JPH1016002A - 複合成形品の成形装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成形する成形品の形状に大きな自由度が得ら
れ、かつ、成形品の傷付きも少ない複合成形装置および
複合成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 固定金型１の固定型板３０に固定側入れ
子３１，３２を設け、また、可動金型５の可動型板６０
に複数の可動側入れ子を設けるとともに、可動型板６０
に略枠状のストリッパプレート７０を進退可能に取り付
け、このストリッパプレート７０に可動入れ子７９を一
次成形位置と二次成形位置との間を移動可能に支持す
る。そして、可動入れ子７９を一次成形位置に位置させ
た後に一次成形用固定側入れ子３１と一次成形用可動側
入れ子６１を用いて一次成形を行い、次に、一次成形品
Ｃａを保持した状態で可動入れ子７９を二次成形位置に
移動させ、二次成形用固定側入れ子３２と二次成形用可
動側入れ子６２を用いて二次成形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多色または異材
質の合成樹脂を用いた複合成形品の成形装置および製造
方法、特に、設計時の形状的な制限事項が少なく形状の
選定等に大きな自由度が得られ、また、外観品位が良好
で品質特性も優れる複合成形装置と製造方法に関する。

【０００２】多色（異材質）の合成樹脂からなるオーデ
ィオカセットケースや携帯電話機のケース等は複合成形
装置、いわゆる、二色成形金型装置により射出成形され
る。従来、このような複合成形装置として、実公平６−
３０４１８号公報等で提案されるコア回転式の複合成形
装置や、実公平７−３４６５７号公報等で提案されるコ
アバック式の複合成形装置が知られる。

【０００３】前者のコア回転式の複合成形装置は、図１
８に示すように、２基の射出ユニット８１が並行若しく
は所定角度をもって設けられた多材質射出成形機８０の
固定側取付板８２に一次成形用の固定金型８３と二次成
形用の固定金型８４を、可動側取付板８５に複数の可動
金型８６，８７を取り付ける。そして、複合成形品の成
形に際しては、一次成形用の固定金型８３と可動金型８
６により一次成形を行い（同図ａ）、この後に可動取付
板８５を回転させて金型の組合せを変え、二次成形用の
固定金型８４と他方の可動金型８７により二次成形を行
う（同図ｂ，ｃ）。

【０００４】また、後者のコアバック式の複合成形装置
は、図１９に示すように、金型９０内に可動入れ子９１
を移動可能に取り付ける。そして、複合成形品の成形に
際しては、一次成形を行い（同図ａ）、この後、可動入
れ子９１を移動させ、可動入れ子９１の移動により生じ
た空間に二次樹脂を射出充填して二次成形を行う（同図
ｂ）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
コア回転式の複合成形装置にあっては、成形品の表裏一
面に二次成形で異色あるいは異材質の部分を成形するこ
とができるものの、表裏両面に二次成形で異色の部分を
形成することはできず、製品設計等に際しての形状の選
択の自由度が低下するという問題があった。この問題は
コアバック式と組み合わせることである程度は解決でき
ると考えられるものの、入れ子や金型の動作が複雑化す
るため、成形品が傷付きやすくなるという新たな問題を
生じる。

【０００６】また、後者のコアバック式の複合成形装置
にあっても、三次元的な形状の成形品に対する形状の選
択の自由度が小さいという問題があった。すなわち、こ
のコアバック式の複合成形装置は、後述するリモコンケ
ースのケースハーフＣのパッキンや押釦カバー（図１７
の二次成形部分Ｃｂ）を二次成形で成形しようとする
と、肉厚が確保できない部分が生じたり（図１９ｂの
Ｘ）、樹脂の流路が一部で遮断されたり（Ｙ）、金型に
微細な加工が必要となり一部の肉厚が薄くなりバリ等の
発生を招くため（Ｚ）、形状の選択の自由度が極めて小
さいという問題があった。

