JPH0691693A - シール構造部付き薄板筐体及びその製造方法 - Google Patents
シール構造部付き薄板筐体及びその製造方法Info
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- JPH0691693A JPH0691693A JP24433892A JP24433892A JPH0691693A JP H0691693 A JPH0691693 A JP H0691693A JP 24433892 A JP24433892 A JP 24433892A JP 24433892 A JP24433892 A JP 24433892A JP H0691693 A JPH0691693 A JP H0691693A
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- Japan
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- seal structure
- housing
- resin
- structure part
- casing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シール構造部付き薄肉筐体を安価で、外観を向
上させ、かつ筐体の形状を制約されずに製造することに
ある。 【構成】第一射出でランナーゲート３をランナーゲート
中央部４より放射状に複数個設けてシール構造部２を形
成し、次いで二次射出でシール構造部２、ランナーゲー
ト３及びランナーゲート中央部４の一部を埋設した筐体
１を形成する。これにより、シール構造部を離脱しにく
くすることができる。 【効果】筐体のシール構造を形成する部分の板厚は0.8
ｍｍ以上であり、シール構造部の幅は0.5ｍｍ以上であ
るシール構造部付き薄板筐体の加工工数が低減できる。
また、外観が良く、筐体の形状に制約を受けないシール
構造部付き薄板筐体を製造できる。
上させ、かつ筐体の形状を制約されずに製造することに
ある。 【構成】第一射出でランナーゲート３をランナーゲート
中央部４より放射状に複数個設けてシール構造部２を形
成し、次いで二次射出でシール構造部２、ランナーゲー
ト３及びランナーゲート中央部４の一部を埋設した筐体
１を形成する。これにより、シール構造部を離脱しにく
くすることができる。 【効果】筐体のシール構造を形成する部分の板厚は0.8
ｍｍ以上であり、シール構造部の幅は0.5ｍｍ以上であ
るシール構造部付き薄板筐体の加工工数が低減できる。
また、外観が良く、筐体の形状に制約を受けないシール
構造部付き薄板筐体を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動無線端末のよう
に、筐体と筐体又は筐体と蓋との合わせ面にシール構造
部を設け、密閉して筐体内部への水滴などの浸入を防止
し、筐体内に組込まれた電子部品を保護することを必要
とするシール構造部付き薄板筐体及びその製造法に関す
る。
に、筐体と筐体又は筐体と蓋との合わせ面にシール構造
部を設け、密閉して筐体内部への水滴などの浸入を防止
し、筐体内に組込まれた電子部品を保護することを必要
とするシール構造部付き薄板筐体及びその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】市場で一般に見うけられるシール構造部
付き筐体には２種類あり、その一つが筐体と弾性体のシ
ールをそれぞれ別々に形成し、筐体の組合わせ面に弾性
体のシールを組込み防水機能を持たせたものであり、こ
のシールを組込む部分の筐体の板厚は最低で２ｍｍであ
り、シールの幅も１ｍｍである。また、他の一つは一次
射出で筐体を形成し、その後引き続いて筐体の組合わせ
面に二次射出でシール構造部を形成してシール構造部付
き筐体とするものである。なお、この種の技術に関連す
るものとしては、例えば特公昭６３−４５２９２号公報
が挙げられる。
付き筐体には２種類あり、その一つが筐体と弾性体のシ
ールをそれぞれ別々に形成し、筐体の組合わせ面に弾性
体のシールを組込み防水機能を持たせたものであり、こ
のシールを組込む部分の筐体の板厚は最低で２ｍｍであ
り、シールの幅も１ｍｍである。また、他の一つは一次
射出で筐体を形成し、その後引き続いて筐体の組合わせ
面に二次射出でシール構造部を形成してシール構造部付
き筐体とするものである。なお、この種の技術に関連す
