JPH0535660B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂部品の二重成形方法およびそ
れに用いる二重成形用金型に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、硬質材を射出成形する第１工程と、該硬
質成型体に軟質材を射出成形して接合する第２工
程とよりなる二重成形により合成樹脂部品を製造
することが提案されている。

例えば、内燃機関のタイミングギヤカバーとし
ては、軽量化のため、カバー主要部を剛性の高い
硬質プラスチツクにて形成し、機械振動を受けや
すい部分には軟質プラスチツクを内張または形成
して遮音性能の高い合成樹脂カバー部材を提供す
ることが提案されている。しかしながら、第２図
に示すように、例えば、第１工程で(a)可動型Ａと
固定型Ｂを型合わせ後射出し、(b)冷却すると硬質
成型体の硬質時に製品収縮が起こり、固定金型の
キヤビテイ内で立ち上がり部が内方に倒れ込み、
外側型面との間に間〓が生じ、第２工程で可動型
Ｃと固定型Ｂの型合わせ後の射出成形時(c)におい
て、固定型Ｂの外側型面との間の間〓に、硬質材
Ｗ２が廻り込んで製品Ｗ１外部にバリＷ３が形成
され、製品外観性を著しく害するという問題点が
ある。

（発明の課題） 本発明は上記問題点を解消して製品外観性に優
れる合成樹脂製品の二重成形方法およびその方法
を実施するに適当な二重成形金型を提供すること
を課題とする。

（課題解決のための手段） 本発明は製品外観性を害するのは製品外側に形
成されるバリであり、第１成形体の製品収縮によ
る立ち上がり部の内方への倒れ込みに起因するこ
とに鑑みてなされたもので、 第１成形体から成形されてなる第１成形体の立
ち上がり部フランジ面に第２成形体の二重成形し
て合成樹脂の二重成形部品を製造するにあたり、 雄型と雌型を型組み合わせ金型とし、いずれか
一方を１種類、他方を２種類用意し、 第１工程において、第２工程の第２成形体を成
形する際に上記他方の第２金型の開口の少なくと
も外方縁を第１成形体の立ち上がり部先端フラン
ジ部にて封止させるように、第１成形体の立ち上
がり部先端フランジ部外周に該フランジ部を上記
一方の金型外側型面方向に引つ張るための抑制部
材を、第１成形体の成形と同時に、形成し、 次いで、第２工程において、上記抑制部材によ
り第２工程の上記他方の第２金型の開口の少なく
とも外方縁を上記フランジ部にて封止させ、該フ
ランジ面に射出成形する第２成形体が該フランジ
面を越えて第１成形体の立ち上がり部外周に流出
しないように二重成形することを特徴とする二重
成形方法にある。

本発明方法において、雄型を固定とし、雌型を
可動とするか、またはその逆に雌型を固定とし、
雄型を可動とするかは自由であり、しかも２重成
形にあたり、雄型または雌型のいずれか一方を１
種類、他方を２種類用意するかは自由である。

本発明において、第２工程の型合せ時に上記一
方の金型、例えば、固定金型キヤビテイ内で製品
収縮したカバー部材の立ち上がり部フランジ面を
第２工程の上記他方の第２金型、例えば、可動金
型キヤビテイ開口縁に封止するには 第３図に示すように、立ち上がり壁Ｓの先端を
形成するフランジ部Ｆ外周縁に壁面とほぼ平行な
立ち上がり部Ｔを下方に突出形成させ、該立ち上
がり部Ｔの高さｈを適当に選ぶことにより、第１
次成形後型開きしても製品収縮による立ち上がり
壁Ｓの内方倒れ込みを抑止してフランジ面で可動
金型ＣのキヤビテイＣ２の開口を封止するととも
にフランジ部Ｆの剛性の向上を図るようりしても
よいし、または、第４図ａ，ｂ，ｃに示すよう
に、立ち上がり部先端フランジ部Ｆ外側から外方
に延びる捨て骨（成形後容易に切り放し可能な接
続部）Ｄを介して先端に固定金型と係合可能な
種々の形状を有する係合頭部Ｈを備える抑制部材
を形成するようにしてもよい。

