JP2011251478A - シール部材を備えた筐体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて成形された空間に、第一材料を射出して、筐体１００を成形し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて成形された空間に、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を成形する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シール部材を備えた筐体の製造方法に関するものである。

一般に、携帯電話機などの電子機器の筐体は、上部筐体と下部筐体とからなり、下部筐体の上部筐体との接合面に防水などの目的でシール部材を設けている。そして、このシール部材を上部筐体の接合面との間で弾性変形させ、上部筐体に下部筐体を取り付けている。

シール部材が設けられた筐体は、シール部材と筐体とを別々に成形し、筐体のシール取り付け部にシール部材を組み付けることで製造されている。

特許文献１には、予め専用の金型によって成型された筐体を、別の金型に設置し、筐体の所望の位置にシール部材を成型する、所謂インサート成形によって製造する方法が記載されている。このように、シール部材を、インサート成形で筐体に成形することによって、シール部材を筐体に組み付ける作業をなくすことができ、生産性を向上できる。

しかしながら、インサート成形の場合は、専用の金型で成形した筐体を金型から取り出し、別の金型にセットするという工程を有するため、シール部材を備えた筐体の生産性を十分には向上できなかった。また、少なくとも、筐体を成形するための２個以上の金型と、インサート成形するための２個以上の金型とが必要となり、金型費が増大するという問題があった。

本発明は以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、移動金型と、第一金型とを重ね合わせて形成された空間に、溶融した第一材料を射出して、筐体を成形する工程と、上記移動金型に上記筐体を保持した状態で、上記第一金型を上記移動金型から離間させる工程と、シール部材を成形するための第二金型と対向する位置に、上記移動金型を移動させる工程と、上記移動金型と、上記第二金型とを重ね合わせて形成された空間に、上記第一材料よりも軟質な溶融した第二材料を射出して、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形する工程とを有することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第一材料として、非晶性材料を用い、上記第二材料として、熱可塑性エラストマーを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに、上記筐体を上記移動金型に保持させるための保持手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記保持手段は、上記第一金型に設けられ、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体を上記移動金型側へ押圧する押圧手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形した後、上記第二金型にシール部材が成形された筐体を保持した状態で、上記第二金型を上記移動金型から離間させる工程を有し、上記第二金型に、上記第二金型からシール部材が成形された筐体を取り出すための取り出し手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記筐体の内周面が、第一金型により成形されることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記シール部材のシール部以外の箇所に、最後に第二材料を流れ込ませるためのオーバーフロー部が成形されるよう上記第二金型を形成したことを特徴とするものである。

本発明によれば、筐体を成形する工程と、シール部材を成形する工程とで、共通の移動金型を使用するので、特許文献１に記載の製造方法に比べて、金型費を抑えることができる。また、筐体を成形した後、筐体が保持された移動金型を、第二金型と対向する位置へ移動させることで、筐体の所定の位置にシール部材を成形することができる。これにより、成形した筐体を金型から取り外して、別の金型にセットする工程を無くすことができ、生産性を向上することができる。
また、本発明によれば、筐体を成形してから、筐体にシール部材を成形するので、シール部材を成形してから、シール部材に筐体を成形する場合に比べて、次の効果を得ることができる。すなわち、シール部材を成形してから筐体を成形する場合、射出圧により移動金型に保持されたシール部材が変形する。その結果、移動金型とシール部材との間に隙間が生じ、そこに筐体を成形する材料が流れ込む所謂かぶりが生じるおそれがある。一方、筐体は、シール部材よりも硬質な第一材料で成形される。このため、成形された筐体は、シール部材よりも射出圧による変形を抑制することができる。よって、筐体を成形してから、筐体にシール部材を成形することによって、かぶりを抑制することができる。

実施形態に係る二色成形機の概略構成図。 本二色成形機により成形されるシール部材を備えた筐体の斜視図。 可動金型部と固定金型部とが離間した状態を示す図。 二次成形部において、エジェクタピンにより完成品を第二固定側金型から取り外す状態を示す図。 樹脂かぶりについて説明する図。 二色成形機における電気回路の一部を示すブロック図。 二色成形機の制御フローチャート 変形例の二色成形機で成形されるシール部材を備えた筐体の平面図。 一次成形部で成形される一次成形品（筐体）の平面図。 二次成形部で成形される二次成形品（シール部材）の平面図。 シール部材を備えた筐体の断面斜視図。 変形例の二色成形機の一次成形部における工程を説明する図。 変形例の二色成形機の二次成形部における工程を説明する図。 第二固定側金型周辺の部分拡大断面図。 変形例の二色成形機における電気回路の一部を示すブロック図。 （ａ）は、一次成形部の制御フローチャートであり、（ｂ）は、二次成形部の制御フローチャート。 スライダを複数設けた構成における一次成形品成形後の可動側部の平面図。 スライダを複数設けた構成における二次成形品成形後の可動側部の平面図。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、二色成形機１の概略構成図であり、図２は、本二色成形機１により成形されるシール部材１０１を備えた筐体１００の斜視図である。
図２に示すように、シール部材１０１を備えた筐体１００は、上方に開口した凹部空間が形成され、開口の回りの開口端面にシール部材１０１が形成されている。筐体は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、ＰＣ／ＡＢＳ系ポリマーアロイなどの非晶性材料で形成されている。シール部材は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で形成される。

このシール部材を備えた筐体１００の凹部空間に、不図示の回路基板などが収納され、表示部や操作部を備えた不図示の上部筐体の接合面により、シール部材が潰されて、上部筐体が、シール部材を備えた筐体取り付けられる。

図１に示すように、二色成形機１は、一次成形部２と、二次成形部３とを有している。
一次成形部２には、第一固定側部４ａを有しており、二次成形部３には、第二固定側部４ｂを有している。また、二色成形機１は、不図示の回転盤に設置された２つの可動側部５ａ，５ｂが設けられており、図においては、第一可動側部５ａが、第一固定側部４ａと対向しており、第二可動側部５ｂが、第二固定側部４ｂと対向している。第一可動側部５ａと、第二可動側部５ｂとは、同じ構成である。