るものとしては、例えば特公昭６３−４５２９２号公報
が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
前者の筐体と弾性体のシールとを別々に製造し、後で筐
体に弾性体のシールを組込むものの場合は、加工工数及
び組立て工数が多くなるという問題がある。特に、薄肉
筐体（例えば厚さが0.8ｍｍ）の板厚面に極小シール
（例えば幅0.5ｍｍ）を組込む場合は作業が困難であ
り、多くの工数がかかる。
前者の筐体と弾性体のシールとを別々に製造し、後で筐
体に弾性体のシールを組込むものの場合は、加工工数及
び組立て工数が多くなるという問題がある。特に、薄肉
筐体（例えば厚さが0.8ｍｍ）の板厚面に極小シール
（例えば幅0.5ｍｍ）を組込む場合は作業が困難であ
り、多くの工数がかかる。
【０００４】また、後者の一次射出で筐体を形成後、二
次射出でシール構造部を形成してシール構造部付き筐体
とする場合の問題点を、図13〜図19により説明する。図
13〜図16はシール構造部付き筐体の斜視図を、図17〜図
19は金型を用いて筐体を成形する際の断面図を、それぞ
れ示している。これらの図において、21はエジェクタピ
ン跡、22は筐体、23はシール構造部、24はゲート、25は
ゲートカット跡、26は固定側金型、27は可動側金型、28
はエジェクタピンである。
次射出でシール構造部を形成してシール構造部付き筐体
とする場合の問題点を、図13〜図19により説明する。図
13〜図16はシール構造部付き筐体の斜視図を、図17〜図
19は金型を用いて筐体を成形する際の断面図を、それぞ
れ示している。これらの図において、21はエジェクタピ
ン跡、22は筐体、23はシール構造部、24はゲート、25は
ゲートカット跡、26は固定側金型、27は可動側金型、28
はエジェクタピンである。
【０００５】図17（ａ）、図18に示すように一次射出で
筐体22を形成後、図17（ｂ）、図19に示すように二次射
出でシール構造部23を形成すると、一次射出後、固定側
金型26を別の金型26´に交換する構造上の問題から、図
18に示すように筐体22の外側を下向きにし可動側金型27
に保持できる形状、例えば凸部形状やアンダーカット形
状を設けて形成する必要がある。するとエジェクタピン
28は筐体22の外側に位置する。また、二次射出では図19
に示すようにシール構造部23を形成するためのゲート24
を筐体22の外側に出さなくてはならず、ゲート24をカッ
トしても図16の部分拡大図に示すようにゲートカット跡
25が外側に残る。作製したシール構造部付き筐体は図13
〜図16に示すように、エジェクタピン跡21とゲートカッ
ト跡25が外側にあり、筐体22は可動側金型27に保持でき
る形状、すなわち筐体22の外側が図13に示す通り凹形状
になってしまうという問題点がある。
筐体22を形成後、図17（ｂ）、図19に示すように二次射
出でシール構造部23を形成すると、一次射出後、固定側
金型26を別の金型26´に交換する構造上の問題から、図
18に示すように筐体22の外側を下向きにし可動側金型27
に保持できる形状、例えば凸部形状やアンダーカット形
状を設けて形成する必要がある。するとエジェクタピン
28は筐体22の外側に位置する。また、二次射出では図19
に示すようにシール構造部23を形成するためのゲート24
を筐体22の外側に出さなくてはならず、ゲート24をカッ
トしても図16の部分拡大図に示すようにゲートカット跡
25が外側に残る。作製したシール構造部付き筐体は図13
〜図16に示すように、エジェクタピン跡21とゲートカッ
ト跡25が外側にあり、筐体22は可動側金型27に保持でき
る形状、すなわち筐体22の外側が図13に示す通り凹形状
になってしまうという問題点がある。
【０００６】したがって、本発明の目的は上記従来の問
題点を解消することにあり、その第１の目的は改良され
たシール構造部付き薄板筐体を提供することにあり、第
２の目的はその製造方法を提供することにある。さらに
具体的には一次射出でシール構造部を形成後、二次射出
で筐体を形成することであり、また、筐体のシール構造
を形成する部分の板厚は、0.8ｍｍ以上であり、シール
構造部の幅は0.5ｍｍ以上であるシール構造部付き薄板
筐体を、安価で外観を向上させ、筐体の形状を制約され
ずに製造することにある。
題点を解消することにあり、その第１の目的は改良され
たシール構造部付き薄板筐体を提供することにあり、第
２の目的はその製造方法を提供することにある。さらに
