報記載
の発明は、型締めによりキャビティを形成する一対の型
板を有するキャビティユニットと、このキャビティユニ
ットの型締め力を自己保持するため前記一対の型板に係
脱自在に係合するロック機構と、前記一対の型板を型締
め力の自己保持方向に付勢する弾性部材と、前記キャビ
ティへ樹脂を射出するゲート口を有して型締め力の自己
保持状態における弾性部材の付勢力により一対の型板と
の相対的スライドを行うように設けられたゲートカット
部材とを具備したものである。

【０００５】上記構成の装置は、ロック機構の係合によ
りキャビティユニットは型締め力を自己保持し、成形機
の型締め機構からの離隔を可能とするものである。この
型締め力の自己保持状態において、ゲートカット部材が
弾性部材の付勢力によりスライドしてゲート部分の樹脂
を切断する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術には以下のような問題点があった。すなわち、特開
平６ー１０６５８２号公報記載の発明においては、その
目的の達成手段として移動可能なゲートカット部材およ
びゲートカット部材の移動装置を取り付けなければなら
ず、金型が複雑で高価なものとなってしまう。

【０００７】また、特開平６ー１１４８８９号公報記載
の発明においては、成形工程中にゲートが金型内で完全
に切断されてしまう。従って、レンズ等の光学部品を成
形した場合、成形品を取り出す際に光学面を吸着しなけ
ればならず、その吸着痕により光学性能を劣化させてし
まう。

【０００８】請求項１の目的は、プラスチック成形の金
型内ゲートカットにおいて、製品とゲート部とを完全に
切断することなく取り出し、取り出し後に設備を用いる
ことなく手折り等で簡単にゲートを切断することができ
るような形状にゲート部の形状を変更することのできる
樹脂成形用金型のゲートカット用ピンを提供することに
ある。

【０００９】請求項２および３の目的は、製品を取り出
した後でのゲートの切断において、ゲート残りが少なく
て弱い力で行える形状にゲート部の形状を変更すること
のできる樹脂成形用金型のゲートカット用ピンを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、樹脂
成形用金型のゲート部へ移動可能にゲートカット用ピン
を設けるとともに、該ゲートカット用ピンの先端部を凹
形状に形成したことを特徴とする樹脂成形用金型のゲー
トカット用ピンである。

【００１１】請求項２の発明は、前記ゲートカット用ピ
ンの先端部を櫛の歯形状に形成したことを特徴とする請
求項１記載の樹脂成形用金型のゲートカット用ピンであ
る。

【００１２】請求項３の発明は、前記ゲートカット用ピ
ンの先端部を鋸歯形状に形成したことを特徴とする請求
項１記載の樹脂成形用金型のゲートカット用ピンであ
る。

【００１３】

【作用】請求項１の作用は、プラスチック成形を行う金
型のゲート部へ成形中に移動するゲートカット用ピンを
設けた金型であり、金型内に射出成形機より溶融した樹
脂がスプール，ランナーおよびゲートを通過してキャビ
ティに充填され、樹脂の流動が終わった時点で成形品の
ゲート部にゲートカット用ピンを突き出す。この時、ゲ
ートカット用ピンの先端部は凹形状に形成されており、
ゲート部の樹脂はゲートカット用ピンの先端部形状に変
形してその断面形状が小さくなる。冷却後、金型が開い
て成形品が突き出される。成形品を取り出した後、ゲー
トカット用ピンの先端部と対応する形状に変形したゲー
ト部を手等で折り曲げることによりゲート部が切断され
る。

【００１４】請求項２の作用は、成形品を取り出した
後、ゲート部を手等で折り曲げて切断する際に必要な力
をより減少させる。また、切断後に残る製品のゲート残
りをより小さくする。

【００１５】請求項３の作用は、成形品を取り出した
後、ゲート部を手等で折り曲げて切断する際に必要な力
を更に減少させる。また、切断後に残る製品のゲート残
りを更に小さくする。