第一固定側部４ａは、金型プレート６ａ、押付機構７ａ、ランナープレート８ａ、スプループレート９ａなどで構成されている。金型プレート６ａには、筐体成形のための筐体成形部を有した第一金型としての第一固定側金型１０がセットされている。保持手段であり、押付手段である押付機構７ａは、押付プレート７１ａ、シリンダ７３ａ、押付ピン７２ａなどを有している。押付プレート７１ａは、第一固定側金型１０の図中上部に所定の隙間を有して配置されている。押付ピン７２ａは、第一固定側金型１０に形成された貫通孔に挿入されており、一端が、押付プレート７１ａに固定され、他端が、第一固定側金型の筐体成形部に面している。押付プレート７１ａの図中両端には、金型プレート６ａに固定された空圧式のシリンダ７３ａが取り付けられている。押付プレート７１ａは、ランナープレート８ａとの間に配設された複数のスプリング１６ａにより第一可動側部５ａ側に押圧されている。

押付プレート７１ａの図中上部には、複数のスプリング１６ａを介して、ランナープレート８ａが設けられている。ランナープレート８ａには、押付プレート７１ａを貫通する貫通部８１ａを有している。ランナープレート８ａには、第一固定側金型１０に溶融材料を流し込む流路であるランナー１８ａが形成されており、ランナー１８ａは、貫通部８１ａ内を通って、第一固定側金型１０のランナー１７ａと接続している。

ランナープレート８ａの図中上部には、スプループレート９ａが設けられており、スプループレート９ａには、スプルー１５ａが形成されたスプルー部１４ａが組み込まれている。スプループレート９ａは、第一プレート９１ａと、第二プレート９２ａとからなり、第一プレート９１ａと、第二プレート９２ａとは、接離可能に構成されている。スプルー１５ａの入口は、溶融材料を射出する不図示の射出器のノズルが接続されており、スプルー１５ａの出口は、ランナープレート８ａに形成されたランナー１８ａと接続している。

第一固定側部４ａは、対向する可動側部に対して、接離可能に構成されており、また、スプループレート９ａは、ランナープレート８ａに対して、接離可能に構成されている。

第二固定側部４ｂは、次の点以外は、第一固定側部４ａと同様な構成である。すなわち、金型プレート６ｂにセットされる金型が、シール部材１０１成形するための第二金型としての第二固定側金型２０である点。押付機構７ａがなく、第二固定側金型２０から製品を取り出すための取り出し手段たるエジェクタ機構７ｂを設けている点。ランナー１７ｂ,１８ｂやスプルー１５ｂの形状が異なる点である。また、第二固定側部４ｂのエジェクタ機構７ｂは、エジェクタプレート７１ｂ、シリンダ７３ｂ、エジェクタピン７２ｂなどを有している。エジェクタプレート７１ｂは、第二固定側金型２０に対して所定の隙間を有して配置されている。エジェクタピン７２ｂは、第二固定側金型２０に形成された貫通孔に挿入されており、一端が、エジェクタプレート７１ｂに固定され、他端が第二固定側金型２０のシール部材を成形するためのシール部材成形部に面している。エジェクタプレート７１ｂの図中両端には、金型プレート６ｂに固定された空圧式のシリンダ７３ｂが取り付けられている。

不図示の回転盤に設置された第一、第二可動側部５ａ，５ｂは、金型保持部１１ａ，１１ｂ、移動金型としての可動側金型１２ａ，１２ｂなどを有している。金型保持部１１ａ，１１ｂの図中上面に可動側金型１２ａ，１２ｂがセットされている。

図１においては、装置の理解しやすさの観点から各固定側部４ａ，４ｂが、各可動側部５ａ，５ｂの上方に配置された構成にしているが、図１を９０°回転させた構成、すなわち、一次成形部２と二次成形部３とが並列に配置され、各固定側部が各可動側部に対して水平方向に移動することで型開き・型閉じが行なわれる構成が、一般的な構成である。

図６は、二色成形機１における電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、制御手段たる制御部２００は、二色成形機全体の制御を司るもので、演算手段であるＣＰＵ、記録手段であるＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成されている。この制御部２００には、第一固定側部４ａの各プレート（金型プレート６ａ、ランナープレート８ａ、スプループレート９ａ）を移動させる第一プレート駆動部２０１ａが接続されている。また、押付機構７ａの空圧式のシリンダ７３ａを移動させるための押付機構駆動部２０２ａ、第一材料を射出するための第一射出機２０３ａなども接続されている。また、第一プレート駆動部２０１ａは、スプループレート９ａのみを移動させる移動手段と、金型プレート６ａ、ランナープレート８ａを一体で移動させる移動手段とを備えている。また、制御部２００は、第二固定側部４ｂの各プレート（金型プレート６ｂ、ランナープレート８ｂ、スプループレート９ｂ）を移動させる第二プレート駆動部２０１ｂが接続されている。また、エジェクタ機構７ｂの空圧式のシリンダ７３ｂを移動させるためのエジェクト機構駆動部２０２ｂ、第二材料を射出するための第二射出機２０３ｂなども接続されている。さらに、第二プレート駆動部２０１ｂは、スプループレート９ｂのみを移動させる移動手段と、金型プレート６ｂ、ランナープレート８ｂを一体で移動させる移動手段とを備えている。また、制御部２００には、不図示の回転盤を回転させる回転盤駆動部２０４も接続されている。

次に、成形工程について、図１、図３、図４を用いて説明する。
まず、一次成形部における工程について、説明する。
図１に示すように、制御部２００は、第一射出機２０３ａを制御して第一射出機２０３ａの不図示のノズルから、溶融した筐体１００を成形する材料である第一材料（非晶性材料）をスプルー１５ａに射出する。本実施形態としては、第一材料として、ＰＣ／ＡＢＳ系ポリマーアロイであるマルチロン Ｄ−３４１０ＦＡ（帝人化成株式会社製）を用いた。スプルー１５ａに射出された第一材料は、ランナー１８ａ，１７ａを介して、第一可動側金型１２ａの筐体成形部と、第一固定側金型１０の筐体成形部とで構成された空間に充填され、一次成形品たる筐体１００が成形される。