【０００７】特に、近年にあっては、上述したリモコン
ケースのケースハーフ等の成形において、外観意匠の向
上のみならず、透明窓、レンズあるいは嵌合部用のパッ
キン等の機能部分を二次成形により成形する試みがなさ
れ、成形品の形状が複雑化する傾向にあるため、上述の
問題の解決が強く望まれていた。この発明は、上記問題
に鑑みなされたもので、成形する成形品の形状に大きな
自由度が得られ、かつ、成形品の傷付きも少ない複合成
形装置および製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる複合成形品の成形装置は、異なる
形状を形成する一次成形用固定側入れ子と、二次成形用
固定側入れ子を備えた固定側金型と、該固定側金型の一
次および二次成形用固定側入れ子と対応して異なる形状
を成形する一次成形用可動側入れ子および二次成形用可
動側入れ子を備えた可動側金型と、該可動側金型に、前
記固定用金型と可動側金型との間で金型開閉方向に摺動
自在に配置され、前記一次および二次成形用入れ子と対
応する可動入れ子を摺動自在に備えたストリッパプレー
トとを有し、前記ストリッパプレートに前記可動入れ子
およびストリッパプレートを作動させるアクチュエータ
を設けた。

【０００９】そして、この発明にかかる複合成形品の成
形装置は、前記固定側金型が、固定側取付板と、該固定
側取付板に所定の相対移動を許容されて取り付けられた
ランナストリッパプレートと、前記固定側取付板に相対
移動自在に取り付けられ、前記複数の固定側入れ子が固
設された固定型板とを備え、前記可動側金型が、前記固
定側金型に対して進退駆動される可動側取付板と、該可
動側取付板に固設され、前記複数の可動側入れ子が固設
された可動型板とを備え、前記ストリッパプレートを進
退駆動するアクチュエータを前記可動型板に取り付ける
態様（請求項２）に構成することができる。

【００１０】また、この発明にかかる複合成形品の成形
装置は、前記ストリッパプレートと前記固定型板とを所
定の結合力で結合して型閉じ状態に保持するロック機構
と、前記前記固定型板が前記固定側取付板に対して少な
くとも接近する方向に移動する時に抵抗力を付与する抵
抗付与機構を設ける態様（請求項３）に構成することが
できる。

【００１１】さらに、この発明にかかる複合成形品の成
形装置は、前記抵抗付与機構が、前記固定金型または前
記固定側取付板の一方に固設された移動部材と、前記固
定金型または前記固定側取付板の他方に設けられ、前記
移動部材にスプリングにより付勢されて摺動可能に接触
する摺動ピンとを備える態様（請求項４）に構成するこ
とができる。またさらに、この発明にかかる複合成形品
の成形装置は、前記可動入れ子の成形部が複合成形品の
外観意匠部を成形する態様（請求項５）に構成すること
ができる。

【００１２】また、請求項６に記載の発明は、複数の固
定側入れ子を備える固定側金型と、該固定側金型に対し
て進退可能に配置され、前記固定側入れ子に対応した複
数の可動側入れ子を備える可動側金型と、該可動側金型
と前記固定側金型との間に配置された保持部材と、該保
持部材に前記可動側金型の移動方向と直角な方向に複数
の成形位置間を移動自在に支持され、複合成形品の成形
部を備えた可動入れ子とを有する成形装置を用いた複合
成形品の製造方法であって、前記可動入れ子を一の成形
位置に位置させて該成形位置に対応した可動側入れ子と
固定側入れ子とにより成形を行った後、前記可動入れ子
を成形品を保持した状態で次の成形位置に移動させ、該
成形位置に対応した可動側入れ子と固定側入れ子とによ
り次の成形を行うように構成した。

【００１３】

【作用】この発明は、保持部材に保持された可動入れ子
を一の成形位置に移動させ、この成形位置に対応した固
定側入れ子、可動側入れ子および可動入れ子により一次
成形部分を成形した後、一次成形部分を保持した状態で
可動入れ子を他の成形位置に移動させ、この成形位置に
対応した固定側入れ子と可動側入れ子により二次成形部
分を成形する。以下、二次成形部分の成形と同様に、可
動入れ子を他の成形位置に移動させて固定側入れ子と可
動側入れ子によりさらなる成形を行う。すなわち、各成
形に際しては、固定側入れ子と可動側入れ子により成形
品の両面側から成形を行う。このため、複雑な形状の成
形品も成形でき、成形品の形状の選択に大きな自由度が
得られ、また、成形途中では成形が完了するまで成形品
が可動入れ子に保持されるため、成形品の傷付きも防止
される。