具体的には一次射出でシール構造部を形成後、二次射出
で筐体を形成することであり、また、筐体のシール構造
を形成する部分の板厚は、0.8ｍｍ以上であり、シール
構造部の幅は0.5ｍｍ以上であるシール構造部付き薄板
筐体を、安価で外観を向上させ、筐体の形状を制約され
ずに製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、シール構造部形成のためのランナーゲートは、筐体
の中央部内側より放射状に複数個設けた。また、一次射
出でシール構造部を形成後、二次射出で筐体を形成し、
組立て工数の削減を行った。さらに、シール構造部形成
用の第一樹脂は、ゴム弾性をもつ合成ゴム類、もしくは
熱可塑性エラストマであり、筐体成形用の第二樹脂は、
高剛性エンジニアリングプラスチックとした。
に、シール構造部形成のためのランナーゲートは、筐体
の中央部内側より放射状に複数個設けた。また、一次射
出でシール構造部を形成後、二次射出で筐体を形成し、
組立て工数の削減を行った。さらに、シール構造部形成
用の第一樹脂は、ゴム弾性をもつ合成ゴム類、もしくは
熱可塑性エラストマであり、筐体成形用の第二樹脂は、
高剛性エンジニアリングプラスチックとした。
【０００８】
【作用】本発明では、まず、一次射出で例えば幅0.5ｍ
ｍのシール構造部を形成する。この際、樹脂は中央部よ
り放射状のランナーゲートを流れるが、ランナーゲート
を複数個設けることにより、シール構造部のすみずみま
で充填できる。次いで二次射出で筐体を形成し、シール
構造部付き薄板筐体を製造する。また、一次射出でシー
ル構造部を形成し、二次射出で筐体を作製をする製造方
法をとることにより、金型の構造からランナーゲートを
内側から入れることが可能となり、筐体の外側にエジェ
クタピンやゲートカットの跡が残らない。また、従来の
ように一次射出で筐体を可動側に保持する形状にする必
要もなくなり、シール構造部付き薄板筐体が、連続的に
製造することができる。
ｍのシール構造部を形成する。この際、樹脂は中央部よ
り放射状のランナーゲートを流れるが、ランナーゲート
を複数個設けることにより、シール構造部のすみずみま
で充填できる。次いで二次射出で筐体を形成し、シール
構造部付き薄板筐体を製造する。また、一次射出でシー
ル構造部を形成し、二次射出で筐体を作製をする製造方
法をとることにより、金型の構造からランナーゲートを
内側から入れることが可能となり、筐体の外側にエジェ
クタピンやゲートカットの跡が残らない。また、従来の
ように一次射出で筐体を可動側に保持する形状にする必
要もなくなり、シール構造部付き薄板筐体が、連続的に
製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。 〈実施例１〉この例は、本発明のシール構造部付き薄板
筐体を移動無線端末に適用した場合について説明するも
のである。図１はシール構造部付き薄板筐体を内側より
見た斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は図２の
イ部の拡大図、図４は図３のII−II断面図である。そし
て図５は移動無線端末の外観を示した斜視図である。図
１〜図５において、１は筐体、２は弾性体のシール構造
部、３はランナーゲート、４はランナーゲート中央部、
５はカバーである。
説明する。 〈実施例１〉この例は、本発明のシール構造部付き薄板
筐体を移動無線端末に適用した場合について説明するも
のである。図１はシール構造部付き薄板筐体を内側より
見た斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は図２の
イ部の拡大図、図４は図３のII−II断面図である。そし
て図５は移動無線端末の外観を示した斜視図である。図
１〜図５において、１は筐体、２は弾性体のシール構造
部、３はランナーゲート、４はランナーゲート中央部、
５はカバーである。
【００１０】図６は本発明のシール構造部付き薄板筐体
を製造する一対の射出成形用金型の断面図である。図７
は第一樹脂を射出してシール構造部２を成形した状態を
示す断面図である。図８は成形したシール構造部２を可
動側の金型に保持し、第二樹脂である筐体を形成してシ
ール構造部付き薄板筐体を製造した状態を示す断面図で
ある。図６〜図８において、６ａ、６ｂはスプールラン
ナー、７ａ、７ｂは射出装置、８ａ、８ｂは固定側金
型、８ａ′、８ｂ′は固定側取付型、８ａ″、８ｂ″は