次に、制御部２００は、第一プレート駆動部２０１ａを制御して、スプループレート９ａをランナープレート８ａから離間する方向へ移動させる。これにより、筐体１００と、スプルーランナー部Ｓ１とが離間し、スプルーランナー部Ｓ１が露出する。また、スプループレート９ａの第二プレート９２ａが、第一プレート９１ａから離間し、スプルーランナー部Ｓ１を除去しやすくしている。次に、制御部２００は、押付機構駆動部２０２ａを制御して、押付プレート７１ａを複数のスプリング１６ａに抗してランナープレート８ａ側に押圧していたシリンダ７３ａの空気圧を、シリンダ７３ａが押付プレート７１ａを第一固定側金型１０側に引き寄せる空気圧に切り替える。これにより、成形された筐体１００が、押付ピン７２ａにより、第一可動側金型１２ａに押圧される。次に、制御部２００は、第一プレート駆動部２０１ａを制御して、金型プレート６ａ、ランナープレート８ａを第一可動側金型１２から離間する方向へ移動させる。金型プレート６ａが移動して、第一固定側金型１０が、第一可動側金型１２ａから離間し始めると、押付ピン７２ａが、複数のスプリング１６ａの押圧力と押付プレート７１ａを第一固定側金型１０側へ移動させるシリンダ７３ａの力とにより第一固定側金型１０から突出し、筐体１００を第一可動側金型１２ａへ押し付ける。これにより、筐体１００が、第一可動側金型１２ａに保持される（図３参照）。

次に、図４に示すように、制御部２００は、押付機構駆動部２０２ａを制御して空気圧シリンダ７３ａの空気圧を、シリンダ７３ａが押付プレート７１ａを、ランナープレート側へ押圧する空気圧へ切り替え、押付プレート７１ａをランナープレート８ａに当接させる。次に、エアブローなどを施して、スプルーランナー部Ｓ１を除去する。
以上が、一次成形部２における工程である。

次に、二次成形部３における工程について、説明する。
まず、制御部２００は、第二射出機２０３を制御して、図１に示すように、一次成形部２で溶融した第一材料がスプルー１５ａに射出されるのと、ほぼ同期して第二射出機２０３ｂの不図示のノズルから溶融した第二材料（熱可塑性エラストマー）をスプルー１５ｂに射出する。本実施形態としては、第二材料として、ポリエステル系熱可塑性エラストマーであるプリマロイ Ａ１６００Ｎ（三菱化学株式会社製）を用いた。スプルー１５ｂに射出された第二材料は、ランナー１８ｂ，１７ｂを介して、第二可動側金型１２ｂに保持された筐体１００と、第二固定側金型２０のシール部材成形部とで構成された空間内に充填される。これにより、筐体１００の所定の位置にシール部材１０１が成形される。これにより、二次成形品であるシール部材１０１を備えた筐体１００（以下、完成品という）が成形される。

次に、制御部２００は、第二プレート駆動部２０３ｂを制御して、スプループレート９ｂをランナープレート８ｂから離間する方向へ移動させる。これにより、図３に示すように、スプルーランナー部Ｓ２と、完成品とが分離されるとともに、スプルーランナー部Ｓ２が露出する。次に、金型プレート６ｂと、ランナープレート８ｂとを第二可動金型１２ｂから離間する方向へ移動させる。このとき、完成品は、第二固定側金型２０に保持され、第二固定側部４ｂとともに、第二可動側部５ｂから離間する。

次に、完成品を保持するための治具を、第二固定側部４ｂと第二可動側部５ｂとの間に挿入したら、図４に示すように、制御部２００は、エジェクト機構駆動部２０２ｂを制御して、エジェクタプレート７１ｂをランナープレート８ａ側に押圧していたシリンダ７３ｂの空気圧を、エジェクタプレート７１ｂを第二固定側金型２０に引き寄せる空気圧に切り替える。すると、エジェクタプレート７１ｂが、シリンダ７３ｂによって、第二固定側金型２０側へ移動し、エジェクタピン７２ｂが、第二固定側金型２０から突出する。これにより、成形された完成品が、エジェクタピン７２ｂにより、第二可動側部５ｂ側に押される。その結果、完成品が、第二固定側金型２０から取り外され、完成品が治具に保持され、装置から取り出される。完成品が、二次成形部３から取り出されたら、制御部２００は、空気圧シリンダ７３ｂの空気圧を切り替えて、エジェクタプレート７１ａをランナープレート８ｂ側へ移動させ、エジェクタプレート７１ａをランナープレート８ａに当接させる。そして、エアブローなどを施して、スプルーランナー部Ｓ２を除去する。
以上が、二次成形部３での工程である。

一次成形部２、および二次成形部３で、スプルーランナー部Ｓ１，Ｓ２を除去したら、制御部２００は、不図示の回転盤を回動させて、第一可動側部５ａを、第二固定側部４ｂと対向させ、第二可動側部５ｂを、第一固定側部４ａと対向させる。そして、スプループレート９ａをランナープレート８ａと当接させ、第一固定側部４ａを第二可動側部５ｂへ移動させて、第一固定側金型１０を第二可動側金型１２ｂに重ね合わせて、上述と同様にして、一次成形部で、第二可動金型に筐体を成形する。また、スプループレート９ｂをランナープレート８ｂと当接させる。また、第二固定側部４ｂを第一可動側部５ａへ移動させて、第二固定側金型２０を第一可動側金型１２ａに重ね合わせる。そして、上述同様、二次成形部でシール部材１０１を備えた筐体１００を成形する。