【００１６】

【実施例１】図１〜図６は本実施例を示し、図１は縦断
面図、図２ａ，ｂは金型内ゲートカット用ピン先端部の
正面図，側面図、図３は金型内ゲートカット用ピンを押
し出した状態の縦断面図、図４は型開き後に製品を押し
出した状態の縦断面図、図５は取り出し後の製品の側面
図、図６はゲート切断後の製品の正面図である。

【００１７】１は金型で、この金型１はパーティングラ
イン６を挟んで固定側型板２と可動側型板３とに分割さ
れる。パーティングライン６には固定側型板２のスプー
ル８に接続したランナー７，ゲート９およびキャビティ
１０が形成されている。ランナー７にはエジェクターピ
ン１２が、キャビティ１０にはエジェクターピン１１が
それぞれ当接している。各エジェクターピン１１，１２
の下端部は突き出し板上１４および突き出し板下１５に
挟まれて固定されている。

【００１８】ゲート９には金型内ゲートカット用のピン
１３の先端がゲート９の可動側底面と同じ高さになるよ
うに配置されている。金型内ゲートカット用のピン１３
の下端部は突き出し板上４および突き出し板下５に挟ま
れて固定されている。また、金型内ゲートカット用のピ
ン１３はエジェクターピン１１，１２と同材質で形成さ
れている。金型内ゲートカット用のピン１３は幅ａ，ｂ
で、その先端は幅ｄ，深さｃの凹形状１７となってい
る。これら各寸法は、製品のゲート寸法にもよるが３×
２ｍｍのゲートの場合、幅ａは製品のゲート幅寸法とほ
ぼ同じとし、幅ｂは０．３ｍｍ以上、深さｃは０．３ｍ
ｍ以上とするのが適当である。

【００１９】以上の構成からなる装置は、まず型締め後
に成形機（図示省略）より樹脂が射出される。射出され
た樹脂はスプール８，ランナー７およびゲート９を通り
キャビティに充填され、充填完了後に冷却される。この
冷却中、図３に示すように、成形機のエジェクターロッ
ド１６により突き出し板上下４，５が突き出される。こ
の時、金型内ゲートカット用のピン１３も同様に突き出
され、金型内ゲートカット用のピン１３先端部の凹形状
１７にゲート９内の樹脂を変形させる。

【００２０】その後、図４に示すように、金型１がパー
ティングライン６より開かれて成形品１９が取り出され
る。取り出された成形品１９は、図５に示すように、ゲ
ート９内の樹脂が金型内ゲートカット用のピン１３先端
部の凹形状１７に対応した形状に変形してゲート部１８
となる。成形品１９を取り出した後、キャビティ１０と
ランナー７とを手等で折り曲げることによりゲート部１
８から切断される。切断後のゲート部１８の形状を図６
に示す。

【００２１】本実施例によれば、金型内でゲートを切断
しないために成形品とランナーとを一緒に取り出すこと
ができ、取り出し後にニッパー等の工具やその他の切断
用の設備を使用せず、手等で折り曲げることで簡単にゲ
ート部から成形品とランナーとを切り離すことができ
る。また、光学部品などの取り出し時に製品部を保持す
ることができない製品でも、ゲートが接続された状態で
取り出せるため、製品部を汚したり、変形させることが
なく、製品の性能を劣化させることがない。

【００２２】

【実施例２】図７および図８は本実施例を示し、図７
ａ，ｂは金型内ゲートカット用ピン先端部の正面図，側
面図、図８はゲート切断後の製品の正面図である。本実
施例は、前記実施例１における金型内ゲートカット用の
ピン１３先端部の凹形状１７を櫛の歯形状に形成した点
が異なり、他の構成は同一な構成部分からなるもので、
同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略す
る。

【００２３】本実施例の金型内ゲートカット用のピン２
１先端部は櫛の歯形状２２に形成されている。金型内ゲ
ートカット用のピン２１は幅ａ，ｂで、その先端は幅
ｅ，深さｃの櫛の歯形状２２となっている。これら各寸
法は、製品のゲート寸法にもよるが３×２ｍｍのゲート
の場合、幅ｂは製品のゲート幅寸法とほぼ同じとし、櫛
の歯の幅ｅは０．３ｍｍ以上、深さｃは０．３ｍｍ以上
とするのが適当である。