固定側型板、９ａ、９ｂは可動側金型、10ａ、10ｂはエ
ジェクタプレート、11ａ、11ｂはエジェクタピン、12は
回転板である。
を製造する一対の射出成形用金型の断面図である。図７
は第一樹脂を射出してシール構造部２を成形した状態を
示す断面図である。図８は成形したシール構造部２を可
動側の金型に保持し、第二樹脂である筐体を形成してシ
ール構造部付き薄板筐体を製造した状態を示す断面図で
ある。図６〜図８において、６ａ、６ｂはスプールラン
ナー、７ａ、７ｂは射出装置、８ａ、８ｂは固定側金
型、８ａ′、８ｂ′は固定側取付型、８ａ″、８ｂ″は
固定側型板、９ａ、９ｂは可動側金型、10ａ、10ｂはエ
ジェクタプレート、11ａ、11ｂはエジェクタピン、12は
回転板である。
【００１１】次に本発明のシール構造部付き薄肉筐体の
構造について図１〜図４により説明する。シール構造部
２、ランナーゲート３及びランナーゲート中央部４は筐
体１に一部埋設する。この様な構造にすることにより、
シール構造部２が筐体１より離脱しにくくしている。ま
た、筐体１の内側にランナーゲート３を放射状に複数個
設けることにより、シール構造部２のすみずみまで樹脂
を充填することができる。
構造について図１〜図４により説明する。シール構造部
２、ランナーゲート３及びランナーゲート中央部４は筐
体１に一部埋設する。この様な構造にすることにより、
シール構造部２が筐体１より離脱しにくくしている。ま
た、筐体１の内側にランナーゲート３を放射状に複数個
設けることにより、シール構造部２のすみずみまで樹脂
を充填することができる。
【００１２】シール構造部付き薄板筐体の製造方法につ
いて図６〜図８により説明する。先ず、図６（ａ）、図
７に示すように固定側金型８ａと可動側金型９ａを型閉
めし、第一樹脂を射出装置７ａより射出する。第一樹脂
はスプールランナー６ａを通りキャビティに充填し、シ
ール構造部２を形成する。次に型開き後、シール構造部
２を可動側金型９ａに保持したまま回転板12を回転する
ことにより、図６（ｂ）、図８に示すように一対の金型
のうち固定側金型８ａを８ｂに交換して型閉めし、第二
樹脂を射出装置７ｂより射出する。第二樹脂はスプール
ランナー６ｂを通り、キャビティに充填し、筐体１が形
成され、シール構造部付き薄板筐体を製造する。その
後、型開きを行い、エジェクタプレート10ａを作動する
ことにより、エジェクタピン11ａも作動し、シール構造
部付き薄板筐体を金型から取出す。ここで、型開き時、
固定側取付板８ａ′、８ｂ′と固定側型板８ａ″、８
ｂ″の間を適量開くことにより、スプールランナー６
ａ、６ｂをランナーゲート中央部４から切りはなして取
り出す。以後、この動作を繰返すことにより、シール構
造部付き薄板筐体が連続的に製造できる。
いて図６〜図８により説明する。先ず、図６（ａ）、図
７に示すように固定側金型８ａと可動側金型９ａを型閉
めし、第一樹脂を射出装置７ａより射出する。第一樹脂
はスプールランナー６ａを通りキャビティに充填し、シ
ール構造部２を形成する。次に型開き後、シール構造部
２を可動側金型９ａに保持したまま回転板12を回転する
ことにより、図６（ｂ）、図８に示すように一対の金型
のうち固定側金型８ａを８ｂに交換して型閉めし、第二
樹脂を射出装置７ｂより射出する。第二樹脂はスプール
ランナー６ｂを通り、キャビティに充填し、筐体１が形
成され、シール構造部付き薄板筐体を製造する。その
後、型開きを行い、エジェクタプレート10ａを作動する
ことにより、エジェクタピン11ａも作動し、シール構造
部付き薄板筐体を金型から取出す。ここで、型開き時、
固定側取付板８ａ′、８ｂ′と固定側型板８ａ″、８
ｂ″の間を適量開くことにより、スプールランナー６
ａ、６ｂをランナーゲート中央部４から切りはなして取
り出す。以後、この動作を繰返すことにより、シール構
造部付き薄板筐体が連続的に製造できる。
【００１３】なお、ここで使用するシール構造部形成用
の第一樹脂は、ゴム弾性をもつ合成ゴム類又は熱可塑性
エラストマであり、筐体成形用の第二樹脂は、高剛性エ
ンジニアリングプラスチックである。
の第一樹脂は、ゴム弾性をもつ合成ゴム類又は熱可塑性
エラストマであり、筐体成形用の第二樹脂は、高剛性エ
ンジニアリングプラスチックである。
【００１４】〈実施例２〉図９〜図12は、本発明の他の
一実施例を示す。図９は、対カバーとの合わせ面の広い
シール構造部付き薄板筐体１の斜視図、図10は、図９の
ロ部の部分断面拡大図である。図９に示すような筐体の