本実施形態では、一次成形部２で筐体１００を成形し、二次成形部３で、筐体１００にシール部材１０１を成形しているので、樹脂かぶりを抑制することができる。以下に、具体的に説明する。
図５は、一次成形部２でシール部材１０１を成形し、二次成形部３でシール部材１０１に筐体１００を成形するよう構成した二色成形機における、二次成形部３の要部拡大構成図である。
図に示すように、二次成形部３において、樹脂材を充填する際、エラストマーからなる軟質のシール部材１０１が圧力により変形する。その結果、可動側金型１２とシール部材１０１との間に隙間ができ、この隙間に、筐体１００を成形する樹脂材が流れ込んで、樹脂かぶりが発生してしまう。筐体１００を成形する樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂やＰＯ樹脂などの比較的硬質の樹脂である。よって、完成品にこのような樹脂かぶりがあると、不図示の上部筐体を、シール部材１０１を備えた筐体１００に取り付ける際に、この樹脂かぶりが、シール部材１０１が潰れるのを阻害してしまう。その結果、十分なシール性が得られなくなるという不具合が生じる。

一方、本実施形態においては、一次成形部２で筐体１００を成形している。よって、二次成形部３で、シール部材１０１を成形するためにエラストマーを充填するときに、ＡＢＳ樹脂などの比較的硬質な樹脂材からなる筐体１００は、圧力により変形し難い。これにより、二次成形部３での成形時に、筐体１００と可動側金型との間に隙間が生じて、そこにエラストマーが流れ込むのを抑制することができる。

また、本実施形態においては、筐体１００の内周面が第一固定側金型１０により成形されるよう構成している。このように構成することによって、シール部材１０１のゲートおよび筐体１００のゲートが筐体１００の内周面となるように容易に設定することができる。その結果、図２に示すように、シール部材１０１のゲート跡Ｍ２、筐体１００のゲート跡Ｍ３が、人目のつかない筐体１００の内周部となり、完成品の外観が損なわれるのを抑制することができる。また、本実施形態においては、完成品を第二固定側金型に保持し、第二固定側部５ｂに取り出し手段たるエジェクタ機構７ｂを設けて完成品を第二固定側金型２０から取り出すようにしている。これにより、図２に示すように、筐体の内周面にエジェクタピンの跡Ｍ１ができ、エジェクタピンの跡を人目につかないようにすることができ、製品の外観を損なわにようにすることができる。

また、筐体１００の内周面が第一固定側金型１０により成形されるよう構成した場合、一次成形部２で樹脂材を流し込んで、樹脂材が冷えて硬化すると、樹脂材が縮み、第一固定側金型１０に筐体１００が密着してしまう。その結果、筐体成形の型開き時に、筐体１００が、可動側金型１２に保持されず、第一固定側金型１０に保持されるおそれがある。しかし、本実施形態においては、保持手段であり、押付手段である押付機構７ａを第一固定側部４ａに設けて、一次成形部２で、筐体１００成形後の型開き時に、押付ピン７２ａで、筐体１００を可動側金型１２に押し付けている。これにより、筐体１００を確実に、可動側金型１２に保持させることができる。

図７は、二色成形機の制御フローチャートである。
図に示すように、まず、制御部２００は、一次成形部２および二次成形部３において、金型プレート６ａ，６ｂを可動側部５ａ，５ｂ側へ移動させて、型閉めを行う（Ｓ１）。次に、制御部２００は、第一射出機２０３ａおよび第二射出機２０３ｂからそれぞれ材料を射出し、各成形部２、３で成形品を成形する（Ｓ２）。次に、制御部２００は、押付機構駆動部２０２ａを制御して、空気圧シリンダ７３ａの空気圧を切り替える（Ｓ３）。次に、制御部２００は、第一、第二プレート駆動部２０１ａ，２０１ｂを制御して、各成形部２，３で型開き動作を行う（Ｓ４）。このとき、押付機構７ａのシリンダ７３ａの空気圧が押付プレート７１ａをランナープレート８ａ側へ押圧する空気圧から、押付プレート７１ａを第一固定側金型１０側へ引き寄せる空気圧に切り替わっている。よって、押付ピン７２ａが、複数のスプリング１６ａの押圧力と、シリンダ７３ａの空気圧とにより第一固定側金型１０から突出し、筐体１００が第一可動側金型１２ａへ押し付けられる。これにより、筐体１００が可動側金型１２に保持される。次に、制御部２００は、エジェクタ機構駆動部２０２ｂを制御して、空気圧シリンダ７３ｂの空気圧を切り替えて、エジェクタピン７１ｂを突出させて、完成品を第二固定側金型２０から取り出す（Ｓ５）。

本実施形態においては、押付機構７ａは空気圧式のシリンダ７３ａを有しているが、空気圧式のシリンダ７３ａが無い構成でもよい。この場合、押付プレート７１に第一固定側金型１０を貫通して可動側金型１２のパーティングライン（可動側金型１２の第一固定側金型１０との対向面のうち、筐体成形部以外の面）に当接するリターンピンを設ける。型が閉じているときは、可動側金型１２によって、リターンピンがランナープレート８ａ側へ押圧されることで、押付プレート７１ａがランナープレート８ａに当接している。これにより、押付ピン７２ａの先端が、可動側金型１２の筐体成形部に当接せず、第１固定側金型１０の筐体成形部に面することができる。筐体成形後、金型プレート６ａが移動して、第一固定側金型１０が第一可動側金型１２ａから離間し始めると、複数のスプリング１６ａの押圧力により押付ピン７２ａとリターンピンとが、第一固定側金型１０から突出し、押付ピン７２ａで筐体１００を第一可動側金型１２ａに押し付ける。このような構成でも、可動側金型１２と第一固定側金型１０とを離間させるときに、押付ピン７２ａで、筐体１００を可動金型１２側に押し付けることができる。

次に、本発明の変形例について、説明する。
図８は、変形例の二色成形機で成形されるシール部材１０１を備えた筐体１００の平面図である。図９は、一次成形部２で成形される一次成形品（筐体１００）の平面図であり、図１０は、二次成形部３で成形される二次成形品（シール部材１０１）の平面図である。図１１は、シール部材１０１を備えた筐体１００の断面斜視図である。
図８、９に示すように、筐体１００には、部品が組み込まれるための複数の枠部１０２ａ、回路基板などがネジ止めされるための複数のネジ止め部１０２ｃなどを有している。図８、図１１に示すように、筐体１００の外枠の内壁面に沿って、無端状のシール部材１０１が形成されている。また、図１１に示すように、シール部材１０１の頂部から外側の傾斜面が、この筐体１００に取り付けられる不図示のもう一方の筐体と当接してシール性を発揮するためのシール部１０１ｃとなっている。そして、シール部材１０１のシール部１０１ｃ以外の箇所であるシール部材の内周壁１０１ｄには、４箇所のゲート部１０１ａと、第二材料（エラストマー）が最後に流れ込むオーバーフロー部１０１ｂが４箇所形成されている。このオーバーフロー部１０１ｂは、図８に示すように、４箇所のゲート部１０１ａから流れ込んできた第二材料が交わる箇所に形成されている。