【００１４】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図１７はこの発明の一の実施
の形態にかかる複合成形品の成形装置を示し、図１が分
解斜視図、図２が正面図、図３が側面図、図４が要部の
模式図、図５から図１６が成形過程を時系列的に示す一
部断面した平面図、図１７が成形品の断面図である。

【００１５】先ず、この成形装置により成形される複合
成形品であるリモコンケースのケースハーフＣを説明す
る。図１７に示すように、このケースハーフＣは、ポリ
カーボネート樹脂（一次成形樹脂）等で本体部分Ｃａ
（一次成形部分）を一次成形し、スチレン系エラストマ
（二次成形樹脂）等によりキートップカバー部と接合面
のパッキン部Ｃｂ（二次成形部分）を二次成形して得ら
れる。なお、述べるまでもないが、複合成形品Ｃの用
途、各部分Ｃａ，Ｃｂの材料は例示であり、この発明は
種々の複合成形品の成形に用いることができ、また、一
次成形材料および二次成形材料も種々の材料を用いるこ
とができる。

【００１６】次に成形装置を説明すると、図１〜図１６
において、１は固定側金型、５は可動側金型を示す。固
定側金型１は、固定側取付板１０、ランナーストリッパ
プレート２０、固定型板３０を有する。固定側取付板１
０は、図示しない装置フレーム等に固設され、一次成形
材料注入口１１と二次成形材料注入口１２が形成され
る。これら注入口１１，１２にはそれぞれ周知のロケー
トリング１１ａ，１２ａとスプルーブッシュ１１ｂ，１
２ｂが取り付けられる。後述するように、スプルーブッ
シュ１１ｂ，１２ｂは、先端がランナーストリッパプレ
ート２０に形成された穴に嵌合し、固定側型板３０の後
述するスプルーランナーと連通する。

【００１７】また、固定側取付板１１には、可動側金型
５と対向する面の４隅部にそれぞれ支持ロッド１３が、
水平方向両側の辺部にそれぞれ２本の開閉制御バー１４
が立設される。支持ロッド１３はランナストリッパプレ
ート２０と固定型板３０を摺動自在に貫通し、これらプ
レート２０と型板３０を移動可能に支持する。これら支
持ロッド１４にはランナストリッパプレート２０と固定
型板３０との間にスプリング１５が外装される。開閉制
御バー１４は、固定型板３０に設けられた後述する抵抗
付与ユニットに挿通可能に配置される。

【００１８】ランナストリッパプレート２０は、上述し
たスプリング１５の端部が固定型板３０側の面に取り付
けられ、また、この面側で縮径するテーパ状の穴２１，
２２がスプルーブッシュ１１ｂ，１２ｂと対応して貫通
形成される。このランナストリッパプレート２０は、穴
２１，２２にそれぞれスプルーブッシュ１１ｂ，１２ｂ
の先端部分が摺動自在に嵌合し、型閉時において固定型
板３０と密着して各ブッシュ１１ｂ，１２ｂを固定型板
３０のスプルーランナーと接続する。

【００１９】固定型板３０は、可動側金型５と対向する
側に一次成形用固定側入れ子３１と二次成形用固定側入
れ子３２が水平方向に離間して設けられ、一次樹脂用ス
プルーランナー３４と二次樹脂用スプルーランナー３５
が形成される。符号を省略するが、一次成形用固定側入
れ子３１は、可動側金型５側にケースハーフＣの一次成
形部分Ｃａの裏面側形状と逆形状の成形部を有し、この
成形部にスプルーランナー３４と連通したスプルーラン
ナーが開口する。同様に、二次成形用固定側入れ子３２
は、可動側金型５側にケースハーフＣの二次成形部分Ｃ
ｂの裏面形状と逆形状の成形部を有し、この成形部にス
プルーランナー３５と連通したスプルーランナーが開口
する。