また、本発明は上記二重成形方法を実施するに
あたり、型修正が簡単で、極力製品に無駄な部分
を残存させることない二重成形金型を提供すべ
く、鋭意研究の結果、 第１成形体を成形してなる第１成形体の立ち上
がり部フランジ面に第２成形体の二重成形して合
成樹脂部品を製造する金型が、雄型と雌型を型組
み合わせ金型とし、いずれか一方を１種類、他方
を２種類とし、上記一方の金型と、該一方の金型
に対し型合せされ、第１成形体を成形するキヤビ
テイを形成する第１の他方の金型と、上記製品収
縮した第１成形体を収容する上記一方の金型に対
して型合せされ、第２成形体を成形するキヤビテ
イを形成する第２の他方の金型とからなり、 上記一方の金型側に第１成形後の製品収縮によ
る上記立ち上がり部の内方倒れ込みを抑制するよ
うに立ち上がり先端部に該先端部外側から外方に
延びる捨て骨を介して抑制部材を形成するキヤビ
テイを適宜間隔をおいて形成してなることを要旨
とする二重成形金型を提供するに至つた。図面を
用いて説明すると、例えば、第１成形体を成形し
てなる第１成形体Ｗ１の立ち上がり部フランジ面
Ｆに第２成形体Ｗ２を二重成形して合成樹脂部品
を製造する金型が、第１図に示すように、固定金
型Ｂと、該固定金型Ｂに対し型合せされ、第１成
形体を成形するキヤビテイＣ１を形成する第１可
動金型Ａと、上記製品収縮した第１成形体Ｗ１を
収容した固定金型Ｂに対して型合せされ、第２成
形体を成形するキヤビテイＣ２を形成する第２可
動金型Ｃとからなり、上記固定金型Ｂ側に第１成
形後の製品収縮による上記立ち上がり部Ｓの内方
倒れ込みを抑制するように立ち上がり部外側から
外方に延びる捨て骨Ｄを介して抑制部材Ｈを形成
するキヤビテイＣ３を適宜間隔において形成して
なることを要旨とする二重成形金型を提供するに
至つた。

（作用） 本発明によれば、第１工程後に製品Ｗ１の収縮
が生じても立ち上がり部Ｓが内方に倒れ込まない
ように立ち上がり部を保持できる（第１図ｃ参
照）ので、第２工程において立ち上がり部先端フ
ランジ面Ｆに当接するキヤビテイＣ２開口は第２
成形体Ｗ２が外側に漏れないように封止される結
果、製品外側でのバリの発生が防止されることに
なる。

以下、本発明を添付図面に記載の具体例に基づ
き、詳細に説明する。

（実施例） 第６図は本発明に係るタイミングベルトカバー
用カバー部材の内部を示す平面図、第７図は下部
端面図で、カバー部材１はカバー取付面に平行な
ほぼ平坦なカバー壁面１０と、該壁面周縁から直
角に立ち上がるリム壁面２０と、その先端部に位
置する取付フランジ面２１とを有する断面大略コ
字状をなす硬質部材と、その平坦なカバー壁面１
０の開口部１１，１２，１３を閉鎖する第１硬質
体３１，３２，３３と、上記立ち上がり部の取付
フランジ面２１に二重成形される第２硬質部材４
０とからなる。

上記カバー部材１は硬質プラスチツク、例え
ば、適量の無機質を含むポリプロピレンを主成分
とする原料の射出成形を行う第１工程と、同一方
向から軟質プラスチツク、例えば、オレフイン系
エラストマーを主成分とする原料の射出成形を行
う第２工程とからなる二重成形により成形され
る。

なお、上記硬質プラスチツク原料として、具体
的にはポリプロピレン単体のほか、ポリプロピレ
ン100重量部にタルク20重量部を混合したもの、
ポリプロピレン100重量部に対し、ガラス繊維15
重量部、タルク10重量部を混合したものを用いる
ことができる。また、軟質プラスチツク用原料と
して用いられるオレフイン系エラストマーの具体
例としては、PR（プロピレンラバー）又はEPT
（エチレン プロピレン ジエンターポリマー）
とポリプロピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ
混合したものを用いることができる。

かかる二重成形には第１０図に示す二層射出成
形装置を使用するのがよい。即ち、中央に180度
単位で回転する回転装置５０があり、２個の回転
する回転金型５１，５２が対称位置に回転されて
いる。他方、回転装置５０をはさんで往復可動金
型５３，５４が対向配置され、段取り状態(イ)から
両方の往復可動金型５３，５４を回転金型５１，
５２に対し移動させて型閉(ロ)に移り、左側射出機
５５から硬質プラスチツクを射出する一方、右側
射出機５６から軟質プラスチツクを射出すること
になる(ハ)。次いで、型開き(ニ)し、右側二次成型品
を抜き出す一方、左側一次成型品を回転装置５０
を作動して右側に移動させ、再び型閉めに移る。