次に、変形例の二色成形機について説明する。
図１２は、変形例２の二色成形機の一次成形部２における工程を説明する図であり、図１３は、変形例の二色成形機の二次成形部３における工程を説明する図である。

図１２、図１３に示すように、この変形例の二色成形機の各固定側部４ａ，４ｂには、金型プレート６を可動側部５に固定するためのプラロック１９を備えている。プラロック１９は、ランナープレート８に取り付けられている。図１２（ａ）、図１３（ａ）に示すように、型閉時は、プラロック１９の先端が可動側部５の可動側金型プレート２４に設けられた凹形状の被ロック部に挿入されて、固定側の金型プレート６を可動側の金型プレート２４に固定している。また、第一固定側部４ａに設けられた固定側押付機構７の固定側押付プレート７１には、固定側押付ピン７２の他に固定側押付リターンピン７３が設けられている。固定側押付リターンピン７３は、固定側の金型プレート６ａを貫通して、可動側部５の可動側金型プレート２４と対向している。固定側押付プレート７１は、固定側金型プレート内に移動可能に設けられており、固定側押付プレート７１は、固定側押付プレートを移動させる空気圧シリンダや油圧シリンダなどの固定側押付機構駆動部２０２ａ（図１５参照）に接続されている。固定側押付リターンピン７３は、次の３つの機能を有している。すなわち、一つ目は、押付プレート７１ａが引っ掛かるなどしてランナープレート８側に戻らなかったとき、型閉め時に可動側金型プレート２４と当接して、押付プレート７１をランナープレート８側へ戻す機能である。２つ目は、押付プレート７１が傾いて移動しないようにガイドする機能である。３つ目は、後述するように第一固定側金型１０を可動側金型１２から離間させる機能である。

第二固定側部４ｂに設けられたエジェクト機構７００のエジェクトプレート７０１の構成は、第一固定側部４ｂの固定側押付機構７と同様な構成をしている。すなわち、エジェクタプレート７０１にエジェクタピン７０２の他にリターンピン７０３が設けられている。リターンピン７０３は、可動側部５の可動側金型プレート２４と対向している。エジェクタプレート７０１は、固定側金型プレート内に移動可能に設けられている。エジェクタプレート７０１は、エジェクタプレート７０１を移動させる空気圧式や油圧式のシリンダなどのエジェクタ機構駆動部２０２ｂ（図１５参照）に接続されている。エジェクタ機構７００のリターンピン７０３は、次の２つの機能を有している。すなわち、エジェクトプレート７０１が引っ掛かるなどしてランナープレート８側に戻らなかったとき、型閉め時に可動側金型プレート２４と当接して、エジェクトプレート７０１をランナープレート８側へ戻す機能である。２つ目は、エジェクトプレート７０１が傾いて移動しないようにガイドする機能である。

各可動側部５ａ，５ｂは、内部に可動側押付機構２５の可動側押付プレート２５１や、後述するスライダ機構２１０のアンギュラプレート２６を移動させるためのスペースを有するスペーサーブロック１１０を有している。スペーサーブロック１１０は、可動側金型１２を保持する可動側金型プレート２４が保持されている。可動側押付機構２５は、上記固定側部に設けられた固定側押付機構７と同様の構成を有している。すなわち、可動側押付プレート２５１に可動側押付ピン２５２と可動側リターンピン２５３とが設けられている。可動側押付機構２５の可動側押付ピン２５２は、可動側金型プレート２４、可動側金型１２を貫通して、先端が可動側金型１２の筐体成形部に面している。可動側押付機構２５の可動側リターンピン２５３は、可動側金型プレート２４を貫通して、先端が可動側金型プレート２４のパーティングライン（固定側部との対向面）に面している。この可動側リターンピン２５３も、可動側押付プレート２５１を型閉め時に元の位置に戻す機能、可動側押付プレートをガイドする機能、後述するように第二固定側金型２０を可動側金型１２から離間させる機能を有している。

また、各可動側部５ａ，５ｂには、保持手段であり、対向部材である板状のスライダ２１、スライダをスライドさせるためのスライド機構２１０が設けられている。このスライダ２１は、可動側金型プレート２４のパーティングライン（第一固定側部との対向面）に設けられた矩形状の凹部にスライド自在に取り付けられている。スライド機構２１０は、アンギュラピン２２と、アンギュラプレート２６と、アンギュラプレート２６を移動させるスライダ駆動部２０５（図１５参照）とを備えている。図１２に示すように、このスライダ２１には、矩形状の貫通孔２１ａが設けられており、この貫通孔２１ａにアンギュラピン２２の先端部分が貫通している。アンギュラピン２２は、スペーサーブロック１１０内部に移動可能に設けられたアンギュラプレート２６に取り付けられ、可動側金型プレート２４を貫通している。スライダ２１の貫通孔２１ａの外側の面は、図中下方から上方へ向かうにつれて、内側（可動金型）に近づくようなテーパ面となっている。スライドピン２２の先端の貫通孔２１ａのテーパ面と対向する部分も、図中下方から上方へ向かうにつれて、内側（可動金型）に近づくようなテーパ面となっている。