【００２０】なお、４５は一次成形払出部材、４６は二
次成形払出部材であり、これら払出部材４５，４６はそ
れぞれ一次成形用固定側入れ子３１と二次成形用固定側
入れ子３２と隣接して固定型板３０に可動側金型５側の
面へ突没可能に設けられる。これら払出部材４５，４６
は、型開き時に図示しないプラロックやスプリングによ
り作動して一次（二次）成形部分を後述する可動入れ子
に保持させる。

【００２１】また、この固定型板３０には、水平方向の
両側部にそれぞれ２つの抵抗付与ユニット３３が、この
水平方向一側に抵抗ユニット３３間で型閉じ検知用リミ
ットスイッチ３６が、さらに、上下の外側部にそれぞれ
ロック部４２が設けられる。図４に模式的に示すよう
に、抵抗付与ユニット３３は固定型板３０に固定された
ケース３７を有し、このケース３７に前述した開閉制御
バー１４が挿通可能な挿通孔３７ａと該挿通孔３７ａに
直角に対向して開口する２つの調整孔３７ｂとが形成さ
れる。調整孔３７ｂ内にはそれぞれ、挿通孔３７ａ側の
一端部分に摺動ピン３８が挿通孔３７ａに突没自在に収
容され、また、他端部分に調整ねじ３９が螺合し、これ
ら摺動ピン３８と調整ねじ３９との間にスプリング２９
が縮装される。

【００２２】摺動ピン３８は、先端のランナストリッパ
プレート２０側に傾斜部３８ａを有し、スプリング２９
により付勢されて挿通孔３７ａ内に突入する。調整ねじ
３９は、螺合長さを調節可能に螺合し、スプリング２９
の縮装長さ、すなわち、スプリング２９の付勢力を変更
する際に螺合長さが調節される。この抵抗付与ユニット
３３は、型閉じ時においてケース３７の挿通孔３７ａに
開閉制御バー１４が挿通し、この開閉制御バー１４に摺
動ピン３８がスプリング２９により付勢されて弾接し、
開閉制御バー１４に抜けを防止する力、換言すれば、固
定側取付板１０と固定型板３０の相対移動を阻止するよ
うに作用する抵抗を付与する。この抵抗付与ユニット３
３の抵抗力は後述するロック機構のロック解放力より小
さく、ロック係合力より大きくなるように設定される。

【００２３】型閉じ検知用リミットスイッチ３６は、市
販されている周知のリミットスイッチ等が用いられ、図
示しないコントローラに接続される。この型閉じリミッ
トスイッチ３６は、検知子が後述するストリッパプレー
ト７０の検知用ロッドと当接して型閉じ状態を検出し、
検知信号をコントローラに出力する。後述するように、
ロック部４２は、ストリッパプレート７０の被ロック部
とロック機構を構成し、固定型板３０とストリッパプレ
ート７０の型閉じ時に被ロック部と係合してストリッパ
プレート７０と固定型板３０の型閉じ状態を保持する。
なお、図示と詳細な説明は割愛するが、コントローラは
ケースハーフＣの成形に際して前述したリミットスイッ
チ３６等の出力を基に後述する油圧シリンダ等のアクチ
ュエータを駆動する。

【００２４】可動側金型５は、可動側取付板５０、可動
型板６０およびストリッパプレート７０を有する。可動
側取付板５０は、図示しない装置フレーム等に固定側金
型１に対して進退可能に支持されて図示しない油圧シリ
ンダ等が連結し、この油圧シリンダにより進退駆動され
る。この可動側取付板５０には、スペーサブロック５１
を介して可動型板６０が固定され、また、スペーサブロ
ック５１間に突出し板５２が支持される。突出し板５２
は、図示しないアクチュエータと連結し、可動型板６０
側にエジェクタピン５３が突設される。周知のように、
この突出し板５２はケースハーフＣの離型時にアクチュ
エータにより可動側取付板５０から離間する方向に駆動
され、エジェクタピン５３が成形されたケースハーフＣ
を押圧して離型する。