したがつて、左側第１工程において、上記カバ
ー部材１のカバー壁面１０は硬質プラスチツクに
て形成され、その中央部分には上方から円形開口
１１と、幅方向に延びる複数のリブ１４によつて
分割された全体として矩形の開口１２と、リブ１
４によつて分割された全体として半円形の開口１
３とが形成されるとともに、該カバー壁面１０の
周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によつ
て補強されたリム壁面２０とそのフランジ面２１
の適宜周囲部所に張り出す取り付けボルトソケツ
ト２２が硬質プラスチツクにて形成される。

次いで、該硬質プラスチツクからなる成形主体
に対し右側第２工程が適用され、上記開口１１，
１２，１３を封鎖するように第１軟質プラスチツ
ク体３０（３１，３２，３３）を射出成形すると
ともに、上記リム壁面２０の先端部の取付フラン
ジ面２１の少なくとも当接面に第２軟質プラスチ
ツク体４０を射出成形されるが、 第１工程において、第１１図に示すように、第
１可動金型５３は軟質材として第１軟質プラスチ
ツク体３０が接合される開口１１，１２，１３の
周囲縁Ａ域の段付き部１５にその内方に突出する
第１抑制部材１６を適宜間隔をおいて突設形成す
る第１キヤビテイ５３Ａを有する一方、回転金型
５１は第２軟質プラスチツク体４０が形成される
取付フランジ面２１の外周縁Ｂ域に適宜間隔をお
いて外方に延びる捨て骨２３ａとその先端に係合
頭部２３ｂを形成した第２抑制部材２３を形成す
る第２キヤビテイ５１Ｂを有し、該可動金型５３
を回転金型５１と型合わせ後、硬質プラスチツク
を射出成形すると、第１２図に示すように、上記
開口１１（１２，１３）の内周縁の内方に切り欠
いた段付き部１５において型開き方向に突出する
第１抑制部材１６を形成するとともに、取付フラ
ンジ面２１の外周縁に捨て骨２３ａを介して外方
に延びる先端に係合頭部２３ｂを有する第２抑制
部材２３を形成した硬質成型体１０が成形され
る。

かかる硬質成型体１０は硬化時に製品収縮して
上記開口の段付き部１５は型開き方向に湾曲して
可動金型面より離反しようとするが、第１３図に
示すように、第１抑制部材１６により段付き部１
５を回転金型５１面側に押圧するとともに、立ち
上がりリム壁面２０も内方に倒れ込もうとする
が、その外周縁から外方の延びる捨て骨２３ａを
介してその先端に突設された係合頭部２３ｂが上
記倒れ込みに抗してリム壁面２０を回転金型５１
面に接触保持することになる。したがつて、次い
で、第２工程において往復可動金型５４を回転金
型５１に対して型合わせすると、第１抑制部材１
６及び第２抑制部材２３により硬質部材の開口部
外周縁及び取付フランジ面２１の外周面は回転金
型の型面に密着しているので、可動金型５４と回
転金型５１との間に形成されるキヤビテイに対し
て、第１軟質プラスチツク体３０および第２軟質
プラスチツク体４０のそれぞれが形成されるよう
に軟質プラスチツクが射出成形されても、軟質プ
ラスチツクは開口１１，１２，１３の外周に漏出
することなく、また、取付フランジ面２１の外周
に漏出することなく、成形されることになる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、例えば、第１成形体として硬質材を射出成形
する第１工程と、該硬質成型体に例えば、第２成
型材として軟質材を射出成形して接合する第２工
程とよりなる二重成形により合成樹脂部品を製造
するにあたり、 第１工程において、第２工程の第２成形体を成
形する金型開口の少なくとも外方縁を第１成形体
の立ち上がり部先端フランジ部にて封止させるよ
うに第１成形体の立ち上がり部先端フランジ部を
金型型面外側方向に引つ張るための抑制部材を第
１成形体の成形と同時に、形成し、 次いで、第２工程において、上記抑制部材によ
り第２工程の金型開口の少なくとも外方縁を上記
フランジ部にて封止させ、該フランジ面に射出成
形する第２成形体が該フランジ面を越えて第１成
形体の立ち上がり部外周に流出しないように二重
成形することができるので、外観美麗な二重成形
の合成樹脂部品が製造されることになる。したが
つて、軟質プラスチツクの遮音性能に着目し、二
重成形方法を利用して剛性ある硬質プラスチツク
カバー部材に軟質プラスチツクを内張するカバー
部材等の製造においても外観に優れたカバー部材
を提供することができる。