また、各固定側部４ａ，４ｂには、スライダ２１のスライドをロックするためのロッキングブロック２３が設けられている。第一固定側部４ａのロッキングブロック２３は、図１２示すように、金型プレート６に取り付けられており、型閉時、先端がスライダ２１の外側端部と当接している。一方、第二固定側部４ｂのロッキングブロック２３は、図１３に示すように、ランナープレート８に取り付けられており、金型プレート６を貫通し、型閉時、先端がスライダ２１の外側端部と当接している。スライダ２１の外側端部は、図中下方から上方へ向かうにつれて、内側（可動金型側）に近づくようなテーパ面となっている。また、ロッキングブロック２３の先端のスライダの外側端部と当接箇所も、図中下方から上方へ向かうにつれて、内側（可動金型側）に近づくようなテーパ面となっている。

図１４は、第二固定側金型２０の周辺の要部拡大断面図である。
図１４に示すように、第二固定側金型２０のノズルから射出された第二材料が交わる箇所には、オーバーフロー成形部２０ａが設けられている。このオーバーフロー成形部２０ａには、不図示のガス抜き弁が設けられている。

図１５は、変形例の二色成形機における電気回路の一部を示すブロック図である。
この変形例の二色成形機の制御部２００には、可動側押付機構駆動部２０６やスライダ駆動部２０５なども接続されている。

次に、この変形例の二色成形機の一次成形部の工程について、図１２および図１６（ａ）を用いて説明する。
まず、制御部２００は、型閉動作を行った後（Ｓ１１）、図１２（ａ）に示すように、第一射出機２０３ａの不図示のノズルから、第一材料を射出して、一次成形品たる筐体１００を成形する（Ｓ１２）。このとき、スライダ２１は、スライダ２１の一部が、筐体１００と対向する対向位置に位置させている。次に、制御部２００は、第一プレート駆動部２０１ａを制御して、図１２（ｂ）に示すように、スプループレート９をランナープレート８から離間する方向に移動させて、スプルーランナー部Ｓ１を、露出させる（Ｓ１３）。次に、図１２（ｃ）に示すように、スプループレート９の第二プレート９２を、第一プレート９１から離間し、スプルーランナー部Ｓ１を除去しやすくする。

次に、制御部２００は、プラロック１９のロックを解除し（Ｓ１４）、固定側押付機構駆動部２０２ａを制御して、図１２（ｄ）に示すように、押付プレート７１を第一固定側金型１０側へ移動させる（Ｓ１５）。すると、固定側リターンピン７３が金型プレート６から突き出して金型プレート６およびランナープレート８を可動側金型１２から離間させる方向へ移動させる。また、これと同時に固定側押付ピン７２が突き出して、一次成形品である筐体１００を可動側金型１２に押し付ける。また、このとき、スライダ２１の一部が筐体１００の一部と対向しており、筐体１００が第一固定側金型１０に保持されて第一固定側金型１０とともに移動するのを阻止する。このように、変形例の二色成形機においては、スライダ２１と、固定側押付ピン７２とで、筐体１００を可動側金型１２に保持させる。また、この変形例においては、固定側押付プレート７１に設けた固定側リターンピン７３で第一固定側金型１０と可動側金型１２とを離間させる。よって、第一固定側金型１０の離間のタイミングと、固定側押付ピン７２の突き出しタイミングとを簡単な構成で同期させることができる。これにより、固定側押付ピン７２で確実に筐体１００を可動側金型１２側に押し付けることができる。

そして、固定側リターンピン７３で所定量金型が開いたら、制御部２００は、第一プレート駆動部２０１ａを制御して、図１２（ｅ）に示すように、金型プレート６とランプレート８とを可動側金型１２から離間する方向に移動させる（Ｓ１６）。これにより、第一固定側金型１０が完全に可動側金型１２から離間する。

次に、この変形例の二色成形機の二次成形部３の工程について、図１３および図１６（ｂ）を用いて説明する。
まず、制御部２００は、型閉動作を行った後（Ｓ２１）、図１３（ａ）に示すように、一次成形部２で溶融した第一材料が射出されるのとほぼ同期して、第二射出機２０３ｂの不図示のノズルから溶融した第二材料（熱可塑性エラストマー）を射出する（Ｓ２２）。すると、可動側金型１２に保持された筐体１００と、第二固定側金型２０のシール部材成形部とで構成された空間に第二材料が充填され、筐体１００の所定の位置にシール部材１０１が成形される。このとき、４箇所のゲートから筐体１００と第二固定側金型のシール部材成形部とによって形成された空間に射出された第二材料は、図１０に示すような経路を通って、最後に図１４に示すオーバーフロー成形部２０ａへ充填される。このとき、上記空間内に射出された第二材料から発生したガスは、オーバーフロー成形部２０ａへ流れていき、オーバーフロー成形部２０ａに設けられた不図示のガス抜き弁から排出される。オーバーフロー成形部２０ａを設けることにより、次の効果が得られる。すなわち、ガスが完全に抜け切らずに上記空間内にたまったりして、充填不良などが生じても、その充填不良の発生箇所は、最後に第二材料が充填されて成形されるオーバーフロー部１０１ｂに生じる（図１０参照）。これにより、シール部材１０１のシール部１０１ｃに充填不良による欠肉などが生じるのを抑制することができるという効果である。また、オーバーフロー成形部２０ａに不図示のガス抜き弁を設けることで、オーバーフロー部１０１ｃにガス抜き弁の跡が生じることになり、シール性に影響が生じることがない。

筐体１００にシール部材１０１が成形されたら、制御部２００は、第二プレート駆動部２０１ｂを制御して、図１３（ｂ）に示すように、スプループレート９とランナープレート８とを可動側金型１２から離間する方向へ移動させる（Ｓ２３）。これにより、ロッキングブロック２３が、スライダ２１の外側端部から離間する。次に、制御部２００は、スライダ駆動部２０５を制御して、図１３（ｃ）に示すように、アンギュラプレート２６を可動側金型側へ移動させて、アンギュラピン２２を移動させる。すると、アンギュラピン先端のテーパ面が、スライダ２１の貫通孔２１ａのテーパ面と当接して、スライダ２１を図中左側へ移動させる（Ｓ２４）。これにより、スライダ２１の筐体１００の一部と対向していた部分が、退避する。