【００２５】可動型板６０は、固定側金型１側に一次成
形用可動側入れ子６１と二次成形用可動側入れ子６２が
水平方向に離間して前述した固定側入れ子３１，３２と
対面する位置に配設され、固定側金型１側の４隅にそれ
ぞれガイドロッド６３が立設され、可動側取付板５０側
にストリッパプレート７０を駆動する油圧シリンダ６４
が取り付けられる。一次成形用可動側入れ子６１は、固
定側金型１側にケースハーフＣの一次成形部分Ｃａの表
面の一部の形状と逆形状の成形部を有する。同様に、二
次成形用可動側入れ子６２は、固定側金型１側にケース
ハーフＣの二次成形部分Ｃｂの表面の一部の形状と逆形
状の成形部を有する。

【００２６】ガイドロッド６３はストリッパプレート７
０を摺動自在に挿通し、このガイドロッド６３にストリ
ッパプレート７０が進退可能に支持される。油圧シリン
ダ６４は、ロッドがストリッパプレート７０に連結さ
れ、コントローラにより制御されてストリッパプレート
７０を進退駆動する。なお、この油圧シリンダ６４には
前進限位置と後退限位置を検出するセンサが設けられ、
これらセンサがコントローラに接続される。

【００２７】ストリッパプレート７０は、対向する内側
壁にガイドレール７１ａが固設された略矩形状の収容穴
７１を有する矩形ブロック（板）状の部材からなり、外
側部に油圧シリンダ７２が取り付けられる。このストリ
ッパプレート７０の収容穴７１には、その対向する内側
壁にガイドレール７１ａが固設され、このガイドレ−ル
７１ａに摺動自在に嵌合して略直方体形状の可動入れ子
７９が取り付けられる。可動入れ子７９は、固定側金型
１側にケースハーフＣの一部の表面側形状と逆形状の成
形部７９ａを有し、一側に油圧シリンダ７２のロッドが
連結する。この可動入れ子７９は、油圧シリンダ７２に
より駆動されて一次成形位置（図６参照）と二次成形位
置（図８参照）との間を移動する。油圧シリンダ７２
は、コントローラにより制御される。なお、この油圧シ
リンダ７２にも前進限位置（一次成形位置）と後退限位
置（二次成形位置）を検出するセンサが設けられ、これ
らセンサがコントローラに接続される。

【００２８】また、ストリッパプレート７０には、上下
の外側部に前述したロック部４２と対向してそれぞれ被
ロック部７４が、上記油圧シリンダ７２と対向する外側
部に検知用ロッド７５（図１参照）が取り付けられる。
ロック部４２および被ロック部７４（以下、ロック機構
４２と称する）は、ラッチあるいはマグネット式の周知
のロック機構が用いられ、型閉じ時に所定値以上の型開
き力が作用するまでストリッパプレート７０と固定型板
３０とを型閉じ状態に保持する。検知ロッド７５は、型
閉じ時に前述した固定型板３０の型閉じ検知用リミット
スイッチ３６に係合する。

【００２９】次に、この実施の形態にかかる製造方法を
説明する。先ず、図５に示すように、可動入れ子７９を
一次成形位置に位置させた状態で型閉じ、すなわち、ス
トリッパプレート７０に固定型板３０と可動型板６０を
密着させて一次成形用空間（キャビティ）を画成する。
そして、この型閉じ状態で一次成形材料注入口１１から
一次成形樹脂を注入してキャビティ内に射出充填し、こ
の一次成形樹脂を冷却固化させて一次成形部分Ｃａを成
形する。ここで、ストリッパプレート７０と固定型板３
０はロック機構４２により強固に密着し、また、可動型
板６０も油圧シリンダ６４によりストリッパプレート７
０と強固に密着している。

【００３０】次に、固定型板３０とランナストリッパプ
レート２０を離間させ、スプルーランナー３４内の硬化
樹脂と一次成形部分Ｃａがゲート部で切断される。この
後、図６に示すように、ランナストリッパプレート２０
が固定側取付板１０から離間し、また、ロック機構４２
のロックが解除されてストリッパプレート７０と固定型
板３０が離間する（一次型開き）。そして、スプルーラ
ンナー３４内の硬化樹脂等が図示しないロボット等によ
り取り出される。この時、一次成形品払出部４５が図示
しないスプリングやプラロックにより作動し、一次成形
部分Ｃａを可動入れ子７９に保持させる。