周囲につば13を形成し、対カバーとの合わせ面を広くし
た形状の筐体にも適用できる。図11は、シール構造部付
き円筒状容器の斜視図、図12は、図11のハ部の部分断面
拡大図である。図11に示すような薄肉状の円筒形の容器
１にも本発明は適用できる。
一実施例を示す。図９は、対カバーとの合わせ面の広い
シール構造部付き薄板筐体１の斜視図、図10は、図９の
ロ部の部分断面拡大図である。図９に示すような筐体の
周囲につば13を形成し、対カバーとの合わせ面を広くし
た形状の筐体にも適用できる。図11は、シール構造部付
き円筒状容器の斜視図、図12は、図11のハ部の部分断面
拡大図である。図11に示すような薄肉状の円筒形の容器
１にも本発明は適用できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、シール構造形成のため
のランナーゲートは、筐体の中央部内側より放射状に複
数個設けることにより、シール構造部付き薄板筐体が実
現できる。また、一次射出でシール構造部を形成後、二
次射出で筐体を形成することにより、安価でエジェクタ
ピンやゲートカットの跡を残さず、しかも筐体の形状で
制約を受けないシール構造部付き筐体を製造できる。シ
ール構造部形成用としてゴム弾性をもつ合成ゴム類又は
熱可塑性エラストマを用いたので、２つの筐体との合わ
せ面の押し付け荷重が小さくともその気密性は十分確保
でき、筐体内に組込まれた電子部品類を外部の水滴など
から保護できる。
のランナーゲートは、筐体の中央部内側より放射状に複
数個設けることにより、シール構造部付き薄板筐体が実
現できる。また、一次射出でシール構造部を形成後、二
次射出で筐体を形成することにより、安価でエジェクタ
ピンやゲートカットの跡を残さず、しかも筐体の形状で
制約を受けないシール構造部付き筐体を製造できる。シ
ール構造部形成用としてゴム弾性をもつ合成ゴム類又は
熱可塑性エラストマを用いたので、２つの筐体との合わ
せ面の押し付け荷重が小さくともその気密性は十分確保
でき、筐体内に組込まれた電子部品類を外部の水滴など
から保護できる。
【図１】本発明の一実施例となるシール構造部付き薄板
筐体の内側より見た斜視図。
筐体の内側より見た斜視図。
【図２】同じく図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】同じく図２のイ部の拡大図。
【図４】同じく図３のII−II断面図。
【図５】同じく移動無線端末の全体斜視図。
【図６】同じくシール構造部付き薄板筐体を製造する金
型の断面図。
型の断面図。
【図７】同じくは金型によりシール構造部を形成した状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図８】同じく金型により筐体を形成してシール構造部
付き薄板筐体を製造した状態を示す断面図。
付き薄板筐体を製造した状態を示す断面図。
【図９】同じく本発明の他の実施例となるシール構造部
付き薄板筐体の内側より見た斜視図。
付き薄板筐体の内側より見た斜視図。
【図１０】同じく図９のロ部の部分断面拡大図。
【図１１】同じく本発明の他の実施例となるシール構造
部付き薄板筐体の内側より見た斜視図。
部付き薄板筐体の内側より見た斜視図。
【図１２】同じく図11のロ部の部分断面拡大図。
【図１３】従来技術である第一樹脂で筐体、第二樹脂で
シール構造部を形成したシール構造部付き筐体の外観斜
視図。
シール構造部を形成したシール構造部付き筐体の外観斜
視図。
【図１４】同じく内側より見た斜視図。
【図１５】同じく図14のIII−III断面図。
【図１６】同じく図15のニ部の部分拡大図。
【図１７】同じく金型の断面図。
【図１８】同じく金型で筐体を形成した状態を示す断面
図。
図。
【図１９】同じくシール構造部を形成してシール構造部
付き筐体を製造した状態を示す断面図。
付き筐体を製造した状態を示す断面図。
１…筐体、 ２…シ
ール構造部、３…ランナーゲート、
４…ランナーゲート中央部、５…カバー、
６ａ、６ｂ…スプールランナー、７
ａ、７ｂ…射出装置、 ８ａ、８ｂ…固定
側金型、９ａ、９ｂ…可動側金型、 10ａ、
10ｂ…エジェクタプレート、11ａ、11ｂ…エジェクタピ
ン、 12…回転板。
ール構造部、３…ランナーゲート、
４…ランナーゲート中央部、５…カバー、
６ａ、６ｂ…スプールランナー、７
ａ、７ｂ…射出装置、 ８ａ、８ｂ…固定
側金型、９ａ、９ｂ…可動側金型、 10ａ、
