JPH0241220A - 二重射出成形方法およびその型構造 - Google Patents
二重射出成形方法およびその型構造Info
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- JPH0241220A JPH0241220A JP19294988A JP19294988A JPH0241220A JP H0241220 A JPH0241220 A JP H0241220A JP 19294988 A JP19294988 A JP 19294988A JP 19294988 A JP19294988 A JP 19294988A JP H0241220 A JPH0241220 A JP H0241220A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂部品の二重成形方法およびそれに用い
る二重成形用金型に関するものである。
る二重成形用金型に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、硬質材を射出成形する第１工程と、該硬質成型体
に軟質材を射出成形して接合する第２工程とよりなる二
重成形により合成樹脂部品を製造することが提案されて
いる。
に軟質材を射出成形して接合する第２工程とよりなる二
重成形により合成樹脂部品を製造することが提案されて
いる。
例えば、内燃機関のタイミングギヤカバーとしては、軽
量化のため、カバー主要部を剛性の高い硬質プラスデッ
クにて形成し、機械振動を受けやすい部分には軟質プラ
スチックを内張または形成して遮音性能の高い合成樹脂
カバ一部材を提供することが提案されている。しかしな
がら、第２図に示すように、第１工程で（ａ）可動型へ
と固定型Ｂを型合わせ後射出し、（ｂ）冷却するとｒｆ
！質成塑成型体化時に製品収縮が起こり、固定金型のキ
ャビティ内で立ち上がり部が内方に倒れ込み、外側型面
との間に間隙が生じ、第２工程で可動型Ｃと固定型Ｂの
型合わせ後の射出成形時（ｃ）において、固定型Ｂの外
側型面との間の間隙に、軟質１．ｔＷ２が廻り込んで製
品Ｗ＋外部にバリＷ３が形成され、製品外観性を著しく
害するという問題点がある。
量化のため、カバー主要部を剛性の高い硬質プラスデッ
クにて形成し、機械振動を受けやすい部分には軟質プラ
スチックを内張または形成して遮音性能の高い合成樹脂
カバ一部材を提供することが提案されている。しかしな
がら、第２図に示すように、第１工程で（ａ）可動型へ
と固定型Ｂを型合わせ後射出し、（ｂ）冷却するとｒｆ
！質成塑成型体化時に製品収縮が起こり、固定金型のキ
ャビティ内で立ち上がり部が内方に倒れ込み、外側型面
との間に間隙が生じ、第２工程で可動型Ｃと固定型Ｂの
型合わせ後の射出成形時（ｃ）において、固定型Ｂの外
側型面との間の間隙に、軟質１．ｔＷ２が廻り込んで製
品Ｗ＋外部にバリＷ３が形成され、製品外観性を著しく
害するという問題点がある。
（発明の課題）
本発明は上記問題点を解消して製品外観性に優れる合成
樹脂製品の二重成形方法およびその方法を実施ずろに適
当な二重成形金型を提供することを課題とする。
樹脂製品の二重成形方法およびその方法を実施ずろに適
当な二重成形金型を提供することを課題とする。
（課題解決のための手段）
本発明は製品外観性を害するのは製品外側に形成される
パリであり、第１成形体の製品収縮による立ち上がり部
の内方への倒れ込みに起因することに鑑みてなされたし
ので、 第１成形材から成形されてなる第１成形体の立ち上がり
部フランツ面に第２成形材を二重成形して合成樹脂の二
重成形部品を製造するにあたり、第１工程において、第
２工程の第２成形体を成形する可動金型キャビティ開口
の少なくとも外方縁を第１成形体の立ち上がり部先端フ
ランジ部にて封止させるように第１成形体の立ち上がり
部先端フランツ部を上記固定金型型面外側方向に引っ張
るための抑制部材を第１成形体の成形と同時に、形成し
、 次いで、第２工程において、上記抑制部材により第２工
程の可動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を上記
フランジ部にて封止させ、該フランジ面に射出成形ずろ
第２成形材が該フランジ部を越えて第１成形体の立ち上
がり部外周に流出しないように二重成形することを要旨
とする二重成形方法にある。
パリであり、第１成形体の製品収縮による立ち上がり部
の内方への倒れ込みに起因することに鑑みてなされたし
ので、 第１成形材から成形されてなる第１成形体の立ち上がり
部フランツ面に第２成形材を二重成形して合成樹脂の二
重成形部品を製造するにあたり、第１工程において、第
２工程の第２成形体を成形する可動金型キャビティ開口
の少なくとも外方縁を第１成形体の立ち上がり部先端フ
ランジ部にて封止させるように第１成形体の立ち上がり