次に、制御部２００は、プラロック１９のロックを解除（Ｓ２５）し、図１３（ｄ）に示すように、可動側押付機構駆動部２０６を制御して、可動側押付プレート２５１を可動側金型側へ移動させる。すると、可動側リターンピン２５３が可動側金型プレート２４から突き出して固定側の金型プレート６を移動させる。また、これと同時に可動側押付ピン２５２が突き出して、完成品を第二固定側金型２０に押し付ける。このときは、上述したように、スライダ２１が退避して、筐体１００とは対向していないので、完成品は、スライダ２１に移動が阻止されることなく、第二固定側金型２０の保持され、第二固定側金型２０とともに移動する。この変形例では、第二固定側金型２０と可動金型１２とが離間するときに、可動側押付ピン２５２で、完成品を第二固定側金型２０へ押し付ける。これにより、確実に、完成品を第二固定側金型２０に保持させることができる。

次に、制御部２００は、第二プレート駆動部２０１ｂを制御して、図１３（ｅ）に示すように、スプループレート９をランナープレート８から離間する方向に移動させる（Ｓ２６）。すると、スプループレート９とランナープレート８とが離間し、スプルーランナー部Ｓ２が露出する。次に、図１３（ｆ）に示すように、スプループレート９の第二プレート９２を、第一プレート９１から離間させ、スプルーランナー部Ｓ２を除去しやすくする。次に、制御部２００は、第二プレート駆動部２０１ｂを制御して、図１３（ｇ）に示すように、金型プレート６とランナープレート８とを可動側金型１２から離間する方向に移動させて、第二固定側金型２０を完全に可動側金型１２から離間させる（Ｓ２８）。次に、完成品を保持するための不図示の治具を、第二固定側部４ｂと第二可動側部５ｂとの間に挿入する。そして、制御部２００は、エジェクト機構駆動部２０２ｂを制御して、図１３（ｈ）に示すように、エジェクタプレート７１を第２固定側金型２０側へ移動させる。すると、完成品がエジェクタピン７２により、第二固定側金型２０から取り外はずされ、治具に保持される。

この変形例においては、一次成形部２において、第一金型たる第一固定側金型１０と移動側金型たる可動側金型１２とが離間するときに、筐体１００を可動側金型１２に保持させるための保持手段設けている。具体的には、保持手段として、次の２つの構成を有している。すなわち、ひとつめの保持手段は、第一金型側である第一固定側部４に設けられ、第一固定側金型１０を可動側金型１２から離間させるときに筐体１００を可動側金型側へ押し付ける押付手段としての固定側押付機構７である。２つ目の保持手段は、移動金型側たる可動側部５の第一固定側部４との対向面にスライド自在に設けられ、少なくとも第一固定側金型１０を可動側金型１２から離間させるときに筐体１００の一部と対向する対向部材たるスライダ２１である。第一固定側金型１０を可動側金型１２から離間させるとき、固定側押付機構７の押付ピン７１で、筐体１００を可動側金型１２に押し付ける。また、このとき、スライダ２１の一部を筐体１００と対向させて、筐体１００が、第一固定側金型１０とともに移動するのを阻止する。これにより、筐体１００を可動側金型１２に確実に保持させることができる。

また、この変形例においては、シール部材１０１のシール部１０１ｃ以外の箇所に、最後に第二材料を流れ込ませるためのオーバーフロー部１０１ｂが成形されるよう第二金型たる第二固定側金型２０にオーバーフロー成形部２０ａを設けている。これにより、第二材料の充填不良が生じても、その影響は、最後に第二材料が流れ込むオーバーフロー部１０１ｂに生じる。その結果、シール部材１０１のシール部１０１ｃに欠肉などが生じるのを抑制することができ、良好なシール性が得られるシール部材１０１を備えた筐体１００を成形することができる。

また、この変形例においても、第一固定側金型１２で筐体１００の内周面を成形するので、ゲートを筐体１００の内周面に容易に設定することができる。これにより、筐体１００の外周面にゲート跡が生じないので、製品の外観を損ねるのを抑制することができる。

また、上記変形例においては、スライダ２１を図中左側のみに設けているが、図１７に示すように、スライダ２１を複数設けてもよい。この図１７に示す構成は、可動側金型プレート２４の固定側の金型プレートとの対向面の図中左側と右側とに矩形の凹部２４Ｒ，２４Ｌを設け、これら凹部２４Ｒ，２４Ｌにスライダ２１Ｒ，２１Ｌをスライド自在に設けている。第一成形部２で筐体１００を成形し、第一固定側金型１０と可動金型１２とを離間させるときは、図１７に示すように、図中左側のスライダ２１Ｌの一部を筐体１００の図中左側端部と対向させる。また、図中右側のスライダ２１Ｒの一部を筐体１００の図中右側端部と対向させる。これにより、筐体１００が、第一固定側金型１０とともに移動しようとするのをスライダ２１Ｌ，２１Ｒが阻止して、筐体１００を可動側金型１２に保持させることができる。そして、二次成形部３で完成品を成形して、第二固定側金型２０を可動側金型１２から離間させるとき、図１８に示すように、図中左側のアンギュラピン２２Ｌを固定側部側へ移動させて、図中左側のスライダ２１Ｌを図中矢印Ａ１方向へ移動させる。また、図中右側のアンギュラピン２２Ｒを固定側部側へ移動させて、図中右側のスライダ２１Ｒを図中矢印Ａ２方向へ移動させる。これにより、スライダ２１Ｌ、２１Ｒが退避し、筐体１００と対向しなくなる。各スライダ２１Ｒ，２１Ｌが退避したら、第二固定側金型２０を可動側金型１２させて、可動側金型１２から離間させる。このとき、各スライダ２１Ｒ，２１Ｌは、退避位置にあり、筐体１００と対向していないので、完成品は、第二固定側金型２０に保持されて、第二固定側金型２０とともに移動する。