【００３１】続いて、型開きの完了が周知のリミットス
イッチ等により検出されると、図７に示すように、油圧
シリンダ６４がストリッパプレート７０を固定型板３０
に向けて前進駆動し、一次成形用可動入れ子６１が可動
入れ子７９、すなわち、一次成形部分Ｃａから引き抜か
れて可動入れ子７９から離間する。続いて、ストリッパ
プレート７０が所定の位置まで移動したことがセンサに
より検出されると、図８に示すように、可動入れ子７９
が一次成形部分Ｃａを保持した状態で油圧シリンダ７２
により駆動されて二次成形位置に移動する。

【００３２】そして、可動入れ子７９が二次成形位置に
到達したことがセンサにより検出されると、可動側金型
５の全体が固定側金型１に向かって前進し、二次型閉じ
が開始される。ここで、二次型閉じに際しては、先ず、
ストリッパプレート７０が固定型板３０と当接して固定
型板３０が固定側取付板１０側に押圧され、固定型板３
０の抵抗付与ユニット３３に固定側取付板１０の開閉制
御バー１４が嵌挿し、固定型板３０と固定側取付板１０
の型閉じ方向に移動に抵抗が生じる。このため、図９に
示すように、二次型閉じに際しては、先ず、ストリッパ
プレート７０と固定型板３０が密着してロック機構４２
により結合され、型閉じされる。したがって、一次成形
部分Ｃａが傷付くことが防止できる。

【００３３】すなわち、この二次型閉じに際しては、ス
トリッパプレート７０と可動型板６０が先に型閉じする
と、一次成形部分Ｃａの熱収縮等の影響で二次成形用可
動側入れ子６２が一次成形部分Ｃａと嵌合する際に一次
成形部分Ｃａを可動入れ子７９から突き出すようにな
り、一次成形部分Ｃａが位置ズレを生じて傷付くおそれ
がある。しかしながら、この実施の形態においては、先
にストリッパプレート７０と固定型板３０を型閉じする
ため、上述した一次成形部分Ｃａの傷付きも防止でき
る。

【００３４】この後、型閉じ検知用リミットスイッチ３
６が型閉じ信号を出力すると、可動側金型５の移動が一
次停止される。そして、油圧シリンダ６４がストリッパ
プレート７０を後退駆動し、図１０に示すように、スト
リッパプレート７０と可動型板６０が密着して二次成形
用可動入れ子６２が一次成形部分Ｃａに嵌合し、可動型
板６０とストリッパプレート７０が型閉じする。ここ
で、可動型板６０とストリッパプレート７０の型締めに
際しては、ストリッパプレート７０と固定型板３０はロ
ック機構４２により強固に結合されているため、ストリ
ッパプレート７０と固定型板３０は抵抗付与ユニット３
３の抵抗力に打ち勝って支障無く一体に移動する。

【００３５】そして、ストリッパプレート７０と可動型
板６０が完全に型閉じしてセンサが検知信号を出力する
と可動側金型５の移動が再開される。この後、図１１に
示すように二次型閉じが完了、すなわち、二次成形用空
間（キャビティ）が画成されると、二次成形材料注入口
１２から二次成形樹脂が注入され、この二次成形樹脂が
スプルーランナ３５等を経て二次成形用空間内に射出充
填され、この二次成形樹脂が冷却固化して二次成形部分
Ｃｂが完成する。この後は、前述した一次成形の場合に
同様に、型開きが行われる（図１２）。ここで、一次成
形品払出部４５と同様に、二次成形品払出部４６が図示
しないスプリングやプラロックにより作動し、二次成形
部分Ｃｂと一次成形部分Ｃａ、すなわち、ケースハーフ
Ｃを可動入れ子７９に保持させる。

【００３６】続いて、突出し板５２が作動してエジェク
タピン５３がハーフケースＣを可動入れ子７９から突き
出す。ここで、エジェクタピン５３はハーフケースＣの
非外観部である裏面に当接して突出し、また、ハーフケ
ースＣは外観面が可動入れ子７９と嵌合して傷付き等か
ら保護される。このため、ハーフケースＣが傷付くこと
がなく、傷付き不良等の発生を確実に防止できる。

【００３７】次に、図１３に示すようにストリッパプレ
ート７０が油圧シリンダ６４により前進駆動されて可動
型板６０と型開きした後、図１４に示すように可動入れ
子７９が油圧シリンダ７４により駆動されて一次成形位
置に移動する。そして、前述したようにして可動金型５
が固定金型１に向かって前進駆動され（図１５）、固定
型板３０および可動型板６０とストリッパプレート７０
を型閉じして一次成形空間を画成し（図１６）、以下、
図５からの工程を同様に繰り返して一次成形部分Ｃａと
二次成形部分Ｃｂを順次成形し、ハーフケースＣを成形
する。

【００３８】なお、上述した実施の形態では、可動入れ
子７９を駆動するアクチュエータとして油圧シリンダ７
４を例示するが、エアシリンダや電動モータ等のアクチ
ュエータを用いることも可能である。また、上述した実
施の形態では、一次成形と二次成形を行う装置と方法を
例示するが、前述したストリッパプレート７０により多
くの成形位置を設定して三次以上の多次成形を行うこと
も可能である。さらに、上述した実施の形態では、可動
入れ子７９を一次成形位置と二次成形位置との間を直線
移動させるが、可動入れ子７９を時計の針と同様に回動
させて成形位置を変えるように構成することも可能であ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、固定金型に異なる形状の成形部が形成された複数の
固定側入れ子を設け、また、可動金型に異なる形状の成
形部が形成された複数の可動側入れ子を固定側入れ子と
対応して設けるとともに、固定金型と可動金型との間に
保持部材を配置して該保持部材に可動入れ子を複数の成
形位置間を移動可能に取り付け、可動入れ子を一の成形
位置に位置させた後に一の固定側入れ子と可動側入れ子
を用いて一次成形を行い、次に、可動入れ子を一次成形
品を保持した状態で他の成形位置に移動させ、この成形
位置で他の一の固定側入れ子と可動側入れ子を用いて二
次成形を行い、以下必要な次数の成形を行うように構成
したため、複雑な形状の成形品も成形でき、成形品の形
状に大きな自由度が得られ、また、成形品の傷付きも防
止できる。

【００４０】特に、請求項３，４に記載の発明は、一次
成形（前の成形）により成形された成形品に二次成形
（後の成形）用の可動側入れ子が嵌合する前に固定型板
とストリッパプレートとを型閉じすることができるた
め、一次成形品の脱落や傷付きを確実に防止できる。ま
た、請求項５に記載の発明は、成形品の外観意匠部とな
る部分が成形の終了まで可動入子と密着した状態を保持
するため、外観意匠部の傷付きを確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかる複合成形品
の成形装置の分解斜視図である。