部先端フランツ部を上記固定金型型面外側方向に引っ張
るための抑制部材を第１成形体の成形と同時に、形成し
、 次いで、第２工程において、上記抑制部材により第２工
程の可動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を上記
フランジ部にて封止させ、該フランジ面に射出成形ずろ
第２成形材が該フランジ部を越えて第１成形体の立ち上
がり部外周に流出しないように二重成形することを要旨
とする二重成形方法にある。
本発明において、第２工程の型合せ時に固定金型キャビ
ティ内で製品収縮したカバ一部材の立ち上がり部フラン
ジ面を第２工程の可動金型キャビティ開口縁に封止する
には 第３図に示すように、立ち上がり壁Ｓの先端を形成する
フランジ部Ｆ外周縁に壁面とほぼ平行な立ち上がり部Ｔ
を下方に突出形成させ、該立し上がり部Ｔの高さｈを適
当に選ぶことにより、第１次成形後型開きしても製品収
縮による立ち上がり壁Ｓの内方倒れ込みを抑止してフラ
ンジ面で可動金型ＣのキャビティＣ２の開口を封止する
ととらにフランジ部Ｆの剛性の向上を図るようにしても
よいし、または、第４図（ａＸｂ）（ｃ）に示すように
、立し上がり部先端フランツ部Ｆ外側から外方に延びる
捨て骨（成形後容易に切り放し可能な接続部）Ｄを介し
て先端に固定金型と係合可能な種々の形状をａする係合
頭部■ｔを備える抑制部材を形成するようにしてもよい
。
ティ内で製品収縮したカバ一部材の立ち上がり部フラン
ジ面を第２工程の可動金型キャビティ開口縁に封止する
には 第３図に示すように、立ち上がり壁Ｓの先端を形成する
フランジ部Ｆ外周縁に壁面とほぼ平行な立ち上がり部Ｔ
を下方に突出形成させ、該立し上がり部Ｔの高さｈを適
当に選ぶことにより、第１次成形後型開きしても製品収
縮による立ち上がり壁Ｓの内方倒れ込みを抑止してフラ
ンジ面で可動金型ＣのキャビティＣ２の開口を封止する
ととらにフランジ部Ｆの剛性の向上を図るようにしても
よいし、または、第４図（ａＸｂ）（ｃ）に示すように
、立し上がり部先端フランツ部Ｆ外側から外方に延びる
捨て骨（成形後容易に切り放し可能な接続部）Ｄを介し
て先端に固定金型と係合可能な種々の形状をａする係合
頭部■ｔを備える抑制部材を形成するようにしてもよい
。
また、本発明は上記二重成形方法を実施するにあたり、
型修正が簡単で、極力製品に無駄な部分を残存させるこ
とない二重成形金型を提供すべく、鋭、Ｃ！、研究の結
果、第１成形材を成形してなる第１成Ｕ体Ｗ＋の立ち上
がり部フランジ部Ｆに第２成形材Ｗ２を二重成形して合
成樹脂部品を製造する金型が、第１図に示すように、固
定金型Ｂと、該固定金型Ｂに対し型合仕され、第１成形
杯を成形ずろキャビティＣＩを形成する第１可動金型八
と、上記製品収縮した第１成形体Ｗ＋を収容した固定金
型Ｂに対して型合せされ、第２成形材を成形するキャビ
ティＣ２を形成する第２可動金型Ｃとからなり、上記固
定金型Ｂ側に第１成形後の製品収縮による上記立ち上が
り部Ｓの内方倒れ込みを抑制するように立ち上がり部外
側から外方に延びる捨て骨りを介して抑制部材Ｈを形成
するキャビティＣ３を適宜間隔をおいて形成してなるこ
とを要旨とする二重成形金型を提供するに至った。
型修正が簡単で、極力製品に無駄な部分を残存させるこ
とない二重成形金型を提供すべく、鋭、Ｃ！、研究の結
果、第１成形材を成形してなる第１成Ｕ体Ｗ＋の立ち上
がり部フランジ部Ｆに第２成形材Ｗ２を二重成形して合
成樹脂部品を製造する金型が、第１図に示すように、固
定金型Ｂと、該固定金型Ｂに対し型合仕され、第１成形
杯を成形ずろキャビティＣＩを形成する第１可動金型八
と、上記製品収縮した第１成形体Ｗ＋を収容した固定金
型Ｂに対して型合せされ、第２成形材を成形するキャビ
ティＣ２を形成する第２可動金型Ｃとからなり、上記固
定金型Ｂ側に第１成形後の製品収縮による上記立ち上が
り部Ｓの内方倒れ込みを抑制するように立ち上がり部外
側から外方に延びる捨て骨りを介して抑制部材Ｈを形成
するキャビティＣ３を適宜間隔をおいて形成してなるこ
とを要旨とする二重成形金型を提供するに至った。
（作用）
本発明によれば、第１工程後に製品Ｗｌの収縮が生じて
も立ち上がり部Ｓが内方に倒れ込まないように立ち上が
り部を保持できる（第１図（ｃ）参照）ので、第２工程
において立ち上がり部先端フランジ面Ｆに当接するキャ
ビテイ０２開口は第２成形材Ｗ２が外側に漏れないよう
に封止される結果、製品外側でのパリの発生が防止され
ることになる。
も立ち上がり部Ｓが内方に倒れ込まないように立ち上が
り部を保持できる（第１図（ｃ）参照）ので、第２工程
において立ち上がり部先端フランジ面Ｆに当接するキャ
ビテイ０２開口は第２成形材Ｗ２が外側に漏れないよう
に封止される結果、製品外側でのパリの発生が防止され
ることになる。