また、第１成形体を成形してなる第１成形体の
立ち上がり部フランジ面に第２成形体を二重成形
して合成樹脂部品を製造する金型を、雄型または
雌型のいずれか一方の金型と、該金型に対し型合
せされ、第１成形体を成形するキヤビテイを形成
する第１他方の金型と、上記製品収縮した第１成
形体を収容する金型に対して型合せされ、第２成
形材を成形するキヤビテイを形成する第２の他方
の金型とからなり、 上記回転金型側に第１成形後の製品収縮による
上記立ち上がり部の内方倒れ込みを抑制するよう
に立ち上がり部外側から外方に延びる捨て骨を介
して抑制部材を形成するキヤビテイを適宜間隔を
おいて形成してなる二重成形金型を使用すると、
上記本発明方法を実施する二重金型を型修正が簡
単で、極力製品に無駄な部分を残存させることな
いものとすることのできる利点がある。

尚、本発明は自動車のタイミングギヤカバーを
対象として説明されたが、第５図に示すように立
ち上がり部Ｓの先端部のフランジ面Ｆに二重成形
する種々の形態に適用することができる。また、
実施例に示すように本発明方法と組み合わせて開
口部周縁のバリ発生を防止するようにすれば、二
重成形における広範囲な合成樹脂成型品のバリ発
生が防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る二重成形方法の工程を示
す原理図、、第２図は従来の二重成形方法の工程
を示す原理図、第３図は本発明の係る二重成形方
法の他実施形態例の第２工程を示す断面概要図、
第４図ａ，ｂ，ｃは本発明に係る抑制部材の種々
の形態を示す斜視図、第５図は本発明方法の他の
実施形態を示す斜視図、第６図は本発明方法が適
用されるタイミングベルトカバー用カバー部材の
内部を示す平面図、第７図は下部端面図、第８図
は第６図の−線断面図、第９図は第６図の
−線断面図、第１０図は本発明に係る二重成形
方法が適用可能な成形装置の原理図、第１１図は
本発明方法を第６図に示す具体例に適用した場合
の第１工程金型形態を示す断面図、第１２図は第
１１図の金型から成形される一次成形品の断面
図、第１３図は第２工程金型を使用して成形中の
状態を示す断面図である。 １……カバー部材、１０……カバー壁面、２０
……リム壁面、２１……取付フランジ面、２３…
…第２抑制部材、３０……第１軟質プラスチツ
ク、４０……第２軟質プラスチツク、５１，５２
……回転金型、５３，５４……往復動金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１成形材から成形されてなる第１成形体の
   立ち上がり部フランジ面に第２成形材を二重成形
   して合成樹脂の二重成形部品を製造するにあた
   り、 雄型と雌型を型組み合わせ金型とし、いずれか
   一方を１種類、他方を２種類用意し、 第１工程において、第２工程の第２成形材を成
   形する際に上記他方の第２金型の開口の少なくと
   も外方縁を第１成形体の立ち上がり部先端フラン
   ジ部にて封止させるように、第１成形体の立ち上
   がり部先端フランジ部外周に該フランジ部を上記
   一方の金型外側型面方向に引つ張るための抑制部
   材を、第１成形体の成形と同時に、形成し、 次いで、第２工程において、上記抑制部材によ
   り第２工程の上記他方の第２金型の開口の少なく
   とも外方縁を上記フランジ部にて封止させ、該フ
   ランジ面に射出成形する第２成形体が該フランジ
   面を越えて第１成形体の立ち上がり部外周に流出
   しないように二重成形することを特徴とする二重
   成形方法。 ２ 第１成形体を成形してなる第１成形体の立ち
   上がり部フランジ面に第２成形体を二重成形して
   合成樹脂部品を製造する金型が、雄型と雌型を型
   組み合わせ金型とし、いずれか一方を１種類、他
   方を２種類とし、上記一方の金型と、該一方の金
   型に対し型合せされ、第１成形体を成形するキヤ
   ビテイを形成する第１の他方の金型と、上記製品
   収縮した第１成形体を収容する上記一方の金型に
   対して型合せされ、第２成形体を成形するキヤビ
   テイを形成する第２の他方の金型とからなり、 上記一方の金型側に第１成形後の製品収縮によ
   る上記立ち上がり部の内方倒れ込みを抑制するよ
   うに立ち上がり先端部に該先端部外側から外方に
   延びる捨て骨を介して抑制部材を形成するキヤビ
   テイを適宜間隔をおいて形成してなることを特徴
   とする二重成形金型。