10ｂ…エジェクタプレート、11ａ、11ｂ…エジェクタピ
ン、 12…回転板。
Claims (6)
- 【請求項１】対カバーとの合わせ面の周囲に弾性体のシ
ール構造部を備えた筐体であって、シール構造部形成の
ためのランナーゲートを、筐体の内側の中央部より放射
状に複数個設けると共に、その一部分を筐体に埋設して
成るシール構造部付き薄板筐体。 - 【請求項２】上記筐体のシール構造を形成する部分の板
厚を0.8ｍｍまで薄くすると共に、シール構造部の幅を
0.5ｍｍまで狭くして成る請求項１記載のシール構造部
付き薄板筐体。 - 【請求項３】シール構造部をゴム弾性をもつ合成ゴム類
もしくは熱可塑性エラストマからなる樹脂で構成し、筐
体を高剛性エンジニアリングプラスチックで構成して成
る請求項１もしくは２記載のシール構造部付き薄板筐
体。 - 【請求項４】互いに置き換え可能な一対の金型を備えた
成形機を用い、前記金型のいずれか一方のキャビティに
第一樹脂の軟質樹脂を射出して、シール構造部を形成す
る工程と、型開き後このシール構造部を可動側内に保持
したままの状態で一対の金型のうち固定型を交換して型
閉めし、第二樹脂の硬質樹脂を射出して筐体を形成する
工程とを有して成るシール構造部付き薄板筐体の製造方
法。 - 【請求項５】第一樹脂の軟質樹脂を射出して、シール構
造部を形成する工程においては、ランナーゲート中央部
から放射状に複数個のランナーゲートを設けて射出成形
する工程として成る請求項４記載のシール構造部付き薄
板筐体の製造方法。 - 【請求項６】シール構造部形成用の第一樹脂をゴム弾性
をもつ合成ゴム類もしくは熱可塑性エラストマで、筐体
形成用の第二樹脂を高剛性エンジニアリングプラスチッ
クでそれぞれ射出成形する工程として成る請求項４もし
くは５記載のシール構造部付き薄板筐体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24433892A JP3406618B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | シール構造部付き薄板筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24433892A JP3406618B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | シール構造部付き薄板筐体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691693A true JPH0691693A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3406618B2 JP3406618B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=17117226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24433892A Expired - Fee Related JP3406618B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | シール構造部付き薄板筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406618B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19726742A1 (de) * | 1997-06-24 | 1999-01-07 | Hoppecke Zoellner Sohn Accu | Verfahren zur Herstellung eines wenigstens bereichsweise elektrisch leitenden Akkumulatorendeckels |
| JP4669570B1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-04-13 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24433892A patent/JP3406618B2/ja not_active Expired - Fee Related
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