以下、本発明を添付図面に記載の具体例に基づき、詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例）
第６図は本発明に係るタイミングベルトカバー用カバ一
部材の内部を示す平面図、第７図は下部端面図で、カバ
一部材１はカバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面
ｌＯと、・該壁面周縁から直角に立ち上がるリム壁面２
０と、その先端部に位置する取付フランジ面２１とを有
する断面大略コ字状をなす硬質部材と、その平担なカバ
ー壁面１０の開口部＋１．１２．１３を閉鎖する第１軟
質体３１．３２．３３と、上記立ち上がり部の取付フラ
ンジ面２Ｉに二重成形される第２軟質部材４０とからな
る。
部材の内部を示す平面図、第７図は下部端面図で、カバ
一部材１はカバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面
ｌＯと、・該壁面周縁から直角に立ち上がるリム壁面２
０と、その先端部に位置する取付フランジ面２１とを有
する断面大略コ字状をなす硬質部材と、その平担なカバ
ー壁面１０の開口部＋１．１２．１３を閉鎖する第１軟
質体３１．３２．３３と、上記立ち上がり部の取付フラ
ンジ面２Ｉに二重成形される第２軟質部材４０とからな
る。
上記カバ一部材１は硬質プラスチック、例えば、Ｊｌ！
ｉ量の無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料
の射出成形を行う第１工程と、同一方向から軟質プラス
チック、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分と
する原料の射出成形を行う第２工程とからなる二重成形
により成形される。
ｉ量の無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料
の射出成形を行う第１工程と、同一方向から軟質プラス
チック、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分と
する原料の射出成形を行う第２工程とからなる二重成形
により成形される。
なお、上記硬質プラスチック原料として、具体的にはポ
リプロピレン単体のほか、ポリプロピレン１００重量部
にタルク２０重量部を混合したらの、ポリプロピレン１
００ｒ［ｔｆｔｔ部に対し、ガラス繊維１５重量部、タ
ルク１０重量部を混合したしのを用いることができる。
リプロピレン単体のほか、ポリプロピレン１００重量部
にタルク２０重量部を混合したらの、ポリプロピレン１
００ｒ［ｔｆｔｔ部に対し、ガラス繊維１５重量部、タ
ルク１０重量部を混合したしのを用いることができる。
また、軟質プラスチック用原料として用いられるオレフ
ィン系エラストマーの具体例としては、ＰＲ（プロピレ
ンラバー）又はＥＰＴ（エチレンプロピレンジエンター
ボリマー）とポリプロピレンと低分子徹添加剤とを適量
ずつ混合したものを用いることができる。
ィン系エラストマーの具体例としては、ＰＲ（プロピレ
ンラバー）又はＥＰＴ（エチレンプロピレンジエンター
ボリマー）とポリプロピレンと低分子徹添加剤とを適量
ずつ混合したものを用いることができる。
かかる二重成形には第１０図に示す二層射出成形装置を
使用するのが１い。即ち、中央に１８０度単位で回転す
る回転袋ｆｉ５０があり、２個の回転する固定金型５１
，５２が対称位置に固定されている。他方、回転装置５
０をはさんで往復可動金型５３．５４が対向配置され、
段取り状態（イ）から両方の往復可動金型５３．５４を
回転金型５監、５２に対し移動させて型閉（ロ）に移り
、左側射出機５５から硬質プラスチックを射出する一方
、右側射出機５６から軟質プラスチックを射出すること
になる（ハ）。次いで、型開き（ニ）し、右側二次成型
品を抜き出す一方、左側−次成型品を回転装置５０を作
動して右側に移動させ、再び型閉めに移る。
使用するのが１い。即ち、中央に１８０度単位で回転す
る回転袋ｆｉ５０があり、２個の回転する固定金型５１
，５２が対称位置に固定されている。他方、回転装置５
０をはさんで往復可動金型５３．５４が対向配置され、
段取り状態（イ）から両方の往復可動金型５３．５４を
回転金型５監、５２に対し移動させて型閉（ロ）に移り
、左側射出機５５から硬質プラスチックを射出する一方
、右側射出機５６から軟質プラスチックを射出すること
になる（ハ）。次いで、型開き（ニ）し、右側二次成型
品を抜き出す一方、左側−次成型品を回転装置５０を作
動して右側に移動させ、再び型閉めに移る。
したがって、左側第１工程において、上記カバ一部材！
のカバー壁面ＩＯは硬質プラスデックにて形成され、そ
の中央部分には上方から円形開口１１と、幅方向に延び
ろ複数のリブ１４によって分割された全体として矩形の
開口Ｉ２と、リブｉ４によって分割された全体として半