【図２】同成形装置の正面図である。

【図３】同成形装置の平面図である。

【図４】同成形装置の一部の構造を拡大して模式的に示
す図である。

【図５】同状態の側面図である。

【図６】同成形装置の成形時の状態を示す断面図であ
る。

【図７】同成形装置の図６に続く状態の断面図である。

【図８】同成形装置の図７に続く状態の断面図である。

【図９】同成形装置の図８に続く状態の断面図である。

【図１０】同成形装置の図９に続く状態の断面図であ
る。

【図１１】同成形装置の図１０に続く状態の断面図であ
る。

【図１２】同成形装置の図１１に続く状態の断面図であ
る。

【図１３】同成形装置の図１２に続く状態の断面図であ
る。

【図１４】同成形装置の図１３に続く状態の断面図であ
る。

【図１５】同成形装置の図１４に続く状態の断面図であ
る。

【図１６】同成形装置の図１５に続く状態の断面図であ
る。

【図１７】複合成形品であるケースハーフの断面図であ
る。

【図１８】従来のコア回転式成形法を採用する成形装置
を示す断面図であり、ａ，ｂ，ｃの順序でその成形過程
を示す。

【図１９】従来のコアバック式成形法を採用する成形装
置の一部拡大断面図であり、ａ，ｂの順序でその成形過
程を時系列的に示す。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ５ 可動側金型 １０ 固定側取付板 １４ 開閉制御バー ２０ ランナストリッパプレート ２９ スプリング ３０ 固定型板 ３１ 固定側入れ子 ３２ 固定側入れ子 ３３ 抵抗付与ユニット ３７ａ 挿通孔 ３８ 摺動ピン ３９ 調整ねじ ４２ ロック部（ロック機構） ５０ 可動側取付板 ６０ 可動型板 ６１ 可動側入れ子 ６２ 可動側入れ子 ６３ 油圧シリンダ ７０ ストリッパプレート ７１ 収容穴 ７２ 油圧シリンダ ７９ 可動入れ子 Ｃ 複合成形品 Ｃａ 一次成形部分（一次成形品） Ｃｂ 二次成形部分（二次成形品）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる形状を形成する一次成形用固定側
   入れ子と、二次成形用固定側入れ子を備えた固定側金型
   と、該固定側金型の一次および二次成形用固定側入れ子
   と対応して異なる形状を成形する一次成形用可動側入れ
   子および二次成形用可動側入れ子を備えた可動側金型
   と、該可動側金型に、前記固定用金型と可動側金型との
   間で金型開閉方向に摺動自在に配置され、前記一次およ
   び二次成形用入れ子と対応する可動入れ子を摺動自在に
   備えたストリッパプレートとを有し、前記ストリッパプ
   レートに前記可動入れ子およびストリッパプレートを作
   動させるアクチュエータを設けたことを特徴とする複合
   成形品の成形装置。
2. 【請求項２】 前記固定側金型が、固定側取付板と、該
   固定側取付板に所定の相対移動を許容されて取り付けら
   れたランナストリッパプレートと、前記固定側取付板に
   相対移動自在に取り付けられ、前記複数の固定側入れ子
   が固設された固定型板とを備え、 前記可動側金型が、前記固定側金型に対して進退駆動さ
   れる可動側取付板と、該可動側取付板に固設され、前記
   複数の可動側入れ子が固設された可動型板とを備え、 前記ストリッパプレートを進退駆動するアクチュエータ
   を前記可動型板に取り付けた請求項１に記載の複合成形
   品の成形装置。
3. 【請求項３】 前記ストリッパプレートと前記固定型板
   とを所定の結合力で結合して型閉じ状態に保持するロッ
   ク機構と、前記前記固定型板が前記固定側取付板に対し
   て少なくとも接近する方向に移動する時に抵抗力を付与
   する抵抗付与機構を設けた請求項２に記載の複合成形品
   の成形装置。
4. 【請求項４】 前記抵抗付与機構は、前記固定金型また
   は前記固定側取付板の一方に固設された移動部材と、前
   記固定金型または前記固定側取付板の他方に設けられ、
   前記移動部材にスプリングにより付勢されて摺動可能に
   接触する摺動ピンとを備える請求項３に記載の複合成形
   品の成形装置。
5. 【請求項５】 前記可動入れ子の成形部が複合成形品の
   外観意匠部を成形するものである請求項１から請求項４
   にいずれか１項に記載の複合成形品の成形装置。
6. 【請求項６】 複数の固定側入れ子を備える固定側金型
   と、該固定側金型に対して進退可能に配置され、前記固
   定側入れ子に対応した複数の可動側入れ子を備える可動
   側金型と、該可動側金型と前記固定側金型との間に配置
   された保持部材と、該保持部材に前記可動側金型の移動
   方向と直角な方向に複数の成形位置間を移動自在に支持
   され、複合成形品の成形部を備えた可動入れ子とを有す
   る成形装置を用いた複合成形品の製造方法であって、 前記可動入れ子を一の成形位置に位置させて該成形位置
   に対応した可動側入れ子と固定側入れ子とにより成形を
   行った後、前記可動入れ子を成形品を保持した状態で次
   の成形位置に移動させ、該成形位置に対応した可動側入
   れ子と固定側入れ子とにより次の成形を行うことを特徴
   とする複合成形品の製造方法。