１：二色成形機
２：一次成形部
３：二次成形部
４ａ：第一固定側部
４ｂ：第二固定側部
５ａ：第一可動側部
５ｂ：第二可動側部
６ａ，６ｂ：金型プレート
７ａ：押付機構
７ｂ：エジェクタ機構
８ａ，８ｂ：ランナープレート
９ａ，９ｂ：スプループレート
１０：第一固定側金型
１１ａ，１１ｂ：金型保持部
１２ａ：第一可動側金型
１２ｂ：第二可動側金型
１４：スプルー部
１５ａ１５ｂ：スプルー
１６ａ，１６ｂ：スプリング
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ：ランナー
２０：第二固定側金型
７１ａ，７１ｂ：エジェクタプレート
７２ａ，７２ｂ：エジェクタピン
７３ａ，７３ｂ：シリンダ
１００：筐体
１０１：シール部材
Ｓ１，Ｓ２：スプルーランナー部

特開平６−２９７４９７号公報

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、移動金型と、第一金型とを重ね合わせて形成された空間に、溶融した第一材料を射出して、筐体を成形する工程と、上記移動金型に上記筐体を保持した状態で、上記第一金型を上記移動金型から離間させる工程と、シール部材を成形するための第二金型と対向する位置に、上記移動金型を移動させる工程と、上記移動金型と、上記第二金型とを重ね合わせて形成された空間に、上記第一材料よりも軟質な溶融した第二材料を射出して、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形する工程とを有し、上記移動金型と上記第二金型とを重ね合わせて形成された空間に第二材料を射出するためのゲート部を複数備え、上記第二金型のあるゲート部から流れ込んだ第二材料と、このゲート部と隣あうゲート部から流れ込んだ第二材料とが交わる箇所、かつ、シール部材のシール部以外の箇所に、オーバーフロー部を形成したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第一材料として、非晶性材料を用い、上記第二材料として、熱可塑性エラストマーを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに、上記筐体を上記移動金型に保持させるための保持手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記保持手段は、上記第一金型側に設けられ、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体を上記移動金型側へ押し付ける押付手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項３のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記保持手段は、上記移動金型側の上記第一金型との対向面にスライド自在に設けられ、少なくとも上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体の一部と対向する対向部材を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形した後、上記第二金型にシール部材が成形された筐体を保持した状態で、上記第二金型を上記移動金型から離間させる工程を有し、上記対向部材が上記筐体の一部と対向する対向位置から、上記筐体と対向しない退避位置へスライドしてから、上記第二金型を上記移動金型から離間させることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至５いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形した後、上記第二金型にシール部材が成形された筐体を保持した状態で、上記第二金型を上記移動金型から離間させる工程を有し、上記第二金型側に、上記第二金型からシール部材が成形された筐体を取り出すための取り出し手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記筐体の内周面が、第一金型により成形されることを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、移動金型と、第一金型とを重ね合わせて形成された空間に、溶融した第一材料を射出して、筐体を成形する工程と、上記移動金型に上記筐体を保持した状態で、上記第一金型を上記移動金型から離間させる工程と、シール部材を成形するための第二金型と対向する位置に、上記移動金型を移動させる工程と、上記移動金型と、上記第二金型とを重ね合わせて形成された空間に、上記第一材料よりも軟質な溶融した第二材料を射出して、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形する工程とを有し、上記移動金型と上記第二金型とを重ね合わせて形成された空間に第二材料を射出するためのゲート部を複数備え、上記第二金型のあるゲート部から流れ込んだ第二材料と、このゲート部と隣あうゲート部から流れ込んだ第二材料とが交わる箇所、かつ、シール部材のシール部以外の箇所に、オーバーフロー部を形成したものであり、上記移動金型側の上記第一金型との対向面にスライド自在に設けられ、少なくとも上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体の一部と対向する対向位置に位置して、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに、上記筐体を上記移動金型に保持させる対向部材を備え、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形した後、上記対向位置から上記筐体と対向しない退避位置へ上記対向部材をスライドさせてから、上記移動金型側に設けられた可動側押付ピンでシール部材が成形された筐体を上記第二金型へ押し付けた状態で、上記第二金型を上記移動金型から離間させることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第一材料として、非晶性材料を用い、上記第二材料として、熱可塑性エラストマーを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２のシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第一金型側に設けられ、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体を上記移動金型側へ押し付ける押付手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記第二金型側に、上記第二金型からシール部材が成形された筐体を取り出すための取り出し手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、上記筐体の内周面が、第一金型により成形されることを特徴とするものである。

Claims (8)

1. 移動金型と、第一金型とを重ね合わせて形成された空間に、溶融した第一材料を射出して、筐体を成形する工程と、
   上記移動金型に上記筐体を保持した状態で、上記第一金型を上記移動金型から離間させる工程と、
   シール部材を成形するための第二金型と対向する位置に、上記移動金型を移動させる工程と、
   上記移動金型と、上記第二金型とを重ね合わせて形成された空間に、上記第一材料よりも軟質な溶融した第二材料を射出して、上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形する工程とを有することを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。
2. 請求項１のシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記第一材料として、非晶性材料を用い、上記第二材料として、熱可塑性エラストマーを用いたことを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。
3. 請求項１または２のシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに、上記筐体を上記移動金型に保持させるための保持手段を備えたことを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。
4. 請求項３のシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記保持手段は、上記第一金型側に設けられ、上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体を上記移動金型側へ押し付ける押付手段を備えたことを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法
5. 請求項３または４のシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記保持手段は、上記移動金型側の上記第一金型との対向面にスライド自在に設けられ、少なくとも上記第一金型を上記移動金型から離間させるときに上記筐体の一部と対向する対向部材を備えたことを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。
6. 請求項１乃至５いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記移動金型に保持された筐体にシール部材を成形した後、上記第二金型にシール部材が成形された筐体を保持した状態で、上記第二金型を上記移動金型から離間させる工程を有し、
   上記第二金型側に、上記第二金型からシール部材が成形された筐体を取り出すための取り出し手段を設けたことを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。
7. 請求項１乃至６いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記筐体の内周面が、第一金型により成形されることを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。
8. 請求項１乃至７いずれかのシール部材を備えた筐体の製造方法において、
   上記シール部材のシール部以外の箇所に、最後に第二材料を流れ込ませるためのオーバーフロー部が成形されるよう第二金型を形成したことを特徴とするシール部材を備えた筐体の製造方法。

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