円形の開口１３とが形成されるとともに、該カバー壁面
１０の周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によっ
て補強されたリム壁面２０とそのフランジ面２！の適宜
周囲部所に張り出す取り付はボルトソケット２２が硬質
プラスチックにて形成される。
のカバー壁面ＩＯは硬質プラスデックにて形成され、そ
の中央部分には上方から円形開口１１と、幅方向に延び
ろ複数のリブ１４によって分割された全体として矩形の
開口Ｉ２と、リブｉ４によって分割された全体として半
円形の開口１３とが形成されるとともに、該カバー壁面
１０の周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によっ
て補強されたリム壁面２０とそのフランジ面２！の適宜
周囲部所に張り出す取り付はボルトソケット２２が硬質
プラスチックにて形成される。
次いで、該硬質プラスデックからなる成形主体に対し右
側第２工程が適用され、上記開口１１．１２、’１３を
封鎖するように第１軟質プラスデック体３０（３１，３
２，３３）を射出成形するとと乙に、上記リム壁面２０
の先端部の取付フランジ面２１の少なくとも当接面に第
２軟質プラスチック体４０を射出成形されるが、 第１工程において、第１１図に示すように、第１可動金
型５３は軟質材として第１軟質プラスチック体３０が接
合される開口Ｉｔ、１２．１３の周囲縁Ａ域の段付き部
１５にその内方に突出する第１抑制部材１６を適宜間隔
をおいて突設形成する第１キャビティ５３Ａを有する一
方、固定金型５ｌは第２軟質プラスチック体４０が形成
される取付フランジ部２１の外周縁Ｂ域に適宜間隔をお
いて外方に延びろ捨て骨２３ａとその先端に係合頭部２
３ｂを形成した第２抑制部材２３を形成する第２キャビ
ティ５１Ｂを有し、該可動金型５３を固定金型５１と型
合わせ後、硬質プラスチックを射出成形すると、第１２
図に示すように、上記開口１１（１２、！３）の内周縁
の内方に切り欠いた段付き部１５において型開き方向に
突出する第１抑制部材１６を形成するとともに、取付フ
ランジ部２Ｉの外周縁に捨て骨２３ａを介して外方に延
びる先端に係合頭部２３ｂを有する第２抑制部材２３を
形成した硬質成型体１０が成形される。
側第２工程が適用され、上記開口１１．１２、’１３を
封鎖するように第１軟質プラスデック体３０（３１，３
２，３３）を射出成形するとと乙に、上記リム壁面２０
の先端部の取付フランジ面２１の少なくとも当接面に第
２軟質プラスチック体４０を射出成形されるが、 第１工程において、第１１図に示すように、第１可動金
型５３は軟質材として第１軟質プラスチック体３０が接
合される開口Ｉｔ、１２．１３の周囲縁Ａ域の段付き部
１５にその内方に突出する第１抑制部材１６を適宜間隔
をおいて突設形成する第１キャビティ５３Ａを有する一
方、固定金型５ｌは第２軟質プラスチック体４０が形成
される取付フランジ部２１の外周縁Ｂ域に適宜間隔をお
いて外方に延びろ捨て骨２３ａとその先端に係合頭部２
３ｂを形成した第２抑制部材２３を形成する第２キャビ
ティ５１Ｂを有し、該可動金型５３を固定金型５１と型
合わせ後、硬質プラスチックを射出成形すると、第１２
図に示すように、上記開口１１（１２、！３）の内周縁
の内方に切り欠いた段付き部１５において型開き方向に
突出する第１抑制部材１６を形成するとともに、取付フ
ランジ部２Ｉの外周縁に捨て骨２３ａを介して外方に延
びる先端に係合頭部２３ｂを有する第２抑制部材２３を
形成した硬質成型体１０が成形される。
かかる硬質成形体ｌＯは硬化時に製品収縮して上記開口
の段付き部１５は型開き方向に湾曲して固定金型面より
離反しようとするが、第１３図に示すように、第１抑制
部材１６により段付き部Ｉ５を固定金型５１而側に押圧
するととらに、立し上がりリム壁面２０も内方に倒れ込
らうとするが、その外周縁から外方の延びる捨て骨２３
ａを介してその先端に突設された係合頭部２３ｂが上記
倒れ込みに抗してリム壁面２０を固定金型５１面に接触
保持することになる。したがって、次いで、第２工程に
おいて往復可動金型５４を回転金型５１に対して型合わ
せすると、第１抑制部材！６及び第２抑制部材２３によ
り硬質部材の開口部外周縁及び取付７ランジ而２Ｉの外
周面は固定金型の型面に密着しているので、可動金型５
４と固定金型５１との間に形成されるキャビティに対し
て、第１軟質プラスチック体３０および第２軟質プラス
デック体４０のそれぞれが形成されるように軟質プラス
チックが射出成形されても、軟質プラスチックは開口＋
１、＋２、＋３の外周に漏出することなく、また、取付
フランジ面２１の外周に漏出することなく、成形される
ことになる。
の段付き部１５は型開き方向に湾曲して固定金型面より
離反しようとするが、第１３図に示すように、第１抑制