【００２４】上記構成の装置により成形した成形品は、
前記実施例１と同様に切断する。切断後のゲート部２３
の形状を図８に示す。

【００２５】本実施例によれば、先端部が櫛の歯形状を
した金型内ゲートカット用のピンを使用し、金型内で成
形品のゲート部を変形させることにより、手等で折り曲
げて成形品とランナーとを切断する際の力が少なくてす
む。また、切断後のゲート残り量が少なくなる。

【００２６】

【実施例３】図９および図１０は本実施例を示し、図９
ａ，ｂは金型内ゲートカット用ピン先端部の正面図，側
面図、図１０はゲート切断後の製品の正面図である。本
実施例は、前記実施例１における金型内ゲートカット用
のピン１３先端部の凹形状１７を鋸歯形状に形成した点
が異なり、他の構成は同一な構成部分からなるもので、
同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略す
る。

【００２７】本実施例の金型内ゲートカット用のピン３
１先端部は鋸歯形状３２に形成されている。金型内ゲー
トカット用のピン３１は幅ａ，ｂで、その鋸歯先端は幅
ｆ，深さｈ，角度ｇの鋸歯形状３２となっている。これ
ら各寸法は、製品のゲート寸法にもよるが３×２ｍｍの
ゲートの場合、角度ｇを９０度、深さｈは０．３ｍｍ以
上とするのが適当である。

【００２８】上記構成の装置により成形した成形品は、
前記実施例１と同様に切断する。切断後のゲート部３３
の形状を図１０に示す。

【００２９】本実施例によれば、先端部が鋸歯形状をし
た金型内ゲートカット用のピンを使用し、金型内で成形
品のゲート部を変形させることにより、手等で折り曲げ
て成形品とランナーとを切断する際の力が更に少なくて
すむ。また、切断後のゲート残り量も更に少なくなる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の効果は、成形後の取り出し時
において、成形品とランナーとを切断することなく取り
出すことができ、金型内で完全に切断すると取り出し時
に製品の性能を劣化させる可能性がある光学部品等で
も、製品の性能を劣化させずに取り出すことができる。
また、取り出し後に設備を用いることなく手折り等で簡
単にゲートを切断することができる。

【００３１】請求項２の効果は、成形品を取り出した
後、ゲート部を手等で折り曲げて切断する際に必要な力
をより減少させることができる。また、切断後に残る製
品のゲート残りをより小さくすることができる。

【００３２】請求項３の効果は、成形品を取り出した
後、ゲート部を手等で折り曲げて切断する際に必要な力
を更に減少させることができる。また、切断後に残る製
品のゲート残りを更に小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す縦断面図である。

【図２】実施例１を示し、ａは正面図、ｂは側面図であ
る。

【図３】実施例１を示す縦断面図である。

【図４】実施例１を示す縦断面図である。

【図５】実施例１を示す側面図である。

【図６】実施例１を示す正面図である。

【図７】実施例２を示し、ａは正面図、ｂは側面図であ
る。

【図８】実施例２を示す正面図である。

【図９】実施例３を示し、ａは正面図、ｂは側面図であ
る。

【図１０】実施例３を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 固定側型板 ３ 可動側型板 ４，１４ 突き出し板上 ５，１５ 突き出し板下 ６ パーティングライン ７ ランナー ８ スプール ９ ゲート １０ キャビティ １１，１２ エジェクターピン １３ 金型内ゲートカット用のピン １７ 凹形状 １８ ゲート部 １９ 成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形用金型のゲート部へ移動可能に
   ゲートカット用ピンを設けるとともに、該ゲートカット
   用ピンの先端部を凹形状に形成したことを特徴とする樹
   脂成形用金型のゲートカット用ピン。
2. 【請求項２】 前記ゲートカット用ピンの先端部を櫛の
   歯形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂
   成形用金型のゲートカット用ピン。
3. 【請求項３】 前記ゲートカット用ピンの先端部を鋸歯
   形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成
   形用金型のゲートカット用ピン。