部材１６により段付き部Ｉ５を固定金型５１而側に押圧
するととらに、立し上がりリム壁面２０も内方に倒れ込
らうとするが、その外周縁から外方の延びる捨て骨２３
ａを介してその先端に突設された係合頭部２３ｂが上記
倒れ込みに抗してリム壁面２０を固定金型５１面に接触
保持することになる。したがって、次いで、第２工程に
おいて往復可動金型５４を回転金型５１に対して型合わ
せすると、第１抑制部材！６及び第２抑制部材２３によ
り硬質部材の開口部外周縁及び取付７ランジ而２Ｉの外
周面は固定金型の型面に密着しているので、可動金型５
４と固定金型５１との間に形成されるキャビティに対し
て、第１軟質プラスチック体３０および第２軟質プラス
デック体４０のそれぞれが形成されるように軟質プラス
チックが射出成形されても、軟質プラスチックは開口＋
１、＋２、＋３の外周に漏出することなく、また、取付
フランジ面２１の外周に漏出することなく、成形される
ことになる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、例えば
、第１成形材として硬質材を射出成形する第１工程と、
該硬質成型体に例えば、第２成型材として軟質材を射出
成形して接合する第２工程とよりなる二重成形により合
成樹脂部品を製造するにあたり、 第１工程において、第２工程の第２成形体を成形する可
動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を第１成形体
の立ち上がり部先端フランジ部にて封止させるように第
１成形体の立ち上がり部先端フランジ部を上記固定金型
型面外側方向に引っ張るための抑制部材を第１成形体の
成形と同時に、形成し、 次いで、第２工程において、上記抑制部材により第２工
程の可動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を上記
フランジ部にて封止さ什、該フランジ面に射出成形する
第２成形材が該フランジ面を越えて第１成形体の立ち上
がり部外周に流出しないように二重成形することができ
るので、外観美麗な二重成形の合成樹脂部品が製造され
ることになる。したがって、軟質プラスチックの遮音性
能に着目し、二重成形方法を利用して剛性あるげ質プラ
スチックカバ一部材に軟質プラスチックを内張するカバ
一部材等の製造においても外観に優れたカバ一部材を提
供することができる。
、第１成形材として硬質材を射出成形する第１工程と、
該硬質成型体に例えば、第２成型材として軟質材を射出
成形して接合する第２工程とよりなる二重成形により合
成樹脂部品を製造するにあたり、 第１工程において、第２工程の第２成形体を成形する可
動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を第１成形体
の立ち上がり部先端フランジ部にて封止させるように第
１成形体の立ち上がり部先端フランジ部を上記固定金型
型面外側方向に引っ張るための抑制部材を第１成形体の
成形と同時に、形成し、 次いで、第２工程において、上記抑制部材により第２工
程の可動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を上記
フランジ部にて封止さ什、該フランジ面に射出成形する
第２成形材が該フランジ面を越えて第１成形体の立ち上
がり部外周に流出しないように二重成形することができ
るので、外観美麗な二重成形の合成樹脂部品が製造され
ることになる。したがって、軟質プラスチックの遮音性
能に着目し、二重成形方法を利用して剛性あるげ質プラ
スチックカバ一部材に軟質プラスチックを内張するカバ
一部材等の製造においても外観に優れたカバ一部材を提
供することができる。
また、第１成形材を成形してなる第１成形体の立ち上が
り部フランジ面に第２成形材を二重成形して合成樹脂部
品を製造する金型を、固定金型と、該固定金型に対し型
合せされ、第１成形材を成形するキャビティを形成する
第１可動金型と、上記製品収縮した第１成形体を収容す
る固定金型に対して型合仕され、第２成形材を成形する
キャビティを形成する第２可動金型とからなり、 上記固定金型側に第１成形後の製品収縮による」二記立
ち上がり部の内方倒れ込みを抑制するように立ち上がり
部外側から外方に延びる捨て骨を介して抑制部材を形成
するキャビティを適宜間隔をおいて形成してなる二重成
形金型を使用すると、上記本発明方法を実施する二重金
型を型修正が簡単で、極力製品に無駄な部分を残存させ
ることないものとすることのできる利点がある。
り部フランジ面に第２成形材を二重成形して合成樹脂部
品を製造する金型を、固定金型と、該固定金型に対し型
合せされ、第１成形材を成形するキャビティを形成する
第１可動金型と、上記製品収縮した第１成形体を収容す
る固定金型に対して型合仕され、第２成形材を成形する
キャビティを形成する第２可動金型とからなり、 上記固定金型側に第１成形後の製品収縮による」二記立
ち上がり部の内方倒れ込みを抑制するように立ち上がり
部外側から外方に延びる捨て骨を介して抑制部材を形成
するキャビティを適宜間隔をおいて形成してなる二重成
形金型を使用すると、上記本発明方法を実施する二重金
型を型修正が簡単で、極力製品に無駄な部分を残存させ
ることないものとすることのできる利点がある。
尚、本発明は自動車のタイミングギヤカバーを対象とし
て説明されたが、第５図に示すように立ち上がり部Ｓの
先端部のフランジ面Ｆに二重成形する種々の形態に適用
することができる。また、実施例に示すように本発明方
法と組み合わせて開口部周縁のパリ発生を防止するよう
にすれば、二重成形における広範囲な合成樹脂成型品の
パリ発生が防止できる利点がある。
て説明されたが、第５図に示すように立ち上がり部Ｓの
先端部のフランジ面Ｆに二重成形する種々の形態に適用
することができる。また、実施例に示すように本発明方
法と組み合わせて開口部周縁のパリ発生を防止するよう
にすれば、二重成形における広範囲な合成樹脂成型品の
パリ発生が防止できる利点がある。
第１図は本発明に係る二重成形方法の工程を示す原理図
１、第２図は従来の二重成形方法の工程を示す原理図、
第３図は本発明の係る二重成形方法の他実施形態例の第
２工程を示す断面概要図、第４図（ａＸｂ）（ｃ）は本
発明に係る抑制部材の種々の形態を示す斜視図、第５図
は本発明方法の他の実施形態を示す斜視図、第６図は本
発明方法が適用されるタイミングベルトカバー用カバー
１（Ｒの内部を示す平面図、第７図は下部端面図、第８
図は第６図の■−■線断面図、第９図は第６図のＩＸ−
ＩＸ線断面図、第１Ｏ図は本発明に係る二重成形方法が
適用可能な成形装置の原理図、第１１図は本発明方法を
第６図に示す具体例に適用した場合の第１工程金型形態
を示す断面図、第１２図は第１Ｉ図の金型から成形され
ろ一次成形品の断面図、第１３図は第２工程金型を使用
して成形中の状態を示す断面図である。 １・・・カバ一部材、１０・・・カバー壁面、２０・・
・リム壁面、２１・・・取付フランジ面、２３・・・第
２抑制部材、３０・・・第１軟質プラスチツク、４０・
・第２軟質プラスチツク ５１．５２・・・回転固定金型、 ５３．５４・・・往復動金型
１、第２図は従来の二重成形方法の工程を示す原理図、
第３図は本発明の係る二重成形方法の他実施形態例の第
２工程を示す断面概要図、第４図（ａＸｂ）（ｃ）は本
発明に係る抑制部材の種々の形態を示す斜視図、第５図
は本発明方法の他の実施形態を示す斜視図、第６図は本
発明方法が適用されるタイミングベルトカバー用カバー
１（Ｒの内部を示す平面図、第７図は下部端面図、第８
図は第６図の■−■線断面図、第９図は第６図のＩＸ−
ＩＸ線断面図、第１Ｏ図は本発明に係る二重成形方法が
適用可能な成形装置の原理図、第１１図は本発明方法を
第６図に示す具体例に適用した場合の第１工程金型形態
を示す断面図、第１２図は第１Ｉ図の金型から成形され
ろ一次成形品の断面図、第１３図は第２工程金型を使用
して成形中の状態を示す断面図である。 １・・・カバ一部材、１０・・・カバー壁面、２０・・
・リム壁面、２１・・・取付フランジ面、２３・・・第
２抑制部材、３０・・・第１軟質プラスチツク、４０・
・第２軟質プラスチツク ５１．５２・・・回転固定金型、 ５３．５４・・・往復動金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１成形材から成形されてなる第１成形体の立ち上
がり部フランジ面に第２成形材を二重成形して合成樹脂
の二重成形部品を製造するにあたり、 第１工程において、第２工程の第２成形体を成形する際
に可動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を第１成
形体の立ち上がり部先端フランジ部にて封止させるよう
に、第１成形体の立ち上がり部先端フランジ部を上記固
定金型外側型面方向に引っ張るための抑制部材を、第１
成形体の成形と同時に、形成し、 次いで、第２工程において、上記抑制部材により第２工
程の可動金型キャビティ開口の少なくとも外方縁を上記
フランジ部にて封止させ、該フランジ面に射出成形する
第２成形材が該フランジ面を越えて第１成形体の立ち上
がり部外周に流出しないように二重成形することを特徴
とする二重成形方法。 ２、第１成形材を成形してなる第１成形体の立ち上がり
部フランジ面に第２成形材を二重成形して合成樹脂部品
を製造する金型が、固定金型と、該固定金型に対し型合
せされ、第１成形材を成形するキャビティを形成する第
１可動金型と、上記製品収縮した第１成形体を収容する
固定金型に対して型合せされ、第２成形材を成形するキ
ャビティを形成する第２可動金型とからなり、 上記固定金型側に第１成形後の製品収縮による上記立ち
上がり部の内方倒れ込みを抑制するように立ち上がり部
外側から外方に延びる捨て骨を介して抑制部材を形成す
るキャビティを適宜間隔をおいて形成してなることを特
徴とする二重成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19294988A JPH0241220A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法およびその型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19294988A JPH0241220A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法およびその型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241220A true JPH0241220A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0535660B2 JPH0535660B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=16299696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19294988A Granted JPH0241220A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法およびその型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4669570B1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-04-13 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| CN106564159A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-04-19 | 武汉通畅汽车电子照明有限公司 | 用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582018A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Toshiba Corp | ウエハ及び半導体装置の製造方法 |
| JPS63111022A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | Canon Inc | 多色成形構造体 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19294988A patent/JPH0241220A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582018A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Toshiba Corp | ウエハ及び半導体装置の製造方法 |
| JPS63111022A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | Canon Inc | 多色成形構造体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4669570B1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-04-13 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| WO2011152378A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| JP2011251478A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Koritsu Kasei Kk | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| CN106564159A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-04-19 | 武汉通畅汽车电子照明有限公司 | 用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535660B2 (ja) | 1993-05-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |